JPH0450104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、紙、プラスチツクを基材とするシー
ト材から作つた矩形状の袋状容器を、矩形状の箱
状容器に成形する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、牛乳、ジユース等の流動性食品の包
装に、紙、プラスチツク等を基材としたシート材
で形成した箱状容器、袋状容器などが多用されて
いる。これらの容器による液体包装装置として、
両面に熱接着性の樹脂被覆を有する帯状シート材
を原反ロールから繰り出し、この帯状シート材を
長手方向に二つ折りし、長手方向に適当な間隔を
開けて横方向にシールし、次いでその帯状シート
材を横方向に切断して切り離すことにより、一端
が開口した袋状容器を形成し、その袋状容器を箱
状に成形し、その後、その容器に内容物の充填、
密閉を行う装置が知られている（特開昭60−
204424号、特開昭61−81905号参照）。

上記公開公報に開示の装置において、偏平な袋
状容器を箱状容器に成形するには、一対の開閉可
能な爪の先端部に、袋状容器をかぶせて装着し、
この爪を開くことにより、袋状容器の胴部を箱状
に拡開し、その先端をプレス部材で押圧して平坦
に成形している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、単に袋状容器をその中に入れた
一対の爪を開くことにより、内部から拡開するだ
けでは、箱状に拡開された容器胴部の、各角部を
正しく直角に折り曲げることができず、丸味を有
する箱状となり、外観が悪いという問題点があつ
た。

本考案はかかる問題点に鑑みて為されたもの
で、袋状容器を、各角部が直角に折り曲げられた
良好な外形の箱状容器に成形することの可能な成
形装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本考案は、一端
が開口した略矩形状の袋状容器を保持し内部より
拡開する一対の爪からなるマンドレルと、該マン
ドレルをはさむ関係に配置された一体の側面プレ
ス部材と、該側面プレス部材をマンドレルに押付
ける駆動装置とを有し、前記側面プレス部材が、
マンドレルに面する側に弾性体からなるプレス板
を有し該プレス板がマンドレルの角部に接触する
位置の裏面に溝を有していることを特徴とする容
器成形装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成の装置において、マンドレルを構成す
る一対の爪を閉じた状態で袋状容器をかぶせ、そ
の一対の爪を開くことにより、袋状容器を内部か
ら拡開する。次に、マンドレルの横から一対の側
面プレス部材をマンドレルに押付け、容器をマン
ドレルの角部に押付け、容器角部を折り曲げる。
この際、容器には側面プレス部材内面の弾性体か
らなるプレス板が接触し、プレス板でマンドレル
に押付けられるが、プレス板にはマンドレルの角
部に対応する部分の裏面に溝を設けているので、
この部分のプレス板が変形しやすく、その為、マ
ンドレルに対して一方向からプレス板を押付けた
だけでも、プレス板が変形してマンドレルの角部
を構成する側面及び端面に圧接し、容器をマンド
レル角部に強く押付けて直角に折り曲げることが
可能である。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第４図は本考案の一実施例による容器成形装置
を備えた液体包装装置を概略的に示す斜視図であ
る。同図において、１は紙を基材とし両面に熱可
塑性樹脂被覆を有する帯状シート材、２はその帯
状シート材を巻取つてなる原反ロール、３はガイ
ドローラ、４はストロー穴あけ装置、５はプルタ
ブテープ貼り装置、６はプルタブテープの巻取、
７は日付印刷装置、８は罫線押し装置、９は帯状
シート材を所定量ずつ間欠的に搬送する第一定寸
法送り駆動ローラ、１０は張力調整用のダンサー
ローラ、１１は殺菌灯、１２は帯状シート材を二
つ折りするためのシートフオールデイング装置、
１３は二つ折りされた帯状シート材１を横方向に
シールしシール部分１４を形成するシール装置、
１５は方向転換ローラ、１６は帯状シート材を所
定量ずつ間欠的に搬送する第二定寸送り駆動ロー
ラ、１７は帯状シート材の先端を袋状容器１８と
して切り離す切断装置である。

