JPS6382736A - 箱状容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、牛乳、ジュース等の流動性食品の包装に使用
するに好適な箱状容器の製造装置に関し、特に帯状シー
ト材から連続的に箱状容器を製造する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より０両面に加熱接着性の樹脂層を有する帯状シー
ト材を連続的に繰り出し、この帯状シート材を長手方向
に二つ折りし、適当な間隔をあけて横方向にシールし、
そのシール部分の中央を切断して切り離すか、或いは二
つ折りして重ねた両側の縁部を長手方向にシールし、且
つ適当な間隔をあけて横方向にシールし、そのシール部
を避けて横方向に切断して切り離すことにより、一端が
開口した袋状容器を形成し２次いでこの袋状容器を箱状
に成形し、その後、その箱状容器に内容物の充填、密閉
等を行う装置が知られている（例えば、特開昭６１−８
１９０５号、特開昭６０−２０４４２４号等）、これら
の装置においては１通常。

シール、切断、成形、充填、密閉等の各操作を行う手段
が装置の長手方向に配列されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、かかる従来の装置はいずれも、上面から見た場
合に、帯状シート材の巻取が、その軸線を装置の長手方
向に対して平行に配置され２巻取から繰り出された帯状
シート材が装置の長手方向に対して横方向に走行し、二
つ折りされた後、装置の長手方向に走行してシール、切
断をされるように構成されている。このため２０巻取の
取付位置から二つ折りする位置までの距離が必要となり
、装置の横幅が広くなるという問題点があった。特に２
巻取から繰り出された帯状シート材に、二つ折りする前
に何等からの処理１例えばストロ−穴あけ、プルタブテ
ープ貼り５日付印刷、罫線押し等の処理を施す場合には
、−石巻数の取付位置と二つ折りする位置との間隔が大
きくなり、装置の横幅が広くなり、装＝の設置スペース
を大きくしなければならないという問題点となっていた
。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもので、装置の
幅を広くすることなく、帯状シート材の巻取から帯状シ
ート材を操り出し、連続的に箱状容器を成形することの
可能な箱状容器の製造装置を提供することを目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため９本発明では第１図〜第３図の
実施例に示すように、給紙部１には両面が熱可塑性樹脂
にて膜状に被覆された帯状シート材の巻取２を。

その軸線がほぼ水平に且つ装置の横方向であるＹ−Ｙ方
向になるように装着し、該給紙部１から繰り出される帯
状シート材３を、平面で見た場合に装置の長手方向であ
るｘ−Ｘ方向に走行するようにガイドローラ４で案内し
、下流のシートフォールディング装置３５によってほぼ
垂直方向に方向転換すると共にシート面がＸ−Ｘ方向に
なるように二つ折りし、その後、二つ折りされてほぼ垂
直方向に走行する帯状シート材をシール装置４２で横方
向に一定間隔でシールし、シールされた帯状シート材を
方向転換ローラ４７でほぼ水平方向に且つＹ−Ｙ方向に
走行するように方向転換させ８該方向転換ローラの下流
に配置された駆動ローラ４８により前記帯状シート材を
間欠的に所定量ずつ搬送即ち定寸送りし、その駆動ロー
ラ４Ｂの下流に設けられた切断装置４９により、帯状シ
ート材をシールした部分４５で切断し袋状容器５５とし
て切り離すように構成している。更に、切断装置４９で
切り離される際の袋状容器５５の開口部直前には、複数
のマンドレル６２を放射方向に有する回転盤６１を備え
た成形装置６０を、その回転盤６１の回転中心軸線が前
記袋状容器５５とほぼ同じ高さで水平に且つＹ−Ｙ方向
になるように配置し１袋状容器５５の開口部直前に１つ
のマンドレル６２が停止している時、その袋状容器５５
をマンドレル６２に移送し１回転盤６１の間欠回転によ
ってマンドレル６２が移動する間に保持した袋状容器５
５を拡開して箱状容器に成形するように構成している。

［作用〕 上記したように２本発明では巻取２から繰り出された帯
状シート材３を二つ折りするまで、装置の長手方向であ
るＸ−Ｘ方向に走行させる構成であるので５巻取２から
シートフォールディング装置３５までの距離を長くして
も、装置の横幅が広がることはない、このため、装置の
横幅を広げることなく、帯状シート材を二つ折りする以
前に、必要に応じ種々な加工（例えば。

ストロ−穴あけ、プルタブテープ貼り１日付印刷、罫線
押し等）を施す装置を配置したり、帯状シート材を正確
に定寸送りする駆動ローラ３０や下流の駆動ローラ４８
による定寸送りとの干渉を防止するダンサ−ローラ３１
を配置することが可能となる。また、帯状シート材３が
装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向）に走行するのは、方向転換
ローラ４７の下流のみであり、この位置には、主に駆動
ローラ４８．切断装置４９及び切り離した袋状容器５５
をマンドレル６２に移送する容器移送装置５９が配置さ
れるのみであるので、この長さは短くてよ＜、シかもマ
ンドレル６２を放射状に保持した回転盤６１も、装置の
長芋方向（Ｘ−Ｘ方向）に平行な垂直面内で回転するの
で、横方向（Ｙ−Ｙ方向）の寸法は小さく、結局装置の
横幅を小さくできる。

〔実施例〕

以下１図面に示す本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例による箱状容器の製造装置を
備えた２連式の液体包装装置の１系列を概略的に示す斜
視図、第２図は上記液体包装装置の側面図、第３図はそ
の平面図である。なお、説明の便宜上、装置の長手方向
をＸ−Ｘ方向とし、これに直角な装置の横方向をＹ−Ｙ
方向とする。第１図〜第３図において。

１は給紙部であり２両面が熱可塑性樹脂にて膜状に被覆
された帯状シート材の巻取２を回転可能に且つその軸線
が水平で且つ装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向）になるように
装着可能である。３はこの巻取２から操り出される帯状
シート材、４は帯状シート材３が所定の通路を通過する
ように案内する自由回転ガイドローラである。このガイ
ドローラ４は帯状シート材３が第３図の平面図で見た時
装置の長手方向＜Ｘ−Ｘ方向）に走行するように案内し
ている。更に、第１図、第２図に示すように、ガイドロ
ーラ４は帯状シート材３を垂直に上方に上昇させ１次い
で垂直に降下させるようにも配置されている。５は帯状
シート材３の垂直に上昇する部分と降下する部分との間
に配置された隔壁である。

この隔壁５は、給紙部１への巻取２の装着時或いは後述
するテープロール１３の装着時等に、装置背面に設けら
れた扉６を開いた際、外部のごみ、ちり等が装置内に侵
入しうる領域を極力小さくするために設けである。

