JP2002315236A - 内転型電動機の固定子 - Google Patents
内転型電動機の固定子Info
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- JP2002315236A JP2002315236A JP2001115044A JP2001115044A JP2002315236A JP 2002315236 A JP2002315236 A JP 2002315236A JP 2001115044 A JP2001115044 A JP 2001115044A JP 2001115044 A JP2001115044 A JP 2001115044A JP 2002315236 A JP2002315236 A JP 2002315236A
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- stator
- winding
- divided iron
- iron core
- iron cores
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２極４巻線モータに直巻巻線を巻装する場
合、巻線品質の向上と電動機効率の改善が必要。 【解決手段】 固定子鉄芯は巻線巻装前に分割鉄芯体ａ
２が４個と、分割鉄芯体ａ２に挟持される継鉄部１０の
長手方向と鋼板圧延方向と一致した分割鉄芯体ｂ４個の
合計８個に分割され、巻線巻装終了後組み合わせ、環状
に一体化する構成とする。
合、巻線品質の向上と電動機効率の改善が必要。 【解決手段】 固定子鉄芯は巻線巻装前に分割鉄芯体ａ
２が４個と、分割鉄芯体ａ２に挟持される継鉄部１０の
長手方向と鋼板圧延方向と一致した分割鉄芯体ｂ４個の
合計８個に分割され、巻線巻装終了後組み合わせ、環状
に一体化する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定子鉄芯を複数に
分割して巻線を直巻巻装した後、分割鉄芯体を環状に一
体化する構成とした内転型電動機の固定子に関する。
分割して巻線を直巻巻装した後、分割鉄芯体を環状に一
体化する構成とした内転型電動機の固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複数に分割した分割鉄芯体に巻線
を施工し分割鉄芯体を環状に配列してなる固定子とそれ
を製造する方法が普及されている。
を施工し分割鉄芯体を環状に配列してなる固定子とそれ
を製造する方法が普及されている。
【０００３】従来、この種の固定子の構成の一例として
特開平９ー４６９７９号公報に記載されたものが知られ
ていた。以下、その構成について図１２〜図１６を参照
しながら説明する。
特開平９ー４６９７９号公報に記載されたものが知られ
ていた。以下、その構成について図１２〜図１６を参照
しながら説明する。
【０００４】図１２および図１３に示すように、分割さ
れた歯部２０１に絶縁材料２０２、２０３で絶縁処理
し、巻線２０４の巻始め部と巻終わり部となる中継ピン
２０５を設けて巻線２０４を巻装したのち、これらを環
状に合体して固定子を構成していた。
れた歯部２０１に絶縁材料２０２、２０３で絶縁処理
し、巻線２０４の巻始め部と巻終わり部となる中継ピン
２０５を設けて巻線２０４を巻装したのち、これらを環
状に合体して固定子を構成していた。
【０００５】また、図１４〜図１６に示すように、同様
にスロット３０１の数が４個の固定子鉄芯を、隣接する
歯部３０２相互を連結する継鉄部３０３の中間部分で前
記スロットの数と同数に分割し、絶縁材料３０４を介し
て巻線３０５を巻線機３０７により巻装するが、継鉄部
３０３が歯部３０２に対して周方向に延設され円弧状に
長いため、巻線３０５の巻装作業においては特殊な巻線
案内ガイドを装着するなどの対策を必要としていた。
にスロット３０１の数が４個の固定子鉄芯を、隣接する
歯部３０２相互を連結する継鉄部３０３の中間部分で前
記スロットの数と同数に分割し、絶縁材料３０４を介し
て巻線３０５を巻線機３０７により巻装するが、継鉄部
３０３が歯部３０２に対して周方向に延設され円弧状に
長いため、巻線３０５の巻装作業においては特殊な巻線
案内ガイドを装着するなどの対策を必要としていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の固定
子の構成では、前者の構成をそのまま後者に適用し分割
