JPS6237313A - ウオ−キングビ−ム型鋼片加熱炉 - Google Patents
ウオ−キングビ−ム型鋼片加熱炉Info
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
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- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱片・冷片混在操業.熱片操業あるいは冷片
操業するウオーキングビーム型鋼片加熱炉に関するしの
である。
操業するウオーキングビーム型鋼片加熱炉に関するしの
である。
(従来の技術とその問題点)
従来、熱片と冷片とを同一炉で加熱処理するウオーキン
グビーム型鋼片加熱炉としては、冷片を通常の装入口か
ら、熱片を炉中央部の側壁あるいは天井に設けた装入口
から装入する型式のものがある。
グビーム型鋼片加熱炉としては、冷片を通常の装入口か
ら、熱片を炉中央部の側壁あるいは天井に設けた装入口
から装入する型式のものがある。
しかしながら、前者のものでは、冷片装入装置の他に熱
片装入装置など、各々専用の装入ラインを必要とし、大
なる設置スペースを必要とする。
片装入装置など、各々専用の装入ラインを必要とし、大
なる設置スペースを必要とする。
また、後者のものでは、熱片を天井クレーンで搬送する
ため、安全性の確保および作業性に問題がある。
ため、安全性の確保および作業性に問題がある。
(問題点を解決すべき手段)
本発明は、前記問題点を解決するために、ウオーキング
ビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動ビーム
と抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移動ビー
ムを独立駆動可能とする一方、炉内(、:装入側移動ビ
ーム帯域の鋼片を、固定ビームおよび装入側移動ビーム
の上方を通って移動ビームの分割点近傍の所定位置まで
移送する炉内鋼片移送装置を設けたものである。
ビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動ビーム
と抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移動ビー
ムを独立駆動可能とする一方、炉内(、:装入側移動ビ
ーム帯域の鋼片を、固定ビームおよび装入側移動ビーム
の上方を通って移動ビームの分割点近傍の所定位置まで
移送する炉内鋼片移送装置を設けたものである。
(実施例)
次に、本発明を一実施例である図面にしたがって説明す
る。
る。
第1図、第2図は、本発明にかかるウオーキングビーム
型鋼片加熱炉Tを示し、大略、固定ビーム1と移動ビー
ム2および炉内鋼片移送装置IOとからなる。
型鋼片加熱炉Tを示し、大略、固定ビーム1と移動ビー
ム2および炉内鋼片移送装置IOとからなる。
前記移動ビーム2は、第1図に示すように、第1、第2
移動ビーム(装入側移動ビーム、抽出側移動ビーム)2
A、2Bに分割され、かつ、各移動ビーム2A、2Bは
炉床下に位置する移動フレーム3A、3Bに公知のシー
ル機構4を介して取り付けられ、従来公知の昇降用駆動
装置5と水平動用駆動装置(図示せず)とで、単独ある
いは一体的に駆動するようになっている。なお、6は装
入扉、7は抽出扉、8は中間扉、9A、9Bは廃ガスボ
ートである。
移動ビーム(装入側移動ビーム、抽出側移動ビーム)2
A、2Bに分割され、かつ、各移動ビーム2A、2Bは
炉床下に位置する移動フレーム3A、3Bに公知のシー
ル機構4を介して取り付けられ、従来公知の昇降用駆動
装置5と水平動用駆動装置(図示せず)とで、単独ある
いは一体的に駆動するようになっている。なお、6は装
入扉、7は抽出扉、8は中間扉、9A、9Bは廃ガスボ
ートである。
また、炉内鋼片移送装置10は、第2図に示すように、
前記第1移動ビーム2Aの移動フレーム3Aの両側に、
