JPS6021548B2 - 積層シ−トの製造方法 - Google Patents
積層シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6021548B2 JPS6021548B2 JP54103286A JP10328679A JPS6021548B2 JP S6021548 B2 JPS6021548 B2 JP S6021548B2 JP 54103286 A JP54103286 A JP 54103286A JP 10328679 A JP10328679 A JP 10328679A JP S6021548 B2 JPS6021548 B2 JP S6021548B2
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- JP
- Japan
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- plastisol
- layer
- laminated sheet
- semi
- coating layer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
‐ 本発明は自動車・建築物等の壁、天井、床等、特に
自動車のトランクマット、扉内張りに使用される熱可塑
合成樹脂発泡層と多孔性表装材とを貼合わせた積層シー
トの製造方法に関するものである。
自動車のトランクマット、扉内張りに使用される熱可塑
合成樹脂発泡層と多孔性表装材とを貼合わせた積層シー
トの製造方法に関するものである。
従来、この種の積層シートを製造する方法を第１図に基
づいて説明すれば、機型紙１上にドクターナイフ２によ
ってポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペースト３Ａのような熱
可塑性合成樹脂ペーストが塗布され、加熱炉４において
該ＰＶＣペースト３Ａが加熱されてゲル化発泡し、発泡
層３およびスキン層３′が形成され、該発泡層３表面に
ドクターナイフ５によって接着剤６が塗布され、線出し
ロール７，７Ａ，７Ｂを介して不織布８のような多孔性
表装材が操出され、該不織布８は重合ロール９によって
発泡層３面に接着剤６を介して貼着せられる。
づいて説明すれば、機型紙１上にドクターナイフ２によ
ってポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ペースト３Ａのような熱
可塑性合成樹脂ペーストが塗布され、加熱炉４において
該ＰＶＣペースト３Ａが加熱されてゲル化発泡し、発泡
層３およびスキン層３′が形成され、該発泡層３表面に
ドクターナイフ５によって接着剤６が塗布され、線出し
ロール７，７Ａ，７Ｂを介して不織布８のような多孔性
表装材が操出され、該不織布８は重合ロール９によって
発泡層３面に接着剤６を介して貼着せられる。
乾燥炉１０を通して接着剤６を乾燥せしめ、ロール１１
で雛型紙１を剥離し、ロール１２に巻取った後カッター
１３によって所定の寸法に裁断する。かくして第２図に
示すようなＰＶＣ発泡層３と不織布８とを接着剤６を介
して貼合わせた積層シートを得る。上記万法によれば接
着剤を必要とし、それにともない接着剤の乾燥炉による
乾燥が必要である。
で雛型紙１を剥離し、ロール１２に巻取った後カッター
１３によって所定の寸法に裁断する。かくして第２図に
示すようなＰＶＣ発泡層３と不織布８とを接着剤６を介
して貼合わせた積層シートを得る。上記万法によれば接
着剤を必要とし、それにともない接着剤の乾燥炉による
乾燥が必要である。
また、接着剤を用いても発泡層と表装材との接着強度は
大きくない。本発明は接着剤を用いず、従って乾燥炉に
よる乾燥工程も必要でなく、かつ発泡層と表装材との−
接着強度が大きな積層シートの製造方法を提供すること
を目的とし、ペーストレジンに代えてプラスチゾルを用
いることを骨子とするものである。
大きくない。本発明は接着剤を用いず、従って乾燥炉に
よる乾燥工程も必要でなく、かつ発泡層と表装材との−
接着強度が大きな積層シートの製造方法を提供すること
を目的とし、ペーストレジンに代えてプラスチゾルを用
いることを骨子とするものである。
本発明は第３図以下に基づいて詳細に説明する。工程１
においては、離型紙２１等の離型基村上にリバースロー
ルコーター２２によって発泡剤をタ添加したプラスチゾ
ル２３Ａが塗布される。
においては、離型紙２１等の離型基村上にリバースロー
ルコーター２２によって発泡剤をタ添加したプラスチゾ
ル２３Ａが塗布される。
リバースロールコーターを用いればプラスチゾル２３Ａ
離型紙上に厚く塗布される。勿論、リバースロールコー
ター以外ドクター、フローコーター等の他の塗装装置も
使用されてよい。本発明に用いられるブラスチゾルは、
ＰＶＣ、ポリスチロール、ポリメタクリレート、スチレ
ンーブタジェン樹脂、アクリロニトリルースチレンープ
タジェン樹脂等の熱可塑性合成樹脂を可塑剤と混練した
ペーストレジンを可塑剤のみに懸濁せしめたものであり
、所望なれば上記プラスチゾルには発泡剤が添加せられ
る。