された分割鉄芯体３０６の歯部３０２に巻線３０５を巻
装するとき、継鉄部３０３が円弧状に長いため巻線案内
ガイドａ３０８および巻線案内ガイドｂ３０９を装着す
るなどの対策が必要であり、巻線３０５が巻線案内ガイ
ドａ３０８および巻線案内ガイドｂ３０９の表面を摺動
しつつ歯部３０２に巻装されるために巻線品質の確保が
困難であり、また歯部３０２と継鉄部３０３の一部が一
体の分割構造であるため鉄芯材料としての電磁鋼板の圧
延方向の限定による電動機効率の向上も困難であるとい
う課題があった。
子の構成では、前者の構成をそのまま後者に適用し分割
された分割鉄芯体３０６の歯部３０２に巻線３０５を巻
装するとき、継鉄部３０３が円弧状に長いため巻線案内
ガイドａ３０８および巻線案内ガイドｂ３０９を装着す
るなどの対策が必要であり、巻線３０５が巻線案内ガイ
ドａ３０８および巻線案内ガイドｂ３０９の表面を摺動
しつつ歯部３０２に巻装されるために巻線品質の確保が
困難であり、また歯部３０２と継鉄部３０３の一部が一
体の分割構造であるため鉄芯材料としての電磁鋼板の圧
延方向の限定による電動機効率の向上も困難であるとい
う課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、固定
子鉄芯に対し特殊な巻線案内ガイドを装着しないで巻線
の巻装が可能であり、歯部または継鉄部の分割構造や形
状を改善し電磁鋼板の圧延方向を限定することにより電
動機効率を向上することのできる内転型電動機の固定子
を提供することを目的とする。
子鉄芯に対し特殊な巻線案内ガイドを装着しないで巻線
の巻装が可能であり、歯部または継鉄部の分割構造や形
状を改善し電磁鋼板の圧延方向を限定することにより電
動機効率を向上することのできる内転型電動機の固定子
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の内転型電動機の
固定子においては、４個のスロットと４個の歯部を有す
る固定子鉄芯の各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線
と２極のＢ相巻線とを交互に直巻巻装し配列した固定子
において、この固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部
が一体の分割鉄芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟
持される継鉄部の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割
し、巻線巻装終了後これらを組み合わせ環状に一体化す
る固定子の構造とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方
向が電磁鋼板製造工程の圧延方向になるように打ち抜き
積層した構成としたものである。
固定子においては、４個のスロットと４個の歯部を有す
る固定子鉄芯の各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線
と２極のＢ相巻線とを交互に直巻巻装し配列した固定子
において、この固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部
が一体の分割鉄芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟
持される継鉄部の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割
し、巻線巻装終了後これらを組み合わせ環状に一体化す
る固定子の構造とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方
向が電磁鋼板製造工程の圧延方向になるように打ち抜き
積層した構成としたものである。
【０００９】本発明によれば、特殊な巻線案内ガイドな
どを装着することなく巻線巻装ができ巻線品質を確保で
き、また電動機効率を向上することのできる内転型電動
機の固定子を提供することができる。
どを装着することなく巻線巻装ができ巻線品質を確保で
き、また電動機効率を向上することのできる内転型電動
機の固定子を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、４個のスロットと４個の歯部を有する固定子鉄芯の
各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線と２極のＢ相巻
