JPWO2015129769A1 - 切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

高送り加工と仕上げ加工を同時に達成することが可能な切削インサートを提供する。上面（２１）と、下面（９１）と、これらを接続する側面（６１）とを有し、上面（２１）と側面（６１）との交差稜線に切れ刃が形成される。切れ刃は、主切れ刃（３３）と、主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、コーナ刃（３４）に対して主切れ刃（３３）とは反対側に配置される曲線状のワイパー刃（３５）とから少なくとも構成されている。主切れ刃（３３）とワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、ワイパー刃（３５）にはポジティブランドが形成されている。

Description

本発明は切削加工用の工具に用いられる切削インサートおよび切削工具に関する。

従来、特許文献１に記載されているような、高送り加工用の切削インサートが存在する。高送り加工用の切削インサートは、切り込み角を小さく設定し、同じ送り量のときの切りくずを薄くして切れ刃への負担を下げることにより、送り量を高くすることを可能とした工具である。最近では、さらなる生産性向上ために、「高送り加工」と「仕上げ加工（加工面を平滑にして品位を向上させる加工）」とを同時に達成する要求がある。

特開２０１０−０６９５７８号公報 特許第５００７８５３号公報

「高送り加工」と「仕上げ加工」とを同時に達成するという要求に対し、特許文献１の切削インサートでは十分に対応することができない。そこで、切削インサートには面粗さを向上させるための切れ刃、いわゆるワイパー刃（さらい刃ともいう）を備えることが考えられるが、後述するような切削抵抗その他を十分に考慮した構造とするべきである。

よって本発明は、「高送り加工」と「仕上げ加工」を同時に達成することが可能な切削インサートを提供することを目的とする。

本発明の第１の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される、外方に膨らむ曲線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドである、切削インサート（１０）を提供する。

本発明の第２の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される直線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドである、切削インサート（１０）を提供する。

本発明の第３の形態は、第１または第２の形態にかかる切削インサートを備えた切削工具に存する。

本発明の切削インサートは高送り加工に適した切れ刃形状でありながら、ワイパー刃を備えているため、仕上げ面粗さが従来の高送り用切削インサートよりも向上している。さらに、主切れ刃と前記ワイパー刃とがなす角度を適切に定めるとともに、ワイパー刃にはランド角が正の角度であるポジランドが形成されているので、ワイパー刃に加わる切削抵抗が低減する。それらのことにより、本発明の切削インサートを装着した切削工具は安定した加工をすることができる。

図１は本発明の第１の実施形態にかかる切削インサートを上面側から見た斜視図である。 図２は第１の実施形態にかかる切削インサートを下面側から見た斜視図である。 図３は第１の実施形態にかかる切削インサートの上面図である。 図４は第１の実施形態にかかる切削インサートを図３のＩＶ方向から見た形状を示す側面図である。 図５は第１の実施形態にかかる切削インサートが装着された切削工具の側面図である。 図６は図５の切削工具を別の角度から見た側面図である。 図７は図５の切削工具の底面図である。 図８は図５の切削工具のインサート取付座を拡大して示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。なお、本明細書および特許請求の範囲の記載において、「上面」や「下面」など、空間内の向きの表現を伴う用語を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語、例えば「高い」や「低い」などの用語が現れる場合も同様である。

図１は本発明の切削インサートの第１の実施形態を示す斜視図である。図２は図１の切削インサートを別の角度から見た斜視図である。図３は図１の切削インサートの上面図である。図４は図３を矢示法によってＡ方向から見た形状を示す投影図である。

図１から図３に示すように、切削インサート１０は、それぞれ２つの長辺および短辺を有して対向する略長方形状の上面２１および下面９１と、それらを接続する側面６１とで形成された、基本形状が略直方体の形状である。上面図である図３を用いて厳密に説明すれば、上面２１における一対の長辺部３１は平行に形成され、短辺部３２Ａおよび３２Ｂの各々は二つの屈曲部を有し三つの部位に分割されて構成されている。長辺部３１と短辺部３２Ａおよび３２Ｂとは滑らかな曲線部を介して接続されている。