昇降動駆動装置(図示せず)により昇降する移動フレー
ムll上に設置し、この移動フレームII上に設置した
レール12上を、炉の装入口から前記第1.第2移動ビ
ーム2A、2Bの分割部C近傍までを駆動装置(図示せ
ず)により往復動する台車13と、この台車13上に立
設して、炉床に設けた炉長方向の開口14から突出し、
上端が互いに内方に向かって折曲した鋼片支持部16か
らなる一対の略り字形の複数本、たとえば4本の第3移
動ビーム15とからなる。
前記第1移動ビーム2Aの移動フレーム3Aの両側に、
昇降動駆動装置(図示せず)により昇降する移動フレー
ムll上に設置し、この移動フレームII上に設置した
レール12上を、炉の装入口から前記第1.第2移動ビ
ーム2A、2Bの分割部C近傍までを駆動装置(図示せ
ず)により往復動する台車13と、この台車13上に立
設して、炉床に設けた炉長方向の開口14から突出し、
上端が互いに内方に向かって折曲した鋼片支持部16か
らなる一対の略り字形の複数本、たとえば4本の第3移
動ビーム15とからなる。
なお、17は開口14部のエアーシール装置、18a、
18bは車輪、19は前記車輪+8aの押え部材である
。
18bは車輪、19は前記車輪+8aの押え部材である
。
また、前記第3移動ビームI5は、支持部16上面が、
固定ビームl上面より低い位置から、支持部16下面が
固定ビームIあるいは装入側移動ビーム2A上の鋼片W
上面より高い位置間を昇降するものである。
固定ビームl上面より低い位置から、支持部16下面が
固定ビームIあるいは装入側移動ビーム2A上の鋼片W
上面より高い位置間を昇降するものである。
なお、前記炉内鋼片移送装置to、iよ、第5図に示す
ように、炉床開口14部に第3移動ビーム15に固着す
る炉床20を設け、エアーシール装置17に代えてウォ
ータシール装置21でシールしてもよい。
ように、炉床開口14部に第3移動ビーム15に固着す
る炉床20を設け、エアーシール装置17に代えてウォ
ータシール装置21でシールしてもよい。
さらに、第6図に示すように、開口14部の炉外側に小
分割した蓋22を設け、第3移動ビーム15の移動に伴
って順次前記蓋22を開閉し、大気の炉内侵入防止と輻
射損失熱の低減とを図るようにしてもよい。 なお、こ
の場合、移動フレームIIは台車13上を昇降動駆動装
置により昇降するものである。
分割した蓋22を設け、第3移動ビーム15の移動に伴
って順次前記蓋22を開閉し、大気の炉内侵入防止と輻
射損失熱の低減とを図るようにしてもよい。 なお、こ
の場合、移動フレームIIは台車13上を昇降動駆動装
置により昇降するものである。
前記第1.第2.第3移動ビーム2A、2B、l 5お
よび固定ビームlの配置は、第3図に示すようになって
おり、かつ、第1.第2移動ビーム2A。
よび固定ビームlの配置は、第3図に示すようになって
おり、かつ、第1.第2移動ビーム2A。
2Bの分割部Cと鋼材Wの温度および炉温の関係は第4
図に示す通り、冷片Wcが装入されて分割部Cに達する
と、熱片whの装入温度とほぼ等しくなるようになって
いる。
図に示す通り、冷片Wcが装入されて分割部Cに達する
と、熱片whの装入温度とほぼ等しくなるようになって
いる。
次に、前記構成のウオーキングビーム型鋼片加「冷片操
業の場合」 この場合、装入側の廃ガスポート9Aのダンパー(図示
せず)を開とし、中央部の廃ガスポート9Bのダンパー
を閉としたうえ、中間扉8を開く。
業の場合」 この場合、装入側の廃ガスポート9Aのダンパー(図示
せず)を開とし、中央部の廃ガスポート9Bのダンパー
を閉としたうえ、中間扉8を開く。
そして、固定ビーム1上の所定位置に装入された冷片W
cを、第1.第2移動ビーム2A、2Bを同調駆動させ
て炉内搬送し、第4図に示すヒートカーブにしたがって
加熱して、抽出口から抽出する。なお、この場合、炉内
鋼片移送装置10である第3移動ビーム15は下降状態
として装入端側に待機している。
cを、第1.第2移動ビーム2A、2Bを同調駆動させ
