JPS6341237A - ドア−トリムの加飾材の固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、自１ｄＩＲＬのト”７−ト’）ムの表面に配
設する加飾材の固定方法に関する。

（ロ）従来の技術 例えば、自動車のドアートリＡのセンタ一部には、装飾
性をもたせ、高級Ｍｃを高める目的で、加飾材（例えば
、繊維クロスの表布材〕が配される。

ところで、従来のドアートリムに対する加飾材の固定技
術は、落６図に図示するように、加飾材２１の裏面にウ
レタンフオーム等の発泡材２２を配設し、ハードボード
や鉄板等の芯材２３の表面に被覆して端部を芯材２３に
巻込んでタンカーや接着剤等で取付した後に、ドアート
リム２ｏに７ツク２４で固定している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来のドアートリムの加飾材の固定
方法では、加飾材２１を配設するＫあたって、ウレタン
フオーム等の発泡材２２を配設し、芯材２３を使用する
ため、余分な部品を使用しなければならず、加飾材２１
の伸縮による浮きが生じたり、接着剤が耐着して汚れる
等の問題が発生することがあった。

本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、部品
点数が少なく、作業能率が向上し、加飾材の浮き等がな
く、密着力が強く外ｎることがなく、シかもさｆＬいな
外観に仕上げることかでさるドアートリムの加飾材の固
定方法を提供することを目的とする。

に）問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するための手段を、実施例に対応する
鼾１図ないし第５図を用いて説明Ｔると、本発明は熱可
塑性樹脂に発泡材及び強磁性体粉末を混入したフィルム
８（以下発泡フィルムという）を裏面に配設した加飾材
７を、芯材２の表面に表皮材３を配したドアートリム１
の所定の配設箇所６に配置するとともに仮止めし、次に
とｎを電磁誘導加熱装置のコイル１２が組込″１れた型
１０、ＩＩＫセントし、コイル１２に高周波電流を通電
することにより、前記発泡フィルム８を発泡させるとと
も加熱溶融せしめて加飾材７をドアートリムｌの表面に
接着することを特徴とするものである。

（ホ）作　用 上記のような手段を有する本発明のドアートリムの加飾
材の固定方法では、熱可ｍ性樹脂に発泡材及び強磁性体
粉末を混入した発泡フィルム８を裏面に配役した加飾材
７を、芯材２の表面に表皮材３を配したドアートリムｌ
の所定の配役箇所６に配置するとともに仮止めし、次に
こｎを電磁誘導加熱装置のコイル１２が組込まれた童１
０　、１１にセットし、コイル１２に尚周波を流を通電
せしめれば、発泡フィルム８中の強磁性体粉末が交番磁
界中に置かれるので、ヒステリシス損失ＶＣよって発熱
し、発泡フィルム８中の熱可塑性樹脂が加熱溶融され、
ドアー）　ＩＪムｌの表面（表皮材３の表面）に接Ｎさ
れるとともに発泡フィルム８中には発泡材が含まれてい
るので、発泡することになる。

このようにして加飾材７の接着と、加飾材７の裏面への
発泡材の配設を同時に実施することができるものである
。

（へ）実施例 以下、本発明の実力例を図面について説明する。

第１図は自動車のドアートリムの斜視図、第２図は第１
図のＡ−、Ａ部分拡大断面図である。図示のように、複
合樹脂材や繊維質マット等を成形してなる芯材２の表面
に、例えば、ポリプロピレ／発泡体やウレタン発泡体の
緩衝材とポリ塩化ビニール等の樹脂フィルムとをラミネ
ー）Ｌｆｃ表皮材３を接着し念ドアートリムＩＫは、そ
の中央部に装飾効果を高め外観の見栄えの向上を計る目
的で、繊維クロス等の表布材からなる加飾材７が配され
る。

芯材２ｒ／′ｉ、ドアートリムの所定形状に成形され、
アームレスト４やポケット５等が一体成形されるもので
めり、その表面には、前記の如く表皮材３が配設さ九、
式らにドアートリムのセンタ一部には、所定の形状に芯
材２を凹まして形成した配役箇所６に、加飾材７を配す
るものである。

そして、本発明では、この加飾材７の裏面に発泡フィル
ム８をラミネートして配設するものである。この発泡フ
ィルム８は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニール等の熱可塑性樹脂材と、アゾジカルボア
ミド等の発泡剤と、ステンレスファイバー等の強磁性本
粉末とを適当な割合で混合し、押出し成形によってフィ
ルム状にするものでるり、例えば、フィルム厚は１００
μ以上から１ｍ以下位尺する。

なお、強磁性体粉末としては、発熱効率の良いステンレ
スファイバーが適当であり、その大きさは、例えば、径
がｌθμ前後前後長はが１ｍ以下位が好ましい。

本発明では、前記のような発泡フィルム８を裏面に配設
した加飾材７を、嬉２因に示すように、まずドアートリ
ムｌの配設箇所６に配置し、仮接着するものである。こ
のとさ、加飾材７の端末部は折返しておく。

