JPS6342823A - 自動車内装部品の製造方法 - Google Patents
自動車内装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6342823A JPS6342823A JP61186860A JP18686086A JPS6342823A JP S6342823 A JPS6342823 A JP S6342823A JP 61186860 A JP61186860 A JP 61186860A JP 18686086 A JP18686086 A JP 18686086A JP S6342823 A JPS6342823 A JP S6342823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- mold
- die
- base material
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は自動車の内装部品の製造方法に関する。
（ロ）従来の技術
自動車の内装部品、例えば、ピラートリム等では、射出
成形品の基材表面に１緩衝性をもたせるために１ウレタ
ン発泡パッド材等の発泡材が配設される。
成形品の基材表面に１緩衝性をもたせるために１ウレタ
ン発泡パッド材等の発泡材が配設される。
そして、従来の内装部品では、内装部品の基材を射出成
形し、その成型品を発泡型内にセットするとともに発泡
液を注入して発泡させ、基材の表面に発泡材を配設する
ものである。
形し、その成型品を発泡型内にセットするとともに発泡
液を注入して発泡させ、基材の表面に発泡材を配設する
ものである。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記従来の内装部品の製造方法では、ウレ
タン発泡パッド材を使用し後貼りするため、コスト高に
なシ、重量が重く、加工工数がかかるという欠点があっ
た。
タン発泡パッド材を使用し後貼りするため、コスト高に
なシ、重量が重く、加工工数がかかるという欠点があっ
た。
本発明は上記従来の問題点を解決するものであシ、製造
作業の能率向上を計シ、製造コストの低減ができる内装
部品の製造方法を提供することを目的とする。
作業の能率向上を計シ、製造コストの低減ができる内装
部品の製造方法を提供することを目的とする。
に）問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する
、第１図ないし第４図を用いて説明すると、本発明の自
動車内装射出部品の製造方法は、内装部品成形型１の移
動側型３に、熱可塑性樹脂に発泡剤及び強磁性体粉末を
混入してなる真空成形されたフィルム５（以下、発泡フ
ィルムという）にクロス又は塩化ビニールフィルム等の
表皮６をラミネートしてある表皮材４をセットし、該表
皮材４を移動側型３内面に吸着させて対応する固定、側
型２へ移動させ、移動側型３と固定側型２とを嵌合し該
型ｌ内へ樹脂材を射出することによシ、表面に前記表皮
材４が配設された自動車の内装部品９を成形し、次にこ
の内装部品９を電磁６導加熱装置のコイル１２が組込ま
れた型にセットし、コイル１２に通電することにより、
前記表皮材４の発泡フィルム５を発泡させることを特徴
とするものである （ホ）作 用 上記の手段を有する本発明の自動車内装部品の製造方法
では、まず、内装部品成形型１内に発泡フィルム５をセ
ットし、型１内で内装部品の基材８を成形することによ
り、基材８の表面に発泡フィルム５にクロス又は塩化ビ
ニールフィルム等の表皮６をラミネートしてある表皮材
４が配設されたものが得られる。
、第１図ないし第４図を用いて説明すると、本発明の自
動車内装射出部品の製造方法は、内装部品成形型１の移
動側型３に、熱可塑性樹脂に発泡剤及び強磁性体粉末を
混入してなる真空成形されたフィルム５（以下、発泡フ
ィルムという）にクロス又は塩化ビニールフィルム等の
表皮６をラミネートしてある表皮材４をセットし、該表
皮材４を移動側型３内面に吸着させて対応する固定、側
型２へ移動させ、移動側型３と固定側型２とを嵌合し該
型ｌ内へ樹脂材を射出することによシ、表面に前記表皮
材４が配設された自動車の内装部品９を成形し、次にこ
の内装部品９を電磁６導加熱装置のコイル１２が組込ま
れた型にセットし、コイル１２に通電することにより、
前記表皮材４の発泡フィルム５を発泡させることを特徴
とするものである （ホ）作 用 上記の手段を有する本発明の自動車内装部品の製造方法
では、まず、内装部品成形型１内に発泡フィルム５をセ
ットし、型１内で内装部品の基材８を成形することによ
り、基材８の表面に発泡フィルム５にクロス又は塩化ビ
ニールフィルム等の表皮６をラミネートしてある表皮材
４が配設されたものが得られる。
そして、次にこの内装部品９を、電磁誘導加熱装置のコ
イル１２が組込まれた型１０．１１にセットし、電磁誘
導加熱装置のコイル１２に高周波電流を通電せしめれば
、表皮材４の発泡フィルム５中の強磁性体粉末が交番磁
