JPS647943B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS647943B2 JPS647943B2 JP57188459A JP18845982A JPS647943B2 JP S647943 B2 JPS647943 B2 JP S647943B2 JP 57188459 A JP57188459 A JP 57188459A JP 18845982 A JP18845982 A JP 18845982A JP S647943 B2 JPS647943 B2 JP S647943B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- winding
- pipe
- section
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 58
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動ワインダへの管糸供給システムに
関し、特に番手の異る異種管糸を搬送、供給する
システムに関する。
関し、特に番手の異る異種管糸を搬送、供給する
システムに関する。
精紡機、特にリング精紡機で製造される紡績糸
を巻取つた管糸は一般に糸欠陥部の除去、あるい
は、織機、編機等の後工程に適した大きさ形状の
パツケージに巻返される。
を巻取つた管糸は一般に糸欠陥部の除去、あるい
は、織機、編機等の後工程に適した大きさ形状の
パツケージに巻返される。
この巻返し工程に用いられる自動ワインダは、
多数錘の巻取ユニツトを並設して一台のワインダ
が構成され、各巻取ユニツトに供給される管糸か
ら引出される糸は駆動ドラムにより高速回転する
パツケージに巻取られ、一本の管糸の糸が無くな
れば、新たに次の管糸を供給してパツケージ側の
糸端と管糸側糸端が糸結びされて巻取りが継続さ
れ、複数個の管糸から1個の満巻パツケージが形
成される。
多数錘の巻取ユニツトを並設して一台のワインダ
が構成され、各巻取ユニツトに供給される管糸か
ら引出される糸は駆動ドラムにより高速回転する
パツケージに巻取られ、一本の管糸の糸が無くな
れば、新たに次の管糸を供給してパツケージ側の
糸端と管糸側糸端が糸結びされて巻取りが継続さ
れ、複数個の管糸から1個の満巻パツケージが形
成される。
このような自動ワインダにおいては、一台のワ
インダで一種類の糸を巻取ることが通常行われて
おり、従つてこの場合は、供給される管糸は一種
類であり、巻取ユニツトと供給される管糸は何ら
の対応関係もなくランダムに供給すればよいが、
一台のワインダにおいて多品種の糸を巻取る場合
は、供給される管糸を混同するとなく、特定の管
糸は特定の巻取ユニツトへ供給しなければならな
い。
インダで一種類の糸を巻取ることが通常行われて
おり、従つてこの場合は、供給される管糸は一種
類であり、巻取ユニツトと供給される管糸は何ら
の対応関係もなくランダムに供給すればよいが、
一台のワインダにおいて多品種の糸を巻取る場合
は、供給される管糸を混同するとなく、特定の管
糸は特定の巻取ユニツトへ供給しなければならな
い。
また、需要に応じて、生産量の調整が容易に行
えるものでなければならない。
えるものでなければならない。
出願人は先に1台のワインダで複数の管糸を巻
取るシステムを出願している。(特願昭57−
126541号(特開昭59−17463号))この場合におい
ては、セクシヨン専用の管糸搬送路が固定的に設
けられており、セクシヨンの巻取ユニツトの数を
増減させることは困難であり、 生産性の調整が行いにくいという問題がある。
取るシステムを出願している。(特願昭57−
126541号(特開昭59−17463号))この場合におい
ては、セクシヨン専用の管糸搬送路が固定的に設
けられており、セクシヨンの巻取ユニツトの数を
増減させることは困難であり、 生産性の調整が行いにくいという問題がある。
本発明は上記問題を解決し、1台のワインダの
巻取セクシヨン内の巻取ユニツト数を容易に変更
でき、例えば1台のワインダが60錘であり、Aセ
クシヨンが30錘、Bセクシヨンが30錘であるもの
をAセクシヨンが40錘、Bセクシヨンが20錘とい
うように巻取ユニツトの配分比を容易に変更でき
るようにすることを目的とする。
巻取セクシヨン内の巻取ユニツト数を容易に変更
でき、例えば1台のワインダが60錘であり、Aセ
クシヨンが30錘、Bセクシヨンが30錘であるもの
をAセクシヨンが40錘、Bセクシヨンが20錘とい
うように巻取ユニツトの配分比を容易に変更でき
るようにすることを目的とする。
