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JPH06122053A - 熱塊用の熱損失抑制装置 - Google Patents

熱塊用の熱損失抑制装置

Info

Publication number
JPH06122053A
JPH06122053A JP4298864A JP29886492A JPH06122053A JP H06122053 A JPH06122053 A JP H06122053A JP 4298864 A JP4298864 A JP 4298864A JP 29886492 A JP29886492 A JP 29886492A JP H06122053 A JPH06122053 A JP H06122053A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
chamber
mass
heat loss
compartment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4298864A
Other languages
English (en)
Inventor
William R Laws
ロバート ロウズ ウィリアム
Geoffrey R Reed
ロナルド リード ジェフリ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENKOMETSUKU ENG SERVICES Ltd
Encomech Engineering Services Ltd
Original Assignee
ENKOMETSUKU ENG SERVICES Ltd
Encomech Engineering Services Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ENKOMETSUKU ENG SERVICES Ltd, Encomech Engineering Services Ltd filed Critical ENKOMETSUKU ENG SERVICES Ltd
Publication of JPH06122053A publication Critical patent/JPH06122053A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • A47H23/04—Shapes of curtains
    • A47H23/05—Shapes of curtains of chain or chain mail; of free-hanging strips or lamellae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱塊の熱損失を抑制する装置を改良する。 【構成】 上、側、下の断熱壁（９４，９６）を具備し
た部室にその端部を閉鎖するドア手段（１０８）を設
け、それにより規定される、部室の内部空間に熱塊の出
入れのために部室の少くとも１つの端部から当該内部空
間に接近出来るようになっている。部室下壁の上方へ熱
塊を持ち上げて保持する手段（１２０）が設けられてい
る。また部室は移動路面上で部室重量を移動可能に支え
るための支承手段（１０６，１４６，１５２）を該下壁
の下に具備していて、熱塊は移動する際にも熱損失から
保護されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温材料の熱塊を取扱う
際に熱損失を少なくするための手段および方法に関する
ものである。特に、本発明は連続鋳造プラントや熱間圧
延設備において材料、例えば連続鋳造プラントでは金属
スラブやセクションの熱塊からの熱損失を少なくする上
記の如き手段および方法に関するものであるが、本発明
の適用は金属処理工業の分野だけでなくその他の施設に
対しても行ない得る。
【０００２】現在の圧延の実情では、スチールやその他
の金属の熱スラブや個片を、ローラコンベア等を用い
て、異なる処理段階間の移送、例えばこの種の熱塊を連
続鋳造装置から圧延や再加熱等の別の工程への移送及び
／或いは後続の工程へ向うための１時的保管が要求され
る。工程間の熱塊の移送時間は熱塊が冷却されて熱を失
う、特に熱塊のコーナや縁部での熱損失が生じるだけの