界中に置かれるので、ヒステリシス損失によって発熱し
、これにより発泡フィルム５は発泡することになシ、基
材８の表面に発泡材５ａが配設された内装部品９が得ら
れる。
イル１２が組込まれた型１０．１１にセットし、電磁誘
導加熱装置のコイル１２に高周波電流を通電せしめれば
、表皮材４の発泡フィルム５中の強磁性体粉末が交番磁
界中に置かれるので、ヒステリシス損失によって発熱し
、これにより発泡フィルム５は発泡することになシ、基
材８の表面に発泡材５ａが配設された内装部品９が得ら
れる。
（へ）実施例
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
まず、第１図は目！ＪＪＪ単内装部品の射出成形型を示
すものであ夛、ここで説明する内装部品はピラトリムで
ある。第１図に於て、ｌは成形型、２は固定側型、３は
移動側型である。移動側型３には発泡フィルム５にクロ
ス又は塩化ビニールフィルム等の表皮６をラミネートし
てある表皮材４がセットされ、この表皮材４は付設され
る真空排気装置７の作動によって型３内面に密着して保
持される。
すものであ夛、ここで説明する内装部品はピラトリムで
ある。第１図に於て、ｌは成形型、２は固定側型、３は
移動側型である。移動側型３には発泡フィルム５にクロ
ス又は塩化ビニールフィルム等の表皮６をラミネートし
てある表皮材４がセットされ、この表皮材４は付設され
る真空排気装置７の作動によって型３内面に密着して保
持される。
しかして、第１図の矢印のように移動側型３を移動させ
、第２図のように移動側型３と固定側型２とを嵌合し、
この型１内へ樹脂材を射出することによシ、基材８の表
面に発泡フィルム５と表皮６からなる表皮材４が配設さ
れた内装部品９が得られる（第３図）。
、第２図のように移動側型３と固定側型２とを嵌合し、
この型１内へ樹脂材を射出することによシ、基材８の表
面に発泡フィルム５と表皮６からなる表皮材４が配設さ
れた内装部品９が得られる（第３図）。
ここで、発泡フィルム５とは、例えば、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂材
に、アゾジカルポアミド等の発泡剤と、ステンレスファ
イバー等の強磁性体粉末とを適当な割合で混合し、押出
し成形によシフイルム状にするものであシ、フィルム厚
は１００μ以上から１ｍｍ以下位とする。そして、強磁
性体粉末としては、発熱効率の良いステンレスファイバ
ーが適当であシ、その大きさは、例えば、径が１０μ前
後位で長さが１ｍｍ以下位が好ましい。
、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂材
に、アゾジカルポアミド等の発泡剤と、ステンレスファ
イバー等の強磁性体粉末とを適当な割合で混合し、押出
し成形によシフイルム状にするものであシ、フィルム厚
は１００μ以上から１ｍｍ以下位とする。そして、強磁
性体粉末としては、発熱効率の良いステンレスファイバ
ーが適当であシ、その大きさは、例えば、径が１０μ前
後位で長さが１ｍｍ以下位が好ましい。
なお、発泡フィルム５に於ける熱可塑性樹脂は、基材８
がＡＢＳ樹脂の場合には塩化ビニール系にし、ポリプロ
ピレンの場合にはポリプロピレン系にする等、基材８へ
の接着性を考えて適当な材料を選択する。
がＡＢＳ樹脂の場合には塩化ビニール系にし、ポリプロ
ピレンの場合にはポリプロピレン系にする等、基材８へ
の接着性を考えて適当な材料を選択する。
本発明では、射出成形によって得られる第３図のような
内装部品９を、電磁誘導加熱装置が組込まれた型１０．
１１にセットし、型ｌＯの内表面に設置される電磁誘導
加熱装置のコイル１２に高周波電流を通電せしめる（第
４図）。
内装部品９を、電磁誘導加熱装置が組込まれた型１０．
１１にセットし、型ｌＯの内表面に設置される電磁誘導
加熱装置のコイル１２に高周波電流を通電せしめる（第
４図）。
このようにすることで、コイル１２の）！８囲には交番
磁界が生じ、この磁界中に置かれる発泡フィルムｓ中の
強磁性体粉末はヒステリシス損失によって発熱し、これ
により発泡フィルム５は発泡することになる。
磁界が生じ、この磁界中に置かれる発泡フィルムｓ中の
強磁性体粉末はヒステリシス損失によって発熱し、これ
により発泡フィルム５は発泡することになる。
しかして、所定の時間でコイル１２０通電を停止して型
！０．１１から取シ出せば、基材８の表面で表皮６下に
発泡フィルム５が発泡するととで形成される発泡材５ａ
が配設された内装部品が得られることになる。
！０．１１から取シ出せば、基材８の表面で表皮６下に
発泡フィルム５が発泡するととで形成される発泡材５ａ
が配設された内装部品が得られることになる。
なお、発泡フィルム５の発泡倍率は、例えば、フィルム
の基材樹脂がポリ塩化ビニールの場合には５〜６倍位、
ポリプロピレンやポリエチレンの場合に＃ｉ２０〜３０
倍位が適当である。
の基材樹脂がポリ塩化ビニールの場合には５〜６倍位、
ポリプロピレンやポリエチレンの場合に＃ｉ２０〜３０
倍位が適当である。
ま之、上記電磁＃Ｓ導加熱装置（高周波発振器を含む）