７は垂直に上昇している帯状シート材３にストロ−穴を
あけるストロ−穴あけ装置、８はそのストロ−穴にプル
タブテープを貼り付けるプルタブテープ貼り装置、９は
日付印刷装置である。帯状シート材３は後述する第一駆
動ローラ３０によって所定量ずつ間欠的に搬送されてお
り、前記の各装置７．８．９は帯状シート材３の停止中
に所定位置にストロ−穴をあけ、プルタブテープを貼り
付け、また日付を印刷するものである。第５図、第６図
はこのストロ−穴あけ装置７及びプルタブテープ貼り装
置８を拡大して示す断面図である。第５図において、ス
トロ−穴あけ装置７は、帯状シート材３の内面側（容器
に成形した場合の内面側）に位置する雄型ｌＯ及びその
駆動用エアシリンダ１１と９反対側に位置する雌型１２
とからなり、ｍ型１０が雌型１２に向かって突出するこ
とにより、ストロ−穴をあけることができる。なお、ス
トロ−穴をあける際、打ち抜かれた部分が脱落しないよ
う、穴外周の一部は打ち抜かれず、帯状シート材本体に
接続した状態に保たれるように構成されている。プルタ
ブテープ貼り装置８は、第５図、第６図に示すように、
テープロール１３（第１図参照）からプルタブテープ１
４を引き出し、帯状シート材３表面に間欠的に供給する
供給ローラ１５．このテープ１４を切断する固定カッタ
ー１６及び可動カッター１７．テープ１４を帯状シート
材３表面に接着する熱板１８．この熱板１８を保持した
プレス部材１９．このプレス部材１９を摺動可能に保持
した移動部材２０．プレス部材１９の後端に配置された
ばね２１．移動部材駆動用のエアシリンダ２２．帯状シ
ート材３を介して反対側に配置された受台２３等からな
る。可動カッター１７は一端をボルト２４を中心に回動
可能に保持され、他端にビン２５を保持しており、この
ピン２５は移動部材２０に固定されたブラケット２６の
長大に係合している。かくして、エアシリンダ２２によ
って、移動部材２０が前進する間に、可動カッター１７
が旋回して固定カッター１６との間でテープ１４を切断
し、同時にプレス部材１９先端の熱板１８がそのテープ
１４を帯状シート材３表面に押付け、接着することがで
きる。なお、この際、テープ１４の供給位置は、テープ
１４の一端が熱板１日で押圧されないように選定されて
おり、これによってテープ１４の一端が帯状シート材３
に対して非接着となり、容易に剥がすことが可能である
。

第１図〜第３図において、２８は帯状シート材３の走行
路に配置された罫線押し装置である。この罫線押し装置
２８は帯状シート材３の停止中に帯状シート材３を上下
からプレスし、１！を述するように帯状シート材から作
った袋状容器を箱状に成形する動作及びその開口部を密
閉する際の成形動作を容易にするために必要な折り目を
形成する。２９は帯状シート材３に予め所定のピンチで
印刷されているマークを検出するマーク検出器、３０は
第一駆動ローラである。第一駆動ローラ３０には定寸送
り駆動機構が連結されており、マーク検出器２９と共働
して帯状シート材３を１ピツチ（容器１個分）ずつ間欠
的に搬送することができる。

３１はダンサ−ローラであり、帯状シート材３の張力に
応じて上下動するように設けられている。このダンサ−
ローラ３１はその上流における第一駆動ローラ３０によ
る帯状シート材３の搬送と、下流に設けられた第二駆動
ローラ４８　（詳細は後述）による帯状シート材３の搬
送とのアンバランスを吸収するために設けられでおり、
これにより、第一駆動ローラ３０．第二駆動ローラがそ
れぞれ帯状シート材３を所定のピンチで正確に搬送する
ことが可能となる。なお、帯状シート材３の間欠送りは
第二駆動ローラ４８のみでも可能であるが１巻取２と第
二駆動ローラ４８との間隔が長いと帯状シート材３の伸
び等により、上流での帯状シート材の停止位置に狂いが
生じやすいので９本実施例のように第一駆動ローラ３０
とダンサ−ローラ３１を設けることが好ましい。

３３は帯状シート材３の内面側を殺菌する殺菌灯である
。

３５は帯状シート材３をほぼ垂直方向に方向転換すると
共にその両縁を重ね合わせて長手方向に二つ折りするた
めのシートフォールディング装置である。このシートフ
ォールディング装置３５は、第７図〜第９図に拡大して
示すように、方向転換ローラ３６と、それに近接して配
置されたシート両縁押えローラ３７と。

これらのローラ３６．３７に対して直角方向に配置され
た一対の挾みローラ３８と、この挾みローラ３８に直角
方向に配置された一対のっぽ付ローラ３９と、ガイド４
０等からなる。挾みローラ３８．ガイド４０は装置の長
手方向（Ｘ−Ｘ方向）に配置されており、帯状シート材
３は方向転換ローラ３６でほぼ垂直方向に方向転換した
後、その中央から折り畳まれ、装置の長手方向に平行な
状態となって上方に搬送され、且つその両端をつば付ロ
ーラ３９で案内されて、装置の長手方向に対する走行位
置を規制される。この際、シート両縁押えローラ３７は
二つ折りされる途中の帯状シート材３の両縁に接触して
この両縁に適当な張力を与えるような位置に固定されて
おり、これによって、帯状シート材両縁のたるみを防止
して帯状シート材の破れを防止している。

第１図〜第３図において、４２は二つ折りされて垂直方
向上方に走行中の帯状シート材３の互いに接合する面を
、その長手方向に直角な方向にシールするシール装置で
ある。このシール装置４２は帯状シート材３を両側から
はさんで加熱接着する一対の熱板４３と。

この熱板４３で加熱接着した部分を両側からはさんで冷
却する一対の冷却板４４とを有しており、この熱板４３
と冷却板４４とは帯状シート材３の１ピツチだけ離れた
位置に配置されている。従って、帯状シート材３を１ピ
ンチずつ間欠的に搬送することにより、帯状シート材３
に所定ピンチのシール部４５を形成することができる。

４７はシールされた帯状シート材３を水平方間に方向変
換する方向転換ローラ、４８は第二駆動ローラ、４９は
帯状シート材３をそのシール部の中間で切断して切り離
す切断装置である。方向転換ローラ４７はその軸線が装
置の長手方向に平行に配置・されており、従って、方向
転換ローラ４７によって水平に方向転換された帯状シー
ト材３は装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向）に走行することと
なる。第１０図は方向転換ローラ４７及びその下流を示
す側面図であり、方向転換ローラ４７と第二駆動ローラ
４８との間には、帯状シート材３のマークを検出するマ
ーク検出器５０が配置されている。第二駆動ローラ４８
にも定寸送り駆動機構が接続されており、マーク検出器
５０と共働して帯状シート材３を１ピツチずつ間欠送り
することができる。なお、５１は帯状シート材３を第二
駆動ローラ４８に押付ける押えローラである。