線とを交互に直巻巻装し配列した固定子において、この
固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部が一体の分割鉄
芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟持される継鉄部
の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割し、巻線巻装終
了後これらを組み合わせ環状に一体化する固定子の構造
とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方向が電磁鋼板製
造工程の圧延方向になるように打ち抜き積層した構成と
したものであり、固定子鉄芯に巻装した巻線の皮膜の傷
防止、または断線の防止など巻線品質が確保できるとい
う作用と、電動機効率を改善できるという作用を有す
る。
は、４個のスロットと４個の歯部を有する固定子鉄芯の
各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線と２極のＢ相巻
線とを交互に直巻巻装し配列した固定子において、この
固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部が一体の分割鉄
芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟持される継鉄部
の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割し、巻線巻装終
了後これらを組み合わせ環状に一体化する固定子の構造
とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方向が電磁鋼板製
造工程の圧延方向になるように打ち抜き積層した構成と
したものであり、固定子鉄芯に巻装した巻線の皮膜の傷
防止、または断線の防止など巻線品質が確保できるとい
う作用と、電動機効率を改善できるという作用を有す
る。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図１１を参照しながら説明する。
図１１を参照しながら説明する。
【００１２】（実施の形態１）図１〜図１０に示すよう
に、固定子鉄芯１を４個の分割鉄芯体ａ２と４個の分割
鉄芯体ｂ３との８個に分割し、分割鉄芯体ａ２は回転子
孔４の外周にその歯部５が直線状または略放射状に成る
ように配置され、Ａ相巻線６が巻装されたＡ相巻線巻装
体７が２個と、これと電気角で９０度隔てた位置にＢ装
巻線８が巻装されたＢ相巻線巻装体９の２個は、継鉄部
１０で分割された分割鉄芯体ｂ３を挟持して交互に環状
に配列し固定子１１を構成する。そして、前記分割鉄芯
体ｂ３は周方向すなわち長手方向が電磁鋼板製造工程に
おける圧延方向になるように打ち抜き積層した構成とす
る。そして、巻線巻装時は、前記固定子鉄芯１を８個に
分割し、４個の分割鉄芯体ａ２に絶縁材料１２を装着
後、Ａ相巻線６またはＢ相巻線８を巻線機（図示せず）
により直巻巻装し、各々２個のＡ相巻線巻装体７と２個
のＢ相巻線巻装体９とし、巻線巻装完了後、絶縁材料１
２の外周側１２ａを内径方向に押圧変形させ分割鉄芯体
ｂ３の内周側に沿うようにして一体化して４個のスロッ
ト１３を形成するとともに環状の固定子を構成する。
に、固定子鉄芯１を４個の分割鉄芯体ａ２と４個の分割
鉄芯体ｂ３との８個に分割し、分割鉄芯体ａ２は回転子
孔４の外周にその歯部５が直線状または略放射状に成る
ように配置され、Ａ相巻線６が巻装されたＡ相巻線巻装
体７が２個と、これと電気角で９０度隔てた位置にＢ装
巻線８が巻装されたＢ相巻線巻装体９の２個は、継鉄部
１０で分割された分割鉄芯体ｂ３を挟持して交互に環状
に配列し固定子１１を構成する。そして、前記分割鉄芯
体ｂ３は周方向すなわち長手方向が電磁鋼板製造工程に
おける圧延方向になるように打ち抜き積層した構成とす
る。そして、巻線巻装時は、前記固定子鉄芯１を８個に
分割し、４個の分割鉄芯体ａ２に絶縁材料１２を装着
後、Ａ相巻線６またはＢ相巻線８を巻線機（図示せず）
により直巻巻装し、各々２個のＡ相巻線巻装体７と２個
のＢ相巻線巻装体９とし、巻線巻装完了後、絶縁材料１
２の外周側１２ａを内径方向に押圧変形させ分割鉄芯体
ｂ３の内周側に沿うようにして一体化して４個のスロッ
ト１３を形成するとともに環状の固定子を構成する。
