JP2002126932A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JP2002126932A JP2002126932A JP2000323174A JP2000323174A JP2002126932A JP 2002126932 A JP2002126932 A JP 2002126932A JP 2000323174 A JP2000323174 A JP 2000323174A JP 2000323174 A JP2000323174 A JP 2000323174A JP 2002126932 A JP2002126932 A JP 2002126932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flank
- outer peripheral
- corner
- end mill
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/207—Number of cutting edges eight
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドミルのコーナの刃先強度を確保しつつ
コーナ逃げ面摩耗を抑制する。 【解決手段】 外周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃
げ面２０ｂと、底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ
面２２ｂとの交線上であって、コーナ２４から所定寸法
ｔだけ離間した位置に、逃げ３２を設けた。所定寸法ｔ
は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の寸法で、逃げ３
２は、外周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０
ｂ、および底刃１８の第一逃げ面２２ａによって構成さ
れる略三角錐形状の凸状部、および底刃１８の第一逃げ
面２２ａ、第二逃げ面２２ｂ、および外周刃１６の第二
逃げ面２０ｂによって構成される略三角錐形状の凸状
部、を共に面取り除去するように設けられた単一の平坦
面にて構成されている。
コーナ逃げ面摩耗を抑制する。 【解決手段】 外周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃
げ面２０ｂと、底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ
面２２ｂとの交線上であって、コーナ２４から所定寸法
ｔだけ離間した位置に、逃げ３２を設けた。所定寸法ｔ
は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の寸法で、逃げ３
２は、外周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０
ｂ、および底刃１８の第一逃げ面２２ａによって構成さ
れる略三角錐形状の凸状部、および底刃１８の第一逃げ
面２２ａ、第二逃げ面２２ｂ、および外周刃１６の第二
逃げ面２０ｂによって構成される略三角錐形状の凸状
部、を共に面取り除去するように設けられた単一の平坦
面にて構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエンドミルに係り、
特に、外周刃と底刃とが繋がるコーナの刃先強度を確保
しつつ逃げ面摩耗を抑制する技術に関するものである。
特に、外周刃と底刃とが繋がるコーナの刃先強度を確保
しつつ逃げ面摩耗を抑制する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外周刃および底刃を有するエンドミル
が、各種の切削加工において多用されている。図４は、
このような従来のエンドミルの一例を示す図で、(a) は
軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は先端側（底刃
側）から見た底面図、(c) は(a)におけるＣ部の拡大
図、(d) は(b) におけるＤ部の拡大図である。かかるエ
ンドミル１０は、シャンク１２および刃部１４を軸方向
に連続して一体に備えており、刃部１４の外周面には右
まわりにねじれた多数（図では８枚）の外周刃１６が一
体に設けられているとともに、刃部１４の先端には、そ
の外周刃１６に連続するように多数の底刃１８が設けら
れており、シャンク１２側からみて右まわりに回転駆動
されることにより切削加工を行う。また、外周刃１６に
は、第一逃げ面２０ａおよび第二逃げ面２０ｂが設けら
れており、底刃１８には、第一逃げ面２２ａおよび第二
逃げ面２２ｂが設けられている。
が、各種の切削加工において多用されている。図４は、
このような従来のエンドミルの一例を示す図で、(a) は
軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は先端側（底刃
側）から見た底面図、(c) は(a)におけるＣ部の拡大
図、(d) は(b) におけるＤ部の拡大図である。かかるエ
ンドミル１０は、シャンク１２および刃部１４を軸方向