切断装置４９は固定刃５３と可動刃５４とからなり。

第二駆動ローラ４８によって間欠送りされる帯状シート
材が静止した時、そのシール部の中央を切断することが
できる位置に配置されている。従って、この切断装置４
９で帯状シート材３を切断することにより、第４Ａ図に
示すように８両側にシール部４５を有し、−端に開口部
５６を有する袋状容器５５を切り離すことができる。第
１０図において、５８は切り離された袋状容器５５を保
持するガイド、５９はガイド５８に保持されている袋状
容器５５を後述する成形装置のマンドレルに装置する容
器移送装置である。容器移送装置５９の詳細は後述する
。

第１図〜第３図において、６０は成形装置である。

この成形装置６０は回転盤６１を有しており９回転盤６
１はその周囲に、開閉可能な一対の爪からなる複数のマ
ンドレル６２を放射状に備えている。この回転盤６１は
その回転軸線が、切断装置４９で切り離されガイド５８
（第１０図参照）で保持された袋状容器５５と同じ高さ
になるように、且つ水平で装置の横方向（Ｙ−Ｙ方向）
になるように配置されており、更にマンドレル６２が回
転盤６１の間欠回転によって袋状容器５５の開口部の直
前に位置することができるように配置されている。なお
１図示は省略しているが９回転盤６１には間欠回転駆動
装置が接続されている。

第１０図、第１１図において、容器移送装置５９はガイ
ド５８に保持されている袋状容器５５を開いて。

その前に待機しているマンドレル６２に装着するための
ものであり１袋状容器５５の上下の壁を吸引保持する一
対の吸着具６５と、各吸着具６５を同じ姿勢を保ちなが
ら上下に移動させる一対のリンク機構６６と。

両リンク機構６６の揺動を同期させるための扇形歯車６
７と、リンク機構６６を保持した移動台６８と、移動台
６８をマンドレル６２に向かって或いはその逆に（Ｘ−
Ｘ方向に）移動可能に保持するガイド軸６９と。

移動台６Ｂをガイド軸６９に沿って往復動させる駆動装
置７０と、下方のリンク機構６６に保持されたコロ７１
と、このコロ７１が摺動するカム溝７２Ａを備えたカム
部材７２と、カム部材７２をＸ−Ｘ方向に移動可能に保
持するガイド軸７３と、カム部材７２を往復動させるエ
アシリンダ７４等を有している。このカム部材７２はコ
ロ７Ｉを介して下方のリンク機構６Ｇを揺動させるもの
である。第１１図の状態において、カム部材７２を図示
位置から右方向に移動させると、下側のリンク機構６６
が下方に揺動し、その動きが扇形歯車６７を介して上側
のリンク機構６６に伝達し、上側のリンク機構６６が上
方に揺動する。かくして、上下の吸引具６−５が上下に
離れ、第１０図に示す状態となる。この状態は袋状容器
５５を受は入れる待機状態であり、この状態の時に袋状
容器５５　（ただし、この時点ではまだ切断されておら
ず、帯状シート材３の一部である）がガイド５８内に挿
入される０次いで３袋状容器５５が切り離された後、カ
ム部材７２を第１１図の状態に移動させることにより、
上下の吸引具６５が袋状容器５５の上下の壁に接触して
それを吸引保持する。その後、移動台６８をマンドレル
６２に向かって移動させることにより、カム部材７２と
コロ７１との係合により上下のリンク機構６６が上下に
揺動しながら前進し、吸引具６５で保持した袋状容器５
５を開きならが前進し１ｇ状容器５５をマンドレル６２
の先端からかぶせて装着することができる。

第１２図は成形装置６０を概略的に示す側面断面図であ
る。成形装置６０は前述したように複数のマンドレル６
２を放射状に備えた回転盤６１を有しており。

この回転盤６１には各マンドレル６２が図示の位置を１
ピツチずつ矢印方向に間欠的に移動するように間欠回転
させる駆動装置が連結されている０便宜上マンドレル６
２の停止位置をＰ１〜Ｐ８と称する。マンドレル６２は
開閉可能に設けられており９回転ｐＪ１６１の回転につ
れてマンドレル外面が平行になるように開いたり（位１
ｆｆＰ３〜Ｐ７）、先端に向かって細くなるように閉じ
たりさせるための機構（図示せず）が設けられている０
位置ＰＩは容器移送装置５９によ、て袋状容器５５を装
着する位置である０位置Ｐ２にはマンドレル６２の外方
に袋状容器５５をマンドレル６２に対する所定の位置ま
で押し込むための押込み部材８０及びその駆動用エアシ
リンダ８１が配置されている９位置Ｐ２から位ｆｆ１Ｐ
３へのマンドレル６２の走行路の両側には、ガイド８２
が配置されている。このガイド８２は第１３図に示すよ
うにマンドレル６２の幅よりわずかに大きい間隔に配置
されており９袋状容器５５を装着したマンドレル６２が
開きながら位ｌＰ２から位置Ｐ３に移動する際に、容器
５５の両端をマンドレルの側面方向に押付け、容器５５
を拡開して矩形状に成形するのを助けるものである０位
１ｆＰ３及び位置Ｐ４は袋状容器５５の間口部とは反対
側即ち容器頭部を箱状に成形するための位置であり、そ
れぞれマンドレル６２の先端に押付けられるプレス部材
８３．８４及びその駆動用エアシリンダ８５．８６が設
けられている。

更に１位５！Ｐ３には第１４図、第１５図に示すように
マンドレル６２及びそれに保持された容器５５の両側に
位置するようにブラケット８７及び受台８８が設けられ
ている、プレス部材８３の下面は全体が平坦面となって
おり、第１４図の状態から第１５図の状態に移動するこ
とにより、容器頭部をマンドレル６２の先端及び受台８
８に押付け、容器頭部を箱状に成形すると共に両側に突
出する三角フラツグ８９（第４Ｂ図参照）を平坦に折り
畳むことができる０位置Ｐ４にも同様に、第１６図に示
すようにブラケット９０及び受台９１が設けられている
。この受台９１は上面が外方下方に傾斜した傾斜面とな
っており、プレス部材８４の下面はこの傾斜面に適合す
る傾斜面を存している。この構成により、プレス部材８
４を降下させてマンドレル６２先端及び受台９１に押付
けると、容器５５０頭部を一層確実に箱状に成形するこ
とができ、しかも両側の三角フラップ８９に容器胴部に
接近する方向の折りくせを付けることができる。

位置Ｐ５はマンドレル６２に保持されている容器５５の
胴部の四隅を直角に折り曲げて、容器胴部を箱状に成形
するための位置である。この位置には、マンドレル６２
の両側に一対の側面プレス部材９５が設けられている。

第１７図、第１８図に示すように、側面プレス部材９５
はブラケット９６に移動可能に保持され。

且つそれを往復動させる駆動装置（図示せず）に連結さ
れている。側面プレス部材９５のマンドレル６２に面す
る側には、ゴム等の弾性体からなるプレスｖｉ９７が設
けられている。このプレス板９７はマンドレル６２の角
部に対向する位置の裏面に凹部９８が形成され。