本発明は多数の巻取ユニツトを並設した自動ワ
インダの巻取ユニツトの一側には該ユニツトに沿
つて管糸供給用の2本のコンベアを逆方向に走行
させて設け、管糸が巡回し、その途次において上
記コンベア上から巻取ユニツトへ管糸が供給され
るような管糸供給装置において、 上記ユニツトに沿う方向の任意の位置で管糸供
給路を、異種管糸用の巻取セクシヨンに応じて分
配する着脱自在な分割ガイドを設け、 上記各巻取セクシヨンの境界部に設けられる分
割ガイドがあるセクシヨン内の管糸を巡環させる
第1のガイド面と、隣接するセクシヨン内の管糸
を巡環させる第2のガイド面を形成した仕切板で
あつて、互いに反対方向に回動するコンベア間の
ガイド板に形成した切除部に上記仕切板を着脱自
在に固着し、上記切除部をユニツトに沿つて複数
箇所に設けたものである。
インダの巻取ユニツトの一側には該ユニツトに沿
つて管糸供給用の2本のコンベアを逆方向に走行
させて設け、管糸が巡回し、その途次において上
記コンベア上から巻取ユニツトへ管糸が供給され
るような管糸供給装置において、 上記ユニツトに沿う方向の任意の位置で管糸供
給路を、異種管糸用の巻取セクシヨンに応じて分
配する着脱自在な分割ガイドを設け、 上記各巻取セクシヨンの境界部に設けられる分
割ガイドがあるセクシヨン内の管糸を巡環させる
第1のガイド面と、隣接するセクシヨン内の管糸
を巡環させる第2のガイド面を形成した仕切板で
あつて、互いに反対方向に回動するコンベア間の
ガイド板に形成した切除部に上記仕切板を着脱自
在に固着し、上記切除部をユニツトに沿つて複数
箇所に設けたものである。
以下本発明の実施例を図面に従つて説明する。
第1図は巻取ユニツトと該ユニツトに対して管糸
供給するシステムを示す。
第1図は巻取ユニツトと該ユニツトに対して管糸
供給するシステムを示す。
巻取ユニツト1は管糸供給路2とボビン帰還路
3との間に配置され、回転円盤4とガイド板5,
6,7により管糸の供給路2上からの取込みが行
われる。
3との間に配置され、回転円盤4とガイド板5,
6,7により管糸の供給路2上からの取込みが行
われる。
なお本システムにおいては、管糸Kは独立した
搬送媒体(以下トレイTと称す)により直立した
状態で独立して搬送され、管糸はトレイTに挿着
されたまゝ巻取ユニツトへ供給され、巻取られ、
空ボビンもトレイに挿着されたまゝ搬出されて帰
還路3上を移送される。
搬送媒体(以下トレイTと称す)により直立した
状態で独立して搬送され、管糸はトレイTに挿着
されたまゝ巻取ユニツトへ供給され、巻取られ、
空ボビンもトレイに挿着されたまゝ搬出されて帰
還路3上を移送される。
上記回転円盤4は、供給路2を構成するコンベ
アベルトに一部を接触して回転し、該回転円盤4
は管糸供給路2側が帰還路3側より高くなつてい
る。
アベルトに一部を接触して回転し、該回転円盤4
は管糸供給路2側が帰還路3側より高くなつてい
る。
回転円盤4の上位には回転円盤上面と一定の〓
間を有してガイド板5,6が固定され、ガイド板
6,7により取込み口18が形成され、ガイド板
5,7によつて余剰管糸送り出し口9が形成され
る。またガイド板5,6間には管糸待機溝10と
ボビン排出溝11が形成される。
間を有してガイド板5,6が固定され、ガイド板
6,7により取込み口18が形成され、ガイド板
5,7によつて余剰管糸送り出し口9が形成され
る。またガイド板5,6間には管糸待機溝10と
ボビン排出溝11が形成される。
12は巻取位置のボビン排出用旋回レバーであ
る。
る。
巻取位置13のトレイT下方、即ち回転円盤4
の下位には圧空供給源に連る導管14に接続する
空気噴射ノズル15が設けられ、該ノズル15か
ら噴射される空気は回転円盤4の図示しないスリ
ツトを通つてトレイTのペグ内空間へ噴出し、さ
らにペグ上端に穿設した孔よりボビンの中心孔内
へ噴出し、該ボビン中心孔内に垂下している糸端
を上方へ吹き上げる。
の下位には圧空供給源に連る導管14に接続する
空気噴射ノズル15が設けられ、該ノズル15か
ら噴射される空気は回転円盤4の図示しないスリ
ツトを通つてトレイTのペグ内空間へ噴出し、さ
らにペグ上端に穿設した孔よりボビンの中心孔内
へ噴出し、該ボビン中心孔内に垂下している糸端
を上方へ吹き上げる。
該吹上げられた糸端が上方で待機する中継パイ
プ16に吸引把持される。
プ16に吸引把持される。
巻取位置13の管糸K1上方には、バルーンブ
レーカ17、管糸側糸端を図示しない糸結び装置
へ案内する中継パイプ16、パツケージ18側糸
端を糸結び装置へ案内するためのサクシヨンマウ
ス、あるいは糸の欠点を検出するスラブキヤツチ
ヤ等が付設されている。
レーカ17、管糸側糸端を図示しない糸結び装置