下面９１も上面２１と同じ形状をしていて、図３の下方に描かれた上面２１の短辺部３２Ａと同じ形状の短辺部３２Ａｂ（図２）は、図３の上方に描かれた上面の短辺部３２Ｂの裏側に形成され、図３の上方に描かれた上面２１の短辺部３２Ｂと同じ形状の短辺部３２Ｂｂ（図２）は、図３の下方に描かれた上面２１の短辺部３２Ａの裏側に形成される。つまり、切削インサート１０は、上下面を貫通して形成された貫通孔８１の中心軸線に直交し、なおかつ上面２１の長辺部３１を含む側面６１の部分に直交する軸線Ｃ１の周りに１８０°回転対称な形状をしている。

上面２１と下面９１とをつなぐ側面６１の大部分には逃げ角が付与されていないが、上面２１の短辺部３２Ａの一部および下面９１の短辺部の一部（後述する「内切れ刃」に相当する箇所）に接続する側面部分６１Ａには逃げ角が付与されている。

切削インサート１０においては、図３の下方に描かれている短辺部３２Ａと側面６１との交差稜線部だけが切れ刃として使用され、長辺部３１や図３の上方に描かれている短辺部３２Ｂと側面６１との交差稜線部は切れ刃として使用されない。すなわち、切削インサート１０は上面２１および下面９１に一つずつ切れ刃を有しており、軸線Ｃ１の周りに１８０°回転させてボデーのインサート座に取り付けること、すなわち一つで二回の使用が可能な切削インサートである。上面２１に形成された切れ刃と、下面９１に形成された切れ刃とは同じ形状であるので、以下では上面２１に形成された切れ刃についてだけ説明し、下面側の切れ刃については説明を省略する。

切れ刃は四つの部位で構成されており、図３の右下に描かれた曲線部に接続しているものから順に、主切れ刃３３、コーナ刃３４、ワイパー刃３５、内切れ刃３６となっている。主切れ刃３３は切れ刃の各部位の中で比較的長く、主な加工はこの部位で行われる。ワイパー刃３５はコーナ刃３４を挟んで主切れ刃３３とは反対側にあり、緩やかに外方に膨らむ円弧形状をしている。具体的には、ワイパー刃３５の曲率半径は４００ｍｍになっている。ワイパー刃３５は、主切れ刃３３が加工した面をさらに仕上げ加工し、仕上げ面の面粗さを改善させる。本実施形態では、主切れ刃３３と円弧状のワイパー刃３５の弦とがなす角度θは鈍角、具体的にはθ＝１６５°で交差している。ワイパー刃３５と鈍角に交差する内切れ刃３６は主切れ刃３３やワイパー刃３５と比べて大分短く、螺旋状に工具を動かしながら掘り進むヘリカル加工や工具を斜めに下げながら掘り進むスラント加工を行う際に、進行方向後方での切削に寄与する。

図３に示すように、上面２１にはランド４１が切れ刃に隣接して形成され、さらにランド４１に隣接してすくい面として作用する下り傾斜面２２が形成される。ランド幅は上面視したときの下り傾斜面２２の幅に比べて極細くなっており、位置によって異なってはいるが概ね下り傾斜面２２の1／１５前後の幅になっている。切削インサート１０において、ランド４１のランド角は位置によって異なっている。具体的には、主切れ刃３３に隣接するランド４１のランド角はほぼ０°であり、ワイパー刃３５に隣接するランドのランド角は８°になっている。すなわち、主切れ刃３３のランド４１はネガティブランドであり、ワイパー刃３５のランド４１はポジティブランドになっている。また、コーナ刃３４に隣接するランド４１のランド角は主切れ刃３３のランド４１との接続部からワイパー刃３５のランド４１との接続部にかけて、０゜から８゜まで、ほぼ一定の割合で徐々に変化している。内切れ刃３６に隣接して形成されるランド４１もポジティブランドになっていて、そのランド角はワイパー刃３５のランド角に等しい。