薄肉部９７Ａとなっている。マンドレル６２に装着され
た容器５５の胴部の成形は９両側の側面プレス部材９５
が第１７図の状態からマンドレル６２に向かって移動し
、第１８図に示すようにプレス板９７が容器５５をマン
ドレル６２の角部に押付けることにより行われる。この
際、プレス板９７の薄肉部９７Ａはたわみ易いので、マ
ンドレル６２の角部に押付けられた時大きく変形し、容
器５５の胴部をマンドレル６２の直角の角部の両面にし
っかりと押付けることができ、容器５５の胴部角部を直
角に折り曲げることができる０位置Ｐ５による成形を行
った後の容器５５は第４Ｂ図に示すように、一端が開口
した箱状容器となる。

第１２図において、１００はマンドレル６２先端の走行
位置の両側に配置されたガイドである。このガイド１０
０は、マンドレル６２に保持された容器５５が通過する
間に９位置Ｐ４にて折りくせを付けた三角フラップ８９
を容器５５の胴部に押付けるように配置されている。

位置Ｐ７は成形を終了した箱状容器５５の取り出し位置
である０位置Ｐ７のマンドレル６２の直下には。

Ｕ字状のキャリア１０２　（詳細は後述）が待機してい
る。なお、このキャリア１０２は矢印方向に間欠的に移
動するものである０位置Ｐ７において、マンドレル６２
の両側には容器５５の両側を案内してキャリア１０２に
導く固定ガイド１０３が、またマンドレル６２の進行方
向とは反対側にも容器の側面を案内してキャリア１０２
に導く固定ガイド１０４が設けられている。

一方、マンドレル６２の進行方向側即ちキャリア１０２
の移動方向側には容器５５の側面を案内してキャリア１
０２に導く移動ガイド１０５が設けられている。

第１９図、第２０図、第２１図はこの移動ガイド１０５
及びその周辺を示しており、１０６は移動ガイド１０５
を保持した移動部材、１０７は移動部材１０５を移動可
能に保持したガイド棒、１０８はガイド捧１０７を固定
するブラケット、１０９は移動部材１０５を往復動させ
るエアシリンダである。移動ガイド１０５はエアシリン
ダ１０９により、第１９図に実線で示す作動位置と二点
Ｍ線で示す後退位置に移動可能である。

かくして、移動ガイド１０５は２作動位置にある時マン
ドレル６２に保持された容器５５が良好にキャリア１０
２に挿入されるよう案内し、後退位置に移動した時には
、キャリア１０２が容器１０５を保持して前進してもそ
の前進を妨げることがない、なお、第１９図６第２０図
において、１１１はマンドレル６２の両側に設けられた
容器引降し具であり、マンドレル６２に保持した容器５
５の上縁を引っ掛けてキャリア１０２に向かって引降す
作用を果たす。

第１図〜第３図において、１２０は多数のキャリア１’
　０２をチェーンによって無端状に接続した容器搬送装
置であり、第３図から良く分かるように両端のチェーン
ホイール１２１によって水平面内で矢印方向に走行する
ように配置されている。２系列の容器搬送装置１２０は
互いに平行に配置されており、成形装置６０の回転盤６
１は各容器搬送袋Ｍ１２０の外側直線走丘部１２０Ａの
端部上に配置されている。従って２回転盤６１のマンド
レル６２から容器搬送装置１２０のキャリア１０２に供
給された容器は、チェーンホイール１２１によって１８
０度回転して内側の直線走行部１２０Ｂに移送されるこ
ととなる。この内側の直線走行部１２０Ｂには、後述す
る充填、密閉等の各装置が配置されている。この配列は
、２系列の容器搬送装置１２０に対し、充填、密閉等の
各装置を共用することを可能とし、且つ全体の装置の幅
を短縮しうる効果を有する。

第２２図、第２３図、第２４図は内側直線走行部におけ
る容器搬送装置１２０を詳細に示す図である。１０２は
前述したように箱状の容器５５を収容保持するＵ字状の
キャリアであり、上端及び両側が開いた形状である。こ
のキャリア１０２は無端状のローラチェーン１２３上に
適当な間隔で且つ連結部材１２４を介して保持されてい
る。ローラチェーン１２３は、レール１２５に移動可能
に保持されている。レール１２５は片面にガイド面１２
６を有し、一方連結部材１２４はこのガイド面１２６に
滑り接触するガイド板１２７を存している。この構造に
よって、ローラチェーン１２３及びそれに保持された多
数のキャリア１０２は所定の通路を傾くことなく走行す
ることができる。１２８゜１２９はそれぞれキャリア１
０２の走行路の両側に配置されたガイド棒であり、上側
のガイドｌ１１２８はキャリア１０２に保持された容器
５５の横方向の位置を規制して、容器５５をキャリア１
０２に対する所定位置に保つよう作用し、下側のガイド
棒１２９はその容器５５の三角フラップ８９の走行位置
を規制する。

上側のガイド捧１２８は第２図に示すように、キャリア
１０２の走行路に沿って、少なくとも後述するステーシ
ョンＳ２．Ｓ３に渡って設けられる。第２５図は第２４
図よりも更にキャリア走行方向の下流における断面を示
すもので、この位置ではキャリア１０２の上端近傍にガ
イド棒１２８に代えてガイド板１３０が配置されている
。このガイド板１３０は容器５５上端の三角フラップの
折りくせを付けるためにも使用されるもので、第２図に
示すように、キャリア１０２の走行路に沿ってステーシ
ョン３４．Ｓ５．Ｓ６に設けられている。下側のガイド
棒１２９はステーションＳ２〜Ｓ６に設けられている。

第１図〜第３図において、容器搬送装置！１２０の走行
路に沿っては、キャリア１０２に保持されて間欠的に走
行する容器５５に対する充填、密閉等の種々な処理を施
すための装置が配置されている。容器５５への処理を施
す位置を便宜上、ステーション８１〜３１２で示す、以
下、各ステーションにおける装置及びその動作を説明す
る。

ステーションＳ１は成形装置６０のマンドレル６２から
箱状に成形された容器５５を受は取る位置である。

このステーションＳ１のみがキャリア１０２の外側直線
走行部１２０Ａに形成されている。このようにステージ
５ンＳ１を外側走行部に配置することにより。

内側の走行部１２０Ｂ全体を他の処理工程のために使用
することができ、全体の長さを短縮することができる。

ステーションＳ２は容器押し込み位置であり、キャリア
１０２の上方で昇降する容器押し装置１３３を備えてい
る。この容器押し装置１３３はキャリア１０２に保持さ
れた容１５５をキャリア１０２内に押し込み。

キャリアに対する浮き上がりを防止する。第２４図に示
す下側のガイド棒１２９はこのステーションＳ２の少し
手前から始まっており、容器５５の下端の三角フラップ
８９に係合してこの三角フラップ８９を徐々に上方に傾
斜させるように配置されており、このため。

