JPS63299752A - 電動機の製造方法 - Google Patents
電動機の製造方法Info
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- JPS63299752A JPS63299752A JP12971987A JP12971987A JPS63299752A JP S63299752 A JPS63299752 A JP S63299752A JP 12971987 A JP12971987 A JP 12971987A JP 12971987 A JP12971987 A JP 12971987A JP S63299752 A JPS63299752 A JP S63299752A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、固定子鉄心を星型の歯部とこの歯部を囲繞す
る円筒の継鉄部とで構成する電動機の製造方法に関する
。
る円筒の継鉄部とで構成する電動機の製造方法に関する
。
「従来の技術」
固定子鉄心を外径方向へ放射状に形成される、すなわち
星型の歯部とこれを囲繞するリング状の継鉄部とで形成
する電動機の製造方法は、歯部と継鉄部とを嵌合する結
果大きな公差を生じたり、嵌合が困難になるといった打
法きを行うと回転子が歯部の内径との間で接触すること
になる。
星型の歯部とこれを囲繞するリング状の継鉄部とで形成
する電動機の製造方法は、歯部と継鉄部とを嵌合する結
果大きな公差を生じたり、嵌合が困難になるといった打
法きを行うと回転子が歯部の内径との間で接触すること
になる。
この様な危険を回避するため、回転子と歯部との空隙を
大きく形成すると空隙の磁束に大きな抵抗が発生して運
転効率が低下するといった問題になった。
大きく形成すると空隙の磁束に大きな抵抗が発生して運
転効率が低下するといった問題になった。
そこで、この回転子と歯部の内径との間に形成される空
隙を正確に得ることが製造上の大きな問題点であり、こ
の問題点が解決されることによって運転効率の高い電動
機を得ることができた。
隙を正確に得ることが製造上の大きな問題点であり、こ
の問題点が解決されることによって運転効率の高い電動
機を得ることができた。
従来の電動機は、歯部が内径側に開口してスロットを形
成するものであり、この様な問題を発生することはなく
、通常0.1〜0.2am程度の空隙を容易に確保でき
た。
成するものであり、この様な問題を発生することはなく
、通常0.1〜0.2am程度の空隙を容易に確保でき
た。
しかしながら、歯部が継鉄部から分離され、巻線後に結
合されることになると、プレス型による公差があり、組
立後に大きな公差を生じることがある。
合されることになると、プレス型による公差があり、組
立後に大きな公差を生じることがある。
「発明が解決しようとする問題点」
従って、継鉄部がリング状に形成されるとその円が正確
に形成されることによって歯部が打法きおよび嵌合の公
差によって生じる寸法誤差の結果が回転子との隣接部分
となる歯部内径が正確に円形にならないことになる。
に形成されることによって歯部が打法きおよび嵌合の公
差によって生じる寸法誤差の結果が回転子との隣接部分
となる歯部内径が正確に円形にならないことになる。
このため、回転子との空隙を予め大きく設定する必要が
あり、効率の良い電動機を構成することが困難であった
。
あり、効率の良い電動機を構成することが困難であった
。
本発明は、この様な事情に鑑みてなされたものであり、
公差が少なく運転効率が良くなる電動機を得るための電
動機の製造方法を提供することを目的としている。
公差が少なく運転効率が良くなる電動機を得るための電
動機の製造方法を提供することを目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、歯部の端部を継鉄部の内径側に衝合すると共
にアリとアリミゾによって嵌合するよう構成し、この嵌
合前に歯部に巻線を装着し、かつ固定子鉄心の外径側お
よび内径側を同時に支持する成形型に装着し、この成形
型で樹脂成形したことによって問題点を解決している。
にアリとアリミゾによって嵌合するよう構成し、この嵌
合前に歯部に巻線を装着し、かつ固定子鉄心の外径側お
よび内径側を同時に支持する成形型に装着し、この成形
型で樹脂成形したことによって問題点を解決している。
「作用」
歯部の端部と継鉄部の内径側とを衝合させて両者をアリ
とアリミゾとで嵌合すると、継鉄部に対して歯部が正確
にその内径を形成することができる。
とアリミゾとで嵌合すると、継鉄部に対して歯部が正確
にその内径を形成することができる。
継鉄部は、リング状に形成されると径方向に変形が少な
く、プレスおよび組み立てによって大きな公差を生じる
ことはなく、内径側の公差が少なく形成できる。
く、プレスおよび組み立てによって大きな公差を生じる
ことはなく、内径側の公差が少なく形成できる。
従って、継鉄部によって歯部の内径が少ない公差で形成
できるため、樹脂でフレームを形成する場合、その成形