は、従来から公知のものを使用し、その型１０．１１は
発泡フィルム５０発泡による体積増に見合うクリアラン
スがとられている。そして、型１０．１１はコイル１２
の通電で発生する磁界に影響がないように非磁性体樹脂
にて製作する。
は、従来から公知のものを使用し、その型１０．１１は
発泡フィルム５０発泡による体積増に見合うクリアラン
スがとられている。そして、型１０．１１はコイル１２
の通電で発生する磁界に影響がないように非磁性体樹脂
にて製作する。
（ト）発明の効果
以上述べたように、本発明の自動車内装部品の製造方法
では、成形型内に表皮を発泡フィルムにラミネートした
表皮材をセットして基材の射出成形を行うことで、基材
表面に発泡フィルムを會む表皮材が配設された内装部品
を製作し、次にこれを電磁誘導加熱によって基材表面に
発泡材を形成するものであって、従来の基材表面にウレ
タン発泡パッド材を後貼シによシ配設する製造方法に比
べて作業能率がよく、安価にできる。
では、成形型内に表皮を発泡フィルムにラミネートした
表皮材をセットして基材の射出成形を行うことで、基材
表面に発泡フィルムを會む表皮材が配設された内装部品
を製作し、次にこれを電磁誘導加熱によって基材表面に
発泡材を形成するものであって、従来の基材表面にウレ
タン発泡パッド材を後貼シによシ配設する製造方法に比
べて作業能率がよく、安価にできる。
第１図及び第２図は不発明の実施例の射出成形の説明図
、第３図は内装部品の断面図、嬉４図は発泡工程の説明
図である。 １〜内装部品成形哉 ２〜固定側型 、 ３〜移動側型 ４〜表皮材 、 ５〜発泡フィルム ６〜表皮 、 ８〜基材
、第３図は内装部品の断面図、嬉４図は発泡工程の説明
図である。 １〜内装部品成形哉 ２〜固定側型 、 ３〜移動側型 ４〜表皮材 、 ５〜発泡フィルム ６〜表皮 、 ８〜基材
Claims (1)
- 内装部品成形型の移動側型に、熱可塑性樹脂材に発泡剤
及び強磁性体粉末を混入してなるフィルムに表皮をラミ
ネートしてある表皮材をセットし、該表皮材を前記移動
側内面に吸着させて対応する固定側型へ移動させ、移動
側型と固定側型とを嵌合し該型内へ樹脂材を射出するこ
とにより、基材表面に前記表皮材が配設された自動車の
内装部品を成形し、次にこの内装部品を電磁誘導加熱装
置のコイルが組込まれた型にセットし、該コイルに高周
波電流を通電することにより、前記表皮材のフィルムを
発泡させることを特徴とする自動車内装部品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186860A JPS6342823A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自動車内装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61186860A JPS6342823A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自動車内装部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342823A true JPS6342823A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0366135B2 JPH0366135B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16195922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61186860A Granted JPS6342823A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 自動車内装部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6342823A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0326408A2 (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Multilayered molding and method of manufacturing the same |
| CN103038043A (zh) * | 2010-05-25 | 2013-04-10 | Sika技术股份公司 | 附着成型挤出型材 |