【００１３】また、４個の分割鉄芯体ａ２の外径側の円
弧状部分のみがハウジング１４の内径部に対して嵌合保
持され固定子内径の真円度確保に寄与し、４個の分割鉄
芯体ｂ３の外径側は前記ハウジング１４の内径部に非接
触で隙間１５を形成した構成とする。
弧状部分のみがハウジング１４の内径部に対して嵌合保
持され固定子内径の真円度確保に寄与し、４個の分割鉄
芯体ｂ３の外径側は前記ハウジング１４の内径部に非接
触で隙間１５を形成した構成とする。
【００１４】このように本発明の実施の形態１の内転型
電動機の固定子によれば分割鉄芯体ａ２に対し巻線機
（図示せず）によりＡ相巻線６またはＢ相巻線８を直巻
巻装するとき、分割鉄芯体ｂ３を取り外し単独の分割鉄
芯体ａ２に対し巻線を巻装し、巻線機で複雑な巻線案内
ガイドを等を等を装着することなく単純な巻回運動で巻
装することができるため、巻線が巻線案内ガイドの表面
を摺動することなく巻装でき、巻線皮膜の損傷、または
断線など不具合の発生を防止し巻線品質確保が可能とな
る。そして、前記４個の分割鉄芯体ｂ３は長手方向が、
磁化容易方向である電磁鋼板製造工程の圧延方向と同じ
であり、電動機効率の改善が可能となる。
電動機の固定子によれば分割鉄芯体ａ２に対し巻線機
（図示せず）によりＡ相巻線６またはＢ相巻線８を直巻
巻装するとき、分割鉄芯体ｂ３を取り外し単独の分割鉄
芯体ａ２に対し巻線を巻装し、巻線機で複雑な巻線案内
ガイドを等を等を装着することなく単純な巻回運動で巻
装することができるため、巻線が巻線案内ガイドの表面
を摺動することなく巻装でき、巻線皮膜の損傷、または
断線など不具合の発生を防止し巻線品質確保が可能とな
る。そして、前記４個の分割鉄芯体ｂ３は長手方向が、
磁化容易方向である電磁鋼板製造工程の圧延方向と同じ
であり、電動機効率の改善が可能となる。
【００１５】また、４個の分割鉄芯体ｂ３の外径側がハ
ウジング１４の内径部に対して非接触であるため、前記
分割鉄芯体ｂ３の外周部形状を高精度に製作する必要が
無く、低価格の金型を使用することもでき、コスト合理
化が可能となる。
ウジング１４の内径部に対して非接触であるため、前記
分割鉄芯体ｂ３の外周部形状を高精度に製作する必要が
無く、低価格の金型を使用することもでき、コスト合理
化が可能となる。
【００１６】（実施の形態２）図１２に示すように、４
個の分割鉄芯体ｂ３の長手方向の外径側形状および内径
側形状が直線状または略直線状に形成した構成とする。
個の分割鉄芯体ｂ３の長手方向の外径側形状および内径
側形状が直線状または略直線状に形成した構成とする。
【００１７】また、４個の分割鉄芯体ｂ３に方向性電磁
鋼板を使用した構成とする。
鋼板を使用した構成とする。
【００１８】また、４個の分割鉄芯体ａ２の径方向を電
磁鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体
ａ２にも方向性電磁鋼板を使用した構成とする。
磁鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体
ａ２にも方向性電磁鋼板を使用した構成とする。
【００１９】このように本発明の実施の形態２の内転型
電動機の固定子によれば、４個の分割鉄芯体ｂ３の長手
方向の外径側形状及び内径側形状が直線状または略直線
状に形成し、前記分割鉄芯体ｂ３の磁路長さを縮小する
とともに圧延方向の良好な磁気特性を有効に活用するこ
とが可能となる。
電動機の固定子によれば、４個の分割鉄芯体ｂ３の長手
方向の外径側形状及び内径側形状が直線状または略直線
状に形成し、前記分割鉄芯体ｂ３の磁路長さを縮小する
とともに圧延方向の良好な磁気特性を有効に活用するこ
とが可能となる。
【００２０】また、４個の分割鉄芯体ｂ３として圧延方
向の磁気特性が極めて良好な方向性電磁鋼板を使用する
ことにより、継鉄部における磁気特性を極めて良好に保
ち、電動機効率を大幅に改善することが可能となる。
向の磁気特性が極めて良好な方向性電磁鋼板を使用する
ことにより、継鉄部における磁気特性を極めて良好に保
ち、電動機効率を大幅に改善することが可能となる。
【００２１】また、４個の分割鉄芯体ａ２の継方向を電
磁鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体
ａ２にも方向性電磁鋼板を使用した構成とすることによ
り、電動機効率を更に向上することが可能となる。
磁鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体