容器の移動に伴い容器５５がキャリア１０２から浮き上
がることがあるが、容器押し装置ｆ１３３は容器５５を
キャリア１０２に対する所定位置に押し込むので。

ステーションＳ２を通り過ぎた後、容器５５はキャリア
１０２に対する所定位置に保たれる。

ステーションＳ３には、充填タンク１３５及び充填ノズ
ル１３６が設けられ、容器５５に対して所定の内容物を
充填する。ここで使用する充填装置としては。

任意である０図面では容器の移動方向に２本の充填ノズ
ル１３６を配置し、１個の容器に対して２回の充填動作
により充填を行うようにしているが、勿論、１本の充填
ノズルのみを設け、１回の充填動作によって充填を完了
するようにしてもよい。

ステーションＳ４には成形機１４０が設けられている。

この成形機１４０は内容物を充填した箱状容器５５の上
部開口を、第４Ｃ図に示すように１両端を外側に三角形
になるように広げ、且つ開口の両側の端縁を互いに接合
させるように折りくせを付けるためのものであり、第２
６図〜第２９図に詳細を示している。同図において、１
４１は昇降ブロックであり１図示しない駆動装置によっ
て昇降可能である。１４２は昇降ブロック１４１にビン
１４３によって揺動可能に設けられた一対の揺動レバー
であり、その下端に押え板１４４が固定されている。ビ
ン１４３は容器５５の走行方向に対して直角に配置され
ており、従って一対の押え板１４４は容器５５の走行方
向に揺動し、容器開口部の前後の上縁をはさみ付けて互
いに接触させることが可能である。１４５はエアシリン
ダ（図示せず）に連結された駆動ロンドであり、昇降ブ
ロック１４１に対して上下に往復動し、リンク１４６を
介して揺動レバー１４２を揺動させ、押え板１４４を開
閉する。１４７は昇降ブロック１４１に固定されたブラ
ケットであり、容器の走行方向に平行な一対の軸１４８
を回転可能に保持している。この軸１４８には容器５５
の内側に挿入される位置の薄い爪１４９及び外側の操作
レバー１５０が固定されている。１５１は容器５５の走
行路の両側に設けられた昇降ロンドであり、操作レバー
１５０を下方から押し上げる位置に設けられ９図示しな
い駆動装置により昇降するように構成されている。また
、軸１４８には操作レバー１５０が昇降ロッド１５１の
上端に押付けられるように作用するばね（図示せず）が
連結されている。第２５図に示したガイド板１３０はス
テーションＳ４からその下流に配置されており、第２８
図に示すように、キャリア１０２の上端の両側に配置さ
れている。

次に、上記成形機１４０による容器開口部の折り込み動
作を説明する。キャリア１０２が走行して保持した容器
５５を成形機１４０の直下に移送する際には。

昇降ブロック１４１は上昇位置にあり、押え板１４４゜
爪１４９が容器５５に接触しない位置となっている。

この状態で容器５５が所定位置に到達して停止すると。

昇降ブロック１４１が第２６図、第２８図に示す位置に
降下し、爪１４９は容器５５の開口内に挿入される。

次に、昇降ロッド１５１が上昇して操作レバー１５０を
押し上げ、爪１４９を外方に開く、これにより、第２９
図に示すように爪１４９が容器開口部の両端を外方に押
し開く０次に、昇降ロッド１５１が降下して爪１４９を
元の位置に戻すと共に、駆動ロンド１４５が降下し、一
対の押え板１４４を閉じる。これにより。

第２７図に示すように押え板１４４が容器開口部上縁を
はさみ付けて閉じ、容器開口部に折りくせをつける。

なお、この際、爪１４９は元の位置に戻っているので。

押え板１４４で挟まれ°ることはない０次に、容器開口
部を押え板１４４ではさんだ状態で、昇降ブロック１４
１が更に降下し、容器開口部の各折り目を一層確実に折
り曲げ、且つ両側の三角フラップ１５３の下面をガイド
板１３０に押付け、その部分にも折りくせを付ける。こ
の動作により、容器開口部には第４Ｃ図のように折りく
せが付けられる。なお、上記実施例では容器開口部の両
端を外方に押し開いた爪１４９を元の位置に戻した後、
押え板１４４で容器開口部をはさみ付ける構成としてい
るが、爪１４９が外方に開いた状態のままで、押え板１
４４を作動させて容器開口部をはさみ付けるようにして
も良い、この場合、押え板１４４で容器上縁をはさむ際
、爪１４９を一緒にはさみ付ける構成としても良いし、
或いは爪１４９に対応する押え板の部分を切り欠いてお
き、爪１４９ははさみ付けない構成としてもよい。

ステーションＳ４で折りくせを付けられた容器５５はそ
の下流のステーションＳ５（第２図参照）に送られてシ
ールされるが、ステーションＳ５に達するまでに、容器
素材の復元力により折りくせを付けて閉じた開口が大き
く開く傾向がある。これを防止するため第２７図に示す
ように、成形機１４０の下流に、下端に二股１５５を有
する押え棒１５６が昇降用のエアシリンダ１５７に連結
されて設けられている。この押え棒１５６は第３０図に
示すように、容器走行路の両側に配置されたガイド板１
３０の上方に配置されており９容器間口部の両側の三角
フラップ１５３をガイド板１３０に押付け、再度容器開
口部に折りくせを付ける作用を果たす、なお、押えＰＪ
１５６をエアシリンダ１５７により単独で駆動する代わ
りに、隣接の成形機１４０の昇降ブロック１４１に保持
させ、昇降ブロック１４１の昇降に連動させて昇降させ
る構成としてもよい。

ステーションＳ５，３６は容器開口部をシールするため
の位置であり、第３１図に示すように、ステーションＳ
５にはヒートシール装置１ｔ１６０が、ステーションＳ
６には冷却装置１６１が配置されている。

ヒートシール装置１６０及び冷却装置１６１はそれぞれ
９図示しない装置によって昇降する昇降台１６２に保持
された一対のレバー１６３．１６４と、昇降台１６２に
保持されレバー１６３，１６４を開閉するエアシリンダ
１６５，１６６とを有している。ヒートシール装置１６
０のレバー１６３下端には熱板１６７が取付けられてお
り、この熱板で容器開口部上縁をはさんで加熱接着する
ことができる。なお、この熱板表面にはテフロンテープ
等の離型性材料のシート１６８が配置され、容器接合時
に容器表面の熱可塑性樹脂が溶融して付着するのを防止
するようになっている。このシート１６８はロール１６
９から繰り出されロール１７０に巻取られるようになっ
ており、シート１６Ｂが摩耗した時、単にロール１７０
に巻取ることにより新しいシート部分を熱板表面に配置
することができる。

冷却装置１６１のレバー１６４下端には冷却板１７１が
設けられており、ヒートシール装置１６０で加熱接着し
た容器開口部上縁をはさんで冷却することができる。

ステーションＳ５には、上記したヒートシール装置１６
０の他に、第３２図、第３３図に示す脱気袋Ｗ１７３が
設けられている。この脱気装置１７３はキャリア１０２
の走行路をはさんで両側に配置されたブラケット１７４
と、このブラケット１７４にピン１７５を中心に旋回可
能に保持されたレバー１７６と、このレバー１７６の上
端に保持されたプレス部材１７７と。

