JPS6320020A - 活性炭による吸脱着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、活性炭を用いた溶剤の吸ｌ１１２着方法にお
いて、吸着・脱着工程の切り替え時、排気側に吸脱着缶
内の脱着残存蒸気を排出させない方法に関するものであ
る。

（従来法及び問題点〕 従来、活性炭を用いた溶剤の吸脱着方法は広く知られて
おり、実用に供されている。この吸脱着方法は吸着缶に
収納された活性炭に吸着した有機溶剤類を、活性炭より
脱着するのに、活性炭に水蒸気を直接作用させて脱着し
溶剤の回収と活性炭の再生を行っている。

すなわち、活性炭を収納した吸着缶で吸脱着を行う場合
、吸着缶が単数、複数に拘わらず、溶剤を活性炭に吸着
する吸着工程と、吸着された溶剤を脱着する脱着工程よ
り成り立っている。

吸着工程では、溶剤が活性炭に有効に吸着された頃合い
を見計らって吸着完了とし、次工程ずなわち脱着工程に
進める。脱着工程では、館述のように水蒸気を吸着缶内
に吹き込むため、脱着完了時点では吸着缶内に缶容積分
の水蒸気が残存している。脱着工程が完了すると、その
缶は再び吸着工程に戻る。（の切替え直後に吸着山内に
残存していた水蒸気が排気側に噴出し、白煙となるため
環境上、視覚上問題となる。

脱着工程の模に乾燥工程を持つ吸ｌｌＩ２着装置でも同
じ問題がある。

このような従来の工程をフローシートで示すと第１図の
通りである。

従来、この水蒸気白煙を消すために、排気口に種々の器
具、装置を取付けることが試みられた。

例えば、デミスタ−のように衝突により水蒸気の粒子を
大きくして取る方法、冷却、凝縮して水蒸気ｍを減らす
方法、或いは加熱して水蒸気をガス化し透明にしようと
する方法等がそれである。

しかし、どの方法も充分な成果をあげることができなか
った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、活性炭を用いた溶剤の吸脱着方法にお
いて、水蒸気、脱着後の吸脱着缶内に残留した水蒸気お
よび徴ｍの残留溶剤を系外に排出しない方法を提供する
ことにある。

〔発明の構成〕

本発明は、活性炭を用いた吸脱着方法において、水蒸気
により脱着した後の活性炭を収納した吸脱着缶内に常温
空気を圧入し、該缶内に残存した脱着水蒸気と圧入空気
とをコンデンサー側に押出して水蒸気を凝縮させ非凝縮
ガスを吸着工程に供することを特徴どする活性炭による
吸脱着方法である。

本発明によると、脱着後の缶内に残存した水蒸気が系外
に排出されないため、環境対策上有効であると共に、熱
回収の点及び活性炭の冷却による吸着効果の点から有効
である。

本発明において用いる活性炭は、通常溶剤回収等に広く
用いられている粒状炭、粉状炭、繊維状炭等いずれでも
よい。

これらの活性炭を収納した吸着缶は、申出形式でも、複
数の缶が並列的に配列され交互に吸着と脱着とを繰返し
行う形式でも、いずれでもよい。

本発明を装置を例示して具体的に説明する。

第３図は吸脱着色を２缶並列的に配列し交互に吸着と脱
着を行う形式の装置を示したものである。

今、この図で吸着缶５は吸着中であることを示している
。被処理ガスはエアフィルター１で塵を取り除かれ原ガ
スブロアー２によって吸着缶５に送られている。吸着缶
内には活性炭１５が充填されており、その層を通過する
際に溶剤類は活性炭に吸着され、清浄空気となって排気
７を通り排出される。

吸着缶５．６の吸着工程・脱着工程の切換えを司さどる
のは切替弁３．４と排気弁７．８である。

吸着中の吸着缶に付帯する弁３．７は当然のことながら
被処理ガスが通過する側に聞かれている。

一方、吸着ｆｃ６は脱着工程であることを示している。

吸着缶６に付帯する切替弁４は、被処理ガス側からの流
れを閉止せしめ、コンアン１ナー側への流路を開けてい
る。勿論、排気側との流路を閉じるため、排気弁８は閉
じられている。

この状態で自助弁１１を開は脱着用の水蒸気を吹きこむ
。活性炭１６に吸着した溶剤は吹き込まれた水蒸気によ
り活性炭から脱離され、水蒸気と溶剤の混合蒸気となり
コンデンサーに送られる。

コンデンサー内でこの混合蒸気は凝縮され回収液として
回収される。

コンデンサーで凝縮しきれなかったガスは、空気広きラ
イン１４を通り吸着側の缶に戻り活性炭１５に吸着され
る。活性炭１６に吸着された溶剤が、はぼ完全に脱離さ
れた状態で脱着工程は終り自動弁１１は閉じる。１０．
１１は蒸気側自動弁、１２．１３は空気側自動弁をそれ
ぞれ示す。

脱着工程に要する時間は活性炭素繊維を充填した吸着装
置において４〜６分である。

弁・４．８はそのままの状態で自動弁１３を聞ける。

自動弁１３からは低圧の圧縮空気が供給され、吸着缶６
に残存している水蒸気をコンデンサー９に押し出す。コ
ンデンサー内で水蒸気は凝縮され空気は空気扱きライン
１４を経て吸着側に戻り処理される。

この操作を１〜２分間続けることにより吸着缶５内の残
存蒸気は一掃され缶内は空気に置換される。この状態で
吸着缶６内の活性炭１６は再生完了となり、いつでも吸
着可能な状態となる。

吸着中の吸着缶５が目的とする溶剤量を吸着した時点で
吸着工程は再生流の缶、すなわち吸着缶６に切換ねる。

吸着缶６は前述のように脱着工程となり再生される。こ
のように吸着・ｒｍｓ・置換工程を交互に繰り返し連続
運転をする。

〔発明の効果〕

本発明の効果を列挙すると次の通りである。

■吸着・脱着の切り替え時に系外に排気されるガスのｉ
ｉａ度を圧入空気量調整によって６０℃以下にすること
ができる。また、排気１１ｆｆにおける最高相対湿度を
７０％以下とすることができるため、排気筒からの白煙
のＦ生をなくすことが可能である。

■吸Ｖ開始時の活性炭の温度を６０℃以下とすることが
できるため、活性炭の吸着効率を高めることが可能であ
る。

０ｍ着完了後、吸着缶に圧入された空気は、残存水蒸気
と共にコンデンサーに入り、水蒸気は凝縮して溶剤回収
系に、空気は吸着系にそれぞれ送られる、いわゆる閉鎖
系のガス流であるため、系外に残留溶媒が排出されず環
境対策上有効である。

〔実施例及び比較例〕

実施例 第３図に示した系統の溶剤回収装置を利用し、１．１．
１−　トリクロロエタンの回収り・イクルを実施した。

装置において、吸着缶の見積は約１．４ｍ　’、１．１
．１−　ｔ−リクロロエタンｍ度は１０．ＯＯＯｐｐｍ
　。

給気量は１０ｍ　’　／ｓｉｎである。

この吸着缶に　１．１．１−　トリクロ［ｌエクン合右
ガスを１０分間給気し水蒸気脱着を６分、空気置換を３
分のサイクルにてＡｍと１３　ｒ＋Ｉとを交！ｌに切換
えて吸脱着を繰り返した。

その結果、吸着系に切り替えたときの排気温度は最高値
で５５℃であり、相対湿度は最７３値で５６％であった
＠ 比較例 空気置換を行わず直接吸着系に切り苔えたときの排気’
ａ　ｒ＊は、最高値で８０℃、湿度は過飽和であり、排
気筒から約３０秒間白煙の発生が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法における吸脱着のフローシート、第２図
は本発明法における吸ｌ１１２着のフローシート、第３
図は本発明法の系における貝体例の詳１！ｌなフローシ
ートを示したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）活性炭を用いた吸脱着方法において、水蒸気によ
   り脱着した後の活性炭を収納した吸脱着缶内に常温空気
   を圧入し、該缶内に残存した脱着水蒸気と圧入空気とを
   コンデンサー側に押出して水蒸気を凝縮させ非凝縮ガス
   を吸着工程に供することを特徴とする活性炭による吸脱
   着方法。