ａ２にも方向性電磁鋼板を使用した構成とすることによ
り、電動機効率を更に向上することが可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上の実施の形態から明らかなように、
本発明によれば、４個のスロットと４個の歯部を有する
固定子鉄芯の各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線と
２極のＢ相巻線とを交互に直巻巻装し配列した固定子に
おいて、この固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部が
一体の分割鉄芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟持
される継鉄部の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割
し、巻線巻装終了後これらを組み合わせ環状に一体化す
る固定子の構造とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方
向が電磁鋼板製造工程の圧延方向になるように打ち抜き
積層した構成としたので、Ａ相巻線またはＢ相巻線の直
巻巻装時、複雑な巻線案内ガイドを装着することなく巻
装でき、巻線皮膜の損傷または断線などの発生を防止で
き、電動機効率を改善できる内転型電動機の固定子を提
供できる。
本発明によれば、４個のスロットと４個の歯部を有する
固定子鉄芯の各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線と
２極のＢ相巻線とを交互に直巻巻装し配列した固定子に
おいて、この固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部が
一体の分割鉄芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟持
される継鉄部の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割
し、巻線巻装終了後これらを組み合わせ環状に一体化す
る固定子の構造とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方
向が電磁鋼板製造工程の圧延方向になるように打ち抜き
積層した構成としたので、Ａ相巻線またはＢ相巻線の直
巻巻装時、複雑な巻線案内ガイドを装着することなく巻
装でき、巻線皮膜の損傷または断線などの発生を防止で
き、電動機効率を改善できる内転型電動機の固定子を提
供できる。
【００２３】また、４個の分割鉄芯体ａの外径側の円弧
状部分のみがハウジング内径部に対して嵌合保持され固
定子内径の真円度確保に寄与し、４個の分割鉄芯体ｂの
外径側は前記ハウジングの内径部に非接触とした構成と
したので、前記分割鉄芯体ｂ３の外周部形状を高精度に
製作する必要が無く、低価格の金型を使用することもで
き、コストの合理化が可能となる。
状部分のみがハウジング内径部に対して嵌合保持され固
定子内径の真円度確保に寄与し、４個の分割鉄芯体ｂの
外径側は前記ハウジングの内径部に非接触とした構成と
したので、前記分割鉄芯体ｂ３の外周部形状を高精度に
製作する必要が無く、低価格の金型を使用することもで
き、コストの合理化が可能となる。
【００２４】また、４個の分割鉄芯体ｂの長手方向の外
径側形状および内径側形状が直線状または略直線状に形
成された構成としたので、磁路長さの縮小と電磁鋼板の
圧延方向の良好な磁気特性を有効に活用でき、電動機効
率の改善が可能となる。
径側形状および内径側形状が直線状または略直線状に形
成された構成としたので、磁路長さの縮小と電磁鋼板の
圧延方向の良好な磁気特性を有効に活用でき、電動機効
率の改善が可能となる。
【００２５】また、４個の分割鉄芯体ｂに方向性電磁鋼
板を使用した構成としたので電動機効率の大幅な改善が
可能となる。
板を使用した構成としたので電動機効率の大幅な改善が
可能となる。
【００２６】また、４個の分割鉄芯体ａの径方向を電磁
鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体ａ
にも方向性電磁鋼板を使用した構成としたので電動機効
率を更に向上することができる。
鋼板の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体ａ