相対的に長い時間の場合があり得る。このコーナや縁部
の熱損失は縁部でのクラック問題を生じるので、再加熱
によって熱量を回復させる必要がある。
【０００３】静止状態の近接適合する断熱囲い、例えば
ＥＰ５３４０公報に開示のような断熱囲いを使用するこ
とにより、熱金属ストリップの最終圧延段階の期間での
実質的な熱損失を回避することは可能であるが、この種
の断熱囲いは、正常な方法操作中に肉厚バー（棒体）や
スラブから熱損失を減少させるためには、有効に利用す
ることが出来る。この従来の断熱囲いでは、熱塊がこれ
によって少くとも移送時間の１／４の時間は包囲されな
ければ、熱塊に露呈された断熱パネルの面を熱塊からの
熱損失が充分減じられて現実に経済的なものとなる温度
にすることが出来ない。
【０００４】従って、この種の静止システムは、代表的
事例でいえば、７０ｍ長、２５mm厚のバー群が各々約
１．５分の滞留時間を要し、後続のバーとの時間間隔が
例えば約２分とあまり大きくない。斯ゝる圧延遅延テー
ブル上で使用するのであれば、成果がある。しかし、鋳
造スラブを圧延の最初の段階へ移送する場合、代表的例
ではローラ・テーブルの如何なる個所でのスラブの滞留
時間も５秒はあり得るし、後続スラブとの時間差も３分
を越えるものである、即ち遅延テーブルのどの個所での
スラブ滞留時間も全体の５％より小さく、静止断熱トン
ネルは熱損失を減じるのに有効に働かない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の問題点に鑑み、
圧延工程等に適用して、金属材料等の熱塊の熱損失を抑
制して、必要操作を経済的に実行することが従来に較べ
格段に可能となる熱塊用の断熱装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】加熱材料の熱塊を受容す
る部室の内部空間を規定する上、側、下の断熱壁と、熱
塊を下壁から上方へ隔離させた状態で保持する手段を含
んで成る熱塊の熱損失抑制装置において、該空間の端部
を閉鎖して、それにより該上、側、下の壁と共に該熱塊
の入出のために該部室の少くとも１つの端部から接近出
来る内部空間を有する斯ゝる包囲された部室を形成する
ためのドア手段が設けられ、当該部室は移動可能なもの
であって、その移動路面上で該部室の重量を支えるため
の該下壁の下に配置された支承手段を具備していること
を特徴とする断熱装置、即ち熱損失抑制装置である。
【０００７】上記の部室、即ちチャンバーは、熱塊の入
出の際に熱塊を支承するローラ・テーブル部分を具備す
ることが出来るが、その場合該支承手段はその上昇位置
において、該ローラ・テーブル部分から熱塊を上位に隔
離することも出来る。別の採り得る部室では、熱塊を部
室に出入させるように移送する支承手段を受け入れるた
めに少くとも１端から部室の下壁、即ち床に延入してい
る少くとも１つの間隙（スロット）が設けられている。
この支承手段はその固定部署にある一連の上昇部材を含
んで成り、当該上昇部材は該部室が該固定部署へ移動し
て熱塊を収容及び／或いは受承するときに、該間隙に受
け入れられるように、該間隙に位置的に対応する列にな
るように一連に配置されている。この形式のものは、熱
塊の装填部署と取出部署とを含み、各部署が該一連の上
昇部材と少くとも１つの上記部室と当該部室を両部署間
で移動させる手段とを具備した設備において採用するこ
とが出来る。
【０００８】本発明の別の面によれば、金属スラブや棒
等の熱塊の熱損失を抑制するのに、次の方法が採られ
る。熱塊を断熱部室にその１端の開口を通して挿入れ
る。この開口端は挿入後に断熱手段によって閉じられ
て、室内の熱塊からの放射熱の損失を減じる。この場
合、熱塊は、部室床より上位に熱塊の底面の多数の小さ
な局所群において支持コンタクト部材群によって保持さ
れ、これにより伝導による熱損失を減じる。
【０００９】更に本発明によれば、上、側、下の壁を有
し、その間に熱塊を受容する空間を規定している囲い
と、該下壁の上方へ持ち上げて熱塊を保持する手段を含
んで成る熱塊の熱損失を抑制する熱の操作システム、即
ち設備が提供される。このシステムは、以下の点に特徴
がある。即ち、囲いの側壁が上、下壁の間に延長してい
て、囲い空間の端部を実質的に閉じる手段が設けられて
いて、それにより上、側、下の壁と共に熱塊のための包
