JPS619369A - ラツクアンドピニオン式操向装置のラツクブシユ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラックピニオン式操向装置に用いられ、ラック
を摺動自在に支持するラックブシュに関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする問題点］従来一
般にラックブシュとしては焼結金属から成る軸受が用い
られているが、この種のラックブシュではラックとの間
隙が大きくなると打音が発生し、小さすぎると摺動抵抗
が犬となることから高精度に製造することが要求され、
高価なものとなっていた。このため従来、ラックブシュ
を弾性を有する合成樹脂で製造し、摺動抵抗を小さく保
ちつつ打音の発生を抑制するようにしたものが提案され
ているが、この種のラックブシュでは上記機能を持たせ
るための構造が複雑となり、やはり高価なものとなって
いた。

［問題点を解決するための手段と作用１本発明はこのよ
うな車情に鑑み、筒状弾性体の内面にこの弾性体より硬
質の摺動体を複数個設け、この複数個の摺動体で上記ラ
ックを摺動自在に支持するとともに、上記ラックの外周
面と上記筒状弾性体の内面との間に軸方向に沿う間隙を
形成するという極めて簡単な構成により、摺動抵抗を小
さく保ちつつ打音の発生を抑制することが可能なラック
ブシュを提供するものである。

［実施例］ 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図、
第２図において、ｌは金属製の円筒部材、２はこの円筒
部材ｌ内に嵌合したゴム若しくは合成樹脂から成る筒状
弾性体で、」１記円筒部材１に穿設した係合穴３内に、
筒状弾性体２の外周面に突出形成した係合突起４を係合
させることにより、両者を一体に連結している。なお、
両者の連結は加硫や接着剤等によってもよい。さらに円
筒部材ｌの両端部をカシメて筒状弾性体２を包持するよ
うにしてもよい。

上記筒状弾性体２はその内面の等間隔位置に軸方向に沿
う３本の突出部５を一体に形成してあり、各突出部５に
それぞれ断面路コ字形の摺動体６を取付けている。各摺
動体６は、第３図に拡大して示すように、ラック７の外
周面に摺接する円弧状の摺接部６ａとこの摺接部６ａ両
側の脚部８ｂとを備え、各脚部６ｂの先端部を」１記筒
状弾性体２に形成した溝８内に挿入することにより各摺
動体６を筒状弾性体２に取付けている。このとき、自由
状態における摺動体６の一対の脚部６ｂの間隔をその脚
部６ｂが挿入される一対の溝８の間隔よりも若干広くな
るように設定することにより、摺動体６を筒状弾性体２
に確実に取付けることができるようにしている。

−１−記者摺動体６は、鋼材等の金属材料から成る裏金
６Ａと、この裏金ＢＡＪ−に形成した軸受台金層若しく
は低摩擦で耐摩耗性に優れた合成樹脂層から成る摺動層
６Ｂとから成っている。ところで−ト記摺動体６は、通
常、板状の裏金６Ａ−ヒに摺動層６Ｂを形成した後にコ
字形に折曲げて製造しているので、上記摺動部６ａと脚
部６ｂとの折曲部の摺動層６Ｂにクラックが生じる虞れ
がある。そしてクラックが生しると、摩耗粉が発生して
摺動状態を悪化させ、またクラックの成長により裏金６
Ａから摺動層６Ｂの一部を剥離させるようになる。この
ため、本実施例においては−Ｉ−記折曲部に切削部６Ｃ
を形成してクラックを除去するようにしている。　　　
　　　　　　　ン然して、」―記者摺動体６の摺接部８
ａが形成する内径は、ラック７の外径よりも微小針だけ
大きくないしは小さくなるように設定してあり、したが
って各摺接部６ａ間にラックを挿通させれば両者のクリ
アランスは小ないしは零となり、打音の発生が抑制され
る。そして上記筒状弾性体２の硬度は、各摺接部６ａと
ラック７との嵌合がしまりばめとなった際の変形やラッ
ク７に加わる負荷等を考慮して設定してあり、他方摺動
体６全体の硬度は耐摩耗性を考慮して筒状弾性体２より
大きく設定している。

さらに、各摺動体６の筒状弾性体２内面からの突出量つ
まりラック７の外周面と筒状弾性体２の内面との間の軸
方向に沿う間隙９は、その間隙９をラックブシュ両端部
間を連通する空気通路として利用できる大きさとなるよ
うに設定している。

以上の構成を有するラックブシュは図示しないラックア
ンドピニオン式操向装置の本体筒状部内に取付けられ、
各摺動体６内にラック７が摺動自在に挿通される。そし
てこの際、寸法公差を考慮して、各摺動体６によって形
成される内径をラック７の外径より微少量だけ大きくな
いしは小さくなるように設定しているので、各摺動体６
とラック７とのクリアランスを小さく若しくは零として
打音の発生を抑制することができる。

しかも各摺動体６とラック７との嵌合がしまりばめとな
ったとしても、各摺動体６は相対的に軟質な筒状弾性体
２によって支持されているので、各摺動体６とラック７
間の摺動抵抗を小さく維持することができる。加えて、
各摺動体６は低摩擦性、高耐摩耗性を有する摺動層６Ｂ
を備えているので、従来の合成樹脂のソリッド材から成
るラックブシュに比較して摺動抵抗が小さくなる。

そして」１記ラック７の外周面と筒状弾性体２の内面と
の間の間隙９はラックブシュ両端部間を連通ずる空気通
路として利用することができるので、別途トランスファ
ーチューブを設ける必要性を無くすことができる。

」１記実施例では円筒部材ｌの内部に筒状弾性体２を嵌
着しているが、その円筒部材１を省略してラックアンド
ピニオン式操向装置の本体筒状部内に直接筒状弾性体２
を嵌着するようにしてもよい。また上記溝８は摺動体６
がラック７の軸方向に移動するのを防止しているが、摺
動体６を突１．１１部５に接着するときには溝８は省略
してもよく、或いは第４図に示すように、摺動体１６の
脚部ＩＢｂの先端に接着部ｌｅｄを形成してこれを筒状
弾性体１２の内面に接着する場合には、上記突出部５も
省略することが可能である。なお、第４図において、１
１は円筒部材、ＩＥｔａは摺接部、ＩＢｃは切削部、１
８Ａは裏金、ＩＥｉＢは摺動層である。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、筒状弾性体の内面に複数の摺
動体を設けるという極めて簡単な構成で、しかも格別に
高精度に製造することなく、摺動抵抗を小さく維持しつ
つ打音の発生を抑制することができ、さらには軸方向に
沿う間隙をそのラックブシュの両端部を連通ずる空気通
路として利用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図のＨ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は第２図の■−■
線に沿う断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す第
３図と同様な部分での断面図である。 ２．１２・・・筒状弾性体　６．１８・・・摺動体７・
・・ラック　　　　　９・・・間隙節　　１　　図 １」 第２図 ■ 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ラックアンドピニオン式操向装置の本体筒状部内に嵌合
   されて軸部に挿通されたラックを摺動自在に支持するラ
   ックアンドピニオン式操向装置のラックブシュにおいて
   、筒状弾性体の内面にこの弾性体より硬質の摺動体を複
   数個設け、この複数個の摺動体で上記ラックを摺動自在
   に支持するとともに、上記ラックの外周面と上記筒状弾
   性体の内面との間に軸方向に沿う間隙を形成したことを
   特徴とするラックアンドピニオン式操向装置のラックブ
   シュ。