に連続して一体に備えており、刃部１４の外周面には右
まわりにねじれた多数（図では８枚）の外周刃１６が一
体に設けられているとともに、刃部１４の先端には、そ
の外周刃１６に連続するように多数の底刃１８が設けら
れており、シャンク１２側からみて右まわりに回転駆動
されることにより切削加工を行う。また、外周刃１６に
は、第一逃げ面２０ａおよび第二逃げ面２０ｂが設けら
れており、底刃１８には、第一逃げ面２２ａおよび第二
逃げ面２２ｂが設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のエンドミル１０においては、外周刃１６と底
刃１８とが繋がるコーナ２４の刃先が、図４(c) から明
らかなように外周刃１６のねじれ角に応じて鋭利になる
一方、コーナ２４の落ち量が不足して背当りが生じ、コ
ーナ逃げ面摩耗２６（図４(c) の斜線部）の逃げ面摩耗
幅ＶＢC が大きくなり易い。また、このコーナ逃げ面摩
耗２６によってコーナ２４の刃先が丸くなり、図５(a)
に示すようにワーク２８に端面削りを行った場合、同図
の(b) に示すようにコーナ２４によって切削加工される
角Ｒの寸法が拡大して、刃先寿命が短くなる。
うな従来のエンドミル１０においては、外周刃１６と底
刃１８とが繋がるコーナ２４の刃先が、図４(c) から明
らかなように外周刃１６のねじれ角に応じて鋭利になる
一方、コーナ２４の落ち量が不足して背当りが生じ、コ
ーナ逃げ面摩耗２６（図４(c) の斜線部）の逃げ面摩耗
幅ＶＢC が大きくなり易い。また、このコーナ逃げ面摩
耗２６によってコーナ２４の刃先が丸くなり、図５(a)
に示すようにワーク２８に端面削りを行った場合、同図
の(b) に示すようにコーナ２４によって切削加工される
角Ｒの寸法が拡大して、刃先寿命が短くなる。
【０００４】これに対し、外周刃１６の第一逃げ面２０
ａの逃げ角を大きくすれば、コーナ２４の背当たりが軽
減されてコーナ逃げ面摩耗２６が抑制されるが、コーナ
２４の刃先強度が低下してチッピングが生じ易くなる。
ａの逃げ角を大きくすれば、コーナ２４の背当たりが軽
減されてコーナ逃げ面摩耗２６が抑制されるが、コーナ
２４の刃先強度が低下してチッピングが生じ易くなる。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、コーナの刃先強度を
確保しつつコーナ逃げ面摩耗を抑制することにある。
もので、その目的とするところは、コーナの刃先強度を
確保しつつコーナ逃げ面摩耗を抑制することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、外周刃および底刃を有するエンドミ
ルにおいて、前記外周刃の逃げ面と前記底刃の逃げ面と
の交線上であってその外周刃とその底刃とが繋がるコー
ナから所定寸法だけ離間した位置に逃げを設けたことを
特徴とする。
めに、第１発明は、外周刃および底刃を有するエンドミ
ルにおいて、前記外周刃の逃げ面と前記底刃の逃げ面と
の交線上であってその外周刃とその底刃とが繋がるコー
ナから所定寸法だけ離間した位置に逃げを設けたことを
特徴とする。
【０００７】第２発明は、第１発明のエンドミルにおい
て、前記逃げは、前記コーナから０．１ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの範囲内の所定の寸法だけ離間して設けられているこ
とを特徴とする。
て、前記逃げは、前記コーナから０．１ｍｍ〜０．５ｍ
ｍの範囲内の所定の寸法だけ離間して設けられているこ
とを特徴とする。
【０００８】第３発明は、第１発明または第２発明のエ
ンドミルにおいて、前記外周刃の逃げ面は、第一逃げ面
および第二逃げ面を備えており、前記逃げは、その第一
逃げ面、第二逃げ面、および前記底刃の逃げ面によって
構成される略三角錐形状の凸状部を面取り除去したもの
であることを特徴とする。
ンドミルにおいて、前記外周刃の逃げ面は、第一逃げ面
および第二逃げ面を備えており、前記逃げは、その第一
逃げ面、第二逃げ面、および前記底刃の逃げ面によって
構成される略三角錐形状の凸状部を面取り除去したもの
であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】このようなエンドミルにおいては、外周
刃の逃げ面と底刃の逃げ面との交線上であってコーナか
ら所定寸法だけ離間した位置に逃げが設けられているた
め、コーナの刃先強度を確保しつつコーナ逃げ面摩耗の
進行が抑制され、コーナによる角部の加工精度が良好に
維持されて刃先寿命が向上する。
刃の逃げ面と底刃の逃げ面との交線上であってコーナか
ら所定寸法だけ離間した位置に逃げが設けられているた
め、コーナの刃先強度を確保しつつコーナ逃げ面摩耗の
進行が抑制され、コーナによる角部の加工精度が良好に
維持されて刃先寿命が向上する。
【００１０】第２発明では、コーナから０．１ｍｍ〜
０．５ｍｍの範囲内の所定の寸法だけ離間して逃げが設
けられているため、上記効果を良好に享受できる。ま
た、第３発明では、外周刃の第一逃げ面、第二逃げ面、
および底刃の逃げ面によって構成される略三角錐形状の
凸状部を面取り除去すれば良いため、逃げの加工を容易
に行うことができる。
０．５ｍｍの範囲内の所定の寸法だけ離間して逃げが設