て炉内搬送し、第4図に示すヒートカーブにしたがって
加熱して、抽出口から抽出する。なお、この場合、炉内
鋼片移送装置10である第3移動ビーム15は下降状態
として装入端側に待機している。
「熱片操業の場合」
まず、熱片のみを連続処理する場合には、装入側の廃ガ
スポート9Aを閉とし、中央部の廃ガスポート9Bを開
とする。
スポート9Aを閉とし、中央部の廃ガスポート9Bを開
とする。
そして、熱片whが固定ビーム1上の所定位置に装入さ
れると、第3移動ビーム15を上昇し、熱片whを左右
一対の支持部15で支持して上方に持ち上げ、その後、
台車13を抽出側に位置する熱片13毅位苦りまで走行
させ、ここで第3移動ビーム15を降下して、固定ビー
ムl上に載置する。以後、第2移動ビーム2Bの矩形運
動により順次抽出側に搬送され、所定温度に加熱・均熱
されて抽出口から抽出される。
れると、第3移動ビーム15を上昇し、熱片whを左右
一対の支持部15で支持して上方に持ち上げ、その後、
台車13を抽出側に位置する熱片13毅位苦りまで走行
させ、ここで第3移動ビーム15を降下して、固定ビー
ムl上に載置する。以後、第2移動ビーム2Bの矩形運
動により順次抽出側に搬送され、所定温度に加熱・均熱
されて抽出口から抽出される。
なお、装入扉6および中間扉8は熱片装入時のみ開とす
るものである。
るものである。
一方、前記のように降下した第3移動ビーム15は、再
び装入端側に移動し、次の熱片が装入されるまで待機す
るとともに熱片whの装入に伴って前記工程を繰り返す
。
び装入端側に移動し、次の熱片が装入されるまで待機す
るとともに熱片whの装入に伴って前記工程を繰り返す
。
なお、前記操業中に、圧延機のロール組み替えや圧延機
の事故により、加熱炉からの熱片抽出が停止された場合
には、第1移動ビーム2Aの位置する帯域をストックゾ
ーンとして使用する。
の事故により、加熱炉からの熱片抽出が停止された場合
には、第1移動ビーム2Aの位置する帯域をストックゾ
ーンとして使用する。
また、熱片whが、連続鋳造工場から送られてくる場合
には、従来のように、鋼片ヤードに仮置きさせることな
く、直接炉内の固定ビー云l上の所定位置に装入される
と、熱片whは順次第3移動ビーム15の前述同様の動
作により、第1移動ビーム2Aの位置する固定ビームl
上の抽出側端から装入側端へ順次載置していく。
には、従来のように、鋼片ヤードに仮置きさせることな
く、直接炉内の固定ビー云l上の所定位置に装入される
と、熱片whは順次第3移動ビーム15の前述同様の動
作により、第1移動ビーム2Aの位置する固定ビームl
上の抽出側端から装入側端へ順次載置していく。
そして、前記固定ビーム1上の熱片whを圧延スケジュ
ールにしたがって、第3移動ビーム15により順番に選
択して熱片移載位置りに移行させ、以下、前述と同様、
第2移動ビーム2Bにより抽出側へ搬送されるものであ
る。
ールにしたがって、第3移動ビーム15により順番に選
択して熱片移載位置りに移行させ、以下、前述と同様、
第2移動ビーム2Bにより抽出側へ搬送されるものであ
る。
この場合、廃ガスポート9A、9Bは、熱片whの在炉
状態に応じて選択して開閉する乙のである。
状態に応じて選択して開閉する乙のである。
「熱片・冷片の混在操業の場合」
まず、第2移動ビーム2Bが位置する帯域で熱片操業続
行中に、冷片操業を行なう場合には、炉内固定ビームl
上に装入された熱片whは面述のように、第3移動ビー
ム15により熱片移載位置りに搬送され、第2移動ビー
ム2Bで抽出側に順次搬送される。
行中に、冷片操業を行なう場合には、炉内固定ビームl
上に装入された熱片whは面述のように、第3移動ビー
ム15により熱片移載位置りに搬送され、第2移動ビー
ム2Bで抽出側に順次搬送される。
一方、冷片Wcは、前記熱片装入の合間に炉内固定ビー
ムl上に装入され、第1移動ビーム2Aにより、順次抽
出側に搬送される。なお、第1゜第2移動ビーム2A、
2Bは独立駆動を行っている。
ムl上に装入され、第1移動ビーム2Aにより、順次抽