図４は、図３の矢印ＩＶで示す方向から、すなわち短辺部３２Ａとともに切れ刃を形成する側面６１に対向する方向から切削インサート１０を見た図である。図４に示すように、切れ刃は主切れ刃３３から内切れ刃３６に向かうにつれて下面９１に接近する向きに傾斜している。つまり、軸線Ｃ１の周りに１８０°回転させてボデーのインサート取付座に取り付けるために上面２１に形成されたインサート取付座との当接面２３を高さの基準としたとき、主切れ刃３３の端部が内切れ刃３６の端部よりも高い場所に位置するように切れ刃は傾斜している。また図から解るように、当接面２３を高さの基準としたとき、コーナ刃３４の近傍の極一部を除いて主切れ刃３３の殆どの部分は当接面２３よりも高い位置にあり、ワイパー刃３５の方は全体が当接面２３よりも低い位置にある。

上述したように、内切れ刃３６を構成する側面部分６１Ａには逃げ角が付与されている。また、上面２１には正のすくい角が付与された下り傾斜面２２がランド４１に隣接して形成されている。さらに当接面２３と長辺部３１の間には斜面７２が配され、その斜面７２と当接面２３との交差稜線に沿ってクラック防止斜面７１が形成されている。本実施形態の切削インサート１０のように、２つの長辺および短辺を有する、基本形状が長方形の面が形成される切削インサートを製造するとき、特に焼結による成形を考慮すると、上面２１と斜面７２との交差部分の角度を大きくすることが貫通孔８１付近におけるクラックの発生を抑制する上で好ましい。そしてさらに、当該交差部分全体を稜線としてつなぐのではなく、面取りした形状のクラック防止斜面７１を介してつなぐようにすることにより、製造時のクラック発生を一層効果的に抑制することができる。

次に、図５から図８を用いて本実施形態の切削インサート１０を取り付けた切削工具について説明する。略円筒状のボデー１００の先端部分には外周に沿って切削インサートを取り付けるためのインサート取付座１０１が等間隔に形成されている。本実施形態のボデー１００には、図７に示すように、インサート取付座１０１が四カ所に設けられており、そのうち一つのインサート取付座１０１に切削インサート１０が取り付けられ、残りの三つにはワイパー刃の代わりに前切れ刃である副切れ刃３９を有する通常の高送り用切削インサート２００、例えば特許文献２に開示されたような切削インサートが取り付けられる。

これら四つの切削インサートは、図５および図６に示すようにインサート取付座１０１にねじ１２０で固定される。図８に示すように、当接面２３と当接するインサート取付座の底面１０３に隣接して未使用の切れ刃を切りくずから保護するための保護溝１０２が形成される。この保護溝１０２はインサート取付座の底面１０３よりもボデー１００の基端側に形成される。このことにより、切削インサート１０がインサート取付座１０１に取り付けられたとき、切削に関与しない方の切れ刃は保護溝１０２に収容され、飛散する切りくずが接触することによって生じる欠けや欠損等が防止される。特に、欠けや欠損はワイパー刃３５の切削性能に重大な影響を与え得る。本実施形態の切削インサート１０は、軸線Ｃ１の周りに１８０°回転対称な形状をしているので、切削に関与しない方のワイパー刃３５はボデー１００の中心側の位置で収容され切りくずの接触からほぼ完全に保護される。