けられているため、上記効果を良好に享受できる。ま
た、第３発明では、外周刃の第一逃げ面、第二逃げ面、
および底刃の逃げ面によって構成される略三角錐形状の
凸状部を面取り除去すれば良いため、逃げの加工を容易
に行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、外周刃が軸線まわりに
ねじれたつる巻き線上に位置するねじれ刃のエンドミ
ル、特にシャンク側から見て切削回転方向と外周刃のね
じれ方向とが一致する場合、に好適に適用されるが、外
周刃が軸線と平行な直刃のエンドミルにも適用され得
る。
ねじれたつる巻き線上に位置するねじれ刃のエンドミ
ル、特にシャンク側から見て切削回転方向と外周刃のね
じれ方向とが一致する場合、に好適に適用されるが、外
周刃が軸線と平行な直刃のエンドミルにも適用され得
る。
【００１２】また、外周刃や底刃がボディに一体に設け
られているエンドミルの他、ボディと別体のブレードや
チップなどに外周刃や底刃が設けられているエンドミル
など、種々のエンドミルに適用され得る。外周刃や底刃
の数も、１枚刃や２枚刃、３枚以上の多刃エンドミルな
ど、適宜定められる。
られているエンドミルの他、ボディと別体のブレードや
チップなどに外周刃や底刃が設けられているエンドミル
など、種々のエンドミルに適用され得る。外周刃や底刃
の数も、１枚刃や２枚刃、３枚以上の多刃エンドミルな
ど、適宜定められる。
【００１３】逃げの形状は、Ｃ面取りによる単一或いは
複数の平坦面であっても良いし、Ｒ面取りによる湾曲面
などでも良く、種々の面形状が可能である。第３発明の
面取り除去は、Ｃ面取りでもＲ面取りでも良い。
複数の平坦面であっても良いし、Ｒ面取りによる湾曲面
などでも良く、種々の面形状が可能である。第３発明の
面取り除去は、Ｃ面取りでもＲ面取りでも良い。
【００１４】逃げの位置は、第２発明のように０．１ｍ
ｍ〜０．５ｍｍの範囲内の所定寸法だけコーナから離間
して設けることが望ましく、更に好適には０．２ｍｍ〜
０．３ｍｍの範囲内が良い。外周刃のねじれ角の大きさ
などによって異なるが、一般にコーナから逃げまでの離
間寸法が０．１ｍｍより小さいと、コーナの刃先強度が
損なわれ、０．５ｍｍよりも大きくなると、コーナ逃げ
面摩耗を抑制する効果が十分に得られなくなる。
ｍ〜０．５ｍｍの範囲内の所定寸法だけコーナから離間
して設けることが望ましく、更に好適には０．２ｍｍ〜
０．３ｍｍの範囲内が良い。外周刃のねじれ角の大きさ
などによって異なるが、一般にコーナから逃げまでの離
間寸法が０．１ｍｍより小さいと、コーナの刃先強度が
損なわれ、０．５ｍｍよりも大きくなると、コーナ逃げ
面摩耗を抑制する効果が十分に得られなくなる。
【００１５】第３発明では、外周刃の逃げ面として第一
逃げ面および第二逃げ面が設けられているが、底刃にも
同様に第一逃げ面および第二逃げ面が設けられても良
い。また、外周刃および底刃が何れも単一の逃げ面のみ
で構成されている場合にも、本発明は適用可能で、例え
ばヒールまで逃げを設けるようにすれば良い。
逃げ面および第二逃げ面が設けられているが、底刃にも
同様に第一逃げ面および第二逃げ面が設けられても良
い。また、外周刃および底刃が何れも単一の逃げ面のみ
で構成されている場合にも、本発明は適用可能で、例え
ばヒールまで逃げを設けるようにすれば良い。
【００１６】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１〜図３のエンドミル３０は、本発
明が前記図４のエンドミル１０に適用された場合の一実
施例で、エンドミル１０に比較して逃げ３２が設けられ
ている点が異なるだけであり、他の部分についてはエン
ドミル１０と同一の符号を付して詳しい説明を省略す
る。図１の(a) 〜(d) は、それぞれ前記図４の(a) 〜
(d) に対応する図で、図２は逃げ３２の近傍を示す斜視
図で、図３は図１(d) におけるIII− III断面図であ
る。
詳細に説明する。図１〜図３のエンドミル３０は、本発
明が前記図４のエンドミル１０に適用された場合の一実
施例で、エンドミル１０に比較して逃げ３２が設けられ
ている点が異なるだけであり、他の部分についてはエン
ドミル１０と同一の符号を付して詳しい説明を省略す
る。図１の(a) 〜(d) は、それぞれ前記図４の(a) 〜
(d) に対応する図で、図２は逃げ３２の近傍を示す斜視
図で、図３は図１(d) におけるIII− III断面図であ
る。
【００１７】かかるエンドミル３０において、外周刃１
６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂと、底刃１８
の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２２ｂとの交線上であ
って、コーナ２４から所定寸法ｔだけ離間した位置には
逃げ３２が設けられている。所定寸法ｔは、０．２ｍｍ
〜０．３ｍｍの範囲内の寸法で、逃げ３２は、外周刃１
６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂ、および底刃
１８の第一逃げ面２２ａによって構成される略三角錐形