レバー１７６の下端に保持されたコロ１７日と、このコ
ロ１７８に係合するカム１７９と、カム１７９を昇降さ
せる駆動装置１８０等を有しており、カム１７９の昇降
により、レバー１７６が第３２図の位置と第３３図の位
置に揺動するように構成されている。

ステーションＳ５．Ｓ６における容器開口部のシールは
次のように行われる。即ち、ヒートシール装置１６０及
び脱気装置１７３が第３１図、第３２図の状態の時に容
器５５がステーションＳ５に移送され、停止すると、ま
す脱気装置１７３が動作してカム１７９が上昇し、容器
５５両側のレバー１７６が内方に揺動して、プレス部材
１７７が第３３図に示すように、容器５５の側面を押し
内方にたわませる。これによって。

内部の空気が一部押し出される０次に、脱気装置１７３
が第３３図に示す状態に保たれた状態で、ヒートシール
装置１６０の昇降台１６２が降下し９次いでエアシリン
ダ１６５によりレバー１６３が揺動して、下端の熱板１
６７が容器開口部上端をはさみつけて接着し、開口部を
密閉する。この容器５５はステーションＳ６に送られ、
この位置で冷却装置１６１の冷却板１７１によって容器
開口部の接着部分がはさみつけられ。

冷却されて接合が確実となる。かくして、内容物を充填
された容器５５は第４Ｄ図の状態に上部開口部が密閉さ
れる。ここで、上記したように、脱気装置１７３により
内部の空気を一部押し出した状態で容器開口部を閉じる
ので、密閉後の容器の各側面が内方にわずかに凹んだ状
態に保たれ、良好な外観の容器を得ることができる。

第１図〜第３図において、ステーションＳ７は容器５５
の側面上下にある三角フラップ１５３．８９（第４Ｄ図
参照）を同時に折り込むとともに容器上部を平坦に成形
する位置である。このステーションＳ７には第３４図に
示すように、耳折り込み装置ｔ！１８４とボトム成形プ
レス１８５が設けられている。第３５図は第３４図を矢
印３５−３５方向に見た図である。第３４図、第３５図
において、１８７は駆動装置（図示せず）によって上下
動される昇降ロンド、１８８はその昇降ワンド１８フ上
端に保持された昇降部材、１８９は昇降部材１８８に取
付けられ、下方の三角フラップ８９を押し上げて折り込
む耳折り部材、１９０は上端に長穴１９０Ａを有するＵ
字状（第３５図参照）の押上部材、１９１は所定位置に
固定して設けられる支持台、１９２はこの支持台１９１
にガイドロッド１９３によって上下動可能に保持された
昇降ブロック、１９４は昇降ブロック１９２に固定され
前記長穴１９０Ａ内を移動可能なピン、１９５は昇降ブ
ロック１９２と共に上昇し、上方の三角フラップ１５３
を上方に折り込む耳折り部材である。また、１９日は駆
動装置（図示せず）によって昇降させられる昇降台、１
９９はこの昇降台１９８に保持されたプレス部材である
。このステーションＳ７においては、容器５５が所定位
置に移送されて停止すると、昇降台１９８が降下してプ
レス部材１９９が容器上面を押えて平坦に成形し、同時
に昇降部材１８８が上昇して、まず下側の耳折り部材１
８９が下方の三角フラップ８９を上方に折り曲げ。

更に上側の耳折り部材１９５も上昇して上方の三角フラ
ップ１５３を上方に折り曲げる。

第３６図はステーションＳ７及びその下流のステーショ
ンＳ８を概略的に示す側面図、第３７図は第３６図にお
いて、矢印３７−３７方向に見た図である。ステーショ
ンＳ８の容器５５の下方にはプレス部材２００が昇降台
１９８に保持されて設けられ、且つ容器５５の上方の三
角フラップ１５３の走行位置にはガイド２０１が設けら
れている。プレス部材２００は昇降台１９８によって降
下し２容器５５の上面を押して上面を一層平坦になるよ
う成形する。また、ガイド２０１は容器５５が移動する
際、上方に向いた三角フラップ１５３を徐々に内方に折
り曲げるように作用する。

第１図〜第３図において、ステーションＳ９は上下の三
角フラップ８９．１５３の加熱位置である。このステー
ションには第３Ｂ図に示すように、容器５５の上面及び
三角フラップ１５３内面に熱風を吹き出し。

その部分の表面の樹脂を加熱溶融する上熱風ノズル２０
５と、容器側面と三角フラップ８９内面に熱風を吹き出
し、その部分の表面の樹脂を加熱溶融する上熱風ノズル
２０６（容器の片側のみ図示）とが設けられ。

各熱風ノズル２０５．２０６には配管２０１．２０８を
介して熱風発生装置（図示せず）が接続されている。

また、容器の走行路に沿っては、上方の三角フラップ１
５３を所定の角度に折り込むガイド２０１及び下方の二
角フラップ８９を所定の角度に折り込むガイド２０９が
設けられている。従って、容器５５がステーションＳ９
を通過する間に各三角フラップ内面及びそれを接合すべ
き容器外面が熱風で加熱され、ＩＩＡ脂が加熱溶融して
接着可能な状態となる。

ステーション５１０は加熱した三角フラップをシールす
るための位置であり、その断面を第３９図に示している
。このステーション３１０には、容器５５の走行部の上
方に上部耳シール装置２１０が１両側に下部耳シール装
ｆｆ２１１が配置されている。上部耳シール装置！２１
０はプレス部材２１２及びその駆動用エアシリンダ２１
３を有している。上部耳シール装置２１１は、耳押し部
材２１５と、その耳押し部材２１５を保持した揺動レバ
ー２１６と、この揺動レバー２１６に連結された昇降部
材２１７と、昇降部材２１７を昇降させる駆動袋ｒ！！
（図示せず）を備えている。ステーションＳ９に設けら
れているガイド２０１，２０９はその下流のステーショ
ン３１０にまで延びており、容器５５が移動する際三角
フラップ８９，１５３を更に容器方向に折り曲げるよう
に配置されている。かくして、ステーションＳ９で加熱
された容器５５がキャリア１０２でステーションＳ１０
に送られる間に、ガイド２０１，２０９によって三角フ
ラップ８９，１５３が容器上面及び側面に接触する程度
にまで折り込まれ。