離型紙上に厚く塗布される。勿論、リバースロールコー
ター以外ドクター、フローコーター等の他の塗装装置も
使用されてよい。本発明に用いられるブラスチゾルは、
ＰＶＣ、ポリスチロール、ポリメタクリレート、スチレ
ンーブタジェン樹脂、アクリロニトリルースチレンープ
タジェン樹脂等の熱可塑性合成樹脂を可塑剤と混練した
ペーストレジンを可塑剤のみに懸濁せしめたものであり
、所望なれば上記プラスチゾルには発泡剤が添加せられ
る。
例えば、発泡剤を添加したＰＶＣプラスチゾルの配合例
を示すと、下記の如くである。ＰＶＣペースト
１０の重量部可塑剤（ジオクチルフタレ
ート） ７０ 〃発泡剤（アゾジカルホンアミド）３
〜５ 〃安定剤 ２〜３ 〃顔
料 ０〜１〃工程２においては、工程１で
磯型紙２０上に塗布したプラスチゾル２３Ａを加熱炉２
４で加熱して半ゲル化させる。
を示すと、下記の如くである。ＰＶＣペースト
１０の重量部可塑剤（ジオクチルフタレ
ート） ７０ 〃発泡剤（アゾジカルホンアミド）３
〜５ 〃安定剤 ２〜３ 〃顔
料 ０〜１〃工程２においては、工程１で
磯型紙２０上に塗布したプラスチゾル２３Ａを加熱炉２
４で加熱して半ゲル化させる。
かくして第４図にすように離型紙２１側にスキン層２３
′を形成したプラスチゾルの半ゲル化層２３Ｂが得られ
る。上記配合のＰＶＣプラスチゾルを用いた場合、加熱
温度は約１８０ｏｏ前後とする。工程３においては、工
程２においてプラスチゾル２３Ａの半ゲル化層２３８上
に塗布剤を添加したプラスチゾル２６Ａを塗布する。
′を形成したプラスチゾルの半ゲル化層２３Ｂが得られ
る。上記配合のＰＶＣプラスチゾルを用いた場合、加熱
温度は約１８０ｏｏ前後とする。工程３においては、工
程２においてプラスチゾル２３Ａの半ゲル化層２３８上
に塗布剤を添加したプラスチゾル２６Ａを塗布する。
プラスチゾル２６Ａを塗布するには、ドクターナイフ２
５、リバース。ールコーター、フローコーター等、周知
の塗装装置が用いられる。工程４においては、操出しロ
ール２７，２７Ａ，２７Ｂから不織布２８が操出され、
該不織布２８は押圧ロール２９によってプラスチゾル塗
布層２６Ａ上に圧着される。
５、リバース。ールコーター、フローコーター等、周知
の塗装装置が用いられる。工程４においては、操出しロ
ール２７，２７Ａ，２７Ｂから不織布２８が操出され、
該不織布２８は押圧ロール２９によってプラスチゾル塗
布層２６Ａ上に圧着される。
この際４半ゲル化層２３Ｂは流動性を示さないから押圧
ロール２９による押圧力によっても流動変形を起さず、
またプラスチゾル塗布層２６Ａは流動性を有するから、
不織布２８の接着面に若干鯵透して第５図に示すように
鯵透層２６Ｂが形成される。不織布２８に代えて他の通
気性の表装材、例えばシュートフェルト、布地、トリコ
ット等が用いられてよい。第５図に示す積層並は、次い
で加熱炉３０にて加熱され、プラスチゾル２３Ａの半ゲ
ル化層２３Ｂおよびプラスチゾル塗布層２６Ａは完全に
ゲル化発泡して一体化され、発泡層２３となる。その後
雛型紙２１をロール３１で剥離し、。ール３２に巻取り
、積層物はカッター３３で所定の寸法に裁断され、かく
して第６図に示すような断面構造を有する簾層シ−トを
得る。第６図に示す積層シートにおいては発泡層２３が
不織布２８の接着面に若干食い込んだ食い込み部２８′
が存在するから、接着剤を用いずとも発泡層２３と不織
布２８との接着は強固である。本発明は、上記したよう
に離型基材に塗布したプラスチゾルを加熱して半ゲル化
するから通気性表装材を重合する場合の押圧力が及ぼさ
れても該半ゲル化層は流動性を示さず変形が起らないし
、低粘度のプラスチゾル塗布層上に通気性表装材を重合
するから、プラスチゾル塗布層が通気性表装材に食い込
んで接着剤を使用しなくても層間密着強度の大きな製品
が得られる。
ロール２９による押圧力によっても流動変形を起さず、
またプラスチゾル塗布層２６Ａは流動性を有するから、
不織布２８の接着面に若干鯵透して第５図に示すように
鯵透層２６Ｂが形成される。不織布２８に代えて他の通
気性の表装材、例えばシュートフェルト、布地、トリコ
ット等が用いられてよい。第５図に示す積層並は、次い
で加熱炉３０にて加熱され、プラスチゾル２３Ａの半ゲ
ル化層２３Ｂおよびプラスチゾル塗布層２６Ａは完全に
ゲル化発泡して一体化され、発泡層２３となる。その後
雛型紙２１をロール３１で剥離し、。ール３２に巻取り
、積層物はカッター３３で所定の寸法に裁断され、かく
して第６図に示すような断面構造を有する簾層シ−トを
得る。第６図に示す積層シートにおいては発泡層２３が
不織布２８の接着面に若干食い込んだ食い込み部２８′
が存在するから、接着剤を用いずとも発泡層２３と不織
布２８との接着は強固である。本発明は、上記したよう
に離型基材に塗布したプラスチゾルを加熱して半ゲル化
するから通気性表装材を重合する場合の押圧力が及ぼさ
れても該半ゲル化層は流動性を示さず変形が起らないし
、低粘度のプラスチゾル塗布層上に通気性表装材を重合
するから、プラスチゾル塗布層が通気性表装材に食い込
んで接着剤を使用しなくても層間密着強度の大きな製品
が得られる。
また、プラスチゾル塗布層に表装材を重合してのち加熱