状の凸状部、および底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二
逃げ面２２ｂ、および外周刃１６の第二逃げ面２０ｂに
よって構成される略三角錐形状の凸状部、を共に面取り
除去するように設けられており、本実施例では単一の平
坦面にて構成されている。図３は、第一逃げ面２２ａに
垂直で、且つエンドミル３０の軸線と平行な断面図で、
第一逃げ面２２ａと逃げ３２との間の傾斜角度θは、３
０°〜６０°の範囲内で、本実施例では約４５°であ
る。
６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂと、底刃１８
の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２２ｂとの交線上であ
って、コーナ２４から所定寸法ｔだけ離間した位置には
逃げ３２が設けられている。所定寸法ｔは、０．２ｍｍ
〜０．３ｍｍの範囲内の寸法で、逃げ３２は、外周刃１
６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂ、および底刃
１８の第一逃げ面２２ａによって構成される略三角錐形
状の凸状部、および底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二
逃げ面２２ｂ、および外周刃１６の第二逃げ面２０ｂに
よって構成される略三角錐形状の凸状部、を共に面取り
除去するように設けられており、本実施例では単一の平
坦面にて構成されている。図３は、第一逃げ面２２ａに
垂直で、且つエンドミル３０の軸線と平行な断面図で、
第一逃げ面２２ａと逃げ３２との間の傾斜角度θは、３
０°〜６０°の範囲内で、本実施例では約４５°であ
る。
【００１８】このようなエンドミル３０においては、外
周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂと、底
刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２２ｂとの交線
上であって、コーナ２４から所定寸法ｔ＝０．２〜０．
３ｍｍだけ離間した位置に逃げ３２が設けられているた
め、コーナ２４の刃先強度を確保しつつコーナ逃げ面摩
耗の進行が抑制され、コーナ２４による角部の加工精度
が良好に維持されて刃先寿命が向上する。
周刃１６の第一逃げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂと、底
刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２２ｂとの交線
上であって、コーナ２４から所定寸法ｔ＝０．２〜０．
３ｍｍだけ離間した位置に逃げ３２が設けられているた
め、コーナ２４の刃先強度を確保しつつコーナ逃げ面摩
耗の進行が抑制され、コーナ２４による角部の加工精度
が良好に維持されて刃先寿命が向上する。
【００１９】また、本実施例では、外周刃１６の第一逃
げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂ、および底刃１８の第一
逃げ面２２ａによって構成される略三角錐形状の凸状
部、および底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２
２ｂ、および外周刃１６の第二逃げ面２０ｂによって構
成される略三角錐形状の凸状部、を共に除去するよう
に、第一逃げ面２２ａに対して所定の傾斜角度θ≒４５
°で傾斜するように平坦な面取りを施すだけで良いた
め、逃げ３２の加工を容易に行うことができる。
げ面２０ａ、第二逃げ面２０ｂ、および底刃１８の第一
逃げ面２２ａによって構成される略三角錐形状の凸状
部、および底刃１８の第一逃げ面２２ａ、第二逃げ面２
２ｂ、および外周刃１６の第二逃げ面２０ｂによって構
成される略三角錐形状の凸状部、を共に除去するよう
に、第一逃げ面２２ａに対して所定の傾斜角度θ≒４５
°で傾斜するように平坦な面取りを施すだけで良いた
め、逃げ３２の加工を容易に行うことができる。
【００２０】因みに、外周刃１６の外径がφ１４、ねじ
れ角が３０°で、超硬合金にて構成されている８枚刃の
エンドミル３０と、同じ寸法、材質で逃げ３２が設けら
れていない従来のエンドミル１０とを用いて、以下の切
削条件で切削加工を行い、１２０ｍ切削時のコーナ逃げ
面摩耗幅ＶＢC を測定したところ、エンドミル１０（従
来品）では約０．４６ｍｍであったのに対し、エンドミ
ル３０（本発明品）では約０．２７ｍｍで、摩耗の進行
が４０％程度抑制された。 （切削条件） 被削材：ＦＣ２５０（ねずみ鋳鉄） 機械：横型 加工方法：底面仕上げ 切削油：水溶性 切削速度：１８０ｍ／ｍｉｎ 送り速度：０．０５ｍｍ／ｔ 切込み量：ａa ＝３５ｍｍ、ａr ＝０．３ｍｍ
れ角が３０°で、超硬合金にて構成されている８枚刃の
エンドミル３０と、同じ寸法、材質で逃げ３２が設けら
れていない従来のエンドミル１０とを用いて、以下の切
削条件で切削加工を行い、１２０ｍ切削時のコーナ逃げ
面摩耗幅ＶＢC を測定したところ、エンドミル１０（従
来品）では約０．４６ｍｍであったのに対し、エンドミ
ル３０（本発明品）では約０．２７ｍｍで、摩耗の進行