出側に搬送される。なお、第1゜第2移動ビーム2A、
2Bは独立駆動を行っている。
ついで、再び熱片whが装入されると、熱片whは前記
同様第3移動ビーム15により第1移動ビーム2Aが位
置する帯域内の冷片WC上を通過して、熱片移載位置り
に搬送される。
同様第3移動ビーム15により第1移動ビーム2Aが位
置する帯域内の冷片WC上を通過して、熱片移載位置り
に搬送される。
そして、第1移動ビーム2Aが位置する帯域全体に冷片
Wcが位置すると、第1.第2移動ビーム2A、2Bは
同調駆動を行う。
Wcが位置すると、第1.第2移動ビーム2A、2Bは
同調駆動を行う。
なお、装入側の廃ガスポート9Aは、冷片Wcの装入開
始と同時に開とされ、中央部の廃ガスポート9Bは閉じ
られる。
始と同時に開とされ、中央部の廃ガスポート9Bは閉じ
られる。
また、冷片操業に引き続き、熱片操業を行う場合には、
最終冷片Wcが熱片移載位置りを通過すると、中央部の
廃ガスポート9Bを開、装入側の廃ガスポート9Aを閉
とし、前記同様、固定ビーム!上に装入された熱片wh
を第3移動ビーム15で熱片移載位置りに移送して、第
2移動ビーム2Bにより、順次抽出側に搬送される。
最終冷片Wcが熱片移載位置りを通過すると、中央部の
廃ガスポート9Bを開、装入側の廃ガスポート9Aを閉
とし、前記同様、固定ビーム!上に装入された熱片wh
を第3移動ビーム15で熱片移載位置りに移送して、第
2移動ビーム2Bにより、順次抽出側に搬送される。
すなわち、第2移動ビーム2Bが位置する帯域は、冷片
Wcと熱片whとが混在状態で加熱されることになる。
Wcと熱片whとが混在状態で加熱されることになる。
さらに、冷片Wcが炉T内全域に存在する状態で引き続
き熱片操業を行う場合には、固定ビームl上に装入され
た熱片whは、第1移動ビーム2Aにより順次抽出側に
搬送されるとともに、先頭熱片whが分割部Cに達する
まで熱片whを冷片WCにつづいて装入する。
き熱片操業を行う場合には、固定ビームl上に装入され
た熱片whは、第1移動ビーム2Aにより順次抽出側に
搬送されるとともに、先頭熱片whが分割部Cに達する
まで熱片whを冷片WCにつづいて装入する。
そして、先頭熱片whが第1移動ビーム2Aの抽出側端
に達すると、中央部の廃ガスポート9Bを開、装入側の
廃ガスポート9Aを閉とし、以後、第1移動ビーム2A
上に位置する熱片whは第3移動ビーム15により圧延
スケジュールにしたがって順次選択され、熱片移載位置
りに移送するものである。
に達すると、中央部の廃ガスポート9Bを開、装入側の
廃ガスポート9Aを閉とし、以後、第1移動ビーム2A
上に位置する熱片whは第3移動ビーム15により圧延
スケジュールにしたがって順次選択され、熱片移載位置
りに移送するものである。
前記実施例では、炉内鋼片移送装置を、前記装入側移動
ビームと平行して移動する第3移動ビームで構成したが
、これに限らず、炉天井部に開口を設けたオーバヘッド
搬送方式あるいは、左右の支持部16を一体としたガン
トリー搬送方式から構成してもよい。
ビームと平行して移動する第3移動ビームで構成したが
、これに限らず、炉天井部に開口を設けたオーバヘッド
搬送方式あるいは、左右の支持部16を一体としたガン
トリー搬送方式から構成してもよい。
また、装入側移動ビーム2Aおよび抽出側移動ビーム2
Bをさらに分割してもよい。
Bをさらに分割してもよい。
(発明の効果)
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、ウオー
キングビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動
ビームと抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移
動ビームを独立駆動可能とする一方、炉内に鋼片を、装
入側移動ビームの上方を通って移動ビームの分割点近傍
の所定位置まで移送する炉内鋼片移送装置を設けた構成
としであるため、炉に、冷片、熱片各専用の装入口を設