囲空間のチャンバーを形成している。この部室は移動可
能になっており、部室の少くとも１端から熱塊を出入れ
する手段として、一連の上方突出支承部材、部室と当該
支承手段の間の相対的水平移動を該開口を貫通する方向
において行う移送手段、当該相対的水平移動中に該支承
部材を受け入れるために該開口から平行に延入している
部室下壁に設けた複数の間隙（スロット）群、部室と該
支承部との間の相対的垂直変位を行うための昇降手段を
含んで構成され、それにより熱塊の支承体が部室と該支
承部材の間で上記相対的垂直変位により移動され、しか
も熱塊が該支承手段に支承されている間に、上記相対的
水平移動により部室に対する熱塊の出入れが出来る。
【００１０】部室の出入れ用の端部からの熱放散を回避
するために、ドア手段として転位可能に肉薄の断熱パネ
ルを設けることが出来る。このパネルは部室壁と同様の
ものであってもよい。しかし、好ましくは、本出願人の
特開昭第５０−２４８１２８号に開示されている態様の
小塊の断熱部材群が線状に連結されて成る、或いは順次
に枝状に吊り下げられて成る可撓性のストリングを多重
層で並置懸垂して構成されたスクリーンを用いてもよ
い。この種のスクリーンは熱塊が部室に出入りする際に
熱塊によって自由、自在に偏位、偏向され得る。
【００１１】同種のスクリーンを部室の内部に追加的
に、或いは壁の代りに用いて、熱塊とこれを包囲する断
熱手段の間の自由空間を減少させるようにしてもよい。
【００１２】また、この種のスクリーンは移動可能な部
室以外の断熱設備で使用することも出来る。例えば、再
加熱炉の可撓性ドアや鍛造プレス等の機械の周囲に張る
自由スクリーンとして用いてもよい。
【００１３】
【作用】圧延工程等での熱塊移動に際し、熱塊の熱損失
を効果的に抑制することが出来る。
【００１４】図１乃至図３は、既存のローラ・テーブル
を利用して熱塊を２つの部署に移動させるために、既存
の熱間圧延設備に適用した例を示している。加熱された
金属スラブまたはビレットを受けるために、変位自在の
チャンバ（部室）９２が設けられ、このチャンバは上壁
９４、底壁９６、側壁９８からなり、それら壁は一連の
断熱板で構成されており、これら断熱板は各々が英国特
許第１６０３４２８号明細書に開示されている断熱材に
類した断熱材のコアを有する薄肉金属ケーシングを含ん
でいる。但しその別の構成も用い得る。
【００１５】図２に示すように、チャンバの底壁は３つ
の狭い、断熱板列で作られており、それらの列は中心列
と各側列との間に小さい隙間１０２を開けて互いに平行
に延びている。断熱板の中心列は断熱板側列と、横断ブ
リッジ片１０４により互いに結合されている。底壁の下
側にはスキッド１０６が取付けられており、このスキッ
ドを介してチャンバがローラ・テーブルに係止してい
る。チャンバの両端にはドア１０８が設けられており、
これらドアはその上縁をヒンジ１１０で取付けられてい
るので、加熱されたスラブＳをチャンバに出し入れする
際にドアを持ち上げることができる。
【００１６】図１と図２には、本出願人の特開昭第５０
−２４８１２８号公報に開示の形式の小塊状の断熱部材
群とそれらを線状に連結して成る垂下したストリング群
（２０）が示されている。
【００１７】これらの端ドアが閉じられると、スラブか
らの熱損失が断熱囲いにより極小化される。断熱囲いは
チャンバ内部構造の熱質量が低いので、その温度が急速
にスラブの温度と平衡する。チャンバの性能を向上させ
るために、断熱部材が囲いの中で懸垂される。この種の
部材の例と懸垂されたストリング２０上のこの部材群の
配置は前記公開公報に例示されており、そこではそのも
のとその利用の態様が詳細に記述されている。
【００１８】このチャンバは熱間圧延設備の既存ローラ
・テーブル１１２に用いるものであり、従来の駆動手段
（図示せず）でテーブルに沿って移動させて連続した処
理部署どうしの間でスラブを移送することができる。
【００１９】チャンバへのスラブの装填は固定の移送部
署１１４（図１）において行なわれ、この移送部署には
スラブ昇降ジャッキ１１６が設けられている。図１、図
２のチャンバの右手に示すように、ジャッキは対で設け
られており、各対が横断ビーム１１８の両端を担持して
いて、それらビームの上表面から、熱質量の低い支持ピ
ン１２０が突出しており、それらピンの横断面は熱伝導
を制限すべく最小となっている。スラブは装填部署にお