そして、これを第３図に示すように、電磁誘導加熱装置
が組込まＡた型１０，１１にセットし、上下のＷＩＱ、
１１でドアーｈ　ＩＪム１の所定の部分を圧着しながら
、下型１１の内表面に設置ｊｔざ九る電磁誘導加熱装置
のコイル１２に高周波を流を通電せしめるものである。

このようにすることで、コイル１２の周囲には交番磁界
が生じ、この磁界中に置かれる発泡フイシム８中の強磁
性体粉末はヒステリシスｍ失Ｋｊつで発熱し、こｎｖｃ
より発泡フィルム８は、その熱可塑性樹脂が加熱浴融ざ
几るとともに、発泡剤を含むため発泡する。

しかして、所定の時間でコイル１２の通？１！を停止し
、ドアートリムｌを型１０，１１から取り出せば、ドア
ートリム１のセンタ一部の表面ｔ／ｃは加飾材７がその
全面で接着され、かつその背部には発泡材層が配設され
ることになる。

なお、発泡フィルム８０発泡倍率は、例えば、フィルム
の基材である熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニールの場合に
は５〜６倍位、ポリプロピレンやポリエチレンの場合に
＃ｉ２０〜３０倍位が適当である。

また、上記電磁誘導加熱装＆（高周波発去器１２’を含
む）は、従来から公知のものを使用アルばよい。そして
、上記の型１０．１１はコイル１２の通電で発生する磁
界に影響しないように非磁性樹脂材で表作し、型内で発
泡させるため適当なりリアランスがとっである。

次に、第４図及び第５図は加飾材７とドアートリムｌの
表面に配設するにあたって、加飾材７の端部の処理につ
いての実施例を示すものである。

すなわち、鼾４図は、加飾材７の端部の折返し部１３に
、特定のフィルム１４ｔ−配設するものであり、第５図
は、加飾材７の端部に特定のフィルム１５をラミネート
したトリム材１６を配設するものである。

ここで、特定のフィルム１４．１５とは、熱可塑性樹脂
に適量の強磁性体粉末を混入し、押出成形にエリ、フィ
ルム状にしたもので、前記発泡フィルム８中から発泡剤
を除いた如きものでるる。

Ｗｃ４図に示す実施例では、このフィルム１４ｉ、加飾
材７の端部の折返し部１３に貼設しておくものであり、
また第５図の実施例ではこのフィルム１５をポリ塩化ビ
ニールやゴム材等からなるトリム材１６のドアートリム
ｌとの当接部分にラミネートシておくものである。

このようにしておけば、上記のように、電磁誘導加熱装
置にかけると、フィルム１４．１５は発泡フィルム８と
同様に加熱溶融ばれ、接着剤としての働きをすることに
なり、したがっていずれの場合も、加飾材７の端部がさ
れいに処理されるとともに強力に接着ざ九ることになる
。

（ト）　　発明の効果 以上述べたように、本発明のドアートリムの加飾材の固
定方法は、加飾材の裏面全体に配設した発泡剤及び強磁
性体粉末を含む熱可塑性樹脂のフィルムを電磁誘導によ
って加熱きせることにより全面でドアートリムの所定箇
所に接着し、しかも同時に発泡はせるものであるから、
従来のように専用の芯材を使ったり、緩衝材を使用した
りすることがなく、加飾材の固定が簡単にできて組立の
作業能率が改善され、また加飾材の浮き等の問題もなく
結合力の大＠な接着がなされ、従来の接着剤を使用する
場合のような外観上の問題もなく、端末部及び全体ｔ−
きれいな外観に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るドアートリムの斜視図、
第２図はＮ１図に於けるＡ−Ａ部分断面図、８ｇ３図は
加飾材をドアートリムに接着する工程の説明図、８ｇ４
図は他の実施例の部分断面図、第５図はざらに他の実施
例の部分断面図である。 また、第６図は従来のドアートリムの部分断面図である
。 １　〜　ドアートリム ２〜芯材 ３　〜　表皮材 ６　〜　配役箇所 ７　〜　加飾材 ８　〜　フィルム １０　、１１〜　型 １２〜　コイル 特許出願人　　株式会社　三国裂作所 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可盟性樹脂に発泡剤及び強磁性体粉末を混入したフィ
   ルムを裏面に配設した加飾材を、芯材の表面に表皮材を
   配したドアートリムの所定の配置箇所に配置するととも
   に仮止めし、次にこれを電磁誘導加熱装置のコイルが組
   込まれた型にセットし、該コイルに高周波電流を通電す
   ることにより、前記フィルムを発泡させるとともに加熱
   溶融せしめて前記加飾材を前記ドアートリムの表面に接
   着することを特徴とするドアートリムに於ける加飾材の
   固定方法。