切削インサート１０は、ワイパー刃３５が被削材表面に対して仕上げ面粗さを改善するようにボデー１００に取り付けられる。すなわち、ボデーの回転軸線Ｏに垂直な平面に対してワイパー刃３５の両端を結ぶ弦がほぼ平行になるように、切削インサート１０はボデー１００に取り付けられる。この取り付け状態において、本実施形態では主切れ刃３３とワイパー刃３５の弦とがなす角度θを１６５°としたので、図５に示すように主切れ刃３３の切込み角αは１５°となり、これは高送り用切削インサート以外の転削工具に比べて小さい値になっている。前述のとおり、ワイパー刃３５は、緩やかな円弧形状をしている。本実施形態の切削工具は高送り工具であるため、１刃あたりの送りが高く、１．０ｍｍ程度となっている。さらに前述のとおり、四つの切削インサートのうち一つの切削インサートしかワイパー刃３５を設けたものを用いない。したがって、このワイパー刃３５は、約４．０ｍｍという、非常に大きな１刃あたり送りで良好な仕上げ面を得られるものである。すなわち、円弧形状のワイパー刃３５とする場合には、実質的にワイパー刃３５の全域によって切削が行われるよう、曲率半径を４００ｍｍにするなど、非常に大きな曲率半径とする。主切れ刃３３、コーナ刃３４およびワイパー刃３５に接続する側面６１に付された逃げ角は０°であるので、側面６１と被削材との接触を避けるために、切削インサート１０は工具の回転方向前方に前傾してボデー１００に取り付けられる。

なお、切削工具に設けられるインサート取付座の数と、ワイパー刃を備えた切削インサートの取り付け数は、本実施形態に限定されず、切削抵抗の増大と仕上げ加工精度との兼ね合いを考慮して定めることができる。すなわち、複数のインサート取付座が設けられる切削工具に対し、ワイパー刃を備えた切削インサートが少なくとも一つ取り付けられる構成とすればよい。

次に切削インサート１０が奏する効果について説明する。切削インサート１０の切れ刃は従来の高送り用の切削インサートとは異なりワイパー刃３５を備えているので、従来の切削インサートで加工した場合よりも仕上げ面粗さが向上する。高送り用切削インサートの場合は、通常、主切れ刃の切込み角が小さいので、切れ刃に対して加わる切削抵抗を主分力、背分力、送り分力に分解したとき、高送り用切削インサート以外の切削インサートと比べて背分力の割合が大きくなる。そのため、高送り用切削インサートにワイパー刃３５をさらに設けることは背分力が過大となる。そのため、高送り用切削インサートにワイパー刃を設けるという着想を得ることがなかったと考えられる。しかしながら、本発明者らは、本実施形態の切削インサート１０のように、ワイパー刃３５に隣接してポジティブランドを形成することで刃先を鋭くして切れ味を向上させた。これにより、ワイパー刃３５を設けたことによる背分力の増加を極力抑えることができた。また、主な加工を担い比較的大きな負荷が加わる主切れ刃３３に隣接してネガティブランドを形成することで主切れ刃３３を強化した。これにより、主切れ刃３３の欠けや欠損が生じ難いものとすることができた。

切削インサート１０において、ワイパー刃を直線状とすることもできる。しかし本実施形態ではワイパー刃３５を円弧形状としているため、製造誤差のばらつき等でインサート取付座１０１上での切削インサート１０の配置状態がある程度変化したとしても、ワイパー刃３５は適切に被削材に接触することができる。つまり、例えば上記の実施形態では切込み角αが１５°に設定されていたが、何らかの事情で切込み角が１４．５°に変化した場合、直線状のワイパー刃であれば工具内側の部分は被削材から離れて切削に関与できなくなってしまうのに対し、円弧形状のワイパー刃であれば被削材との接触状態が殆ど変化しない。この点で、円弧形状のワイパー刃は直線状のワイパー刃よりも有利である。

本願発明の基本的な思想に即せば、切れ刃が内切れ刃３６を備えることは必ずしも必須ではない。しかし内切れ刃３６を備えることで、切削インサート１０は上述したように正面削り以外のヘリカル加工やスラント加工対応する性能が向上する。すなわち、本実施形態の切削インサート１０は、高送り加工と仕上げ加工とを同時に達成することに加え、多様な加工も可能にするものである。また、内切れ刃３６の側面部分６１Ａには逃げ角が付され、なお且つポジティブランドが隣接形成されているので、刃先が鋭利になり切削抵抗が低減する。

切削インサート１０の主切れ刃３３は全体として当接面２３よりも高い位置にあるので、切削インサートの厚みが通常よりも大きくなり、耐久性が向上する。一方、ワイパー刃３５は当接面２３よりも低い位置にあるので、切削インサート１０を半径方向すくい角（ラジアルレーキ）が負となるようにボデー１００に取り付けたとしても、ワイパー刃３５が主切れ刃３３よりも工具回転方向Ｔ前方側に突出することがない。これにより、ワイパー刃３５が主切れ刃３３よりも先行して切削を行うことで発生し得る、ワイパー刃３５の欠けや欠損等を抑制できる。

すくい角が正になっている下り傾斜面２２がワイパー刃３５の近傍に形成されることで、ワイパー刃３５の逃げ面の逃げ角を０°としたにもかかわらず、被削材から無理やりむしり取られたような切りくずが生成されない。すなわち、下り傾斜面２２はすくい角が正であるため、被削材の材質や切削工具の回転速度等を考慮して切削インサート１０がボデー１００に工具回転方向前方側にある程度傾けられて取り付けられたとしても、下り傾斜面２２のアキシャルレーキが正となっていれば、下り傾斜面２２が切りくずの流出を妨げない。そのことにより、切りくずは被削材から円滑に切り取られる。また、切りくずが円滑に切り取られることで、加工面の光沢が向上する。

以上、本発明をその一実施形態を例に説明したが、本発明は上記の実施形態以外にも様々な変形が可能である。例えば、上記の実施形態ではワイパー刃３５の曲率半径は４００ｍｍであったが、ワイパー刃としての効果が生じる範囲内で切削インサートの大きさ等に合わせて適宜変更が可能である。ワイパー刃３５の曲率半径が１００ｍｍ以上４５０ｍｍ以下の範囲内にあれば、高送り工具用のワイパー刃として十分な効果が発揮されることが本願発明者によって確認されている。そして、ワイパー刃３５は曲率半径が１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲内のときに特に有効に作用することが本願発明者によって確認されている。また、ワイパー刃３５の形状は円弧形状のような曲線状に限定されるものではなく、直線状であっても構わない。

主切れ刃３３とワイパー刃３５の弦とがなす角度θについても、上記の実施形態では１６５°であったが、主切れ刃３３とワイパー刃３５の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°の範囲内であれば十分な効果が発揮されることが本願発明者によって確認されている。

各切れ刃のランドについても、上記実施形態ではワイパー刃３５は８°のポジティブランドに、主切れ刃３３では０°のネガティブランドになっていたが、ワイパー刃３５のランドのランド角は０°よりも大きく１０°以下の範囲に、主切れ刃３３のランドのランド角は−１°以上０°以下の範囲であれば十分な効果が発揮されることが本願発明者によって確認されている。

上記実施形態では、主切れ刃３３とコーナ刃３４とワイパー刃３５と内切れ刃３６とが一連になって接続されていたが、それぞれが直接接続されていないような形状も可能である。例えば、主切れ刃３３とコーナ刃３４との間に主切れ刃３３と鈍角に交差する微小な直線状の切れ刃を設けることも可能である。

本発明の第１の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される、外方に膨らむ曲線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドであり、前記切れ刃が内切れ刃（３６）をさらに備え、該内切れ刃（３６）が前記ワイパー刃（３５）に対して前記コーナ刃（３４）とは反対側に配置され、前記内切れ刃（３６）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度は、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θよりも小さい切削インサート（１０）を提供する。

本発明の第２の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される直線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドであり、前記切れ刃が内切れ刃（３６）をさらに備え、該内切れ刃（３６）が前記ワイパー刃（３５）に対して前記コーナ刃（３４）とは反対側に配置され、前記内切れ刃（３６）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度は、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θよりも小さい切削インサート（１０）を提供する。

本発明の第１の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される、外方に膨らむ曲線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドであり、前記切れ刃が内切れ刃（３６）をさらに備え、該内切れ刃（３６）が前記ワイパー刃（３５）に対して前記コーナ刃（３４）とは反対側に配置され、前記内切れ刃（３６）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度は、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θよりも小さく、前記ワイパー刃（３５）、前記コーナ刃（３４）及び前記主切れ刃（３３）は、前記内切れ刃（３６）に向かうにつれて前記下面（９１）に接近する向きに傾斜しており、前記側面（６１）のうち前記内切れ刃（３６）を構成する部分（６１Ａ）に逃げ角が付与されている切削インサート（１０）を提供する。

本発明の第２の形態は、上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される直線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドであり、前記切れ刃が内切れ刃（３６）をさらに備え、該内切れ刃（３６）が前記ワイパー刃（３５）に対して前記コーナ刃（３４）とは反対側に配置され、前記内切れ刃（３６）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度は、前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θよりも小さく、前記ワイパー刃（３５）、前記コーナ刃（３４）及び前記主切れ刃（３３）は、前記内切れ刃（３６）に向かうにつれて前記下面（９１）に接近する向きに傾斜しており、前記側面（６１）のうち前記内切れ刃（３６）を構成する部分（６１Ａ）に逃げ角が付与されている切削インサート（１０）を提供する。

Claims (9)

1. 上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、
   前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、
   前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される、外方に膨らむ曲線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、
   前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）の弦とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、
   前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドである、ことを特徴とする切削インサート（１０）。
2. 上面（２１）と、下面（９１）と、前記上面（２１）と前記下面（９１）とを接続する側面（６１）と、を有する切削インサート（１０）であって、
   前記上面（２１）と前記側面（６１）との交差稜線には切れ刃が形成されており、
   前記切れ刃は主切れ刃（３３）と、該主切れ刃（３３）に接続するコーナ刃（３４）と、該コーナ刃（３４）に対して前記主切れ刃（３３）とは反対側に配置される直線状のワイパー刃（３５）と、から少なくとも構成されており、
   前記主切れ刃（３３）と前記ワイパー刃（３５）とがなす角度θは１５５°≦θ＜１８０°であり、
   前記ワイパー刃（３５）にはランド（４１）が形成されており、該ランド（４１）はポジティブランドである、ことを特徴とする切削インサート（１０）。
3. 前記主切れ刃（３３）にはネガティブランドが形成され、そのランド角が−１°以上０°以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記ワイパー刃（３５）の曲率半径が１００ｍｍ以上４５０ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
5. 前記ワイパー刃（３５）の曲率半径が１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
6. 前記切れ刃が内切れ刃（３６）をさらに備え、該内切れ刃（３６）が前記ワイパー刃（３５）に対して前記コーナ刃（３４）とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の切削インサート。
7. 上面視したときの基本形状が長方形であり、
   前記上面（２１）の一方の短辺と側面（６１）との交差稜線部に第１の切れ刃が形成され、前記下面（９１）一方の短辺と側面（６１）との交差稜線部に第２の切れ刃が形成され、
   前記第２の切れ刃は前記第１の切れ刃を含む側面部分に対向する側面部分と前記下面（９１）との交差稜線部に形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の切削インサート。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート（１０）を備えたことを特徴とする切削工具。
9. 円筒状のボデー（１００）を備え、該ボデー（１００）は先端部分に外周に沿って複数のインサート取付座（１０１）を有し、該複数の切削インサート取付座（１０１）の少なくとも一つに、前記切削インサート（１０）が取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の切削工具。

Images