いて上記ピンに支持される。チャンバにスラブを挿入す
る場合に、ジャッキ１１６は延長されてスラブをチャン
バ内の空間の高さにまで上昇させ、チャンバはそのヒン
ジ取付けされた端ドアを持ち上げられている間に、ロー
ラ・コンベア１１２に沿って装填部署１１４の中に移動
させられる。ピン１２０は、チャンバが装填部署に入る
と、チャンバの底壁における隙間１０２と合い、こうし
て、底壁の３つの区間を構成する一連の板どうしの間を
移動できるように位置づけられている。
【００２０】チャンバのブリッジ片１０４が装填運動を
妨害するのを防ぐために、各対のジャッキは、ブリッジ
片がこれらのジャッキの支持ピンに近づくにつれて瞬間
的に退縮させられ、支持ピンはブリッジ片が除去される
と再び持上げられてスラブに再び係合する。ブリッジ片
とジャッキの間隔は、上記の一連の過程においてスラブ
の荷重が常に少なくとも２対のジャッキで安定的に支持
されるように決められている。
【００２１】ジャッキの対の上記の別々の運動は光電池
および／またはリミット・スイッチを用いて自動的に制
御できる。図１、図２において、光電池方式を示す。こ
の方式はチャンバ９２に固定されて、固定の位置検出光
電池１２４と協働するプレート１２２を有し、光電池は
各々ジャッキの各対と組合わさっており、それらの協働
によってジャッキの運動が開始させられる。プレートの
長さは光電池の配置ピッチと等しくなっている。
【００２２】スラブがチャンバ内の位置に来ると、ジャ
ッキはいずれも退縮させられ、端ドア１０８は閉じら
れ、チャンバはそのスラブを囲んだままローラ・テーブ
ル１１２に沿って取出し移送部署（図示せず）へ移動さ
せられ、この部署において、同様な昇降用ジャッキ設備
によりスラブが、更に処理を受けるべく取出される。
【００２３】移送部署に到着した時の端ドアの開放、ま
たこの移送部署を去る時の端ドアの閉締は図１に示すト
リップ機構により自動的に行なうことができる。図１に
おいては、これら２つのドアは、ドアに取付けられたレ
バー１３２、チャンバの長さの中程に固定されたピボッ
トに中心部を取付けられたクランク・アーム１３４、２
つのドア・レバーにクランクの各端を結合するリング１
３６からなるリンケージにより相互に結合された状態で
示されている。このリンケージにより２つのドアは、反
対方向に一緒に回動させられるのでそれらドアの開放も
閉締も２つ一緒である。ドアの各々には不動ストライカ
・プレート１４２により回動させられるトリップ・レバ
ー１４０が設けられている。チャンバは、ローラ・コン
ベアに沿って移動し装填あるいは取出し部署に入ると、
ストライカ・プレートに達し、こうしてドアは開放さ
れ、チャンバがその部署を去るまで開いたままに保た
れ、トリップ・レバーはそれ以上ストライカ・プレート
によって投入されない。勿論、必要があればドアの各々
が同様の機構によって互いに他から独立して操作される
ようにすることもできる。
【００２４】図４は本発明の別の実施例を示しており、
これは従来のローラ・テーブルを使用しないので新設の
プラントに設けることができ、ビレットまたはスラブを
例えば連続鋳造プラントから仕上げ設備へ移送する送り
手段としてローラ・テーブルを据付ける必要がない。
【００２５】この例において移動自在の部室、即ちチャ
ンバ１４４は、連続ロール・スタンド１５４の隣りに示
されている装填部署１５０と取出移送部署１５２との間
のレールに沿って移動自在の軌道台車１４６に一体的に
取付けられている。軌道台車１４６自体はローラ・テー
ブル部１５６を備えており、また台車のベース・フレー
ム上でそのローラ・テーブル部の下にはスラブ昇降機の
昇降ジャッキ１５８が取付けられている。スラブ昇降機
はすでに述べた回転移送部署のスラブ昇降機と同様の形
式のものでよい。この例におけるスラブ昇降機はローラ
・テーブル部１５６のローラどうしの間に突出し得るピ
ン１２０と類似の支持ピン１６０を有している。チャン
バの底壁は隣接ローラどうしの間に配設された一連の断
熱板１６２からなり、前、後面は隣接ローラに向って傾
けられているので各連続した断熱板群の上面どうしの間
に最小限の隙間が残され、ローラを熱から遮断してい
る。これらの断熱板は昇降ジャッキ１５８に取付けられ
ており、これらの上方に突出する支持ピン１６０により
昇降させられる。
【００２６】使用時、スラブＳはローラやチャンバ内の