次いで、ステーション５１０に停止している間に、第４
０図に示すようにプレス部材２１２が降下して上部の三
角フラップ１５３を容器上面に押付けて接着し。

同時に耳押し部材２１５が下方の三角フラップ８９を容
器側面に押付けて接着する。これによって、容器５５は
第４Ｅ図に示すような状態となる。

ステーション３１１は容器５５を矩形状に整えるための
位置であり、第４１図３第４２図に示すように。

成形装置２〆Ｏが設けられている。成形装置２２０は容
器上面をプレスする上面プレス２２１と、容器側面をプ
レスする側面プレス２２２とからなる。上面ブレス２２
１はブラケット２２３に保持された軸受２２４と、その
軸受２２４に上下に摺動可能に保持されたガイドロッド
２２５と、その下端に保持された昇降板２２６と、昇降
Ｆｉ２２６の下面に取付けられた２個のプレス部材２２
７と、昇降板２２６を上下動させるエアシリンダ２２８
とを有する。各側面プレス２２２はブラケット２３０に
保持された軸受２３１と、この軸受２３１に横方向に摺
動可能に保持されたガイドロッド２３２と、このガイド
ロッド２３２の先端に保持された移動板２３３と、移動
板２３３に取付けられた２個のプレス部材２３４と、移
動板２３３を水平に往復動させるエアシリンダ２３５等
を有する。この成形装置２２０はステーション３１１で
停止している容器５５に対して、上方のプレス部材２２
７９両側方のプレス部材２３４が同時に押付けられ、容
器５５の上面及び側面をプレスして容器全体を矩形状に
整える。なお。

この成形装置２２０は第４１図から良くわかるように。

２個の容器に対して同時に成形動作を行うことができる
構成としており、従うて、同じ容器５５に対して２変成
形動作を与えるように構成されているが、この代わりに
単に１個の容器に１回の成形動作を与えるようにしても
よい、また、容器に充填する内容物によっては、高温状
態で充填され、このステーションＳｌｌに達した時点で
容器が依然として熱い状態となっている場合がある。こ
のような場合には、容器或いはプレス部材２２７，２３
４等を水で冷却することが好ましい。

容器を冷却すると、容器側面、上下面等が僅かに凹んだ
状態となり、後工程で容器を立てて搬送する場合などに
、容器の座りが良くなる。勿論２容器の冷却はステーシ
ョンＳｌｌの下流の適当な位置で行うてもよい。

第１図〜第３図において、ステージシン３１２はキャリ
ア１０２で搬送している容器５５をキャリア１０２の走
行路に近接して配置したベルトコンベア２４０上に排出
する位置である。このステーションＳ１２近傍を５第４
３図、第４４図、第４５図に拡大して示している。同図
において、２４１は反転ホルダーであり、ベルトコンベ
ア２４０の一端に、且つステーションＳ１２に停止した
キャリ、ア１０２から容器を受は取ることのできる位置
に配置されている。この反転ホルダー２４１はベルトコ
ンベア２４０の走行方向に直角な回転軸２４２に保持さ
れており、第４５図から良くわかるように、キャリア１
０２から容器５５を直立状態で受は取る直立位置と、そ
の容器を９０度転倒させてベルトコンベア２４０上に乗
せる転倒位置とに回動可能である０回転軸２４２には、
その回転軸に９０度の往復回転を与えて反転ホルダーを
回動させる駆動装置（図示せず）が連結されている。２
４３はキャリア１０２をはさんで反転ホルダー２４１と
は反対側に配置されたプンシャー、２４４はベルトコン
ベア２４０の両側に配置されたガイド板である。

次にキャリア１０２からの容器の排出動作を説明する０
反転ホルダー２４１は直立位置で待機しており。

ベルトコンベア２４０は常時一定速度で移動している。

キャリア１０２が容器５５を搬送してステーションＳ１
２で停止すると、ブンシャ−２４３が容器５５の側面を
押し、容器５５をキャリア１０２から直立位置にある反
転ホルダー２４１に移送する０次に５反転ホルダー２４
１が９０度反転して保持した容器５５をベルトコンベア
２４０上に寝かせた状態で乗せ、容器５５はベルトコン
ベア２４０上に乗せられて次の工程に搬送される。ここ
で、キャリア１０２からの容器を−Ｈ反転ホルダー２４
１で受け、９０度転倒させてベルトコンベア２４０上に
乗せているので、容器を移動中のベルトコンベア２４０
に乗せても、容器がベルトコンベア２４０の進行方向に
対して傾斜することがな（。

正しい姿勢でベルトコンベア２４０上に乗せられる。

このため、容器５５をベルトコンベア２４０から次にコ
ンベアに移し変える際のトラブルが回避される。

次に、上記構成の装置の全体的な動作を第１図〜第３図
を参照して説明する。給紙部ｌに取付けられた巻取２か
ら帯状シート材３が繰り出され、第一駆動ローラ３０に
よって１間欠的に定寸送りされる。その途中。

帯状シート材３に、まずストロ−穴あけ装置！！７によ
りストロ−穴があけられ、そのストロ−穴にプルタブテ
ープ貼り装置８によりプルタブテープが貼りつけられ１
日付印刷装置９により日付が印刷され、罫線押し装置２
８により罫線が形成される。第一駆動ローラ３０を通り
過ぎた帯状シート材３は第二駆動ローラ４８によって２
間欠的に定寸送りされる。この際、第一駆動ローラ３０
による定寸送りと、第二駆動ローラ４８による定寸送り
は理論的には同一タイミングで行われるものであるが、
実際には帯状シート材の伸び等により苦干狂うが１両者
の間にダンサ−ローラ３１が介在しているので、このダ
ンサ−ローラ３１の上下動により再駆動ローラの間欠送
りの誤差が吸収される。ダンサ−ローラ３１を通り過ぎ
た帯状シート材３は、まず。

殺蘭灯３３により殺菌され９次いでシートフォールディ
ング装置３５により二つ折りされ、シール装置４２によ
り所定間隔で横方向にシールされ、方向転換ローラ４７
により水平方向に方向転換され、切断装置４７によりシ
ール部分の中央を切断されて、第４Ａ図に示す袋状容器
５５となる。

次に、この袋状容器５５は成形装置６０のマンドレル６
２に被せられ、マンドレル６２と共に回転する間に、拡
開され、開口部とは反対側の端部が平坦に成形され１次
いで胴部が矩形状に成形され、第４Ｂ図に示すような箱
状容器５５となる。成形された箱状容器５５はマンドレ
ル６２から、水平面内を長円状に間欠的に移動している
Ｕ字状キャリア１０２に移される。

キャリア１０２に保持された容器５５は、キャリア１０
２によって内側走行路１２０Ｂを間欠的に走行する間に
、ステーションＳ２においてキャリア１０２に対する所
定の位置に押し込まれ、ステーションＳ３で内容物が充
填され、ステーションＳ４で上部開口部を閉じるための
形状に成形され、即ち各折り目に折りくせを付けられ、
ステーション５５．３６で上部開口部がシールされ、ス
テーション３７．３８で上端が平坦に成形されると共に
上下の三角フラップが上方に折り曲げられ、ステーショ
ンＳ９で三角フラップ内面及びそれに接合すべき容器外
面の樹脂が加熱溶融され、ステーション３１０で各三角
フラップが容器外面に押付けられて接着され、ステーシ
ョンＳｌｌで容器５５の上面及び両側面がプレスされて
容器全体が成形され。