して発泡ゲル化させても発泡剤の分解ガスは表装材が通
気性を有するから容易に表装材を通過でき、従って発泡
の際の脱気も容易である。
して発泡ゲル化させても発泡剤の分解ガスは表装材が通
気性を有するから容易に表装材を通過でき、従って発泡
の際の脱気も容易である。
第１図は従来の工程図、第２図は従来の積層シートの側
断面図、第３図は本発明の一実施例の工程図第、第４図
は工程２終了後の側断面図、第５図は工程４終了後の側
断面図、第６図は本発明の積層シートの側断面図である
。 図中、２１・・・・・・離型紙、２３・・・・・・発泡
層、２３Ａ……プラスチゾル、２３Ｂ……プラスチゾル
の半ゲル化層、２５Ａ・・・・・・発泡剤を添加したプ
ラスチゾル、２８・・・・・・不織布、２９・・・・・
・押圧ロール。 才１隣才２図 才３図 才４図 才５図 ズ６図
断面図、第３図は本発明の一実施例の工程図第、第４図
は工程２終了後の側断面図、第５図は工程４終了後の側
断面図、第６図は本発明の積層シートの側断面図である
。 図中、２１・・・・・・離型紙、２３・・・・・・発泡
層、２３Ａ……プラスチゾル、２３Ｂ……プラスチゾル
の半ゲル化層、２５Ａ・・・・・・発泡剤を添加したプ
ラスチゾル、２８・・・・・・不織布、２９・・・・・
・押圧ロール。 才１隣才２図 才３図 才４図 才５図 ズ６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤を添加するかもしくは添加しないプラスチゾ
ルを離型基材に塗布する工程１。 工程１の塗布層を加熱して半ゲル化する工程２。 工程２で半ゲル化した塗布層上に発泡剤を添加したプ
ラスチゾルを塗布する工程３。 工程３の塗布層上に通気性表装材を重合した後押圧ロ
ールにて押圧する工程４。 工程４の重合物を加熱してプラスチゾル層をゲル化発
泡せしめる工程５。 離型基材を脱離せしめ所定寸法に裁断する工程６。 以上の工程１，２，３，４，５，６からなる積層シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54103286A JPS6021548B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | 積層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54103286A JPS6021548B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | 積層シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627341A JPS5627341A (en) | 1981-03-17 |
| JPS6021548B2 true JPS6021548B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=14350066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54103286A Expired JPS6021548B2 (ja) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | 積層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021548B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173254A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-12 | 松下電工株式会社 | 床材 |
| JPS62192250A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-22 | Kiriyuu Kikai Kk | ブレーキ用ディスクロータの回転鋳造法 |
| JPH0312441Y2 (ja) * | 1986-06-09 | 1991-03-25 | ||
| EP1638750B1 (en) * | 2003-06-24 | 2012-08-22 | Aspen Aerogels Inc. | Methods to produce gel sheets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937583A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 |
-
1979
- 1979-08-13 JP JP54103286A patent/JPS6021548B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937583A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627341A (en) | 1981-03-17 |
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