２０は袋状容器１８を拡開して箱状容器に成形
するための本考案の実施例による成形装置であ
り、袋状容器１８を保持して開閉可能な一対の爪
からなるマンドレル２１を放射状に備えた回転盤
２２と、その周囲に配置された成形手段（図示せ
ず）等を備えている。これらの詳細は後述する。
２４は箱状容器１８を保持するＵ字状のキヤリア
２５を無端状に連結してなる容器搬送装置であ
り、矢印方向に間欠的に駆動される構成となつて
いる。Ｓ１〜Ｓ１２はこの容器搬送装置２４のキ
ヤリア２５に保持した容器にそれぞれ所定の処理
を施すステーシヨンを示すものであり、各ステー
シヨンにはそれぞれ所定の処理を施すための手段
が設けられているが、図示は省略している。その
処理内容に付いては後述する。２６は排出コンベ
アである。

第２図は上記装置に設けられた成形装置２０を
拡大して示す概略側面断面図である。同図におい
て、成形装置２０は前述したように複数のマンド
レル２１を放射状に備えた回転盤２２を有してお
り、この回転盤２２には各マンドレル２１が図示
の位置を１ピツチずつ矢印方向に間欠移動するよ
うに間欠回転させる駆動装置が連結されている。
各マンドレル２１の図示の位置は、マンドレルに
保持した容器１８に対する所定の動作を行う動作
位置であり、便宜上、マンドレル２１の停止位置
をＰ１〜Ｐ８と称する。マンドレル２１は開閉可
能な一対の板状の爪２１Ａ，２１Ａで形成されて
おり、この一対の爪２１Ａ，２１Ａは回転盤２２
の回転方向に開閉するように取付けられている。
回転盤２２の内部には、回転盤２２の回転に伴
い、一対の爪２１Ａ，２１Ａの外面が平行になる
ように開いたり（位置Ｐ３〜Ｐ７）、先端に向か
つて細くなるように閉じたりさせるための手段
（図示せず）が設けられている。一対の爪２１Ａ，
２１Ａの寸法、形状は、位置Ｐ３〜Ｐ７に示すよ
うに開いた状態の時、箱状容器１８の内面形状に
ほぼ一致するように定められている。

位置Ｐ１は第４図の切断装置１７で切り離した
袋状容器１８をマンドレル２１に装着する位置で
あり、この位置には袋状容器１８を開いてマンド
ル２１に装置する容器移送装置２８が設けられて
いる。位置Ｐ２にはマンドレル２１の延長線上に
袋状容器１８をマンドレル２１に対する所定の位
置まで押し込むための押し込み部材３０及びその
駆動用エアシリンダ３１が配置されている。位置
Ｐ２から位置Ｐ３に至るマンドレル２１の移動位
置の両側には、ガイド板３３，３４が配置されて
いる。このガイド板３３，３４はマンドレル２１
の走行位置の両側にマンドレル２１の幅よりわず
かに大きい間隔に配置されており、袋状容器１８
を装着したマンドレル２１が開きながら位置Ｐ３
に移動する際に、容器１８の両側端部に接触して
これを内方に、即ちマンドレル２１の側面方向に
押付け、容器１８を拡開して矩形状に成形するの
を助けるものである。

位置Ｐ３及び位置Ｐ４は袋状容器１８の開口部
とは反対側即ち容器頭部を箱状に成形するための
位置であり、それぞれマンドレル２１の先端に押
付けられるプレス部材３７，３８及びその駆動用
エアシリンダ３９，４０が設けられている。更
に、位置Ｐ３にはマンドレル２１先端の両側に受
台（図示せず）が配置され、プレス部材３７との
間に容器頭部の両側に突出する三角フラツプ１８
Ｂ（第３Ｂ図参照）を平坦に折り畳むようになつ
ている。位置Ｐ４にも同様に、マンドレル２１先
端の両側に傾斜した受台４６が設けられ、プレス
部材３８との間に三角フラツプ１８Ｂをはさんで
三角フラツプ１８Ｂに容器胴部に接近する方向の
折りくせを付けることができるようになつてい
る。なお、この位置のプレス部材３８の下面はマ
ンドレル２１の先端に押付けられる平坦面と、そ
の両側で傾斜した受台４６に接触する傾斜面とを
有している。

位置Ｐ５はマンドレル２１に保持されている容
器１８の胴部の四隅を直角に折り曲げて、容器胴
部を箱状に成形するための位置である。この位置
には、マンドレル２１の両側に一対の側面プレス
部材５０が、マンドレル２１に押付けられうるよ
うに設けられている。第１Ａ図、第１Ｂ図はこの
側面プレス部材５０を詳細に説明するものであ
り、側面プレス部材５０はブラケツト５１に移動
可能に保持され、且つそれをマンドレル２１に押
付けたり、マンドレルから離したりするように往
復動させる駆動装置（図示せず）に連結されてい
る。なお、この代わりに、一対の側面プレス部材
５０を互いに接近及び離れる方向に揺動する揺動
レバーに保持させ揺動レバーの揺動により側面プ
レス部材５０をマンドレル２１の側面に押付ける
構成としてもよい。この側面プレス部材５０のマ
ンドレル２１に面する側にはゴム等の弾性体から
なるプレス板５２が取付けられている。このプレ
ス板５２はマンドレル２１の角部に対向する位置
の裏面に溝５３が形成され、薄肉部５２Ａとなつ
ている。