ステーシロン３１２でベルトコンベア２４０上に排出さ
れる。

ベルトコンベア２４０に乗せられた容器は次のコンベア
に送られ、包装等の工程を経て製品化される。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明は１袋状容器を形成する
ための帯状シート材を２平面で見た場合に巻取から装置
の長手方向であるＸ−Ｘ方向に走行させ、それを垂直に
方向転換すると共にシート面がＸ−Ｘ方向になるように
二つ折りし、垂直に走行中に所定間隔で横方向にシール
し、この帯状シート材を水平に且つＹ−Ｙ方向に走行さ
せ、水平状態で切断して袋状容器とし。

この袋状容器をその手前に待機している成形装置のマン
ドレルに装着させる構成としているので、装置の横方向
の寸法を小さくしながら、シートを二つ折りするまでに
、ストロ−穴あけ、罫線押し等の加工装置を配置するこ
とが可能となり、装置の設置スペースを有効に使用する
ことができるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になる液体包装装置の要部を
概略的に示す斜視図、第２図はその液体包装装置の概略
側面図、第３図はその平面図、第４Ａ図〜第４Ｅ図は上
記液体包装装置で組み立てる容器の途中の形状及び最終
形状を示す斜視図、第５図〜第４５図は上記実施例にお
ける各部分を示すものであり、第５図はストロ−穴あけ
装置、７及びプルタブテープ貼り装Ｗ、８の縦断面図、
第６図はプルタブテープ貼り装置８の水平断面図、第７
図はシートフォールディング装置３５の概略斜視図、第
８図はシートフォールディング装置３５におけるつぼ付
ローラ部分の断面図、第９図はシート３の前面に位置す
る部材を除去して示した上記シートフォールディング装
置３５の側面図、第１０図は方向転換ローラ４７及びそ
の下流を示す側面図、第１１図は容器移送装置５９の側
面図、第１２図は成形装置６０の側面図、第１３図は第
１２図を矢印１３−１３方向に見た図、第１４図、第１
５図は第１２図の１４−１４矢視断面図であり異なった
動作状態を示す５第１６図は第１２図の１６−１６矢視
断面図、第１７図、第１８図は第１２図の１７−１７矢
視断面図であり異なった動作状態を示す、第１９図はマ
ンドレル６２から容器をキャリア１０２に排出する部分
をキャリアの移動方向に見た概略図、第２０図はその部
分の概略平面図、第２１図はその部分の概略側面図、第
２２図はステーションＳ２における容器搬送装置１２０
の側面図、第２３図はその平面図、第２４図はその断面
図、第２５図はステーションＳ４における容器搬送装置
１２０の断面図、第２６図、第２７図は成形機１４０を
キャリア１０２の移動方向に直角に見た断面図であり、
それぞれ異なった動作状態を示す、第２８図。 第２９図はキャリアの移動方向に見た断面図であり。 それぞれ異なった動作状態を示す２第３０図は押え棒１
５６をキャリアの移動方向に見た側面図、第３１図はヒ
ートシール装置１６０及び冷却装置１６１の側面図、第
３２図、第３３図は脱気装置をキャリアの移動方向に見
た側面図であり、それぞれ異なって動作状態を示す、第
３４図は耳折り込み装置１８４及びボトム成形プレス１
８５をキャリアの移動方向に見た側面図。 第３５図は第３４図の３５−３５矢視図、第３６図はス
テーションＳ７，３８の概略側面図、第３７図は第３６
図の３７−３７矢視図、第３８図はステーションＳ９を
キャリアの移動方向に見た概略断面図７第３９図、第４
０図は上部耳シール装Ｍ２１０と下部耳シール装置２１
１をキャリアの移動方向に見た側面図であり、それぞれ
異なった動作状態を示す、第４１図は成形装置２２０の
側面図、第４２図はその成形装置２２０をキャリアの走
行方向に見た断面図であり、左右の側面プレスはそれぞ
れ異なる断面を示している。第４３図はキャリアから容
器をベルトコンベア２４０に排出する部分の平面図、第
４４図は第４３図の４４−４４矢視図、第４５図は第４
３図の４５−４５矢視図である。 １・・・給紙部　　２・−・−巻取　　３・・・帯状シ
ート材４−ガイドローラ　　７−ストロ−穴あけ装置８
・・−プルタブテープ貼り装Ｗ　９−・−日付印刷装置
２８−・罫線押し装置　　３０−第一駆動ローラ３１・
・・・ダンサ−ローラ　３３−・−殺凹灯３５・−シー
トフォールディング装置 ４２・・−シール装置　　　４５−シール部分４７−・
方向転換ローラ　４８・・・第二駆動ローラ４９・・・
切断装置　　　　５５・・−袋状容器５９・−・容器移
送袋ｙ１．６０−・成形装置６１・一回転、！　　　　
　　６２−・−マンドレルｉ４Ａ図 第４８図 第４Ｅ図 オ６　図 牙７図 ゛（８７ １９図 第１２　［′７１ 第１３図 Ｔ　１６　Ｆｌ 牙１５図 オ・１９図 第２４図 十５図 第２９１ 牙３０ｔ！！ 第３１図 Ｉ 第３２図 オ田図 第３８図 ″Ｉｉ−田図 牙４０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両面が熱可塑性樹脂にて膜状に被覆された帯状シート材
   の巻取を、その軸線がほぼ水平に且つ装置の横方向であ
   るＹ−Ｙ方向になるように装着可能な給紙部と、該給紙
   部から繰り出される帯状シート材を、平面で見た場合に
   装置の長手方向であるＸ−Ｘ方向に走行するように案内
   するガイドローラと、前記帯状シート材をほぼ垂直方向
   に方向転換すると共にシート面がＸ−Ｘ方向に平行にな
   るように二つ折りするシートフォールディング装置と、
   二つ折りされてほぼ垂直方向に走行する帯状シート材の
   走行路に設けられ、二つ折りされた帯状シート材を横方
   向にシールするシール装置と、シールされた帯状シート
   材をほぼ水平方向に且つＹ−Ｙ方向に走行するように方
   向転換させる方向転換ローラと、該方向転換ローラの下
   流に配置され前記帯状シート材を間欠的に所定量ずつ搬
   送させる駆動ローラと、該駆動ローラの下流に設けられ
   、前記帯状シート材をシールした部分で切断し袋状容器
   として切り離す切断装置と、該切断装置で切り離された
   袋状容器を後述する成形装置に移送する容器移送装置と
   、袋状容器を拡開して箱状容器に成形する成形装置とを
   具備し、該成形装置が袋状容器を保持する複数のマンド
   レルを放射方向に有する回転盤を備えており、該回転盤
   が、前記切断装置で切り離された袋状容器の開口部の前
   方に位置し、且つその回転中心軸線が前記袋状容器とほ
   ぼ同じ高さで水平に且つＹ−Ｙ方向に配置されているこ
   とを特徴とする箱状容器の製造装置。