型によって継鉄部の外径側を基準にすることができる。
できるため、樹脂でフレームを形成する場合、その成形
型によって継鉄部の外径側を基準にすることができる。
「実施例」
本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明すると
、第1図は、本発明の電動機の製造方法を示すための電
動機の縦断面図、第2図は、その横断面図、第3図は、
成形型に取り付【プられる状態を示す要部の縦断面図で
ある。
、第1図は、本発明の電動機の製造方法を示すための電
動機の縦断面図、第2図は、その横断面図、第3図は、
成形型に取り付【プられる状態を示す要部の縦断面図で
ある。
第1図において、電動機は、鋼板がプレスで打扱かれ積
層されて一定子鉄心1を形成している。
層されて一定子鉄心1を形成している。
そして、巻線2が施されており、内径側に回転子3が備
えられている。
えられている。
回転子3は、固定子鉄心の外径側に嵌合されるブラケッ
トによって支持されており、ブラケット4ぼ、鋼板を絞
り成形したもので構成されている。
トによって支持されており、ブラケット4ぼ、鋼板を絞
り成形したもので構成されている。
第2図において、電動機は、固定子鉄心1がリング状に
形成された継鉄部5に星型の歯部6が嵌合されて形成さ
れており、歯部6には、巻線2が施されている。
形成された継鉄部5に星型の歯部6が嵌合されて形成さ
れており、歯部6には、巻線2が施されている。
そして、継鉄部5と歯部6との嵌合は、アリアとアリミ
ゾ8とによって構成されている。
ゾ8とによって構成されている。
第3図において、電動機製造方法は、固定子鉄心1が巻
線2を備えて構成された俊、成形型の下型9に装着され
ており、上型10が下型9に接合できるように構成され
ている。
線2を備えて構成された俊、成形型の下型9に装着され
ており、上型10が下型9に接合できるように構成され
ている。
そして、下型9には、固定子鉄心1の内径側に嵌合する
ガイドAと固定子鉄心1の外径側に嵌合するガイドBと
が形成されている。
ガイドAと固定子鉄心1の外径側に嵌合するガイドBと
が形成されている。
ざらに、上型10には、樹脂を注入するゲート11が備
えられており、図示されない樹脂が注入され、加熱され
るように構成されている。
えられており、図示されない樹脂が注入され、加熱され
るように構成されている。
上型10は、固定子鉄心1の一方の端部にフレームを形
成するように構成されているが、この一方の端部は、ブ
ラケット4が不要になるようにフレームに軸受ハウジン
グを形成するように構成されている。
成するように構成されているが、この一方の端部は、ブ
ラケット4が不要になるようにフレームに軸受ハウジン
グを形成するように構成されている。
この様な構成において、電動機の製造方法は、継鉄部5
および歯部6をプレスによって成形製作し、巻線を歯部
6に備えて組み立てる。
および歯部6をプレスによって成形製作し、巻線を歯部
6に備えて組み立てる。
この組み立ては、リング状の継鉄部5に星型の歯部6を
嵌合して行い、その後成形型の下型9に固定子鉄心1を
装着して樹脂を注入する。
嵌合して行い、その後成形型の下型9に固定子鉄心1を
装着して樹脂を注入する。
この様に樹脂でフレームが形成されると、成形型が固定
子鉄心1の外径側を基準にして芯がでるため、ブラケッ
ト4を外径側に嵌合しても回転子3の軸心が正確に1q
られる。
子鉄心1の外径側を基準にして芯がでるため、ブラケッ
ト4を外径側に嵌合しても回転子3の軸心が正確に1q
られる。
特に、継鉄部5がリング状に形成されており、回転子3
に対する軸心が正確に形成されているため、この継鉄部
5の外径側を成形型の基準に設定することにより、固定
子鉄心1仝体が精度の良いものとなる。
に対する軸心が正確に形成されているため、この継鉄部
5の外径側を成形型の基準に設定することにより、固定
子鉄心1仝体が精度の良いものとなる。
「発明の効果」
本発明によれば、鋼板を打法き歯部と継鉄部を形成する
際、その嵌合部分となる部分をアリとアリミゾで形成し
、継鉄部の外周側と歯部の内周側とを同時に成形型に支
持させたため、真円度の良好な成形ができ、回転子と歯
部との間に形成される空隙を小さくすることができ、効
率の良い電動機を得ることができる。
際、その嵌合部分となる部分をアリとアリミゾで形成し
、継鉄部の外周側と歯部の内周側とを同時に成形型に支
持させたため、真円度の良好な成形ができ、回転子と歯
部との間に形成される空隙を小さくすることができ、効
率の良い電動機を得ることができる。
第1図は、本発明の電動機の製造方法を示すための電動
機の縦断面図、第2図は、その横断面図、第3図は、成
形型に取り付けられる状態を示す要部の縦断面図である
。 1・・・固定子鉄心、 2・・・巻線、 3・・・回転
子、4・・・ブラケット、 5・・・継鉄部、 6・・
・歯部、9・・・下型、 10・・・上型。
機の縦断面図、第2図は、その横断面図、第3図は、成
形型に取り付けられる状態を示す要部の縦断面図である
。 1・・・固定子鉄心、 2・・・巻線、 3・・・回転