が４０％程度抑制された。 （切削条件） 被削材：ＦＣ２５０（ねずみ鋳鉄） 機械：横型 加工方法：底面仕上げ 切削油：水溶性 切削速度：１８０ｍ／ｍｉｎ 送り速度：０．０５ｍｍ／ｔ 切込み量：ａa ＝３５ｍｍ、ａr ＝０．３ｍｍ
【００２１】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、
本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加
えた態様で実施することができる。
【図１】本発明の一実施例であるエンドミルを示す図
で、(a) は軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は先
端側（底刃側）から見た底面図、(c) は(a) におけるＣ
部の拡大図、(d) は(b) におけるＤ部の拡大図である。
で、(a) は軸心と直角な方向から見た正面図、(b) は先
端側（底刃側）から見た底面図、(c) は(a) におけるＣ
部の拡大図、(d) は(b) におけるＤ部の拡大図である。
【図２】図１のエンドミルの逃げ付近を拡大して示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図１の(d) における III− III断面図である。
【図４】従来のエンドミルの一例を示す図で、図１に対
応する図である。
応する図である。
【図５】(a) は図４のエンドミルを用いた端面削りを説
明する断面図で、(b) は(a) の加工によって切削加工さ
れた切削形状を示す拡大断面図である。
明する断面図で、(b) は(a) の加工によって切削加工さ
れた切削形状を示す拡大断面図である。
１６：外周刃 １８：底刃 ２０ａ：外周刃の第一
逃げ面 ２０ｂ：外周刃の第二逃げ面 ２２ａ：底
刃の第一逃げ面 ２２ｂ：底刃の第二逃げ面 ２４：コーナ ３０：エンドミル ３２：逃げ
逃げ面 ２０ｂ：外周刃の第二逃げ面 ２２ａ：底
刃の第一逃げ面 ２２ｂ：底刃の第二逃げ面 ２４：コーナ ３０：エンドミル ３２：逃げ
Claims (3)
- 【請求項１】 外周刃および底刃を有するエンドミルに
おいて、 前記外周刃の逃げ面と前記底刃の逃げ面との交線上であ
って該外周刃と該底刃とが繋がるコーナから所定寸法だ
け離間した位置に逃げを設けたことを特徴とするエンド
ミル。 - 【請求項２】 前記逃げは、前記コーナから０．１ｍｍ
〜０．５ｍｍの範囲内の所定の寸法だけ離間して設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミ
ル。 - 【請求項３】 前記外周刃の逃げ面は、第一逃げ面およ
び第二逃げ面を備えており、前記逃げは、該第一逃げ
面、該第二逃げ面、および前記底刃の逃げ面によって構
成される略三角錐形状の凸状部を面取り除去したもので
あることを特徴とする請求項１または２に記載のエンド
ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323174A JP2002126932A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323174A JP2002126932A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126932A true JP2002126932A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18800910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323174A Pending JP2002126932A (ja) | 2000-10-23 | 2000-10-23 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126932A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155291A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | スクエアエンドミル及びその製造方法 |
| JP2010516485A (ja) * | 2007-01-23 | 2010-05-20 | ロールス・ロイス・ピーエルシー | フライスカッター製造方法 |
| CN109128325A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 球刀 |
| CN109262863A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 成型刀 |
| CN109352838A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-19 | 基准精密工业（惠州）有限公司 | 圆鼻刀 |
-
2000
- 2000-10-23 JP JP2000323174A patent/JP2002126932A/ja active Pending
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