にも方向性電磁鋼板を使用した構成としたので電動機効
率を更に向上することができる。
【図１】本発明の実施の形態１の内転型電動機の固定子
鉄芯を示す正面図
鉄芯を示す正面図
【図２】同内転型電動機の固定子の分割鉄芯体ａを示す
斜視図
斜視図
【図３】同内転型電動機の固定子の分割鉄芯板ｂを示す
斜視図
斜視図
【図４】同内転型電動機の固定子を示す正面図
【図５】内転型電動機の固定子の分割鉄芯体ａに絶縁材
料を装着した状態を示す正面図
料を装着した状態を示す正面図
【図６】同内転型電動機の分割鉄芯体ａに巻線を巻装し
た状態を示す一部破断した正面図
た状態を示す一部破断した正面図
【図７】同内転型電動機の分割鉄芯体ａの絶縁材料の外
周部を円弧状に変形させた状態を示す正面図
周部を円弧状に変形させた状態を示す正面図
【図８】同内転型電動機の分割鉄芯体ａを４個環状に配
列した状態を示す正面図
列した状態を示す正面図
【図９】同内転型電動機の分割鉄芯体ａと分割鉄芯体ｂ
組み合わせた状態を示す一部破断した正面図
組み合わせた状態を示す一部破断した正面図
【図１０】同内転型電動機の固定子鉄芯をハウジングに
圧入嵌合した状態を示す一部破断した正面図
圧入嵌合した状態を示す一部破断した正面図
【図１１】本発明の実施の形態２の内転型電動機の固定
子鉄芯を示す正面図
子鉄芯を示す正面図
【図１２】従来の内転型電動機の固定子の歯部が巻線が
巻装された状態を示す斜視図
巻装された状態を示す斜視図
【図１３】同固定子の部分を示す平面図
【図１４】従来の別の内転型電動機の固定子の平面図
【図１５】同固定子の分割した部分を示す平面図
【図１６】同固定子の分割した部分に巻線を巻装する状
態を示す平面図
態を示す平面図
１ 固定子鉄芯 ２ 分割鉄芯体ａ ３ 分割鉄芯体ｂ ４ 回転子孔 ５ 歯部 ６ Ａ相巻線 ７ Ａ相巻線巻装体 ８ Ｂ相巻線 ９ Ｂ相巻線巻装体 １０ 継鉄部 １１ 固定子 １２ 絶縁材料 １２ａ 絶縁材料の外周側 １３ スロット １４ ハウジング １５ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AB05 AC08 AE07 AE08 5H604 AA08 BB01 BB07 BB10 BB14 CC01 CC05 CC16 5H615 AA01 BB01 BB04 BB07 BB14 BB16 PP01 PP06 PP07 PP12 QQ02 QQ19 SS05 SS11
Claims (5)
- 【請求項１】 ４個のスロットと４個の歯部を有する固
定子鉄芯の各歯部に対し、集中巻で２極のＡ相巻線と２
極のＢ相巻線とを交互に直巻巻装し配列した固定子にお
いて、この固定子鉄芯は巻線巻装前に歯部と継鉄部が一
体の分割鉄芯体ａが４個と、この分割鉄芯体ａに挟持さ
れる継鉄部の分割鉄芯体ｂが４個の合計８個に分割し、
巻線巻装終了後これらを組み合わせ環状に一体化する固
定子の構造とし、前記４個の分割鉄芯体ｂは長手方向が
電磁鋼板製造工程の圧延方向になるように打ち抜き積層
した構成とする内転型電動機の固定子。 - 【請求項２】 ４個の分割鉄芯体ａの外径側の円弧状部
分のみがハウジング内径部に対して嵌合保持され固定子
内径の真円度確保に寄与し、４個の分割鉄芯体ｂの外径
側は前記ハウジングの内径部に非接触とした構成とする
請求項１記載の内転型電動機の固定子。 - 【請求項３】 ４個の分割鉄芯体ｂの長手方向の外径側
形状および内径側形状が直線状または略直線状に形成さ
れた構成とする請求項１記載の内転型電動機の固定子。 - 【請求項４】 ４個の分割鉄芯体ｂに方向性電磁鋼板を
使用した請求項１または３記載の内転型電動機の固定
子。 - 【請求項５】 ４個の分割鉄芯体ａの径方向を電磁鋼板
の圧延方向と一致させるとともにこの分割鉄芯体ａにも
方向性電磁鋼板を使用した請求項１または３記載の内転
型電動機の固定子。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115044A JP3621894B2 (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 内転型電動機の固定子 |
| KR1020037013126A KR100602487B1 (ko) | 2001-04-13 | 2002-04-11 | 내전형 전동기의 고정자 및 그 제조방법 |
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