第２図において、位置Ｐ４から位置Ｐ７にかけ
ては、マンドレル２１に保持された容器１８の三
角フラツプの走行位置に沿つてガイド５４が設け
られている。このガイド５４は、容器１８がマン
ドレル２１に保持されて通過する間に、位置Ｐ４
にて折りくせを付けた三角フラツプ１８Ｂを容器
１８の胴部に押付けるように作用する。

位置Ｐ７は成形を終了した箱状容器１８の取り
出し位置であり、マンドレル２１の直下には、Ｕ
字状のキヤリア２５が待機している。なお、この
キヤリア２５も矢印方向に間欠的に駆動されてい
る。

次に以上の構成になる成形装置２０の動作を説
明する。位置Ｐ１において、マンドレル２１の先
端に袋状容器１８が装着される。この袋状容器１
８は第３Ａ図に示すように両側にシール部分１８
Ａを有する矩形状のものである。回転盤２２の間
欠回転により、マンドレル２１に保持された容器
１８は、次に位置Ｐ２に移動し、押し込み部材３
０によつてマンドレル２１に対する所定の位置に
押し込まれる。次にマンドレル２１が位置Ｐ２か
ら位置Ｐ３に移動するが、その際マンドレル２１
を構成する一対の爪２１Ａ，２１Ａが開いて袋状
容器１８を内部から箱状に開き、同時にその両側
端部がガイド板３３によつて内方に押付けられ、
良好に袋状容器１８が箱状に拡開される。また、
同時に容器両側のシール部分１８Ａがガイド板３
３により容器移動方向に対する後方に折り曲げら
れ、箱状になる容器の側面に押付けられる。この
容器１８は位置Ｐ３において、プレス部材３７が
降下することにより、先端が平坦に成形され、第
３Ｂ図に示すような形状となる。ただし、この場
合には容器胴部の角部１８Ｃは折り目用の罫線を
設けてあつても、まだ直角には折り曲げられてお
らず、そのため正確な矩形状にはならず、全体が
丸味を帯びた形状である。その後、位置Ｐ４にお
いて、プレス部材３８によつて両側の三角フラツ
プ１８Ｂが内方に折り曲げられ、折りくせを付け
られる。

次に、この容器１８は位置Ｐ５に送られる。こ
の位置では第１Ａ図、第１Ｂ図に示すように、一
対の側面プレス部材５０がマンドレル２１の側方
からマンドレル２１に向かつて移動し、プレス板
５２が容器１８の胴部をマンドレル２１の各爪２
１Ａの角部に押付ける。この際、プレス板５２の
薄肉部５２Ａはたわみ易いので、マンドレル２１
の角部に押付けられた時大きく変形し、容器１８
の胴部をマンドレルの角部の両側の面（側面及び
端面）にしつかりと押付けることができ、容器１
８の胴部角部を直角に折り曲げることができる。
かくして、容器１８は第３Ｂ図に示すように、角
部１８Ｃが直角に折り曲げられた矩形状に成形さ
れる。その後、容器１８は位置Ｐ７からその下に
待機しているキヤリア２５に排出される。