ける必要がなく、設置スペースを大幅に減少するばかり
か、設備を簡単なものとし、かつ、冷片、熱片を混在状
態で処理することができる。
キングビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを、装入側移動
ビームと抽出側移動ビームとに分割するとともに、各移
動ビームを独立駆動可能とする一方、炉内に鋼片を、装
入側移動ビームの上方を通って移動ビームの分割点近傍
の所定位置まで移送する炉内鋼片移送装置を設けた構成
としであるため、炉に、冷片、熱片各専用の装入口を設
ける必要がなく、設置スペースを大幅に減少するばかり
か、設備を簡単なものとし、かつ、冷片、熱片を混在状
態で処理することができる。
また、炉内鋼片移送装置の存在により、熱片を加熱処理
する場合、熱片を急速に抽出側移動ビーム上に移送し、
装入側移動ビームの位置する炉内を実質的に使用しない
ため、省エネルギーを図ることができる。
する場合、熱片を急速に抽出側移動ビーム上に移送し、
装入側移動ビームの位置する炉内を実質的に使用しない
ため、省エネルギーを図ることができる。
さらに、熱片を加熱処理する場合、装入側移動ビーム部
分の炉内をストックゾーンとして利用でき、かつ、圧延
計画に基づいて熱片を加熱処理する場合においてら、従
来のように鋼片ヤードに仮置きした鋼片の両替えをする
ことなく炉内に装入する、いわゆるタイレクトホソトチ
ャーノが可能となる。
分の炉内をストックゾーンとして利用でき、かつ、圧延
計画に基づいて熱片を加熱処理する場合においてら、従
来のように鋼片ヤードに仮置きした鋼片の両替えをする
ことなく炉内に装入する、いわゆるタイレクトホソトチ
ャーノが可能となる。
第1図は本発明にかかるウオーキングビーム型鋼片加熱
炉の概略断面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第
3図は第1.第2.第3移動ビームと固定ビームの配置
状態を示す平面図、第4図は炉温、鋼片温度および熱片
移載位置の関係を示すグラフ、第5図は炉内鋼片移送装
置の他の実施例を示す説明図で、第6図は第5図の変形
例を示す説明図である。 l・・・固定ビーム、 2A、2B・・・第1.第2移動ビーム、6・・・装入
扉、 7・抽出扉、8・・・中間扉、 9
A、9B・廃ガスポート、IO・・・炉内鋼片移送装置
、 12・・・レール、 13・・・台車、15・・・
第3移動ビーム、 16・・・支持部、 Wc・・・冷片、wh・・・熱
片、 C・・・分割部、D・・熱片移載位置。
炉の概略断面図、第2図は第1図の■−■線断面図、第
3図は第1.第2.第3移動ビームと固定ビームの配置
状態を示す平面図、第4図は炉温、鋼片温度および熱片
移載位置の関係を示すグラフ、第5図は炉内鋼片移送装
置の他の実施例を示す説明図で、第6図は第5図の変形
例を示す説明図である。 l・・・固定ビーム、 2A、2B・・・第1.第2移動ビーム、6・・・装入
扉、 7・抽出扉、8・・・中間扉、 9
A、9B・廃ガスポート、IO・・・炉内鋼片移送装置
、 12・・・レール、 13・・・台車、15・・・
第3移動ビーム、 16・・・支持部、 Wc・・・冷片、wh・・・熱
片、 C・・・分割部、D・・熱片移載位置。
Claims (2)
- (1)ウォーキングビーム型鋼片加熱炉の移動ビームを
、装入側移動ビームと抽出側移動ビームとに分割すると
ともに、各移動ビームを独立駆動可能とする一方、炉内
に装入側移動ビーム帯域の鋼片を、固定ビームおよび装
入側移動ビームの上方を通って移動ビームの分割部近傍
の所定位置まで移送する炉内鋼片移送装置を設けたこと
を特徴とするウォーキングビーム型鋼片加熱炉。 - (2)前記炉内鋼片移送装置が、上下動および前後動す
る左右一対の略L字形移動ビームであることを特徴とす
る前記特許請求の範囲第1項に記載のウォーキングビー
ム型鋼片加熱炉。
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