テーブルのローラをも駆動することにより装填部署１５
０における固定ローラ・テーブル１６４からチャンバ内
部に送り込まれる。これら２つのテーブルは同じ高さに
ある。スラブはチャンバ内では光学パイロメータ（図示
せず）あるいはその他の手段を用いて中央部に置かれ
る。スラブが所定位置に来ると、スラブ昇降機が同スラ
ブを支持ピン１６０で上昇させてローラ・テーブル部１
５６から離脱させ、底部の断熱板１６２がスラブと共に
上昇する。スラブは、チャンバの上壁から垂下する垂直
端板１６６の高さにスラブ端が来るまで上昇させられ
る。上記垂直端板は底板１６２と協働して、連続した底
板群どうしの間のローラの狭い隙間を除き、チャンバを
効果的に密封する。
【００２７】断熱チャンバをスラブと共に運ぶ軌道台車
は更に、取出し部署１５２に到るレールに沿って移動さ
せられる。その取出し部署においてはスラブはチャンバ
内でローラ・テーブル部１５６上へ再び下降させられ、
排出ローラ・テーブル部１６８上へ移される。軌道台車
は自蔵車輪およびそのフレームに取付けられたモータ組
立てにより駆動できる、あるいは外部駆動手段、例えば
ケーブル・リール装置により引くあるいは押すことがで
きる。
【００２８】図５においては、移動距離が長い場合に、
図４に示す形式の１つもしくはそれ以上の移動自在チャ
ンバ１４４を、一連の移動自在チャンバどうしの間に中
間保持位置をとる同様構造の静止移送チャンバ１７０と
共に用いる方法を示す。このようにして大量の材料を処
理することができ、チャンバが空いている間隔が低減さ
れ、こうしてスラブからの熱損失が低減される。
【００２９】図６は、図４、図５の軌道台車に、断熱部
材のストリング２０を任意に設けたものを示している。
この種の断熱部材は内部空間に断熱材料を収容した金属
製のシェル群をストリング２０において連結した形式の
ものであって、断熱カーテン及び／或いは熱塊用のカバ
ー（覆い）として利用する可撓性のあるスクリーンを提
供する。
【００３０】図７乃至図９は本発明の範囲内の更に別の
変形例を示している。これらの図の示すチャンバは、固
定もしくは移動自在のいずれでもよく、断熱壁を有する
囲いとなるもので、図４、図５に示すローラ・テーブル
部１５６を含む底壁構造と、このローラ・テーブル部の
ローラの軸線１７６を中心として枢動アーム１７４に取
付けられた一連の板または板の群１７２とを備えてい
る。連続したローラの間の空間においては昇降横断棒１
７８が隣接した板または板群どうしの間に介挿されてお
り、これらの棒は、チャンバの各側にある支持ビーム１
８０どうしの間に延びており、ローラ・テーブル部と底
板とがそれら棒の間に位置する。
【００３１】スラブがチャンバに入るあるいはそこから
出る時、底板１７２が図８に示す傾斜位置へ傾斜させら
れ、その位置においてそれらの底板はローラ・テーブル
部の下に位置し、板の傾斜上面はシュートとなり、スラ
ブからこれらのシュートにたまった圧延くずがこのシュ
ートに沿って排出されてチャンバから出される。スラブ
Ｓがチャンバ内に置かれると、スラブ昇降機構が作動し
支持ビームが上昇させられる。すると昇降棒１７８がス
ラブの荷重を受け、スラブをローラから上昇離脱させ
る。ビーム１８０はまた、一連の横方向に延びたピン１
８２が固締されており、これらピンが底板の枢動レバー
のスロット１８４の中に突出している。従って、昇降機
が上昇すると、底板も上方へ回動して、図７に示す最上
位置のスラブの真下であるが同スラブから保隔された実
質上連続した断熱床を形成する。好ましくは、スラブを
通過させる各端の最終板１７２ａは傾斜した断面を有し
て底板がこのように上昇させられた時に端壁囲の少なく
とも一部を形成する。図７、図８は別のカバーまたはフ
ードの構造を示している。各図の左半分には前記におい
ては唯一の断熱材とされた薄肉板を示しているが、右半
分は断熱部材のストリング２０からなるスクリーンで補
完される奥行のない断熱板を示している。
【００３２】図１０に示す構造において、本発明に係わ
る断熱囲いは既存のローラ・テーブル１９０に設けられ
ており、このテーブルのサイドレール１９２も図示され
ている。この囲いは、前記種類の断熱板１９６とレール
１９２を越えて突出する傾斜側方シールド１９８とから
なる上カバーまたはフード１９４を含んでいる。実質的
には、上カバー板の全内面から吊下げられている断熱部