次に、上記構造の成形装置２０を備えた液体包
装装置の動作を説明する。第４図において、原反
ロール２から帯状シート材１が繰り出され、第一
定寸送り駆動ローラ９によつて間欠的に定寸送り
される。その途中、帯状シート材１の停止中に各
種の加工が加えられる。即ち、まず、帯状シート
材１にストロー穴あけ装置４により帯状シート材
１の内面側からストロー穴があけられ、そのスト
ロー穴の外面にプルタブテープ貼り装置５により
プルタブテープが貼付けられる。プレタブテープ
を貼付けられた帯状シート材１はその後、日付印
刷装置７により日付が印刷され、罫線押し装置８
により罫線が形成される。この罫線は、箱状容器
に成形する際の折り目を形成するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１
は第二駆動ローラ１６により間欠的に定寸送りさ
れる。この際、第一駆動ローラ９による定寸送り
と第二駆動ローラ１６による定寸送りは理論的に
は同一タイミングで行われるものであるが、実際
には帯状シート材の伸び等により若干狂うが、両
者の間にダンサーローラ１０が介在しているの
で、このダンサーローラ１０の上下動により両駆
動ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダ
ンサーローラ１０を通り過ぎた帯状シート材１
は、まず殺菌灯１１により内面側が殺菌され、つ
いでシートフオールデイング装置１２により二つ
折りされ、シール装置１３により所定間隔で横方
向にシールされ、方向転換ローラ１５により水平
方向に方向転換され、切断装置１７によりシール
部分１４の中央を切断されて切り離される。これ
により、第３Ａ図に示すように、両端にシール部
分１８Ａを有し、ストロー穴６０及びそ上に貼付
けられたプルタブテープ６１を有する袋状容器１
８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマン
ドレル２１に被せられ、マンドレル２１と共に回
転する間に拡開され、開口部とは反対側の端部が
平坦に成形され、次いで胴部が矩形状に成形さ
れ、第３Ｂ図に示すような箱状容器１８となる。
成形された箱状容器１８はマンドレル２１からス
テーシヨンＳ１に位置するキヤリア２５に移され
る。

キヤリア２５に保持された箱状容器１８はキヤ
リア２５に保持されて間欠的に走行する間に、ス
テーシヨンＳ２においてキヤリア２５に対する所
定位置に押し込まれ、ステーシヨンＳ３で内容物
が充填され、ソテーシヨンＳ４で上部開口部を閉
じるための形状に成形され、即ち各折り目に折り
くせを付けられ、ステーシヨンＳ５，Ｓ６で上部
開口部がシールされ、ステーシヨンＳ７，Ｓ８で
上端が平坦に成形されると共に上下の三角フラツ
プが上方に折り曲げられ、ステーシヨンＳ９で三
角フラツプ内面及びそれに接合すべき容器外面の
樹脂が加熱溶融され、ステーシヨンＳ１０で各三
角フラツプが容器外面に押付けられて装着され、
ステーシヨンＳ１１で容器１８の上面及び両側面
がプレスされて容器全体が矩形状に整形され、ス
テーシヨンＳ１２で排出コンベア２６上に排出さ
れる。

排出コンベア２６に乗せられた容器は後工程に
送られ、殺菌、包装等の工程を経て製品化され
る。

なお、上記実施例では本考案の成形装置２０
を、紙を基材とする帯状シート材から、箱状容器
を製造し、液体を充填、密閉する液体包装装置に
設けているが、本考案はこの場合に限らず、一端
が開口した袋状容器を箱状に成形する任意の場所
に使用するとことができることは言うまでもな
い。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案の成形装置は、
袋状容器を拡開して保持したマンドレルに対し
て、その両側から、弾性体からなるプレス板を有
する側面プレス部材を押付けるように構成し、且
つそのプレス板のマンドレル角部に接触する位置
の裏面に溝を設けているので、この側面プレス部
材をマンドレルに押付けるのみで、容器胴部をマ
ンドレルの角部に押付け、容器角部をマンドレル
角部に合わせて直角に折り曲げることができ、直
角な角部を有する箱状容器に成形することができ
るという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図、第１Ｂ図は本考案の一実施例におけ
る要部を示すもので、第２図の−矢視断面を
異なる動作状態で示す図、第２図は本考案の一実
施例になる成形装置を示す概略断面図、第３Ａ図
は上記成形装置で成形する前の袋状容器を示す斜
視図、第３Ｂ図は成形後の箱状容器を示す斜視
図、第４図は上記成形装置を備えた液体包装装置
を示す概略斜視図である。 １８……袋状容器（箱状容器）、２０……成形
装置、２１……マンドレル、２１Ａ……爪、５０
……側面プレス部材、５１……ブラケツト、５２
……プレス板、５２Ａ……薄肉部、５３……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端が開口した略矩形状の袋状容器を保持し内
   部より拡開する一対の爪からなるマンドレルと、
   該マンドレルをはさむ関係に配置された一体の側
   面プレス部材と、該側面プレス部材をマンドレル
   に押付ける駆動装置とを有し、前記側面プレス部
   材が、マンドレルに面する側に弾性体からなるプ
   レス板を有し該プレス板がマンドレルの角部に接
   触する位置の裏面に溝を有していることを特徴と
   する容器成形装置。