子、4・・・ブラケット、 5・・・継鉄部、 6・・
・歯部、9・・・下型、 10・・・上型。
Claims (1)
- 固定子鉄心を星型の歯部とこの歯部を囲繞する円筒の継
鉄部とで構成する電動機の製造方法において、歯部の端
部を継鉄部の内径側に衝合すると共にアリとアリミゾに
よつて嵌合するよう構成し、この嵌合前に歯部に巻線を
装着し、かつ固定子鉄心の外径側および内径側を同時に
支持する成形型に装着し、この成形型で樹脂成形したこ
とを特徴とする電動機の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12971987A JPS63299752A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12971987A JPS63299752A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 電動機の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63299752A true JPS63299752A (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15016511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12971987A Pending JPS63299752A (ja) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | 電動機の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63299752A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0849857A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Stator für elektrodynamische Maschinen und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1014536A2 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | WILO GmbH | Statorpaket mit einsetzbarem Polschenkel |
WO2007141907A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Mitsubishi Electric Corporation | 分割型鉄心及びその製造方法、固定子鉄心 |
JP2009261150A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子製造方法及び永久磁石回転電機 |
-
1987
- 1987-05-28 JP JP12971987A patent/JPS63299752A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0849857A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Stator für elektrodynamische Maschinen und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1014536A2 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | WILO GmbH | Statorpaket mit einsetzbarem Polschenkel |
EP1014536A3 (de) * | 1998-12-22 | 2002-03-20 | WILO GmbH | Statorpaket mit einsetzbarem Polschenkel |
WO2007141907A1 (ja) | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Mitsubishi Electric Corporation | 分割型鉄心及びその製造方法、固定子鉄心 |
US7960889B2 (en) | 2006-06-05 | 2011-06-14 | Mitsubishi Electronic Corporation | Split core and manufacturing method of the same, and stator core |
JP2009261150A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子製造方法及び永久磁石回転電機 |
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