材のストリング２０はローラ・テーブル上の高圧材料Ｓ
を覆い且つ遮蔽している。断熱板を備えた昇降手段も設
けられている。これらは図示されてはいないがすでに述
べた形式のものでよく、また破線で示す上昇位置Ｓ′へ
ローラ・テーブルから材料を上昇させることができる。
【００３３】スクリーンの外側部域においては断熱部材
のストリングの片端が上カバーに取付けられて、テーブ
ルや高温材料から離れた時に垂下するようになってい
る。主要な中央部域においては、ストリングが両端から
支持されて、この部域を側方に延びるカテナリー２０ａ
の形で吊下るようになっている。図示の簡明を期して、
２，３のストリングしか図示してないが、部材はストリ
ングに必要な移動の自由の許す限り濃密に詰めて設けら
れ、囲いの端を完全遮蔽するだけでなく、その囲い内の
材料も覆うように出来ることは理解されるであろう。そ
れら部材のシェルは部材領域に展開したフィンを有して
もよいが、その場合は、そのフィンがスクリーンの効果
に寄与するように吊下状に配位する。上カバー１９４に
は吊下げラグ２０２が固定されており、これらのラグを
介して、上カバーは一連の片持ビーム２０４から取付け
られていて、それらビームは上カバーの全長にわたって
保隔設置されていると共にピラー２０６に支えられてい
る。それらピラーは、その端部にピラーを越えて突出す
る釣合い重錘２０８を備えている。ビームとピラーとの
間のジャッキ２１０は上カバーがテーブルから最上位置
１９４ａへ上昇させられると、仮想線２０４ａで示す最
上位置へビームを回動させることができる。各ビームと
平行してリンク・アーム２１２が延びており、このリン
ク・アームは、ビームの枢軸と同じ間隔の枢軸で端部が
対応のラグ２０２、ピラー２０６へ回動させられる。従
って、ビームが上・下へ回動しても、リンク・アームは
上カバーを水平に保つことが出来る。
【００３４】上カバーを下降させるとテーブルのサイド
レール１９２に取付けられているガイドプレート２１４
が断熱部材２００の最も外側のストリングを、テーブル
の外側材料の縁部を中心に密接にそれらストリングが集
まるように、案内する。図は通常位置にある上カバーを
示しており、その位置においては上カバーの上にある側
方シールド１９８はガイドプレート２１４の垂直部分に
若干重なっている。上カバーを更に下降させて、ガイド
プレートと側方シールドとが破線で示すように衝合する
位置に至らしめることができる。
【００３５】以上の説明から解るように、本発明は上記
実施例に限定されるものでなく、更に様々な態様におい
て実施できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る断熱装置や設備は、熱塊の
移送を阻害せずに有効に熱塊の熱損失を抑制出来るの
で、鉄工業の圧延工程に限らず、ガラスやセラミック工
業の熱塊処理に断熱手段として利用すれば、有効にその
機能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、移動自在のチャンバ（部室）と装填
／取出し手段とからなる設備の縦断面図である。
【図２】本発明の、移動自在のチャンバと装填／取出し
手段とからなる設備の端面図である。
【図３】図１における矢印Ｘから見たチャンバの矢視図
である。
【図４】本発明の設備の別の実施例を示す説明図であ
る。
【図５】本発明の設備の別の実施例を示す説明図であ
る。
【図６】本発明に係わる囲いの別の実施例の横断面図で
ある。
【図７】本発明のチャンバの変形例の１の状態を示す縦
断面図であり、図の右半分に、本発明の新形状の断熱ス
クリーンまたは遮蔽を示す別の変形例を示す複合図でも
ある。
【図８】本発明のチャンバの変形例の別の状態を示す縦
断面図であり、図の右半分に、本発明の新形状の断熱ス
クリーンまたは遮蔽を示す別の変形例を示す複合図でも
ある。
【図９】図４、図５に示すチャンバの内部を示す平面図
である。
【図１０】図４、図５の設備にあるチャンバの変形例を
示す図である。
【符号の説明】
２０…断熱ストリング ９４，９６…断熱壁 １０８，１７２ａ…ドア手段（パネル） １２０，１５８，１６０，１７８…保持手段（昇降手
段） １０６，１４６，１５２…支承手段 １０２…間隙（スロット） １１６…上昇部材 １５０，１５２…装填部署、取出部署 １４６…軌道台車 １４０，１４２…トリップ機構 １４４…部室 １５６…ローラ・テーブル １６２…可動底板