| JP2016049646A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 国立大学法人岐阜大学 | 炭素繊維強化複合材料成形体およびその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料成形体の修復方法 |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61186860A patent/JPS6342823A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0326408A2 (en) * | 1988-01-29 | 1989-08-02 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Multilayered molding and method of manufacturing the same |
| CN103038043A (zh) * | 2010-05-25 | 2013-04-10 | Sika技术股份公司 | 附着成型挤出型材 |
| JP2016049646A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 国立大学法人岐阜大学 | 炭素繊維強化複合材料成形体およびその製造方法、並びに炭素繊維強化複合材料成形体の修復方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366135B2 (ja) | 1991-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1363772B1 (de) | Verbundmaterial aus einer polypropylen-deckschicht sowie einer polypropylen-schaumfolie | |
| US5178708A (en) | Method for producing multi-layer molded article | |
| JPH04246512A (ja) | プラスチック成形品を製作するための方法と装置 | |
| KR970005563A (ko) | 표피재가 접합된 섬유강화 열가소성 수지성형체의 제조방법과, 그에 사용하는 금형 어셈블리 및 상기 제조방법에 의해 제조된 성형체 | |
| US6146564A (en) | Process for the production of plastic molded parts with decorative lamination | |
| JP4611968B2 (ja) | 発泡物品、特に自動車の内装用トリム要素、及びその製造方法 | |
| US5538581A (en) | Method for electromagnetically welding thermoplastic articles together | |
| JPS6342823A (ja) | 自動車内装部品の製造方法 | |
| EP0141556A2 (en) | Process for developing porosity in air impervious film and articles produced by the process | |
| KR0185495B1 (ko) | 차량의 내장용 트림부품 및 그 제조방법 | |
| PL322828A1 (en) | Method of moulding components having layers of controllable thickness | |
| JPH09131752A (ja) | 積層成形品及びその製造方法と製造用金型 | |
| CN112622778A (zh) | 用于车辆的内部装饰面板和形成内部装饰面板的方法 | |
| JPH10100174A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| US5164135A (en) | In-mold mating of substrate material to vinyl skin covering for the construction of two-component automotive interior trim parts | |
| JPS6337910A (ja) | 複合射出成形方法 | |
| JPS6391225A (ja) | 内装成形品の製造方法 | |
| JPS6253811A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH0728407Y2 (ja) | 内装部品用スタッド | |
| JPS6341237A (ja) | ドア−トリムの加飾材の固定方法 | |
| JPH0546893Y2 (ja) | ||
| JPS61169223A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH04147827A (ja) | 樹脂製品の成形法 | |
| JP3700316B2 (ja) | 積層成形品の射出圧縮成形方法 | |
| JPS5862027A (ja) | 表皮一体発泡体の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |