JPS6268748A - 多層プリント板のボイドレス成形方法 - Google Patents
多層プリント板のボイドレス成形方法Info
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- JPS6268748A JPS6268748A JP60209733A JP20973385A JPS6268748A JP S6268748 A JPS6268748 A JP S6268748A JP 60209733 A JP60209733 A JP 60209733A JP 20973385 A JP20973385 A JP 20973385A JP S6268748 A JPS6268748 A JP S6268748A
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- Japan
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- prepreg
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- jig plate
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- printed circuit
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
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- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/3425—Printed circuits
-
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、多層プリント板の成形方法、さらに詳細には
、プリント基板とプリプレグとを接着プレスによって積
層する多層プリント板のボイドレス成形方法に関するも
のである。
、プリント基板とプリプレグとを接着プレスによって積
層する多層プリント板のボイドレス成形方法に関するも
のである。
多層ブレンド板は、第６図に示すように、プリント基板
１とプリプレグ２とを積層してなり、さらにプリント基
板１は、基材１ａと銅箔１ｂとによって構成され、銅箔
１ｂに所定のパターンがエッチアウトされるものであっ
て、第６図には、銅箔１ｂのエッチアウト部が符号３で
示されている。
１とプリプレグ２とを積層してなり、さらにプリント基
板１は、基材１ａと銅箔１ｂとによって構成され、銅箔
１ｂに所定のパターンがエッチアウトされるものであっ
て、第６図には、銅箔１ｂのエッチアウト部が符号３で
示されている。
第７図は第６１！ｌに符号１で示すプリント基板と符号
２で示すプリプレグとを交互に多数積層した多層プリン
ト板の縦断面図であって、次に、接着プレスを用いて多
層プリント板を成形する場合の従来例を、第８図にもと
づいて説明する。
２で示すプリプレグとを交互に多数積層した多層プリン
ト板の縦断面図であって、次に、接着プレスを用いて多
層プリント板を成形する場合の従来例を、第８図にもと
づいて説明する。
すなわち、第８図において、符号Ｘｌは、プリント基板
とプリプレグとを接着して一体成形する以前のプリント
板積層品を示し、プリント板積層品ｘ１は、上治具板４
と下治具板５との間に挟持される。なお、その際、プリ
ント基板同士の眉間ズレは、ピン６によって阻止される
。以上のようにして、プリント板積層品ｘ１が上治具板
４と下治具板５とで挟持されたならば、その後、上治具
板４と下治具板５とを接着プレスの熱板（図示せず）間
で挟んで所定の温度にまで加熱した後、上治具板４と下
治具板５とに圧力Ｐを加えてプリント基板とプリプレグ
とを接着する。
とプリプレグとを接着して一体成形する以前のプリント
板積層品を示し、プリント板積層品ｘ１は、上治具板４
と下治具板５との間に挟持される。なお、その際、プリ
ント基板同士の眉間ズレは、ピン６によって阻止される
。以上のようにして、プリント板積層品ｘ１が上治具板
４と下治具板５とで挟持されたならば、その後、上治具
板４と下治具板５とを接着プレスの熱板（図示せず）間
で挟んで所定の温度にまで加熱した後、上治具板４と下
治具板５とに圧力Ｐを加えてプリント基板とプリプレグ
とを接着する。
第９図は以上のようにして成形された多層プリント板Ｘ
ｚの外観斜視図であって、多層プリント板Ｘｓの外周に
は、パリ２′が発生しており、このパリ２′は、第８図
に符号Ｘｚで示すプリント板積層品を加熱加圧する際、
溶融したプリプレグがプリント板積層品ＸＩの周囲から
はみ出して固化したものである。
ｚの外観斜視図であって、多層プリント板Ｘｓの外周に
は、パリ２′が発生しており、このパリ２′は、第８図
に符号Ｘｚで示すプリント板積層品を加熱加圧する際、
溶融したプリプレグがプリント板積層品ＸＩの周囲から
はみ出して固化したものである。
接着プレスを用いて多層プリント板Ｘ２を成形する場合
の従来例は以上のとおりであるが、プリント基板１とプ
リプレグ２とを交互に多数積層接着する場合、プリプレ
グ２内（たとえば、第６図に符号３で示すエッチアウト
部）にボイドＶが発生し易く、エッチアウト部３にボイ
ドＶが発生すると、スルーホールの周辺で絶縁不良を生
じ、多層プリント板Ｘｆｆ１の信頼性が損なわれるばか
りか、製品の歩留りが低下するなどの問題がある。
の従来例は以上のとおりであるが、プリント基板１とプ
リプレグ２とを交互に多数積層接着する場合、プリプレ
グ２内（たとえば、第６図に符号３で示すエッチアウト
部）にボイドＶが発生し易く、エッチアウト部３にボイ
ドＶが発生すると、スルーホールの周辺で絶縁不良を生
じ、多層プリント板Ｘｆｆ１の信頼性が損なわれるばか
りか、製品の歩留りが低下するなどの問題がある。
以上の点を考慮して、真空プレスを用いた多層プリント
板のボイドレス成形方法が先に提案されている。
板のボイドレス成形方法が先に提案されている。
真空プレス法による多層プリント板の成形方法は、プリ
ント基板とプリプレグとを接着して一体成形する以前の
プリント板積層品をバッグに入れ、このバッグを高圧タ
ンク内に入れた後、当該バッグ内を真空にし、続いてバ
ッグの外部より高温、高圧の不活性ガスを作用させて多
層プリント板を成形するというものであって、これによ
れば、プリプレグ内のボイドレス化を効果的にはかるこ
とができる。
ント基板とプリプレグとを接着して一体成形する以前の
プリント板積層品をバッグに入れ、このバッグを高圧タ
ンク内に入れた後、当該バッグ内を真空にし、続いてバ
ッグの外部より高温、高圧の不活性ガスを作用させて多
層プリント板を成形するというものであって、これによ
れば、プリプレグ内のボイドレス化を効果的にはかるこ
とができる。
しかしながら、真空プレスを用いて多層プリント板を成
形する場合は、高価な高圧タンクやガス加熱加圧装置を
必要とし、しかもこれら高圧タンクやガス加熱加圧装置
の取扱いに相当の注意をはらう必要があった。
形する場合は、高価な高圧タンクやガス加熱加圧装置を
必要とし、しかもこれら高圧タンクやガス加熱加圧装置
の取扱いに相当の注意をはらう必要があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべく、種
々検討を重ねた結果なされたものであって、その目的と
するところは、真空プレスに比べて設備費の安価で、し
かも取扱いの簡便な接着プレスを用いて多層プリント板
を成形するにあたり、上記した接着プレスの治具板に若
干の変更を加えることにより、プリプレグ内のボイドレ
ス化を効果的にはかることのできる、製品の信頼性、経
済性にすぐれた多層プリント板のボイドレス成形方法を
提供しようとするものである。
々検討を重ねた結果なされたものであって、その目的と
するところは、真空プレスに比べて設備費の安価で、し
かも取扱いの簡便な接着プレスを用いて多層プリント板
を成形するにあたり、上記した接着プレスの治具板に若
干の変更を加えることにより、プリプレグ内のボイドレ
ス化を効果的にはかることのできる、製品の信頼性、経
済性にすぐれた多層プリント板のボイドレス成形方法を
提供しようとするものである。
上記目的を達成するため１本発明は、プリント基板とプ
リプレグとを積層してその上下部を上治具板と下治具板
とで挟持し、その後、上治具板と下治具板とを接着プレ
スの熱板間で挾んで所定の温度まで加熱した後、上治具
板と下治具板とに圧力を加えてプリント基板とプリプレ
グとを接着する多層プリント板の成形方法において、上
治具板と下治具板との間に挟持されているプリント基板
とプリプレグとの外周に位置して、溶融したプリプレグ
が外部に流出するのを阻止する囲いを設け、上記した溶
融プリプレグの流体圧を高めて、当該プリプレグ中に存
在する気泡を圧潰することを特徴とするものである。
リプレグとを積層してその上下部を上治具板と下治具板
とで挟持し、その後、上治具板と下治具板とを接着プレ
スの熱板間で挾んで所定の温度まで加熱した後、上治具
板と下治具板とに圧力を加えてプリント基板とプリプレ
グとを接着する多層プリント板の成形方法において、上
治具板と下治具板との間に挟持されているプリント基板
とプリプレグとの外周に位置して、溶融したプリプレグ
が外部に流出するのを阻止する囲いを設け、上記した溶
融プリプレグの流体圧を高めて、当該プリプレグ中に存
在する気泡を圧潰することを特徴とするものである。
以下、本発明を、第１図〜第４図の一実施例にもとづい
て説明すると、第１図は本発明方法の実施に供して好適
な治具板によって多層プリント板を成形している状態の
正面図で、第１図において、第８図に示す従来例と同一
符号は同一部分、すなわちＸｌは第６図および第７図に
符号１で示すプリント基板と符号２で示すプリプレグと
を接着して一体成形する以前のプリント板積層品、４お
よび５はそれぞれプリント板積層品Ｘｘを挟持する上治
具板と下治具板、６はプリント基板同士の層間ズレを阻
止するピンを示し、上治具板４には、後述する接着プレ
ス熱板の加熱加圧に際して溶融プリプレグが外部に流出
するのを阻止する囲い部材７が取り付けられており、ま
た下治具板５には。
て説明すると、第１図は本発明方法の実施に供して好適
な治具板によって多層プリント板を成形している状態の
正面図で、第１図において、第８図に示す従来例と同一
符号は同一部分、すなわちＸｌは第６図および第７図に
符号１で示すプリント基板と符号２で示すプリプレグと
を接着して一体成形する以前のプリント板積層品、４お
よび５はそれぞれプリント板積層品Ｘｘを挟持する上治
具板と下治具板、６はプリント基板同士の層間ズレを阻
止するピンを示し、上治具板４には、後述する接着プレ
ス熱板の加熱加圧に際して溶融プリプレグが外部に流出
するのを阻止する囲い部材７が取り付けられており、ま
た下治具板５には。
上記した囲い部材７の下端寄りを収容する溝８が設けら
れており、プリント板積層品ｘ１を上治具板４と下治具
板５とで挟持したならば、その後は、従来と同様、上治
具板４と下治具板５とを接着プレスの熱板（図示せず）
間で挟んで所定の温度にまで加熱した後、上治具板４と
下治具板５とに圧力Ｐを加えてプリント基板とプリプレ
グとを接着する。
れており、プリント板積層品ｘ１を上治具板４と下治具
板５とで挟持したならば、その後は、従来と同様、上治
具板４と下治具板５とを接着プレスの熱板（図示せず）
間で挟んで所定の温度にまで加熱した後、上治具板４と
下治具板５とに圧力Ｐを加えてプリント基板とプリプレ
グとを接着する。
第１図の一部拡大図である第２図において、上治具板４
に取り付けられた囲い部材７とプリント板積層品Ｘ１と
の間には、パリ溜りが符号９で明示されており、パリ溜
り９の体積は、既述した接着プレス熱板の加熱加圧に際
し、パリとなる溶融プリプレグのはみ出し量よりも小さ
く設定されており、なお溶融プリプレグのはみ出し量は
、実際に使用するプレプレグの溶融粘度と接着プレス熱
板の加圧力との関係からあらかじめ求めておくことがで
きる。また、実際に使用するプレプレグの溶融粘度が極
めて低い場合は、第５図に示すように、クッション性を
有する材料で成形した受は板１０を下治具板５の溝８内
に収容して、溶融プリプレグの外部への流出を阻止する
ようにするとよい。
に取り付けられた囲い部材７とプリント板積層品Ｘ１と
の間には、パリ溜りが符号９で明示されており、パリ溜
り９の体積は、既述した接着プレス熱板の加熱加圧に際
し、パリとなる溶融プリプレグのはみ出し量よりも小さ
く設定されており、なお溶融プリプレグのはみ出し量は
、実際に使用するプレプレグの溶融粘度と接着プレス熱
板の加圧力との関係からあらかじめ求めておくことがで
きる。また、実際に使用するプレプレグの溶融粘度が極
めて低い場合は、第５図に示すように、クッション性を
有する材料で成形した受は板１０を下治具板５の溝８内
に収容して、溶融プリプレグの外部への流出を阻止する
ようにするとよい。
しかして、接着プレス熱板の加熱加圧にともなって溶融
プリプレグの一部がパリ溜り９内に充満すると、溶融プ
リプレグ全体の流体圧は、接着プレス熱板によって加え
られる圧力（第１図に符号Ｐで示す圧力をプリント基板
の面積で割った値）と等しくなり、プリプレグ内に存在
するボイドは圧潰されるものであって、本発明方法によ
って成形された多層プリント板の接着圧力とボイド数と
の関係を実験的に確認した結果を第４図に示す。
プリプレグの一部がパリ溜り９内に充満すると、溶融プ
リプレグ全体の流体圧は、接着プレス熱板によって加え
られる圧力（第１図に符号Ｐで示す圧力をプリント基板
の面積で割った値）と等しくなり、プリプレグ内に存在
するボイドは圧潰されるものであって、本発明方法によ
って成形された多層プリント板の接着圧力とボイド数と
の関係を実験的に確認した結果を第４図に示す。
また、第３図は本発明方法によって成形された多層プリ
ント板Ｘ２の外観斜視図であって、多層プリント板ＸＺ
の外周には、パリ２′が発生しており、このパリ２′は
、第１図に符号Ｘ１で示すプリント板積層品を加熱加圧
する際、溶融したプリプレグがプリント板積層品ＸＩの
周囲からはみ出して固化したものであって、上記したパ
リ２′は、第９図に示す多層プリント板Ｘｘ（従来採用
の接着プレス法によって成形された多層プリント板Ｘｚ
）のパリ２′と比較して極めて小さい。
ント板Ｘ２の外観斜視図であって、多層プリント板ＸＺ
の外周には、パリ２′が発生しており、このパリ２′は
、第１図に符号Ｘ１で示すプリント板積層品を加熱加圧
する際、溶融したプリプレグがプリント板積層品ＸＩの
周囲からはみ出して固化したものであって、上記したパ
リ２′は、第９図に示す多層プリント板Ｘｘ（従来採用
の接着プレス法によって成形された多層プリント板Ｘｚ
）のパリ２′と比較して極めて小さい。
本発明は以上のごときであり、本発明方法によれば、多
層プリント板の成形に際してプリプレグ内のボイドレス
化を効果的にはかり、ボイドが原因となって発生するス
ルーホール周辺部の絶縁不良をなくすことができ、多層
プリント板の信頼性を良好に維持できるばかりでなく、
製品の歩溜りも良好となる。
層プリント板の成形に際してプリプレグ内のボイドレス
化を効果的にはかり、ボイドが原因となって発生するス
ルーホール周辺部の絶縁不良をなくすことができ、多層
プリント板の信頼性を良好に維持できるばかりでなく、
製品の歩溜りも良好となる。
以上、本発明は、真空プレスに比べて設備費の安価で、
しかも取扱いの簡便な接着プレスを用いて多層プリント
板を成形するにあたり、上記した接着プレスの治具板に
若干の変更を加えて多層プリント板を成形するものであ
って、本発明によれば、プリプレグ内のボイドレス化を
効果的にはかることのできる、製品の信頼性、経済性に
すぐれた多層プリント板のボイドレス成形方法を得るこ
とができる。
しかも取扱いの簡便な接着プレスを用いて多層プリント
板を成形するにあたり、上記した接着プレスの治具板に
若干の変更を加えて多層プリント板を成形するものであ
って、本発明によれば、プリプレグ内のボイドレス化を
効果的にはかることのできる、製品の信頼性、経済性に
すぐれた多層プリント板のボイドレス成形方法を得るこ
とができる。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は本
発明方法の実施に供して好適な治具板によって多層プリ
ント板を成形している状態の正面図、第２図は第１図の
一部拡大図、第３図は本発明方法によって成形された多
層プリント板の外観斜視図、第４図は本発明方法によっ
て成形された多層プリント板の接着圧カーボイド数特性
線図、第５図は本発明方法の実施に供して好適な治具板
の変形例を示す一部拡大正面図、第６図は多層プリント
板の内部構造を示す縦断面図、第７図は第６図に符号１
で示すプリント基板と符号２で示すプリプレグとを交互
に多数積層した多層プリント板の縦断面図、第８図は従
来方法によって多層プリント板を成形している状態の正
面図、第９図は従来方法によって成形された多層プリン
ト板の外観斜視図である。 １・・・プリント基板、１ａ・・・基材、１ｂ・・・銅
箔、２・・・プリプレグ、２′・・・パリ、３・・・エ
ッチアウト部、４・・・上治具板、５・・・下治具板、
６・・・ビン、７・・・囲い部材、８・・・溝、９・・
・パリ溜り、１０・・・受は板、Ｐ・・・圧力、■・・
・ボイド、ｘｌ・・・プリント板積層品。 （ほか１名） 串１図 弔２図 率４図 圧力（Ｋ９ｆ／ｃＶＴ１ｚ、） 荊′１図
発明方法の実施に供して好適な治具板によって多層プリ
ント板を成形している状態の正面図、第２図は第１図の
一部拡大図、第３図は本発明方法によって成形された多
層プリント板の外観斜視図、第４図は本発明方法によっ
て成形された多層プリント板の接着圧カーボイド数特性
線図、第５図は本発明方法の実施に供して好適な治具板
の変形例を示す一部拡大正面図、第６図は多層プリント
板の内部構造を示す縦断面図、第７図は第６図に符号１
で示すプリント基板と符号２で示すプリプレグとを交互
に多数積層した多層プリント板の縦断面図、第８図は従
来方法によって多層プリント板を成形している状態の正
面図、第９図は従来方法によって成形された多層プリン
ト板の外観斜視図である。 １・・・プリント基板、１ａ・・・基材、１ｂ・・・銅
箔、２・・・プリプレグ、２′・・・パリ、３・・・エ
ッチアウト部、４・・・上治具板、５・・・下治具板、
６・・・ビン、７・・・囲い部材、８・・・溝、９・・
・パリ溜り、１０・・・受は板、Ｐ・・・圧力、■・・
・ボイド、ｘｌ・・・プリント板積層品。 （ほか１名） 串１図 弔２図 率４図 圧力（Ｋ９ｆ／ｃＶＴ１ｚ、） 荊′１図
Claims (1)
- １、プリント基板とプリプレグとを積層してその上下部
を上治具板と下治具板とで挟持し、その後、上治具板と
下治具板とを接着プレスの熱板間で挟んで所定の温度ま
で加熱した後、上治具板と下治具板とに圧力を加えてプ
リント基板とプリプレグとを接着する多層プリント板の
成形方法において、上治具板と下治具板との間に挟持さ
れているプリント基板とプリプレグとの外周に位置して
、溶融したプリプレグが外部に流出するのを阻止する囲
いを設け、上記した溶融プリプレグの流体圧を高めて、
当該プリプレグ中に存在する気泡を圧潰することを特徴
とする多層プリント板のボイドレス成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209733A JPS6268748A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 多層プリント板のボイドレス成形方法 |
| US07/332,377 US4908087A (en) | 1985-09-20 | 1989-03-31 | Method of forming a multilayer printed circuit board and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209733A JPS6268748A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 多層プリント板のボイドレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268748A true JPS6268748A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0564097B2 JPH0564097B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=16577735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60209733A Granted JPS6268748A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 多層プリント板のボイドレス成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4908087A (ja) |
| JP (1) | JPS6268748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115767919A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-07 | 信丰福昌发电子有限公司 | 一种电路板生产用防错位压合工艺 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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