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱材料の熱塊を受容する部室の内部空
    間を規定する上、側、下の断熱壁（９４，９６）と、熱
    塊を下壁から上方へ隔離させた状態で保持する手段（１
    ２０，１５８；１６０，１７８）を含んで成る熱塊の熱
    損失抑制装置において、該空間の端部を閉鎖して、それ
    により該上、側、下の壁と共に該熱塊の入出のために該
    部室の少くとも１つの端部から接近出来る内部空間を有
    する斯ゝる包囲された部室（１４４）を形成するための
    ドア手段（１０８，１７２ａ）が設けられ、当該部室は
    移動可能なものであって、その移動路面上で該部室の重
    量を支えるための該下壁の下に配置された支承手段（１
    ０６，１４６，１５２）を具備していることを特徴とす
    る熱塊用の熱損失抑制装置。
  2. 【請求項２】 該部室に対する入出の際に熱塊を支承す
    るローラ・テーブル（１５６）を具備しており、熱塊を
    上昇位置で保持する該保持手段（１５８，１６０）が熱
    塊をローラ・テーブル（１５６）から上昇させる手段を
    具備している、請求項１に記載の熱損失抑制装置。
  3. 【請求項３】 該部室下壁（９６）にはその少くとも１
    端から延入した少くとも１つの間隙（１０２）を具備し
    ており、該支承手段が該部室に対し当該間隙（１０２）
    に沿って相対的に移動可能であり、それにより熱塊を該
    部室に対し出し入れするようにした、請求項１或いは請
    求項２に記載の熱損失抑制装置。
  4. 【請求項４】 該支承手段がその固定部署にある一連の
    上昇部材群（１１６）を含んで成り、当該上昇部材群は
    該部室が該固定部署へ移動して熱塊を収容及び／或いは
    受承するときに、該間隙（１０２）に受け入れられるよ
    うに、該間隙に位置的に対応する列になるように一連に
    配置されている、請求項３に記載の熱損失抑制装置。
  5. 【請求項５】 該部室の外において熱塊を支承する手段
    を夫々具備した熱塊装填部署（１５０）と熱塊取出部署
    （１５２）が設けられており、且つ該部室を当該両部署
    （１５０，１５２）間で移動させる手段が設けてある、
    請求項１〜請求項４のいづれか１項に記載の熱損失抑制
    装置。
  6. 【請求項６】 該移動可能な部室が熱塊の装填と取出し
    の部署の間を移動可能な軌道台車（１４６）に装置され
    ている、請求項５に記載の熱損失抑制装置。
  7. 【請求項７】 該部室の前記１端が着脱可能に取付けら
    れた肉薄壁の断熱パネル（１０８，１７２ａ）によって
    閉鎖されるようにした、請求項１〜請求項４のいづれか
    １項に記載の熱損失抑制装置。
  8. 【請求項８】 該パネル（１０８，１７２ａ）がトリッ
    プ機構（１４０，１４２）によって開閉されるようにし
    た、請求項７に記載の熱損失抑制装置。
  9. 【請求項９】 加熱材料の熱塊を受容する部室の内部空
    間を規定する上、側、下の断熱壁（９４，９６）と、熱
    塊を下壁から上方へ隔離させた状態で保持する手段（１
    ７８）を含んで成る熱塊用の熱損失抑制装置において、
    該空間の端部を閉鎖して、それにより該上、側、下の壁
    と共に該熱塊の入出のために部室の少くとも１つの端部
    から接近出来る内部空間を有する斯ゝる包囲された部室
    （１４４）を形成するためのドア手段（１０８，１７２
    ａ）を設け、更に作用位置と非作動位置間で転位させら
    れる可動底壁（１７２）を有する底壁転位手段（１７
    ４，１７６）を設け、且つ該保持手段（１７８）に昇降
    手段を設けて、該底壁（１７２）が該非作動位置へ転位
    する際に、該保持手段（１７８）が当該転位手段（１７
    ２）と同時に起動して変位し、該保持手段（１７８）に
    代る別に準備された熱塊支承手段（１５２）に熱塊が降
    下出来るようにしたことを特徴とする熱損失抑制装置。
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