へ案内する中継パイプ16、パツケージ18側糸
端を糸結び装置へ案内するためのサクシヨンマウ
ス、あるいは糸の欠点を検出するスラブキヤツチ
ヤ等が付設されている。
第2図は上記巻取ユニツトを多数並設した自動
ワインダWへの管糸供給路、ボビン帰還路を示
す。
ワインダWへの管糸供給路、ボビン帰還路を示
す。
巻取ユニツト1a〜1nの一側には全ユニツト
に沿つて2本のコンベアベルト19,20が敷設
され、一方のコンベア19は矢印21方向へ他方
のコンベア20は逆方向22へ走行している。該
コンベア19,20と後述する分割ガイドによつ
て閉ループの管糸供給路23,24が形成され、
一台のワインダを複数のセクシヨンA,Bに分割
し、セクシヨンAには搬入路25を経て移送され
る管糸Kaのみが供給され、セクシヨンBには搬
入路25とは別の搬入路26より移送される管糸
Kbのみが供給され、両管糸は混同することはな
い。
に沿つて2本のコンベアベルト19,20が敷設
され、一方のコンベア19は矢印21方向へ他方
のコンベア20は逆方向22へ走行している。該
コンベア19,20と後述する分割ガイドによつ
て閉ループの管糸供給路23,24が形成され、
一台のワインダを複数のセクシヨンA,Bに分割
し、セクシヨンAには搬入路25を経て移送され
る管糸Kaのみが供給され、セクシヨンBには搬
入路25とは別の搬入路26より移送される管糸
Kbのみが供給され、両管糸は混同することはな
い。
一方上記ワインダの他側には一本の巾広のコン
ベアベルト27が全ユニツトに沿つて敷設され、
ガイド兼仕切板によつて各セクシヨン専用のボビ
ン帰還路28,29が形成される。
ベアベルト27が全ユニツトに沿つて敷設され、
ガイド兼仕切板によつて各セクシヨン専用のボビ
ン帰還路28,29が形成される。
第2図における、管糸搬入路25と供給路23
間の接続部を第3図、第4図に示す。
間の接続部を第3図、第4図に示す。
即ち、搬入路25は1本の巾広のコンベアベル
ト30と該ベルト上で管糸を種類別に分離して移
送するためのガイド板31,32,33がフレー
ム34、および吊着アーム35を介してフレーム
36に固定される。
ト30と該ベルト上で管糸を種類別に分離して移
送するためのガイド板31,32,33がフレー
ム34、および吊着アーム35を介してフレーム
36に固定される。
上記コンベアベルト30上のトレイ通路25
と、管糸供給路側の通路37間には回転円盤38
がブラケツト39に軸支され、該円盤38とガイ
ド板40,41とにより、半円状のトレイ通路4
2が形成される。
と、管糸供給路側の通路37間には回転円盤38
がブラケツト39に軸支され、該円盤38とガイ
ド板40,41とにより、半円状のトレイ通路4
2が形成される。
上記回転円盤38は円盤の外周の環状部分38
aが搬入路側のコンベアベルト30の側部に接触
し、ベルト30の走行力によつて回転するもので
ある。
aが搬入路側のコンベアベルト30の側部に接触
し、ベルト30の走行力によつて回転するもので
ある。
従つて搬入路25を移送されてくる管糸を挿着
したトレイTaは回転円盤38に乗り、通路42
を経て供給路19へ移送される。
したトレイTaは回転円盤38に乗り、通路42
を経て供給路19へ移送される。
次にユニツトに沿つた管糸供給路23の閉ルー
プを構成する機構について説明する。即ち、第2
図におけるセクシヨンA,B間の閉ループ分割機
構は、第5図に示すように、巻取セクシヨンA,
Bの境界部に設けられる第1のガイド面43およ
び第2のガイド面45を形成した仕切板からなる
分割ガイド45をフレーム46に着脱自在にねじ
47固定したもので、第1のガイド面43はコン
ベア20上のトレイをコンベア19へ移送するも
ので、セクシヨンA側閉ループ供給路を形成し、
第2のガイド面44はコンベア19上のトレイを
コンベア20上へ移送するもので、セクシヨンB
側の閉ループ供給路を形成するものである。
プを構成する機構について説明する。即ち、第2
図におけるセクシヨンA,B間の閉ループ分割機
構は、第5図に示すように、巻取セクシヨンA,
Bの境界部に設けられる第1のガイド面43およ
び第2のガイド面45を形成した仕切板からなる
分割ガイド45をフレーム46に着脱自在にねじ
47固定したもので、第1のガイド面43はコン
ベア20上のトレイをコンベア19へ移送するも
ので、セクシヨンA側閉ループ供給路を形成し、
第2のガイド面44はコンベア19上のトレイを
コンベア20上へ移送するもので、セクシヨンB
側の閉ループ供給路を形成するものである。
なおセクシヨンA,B間においてコンベア1
9,20間のガイド板48には切除部49が予め
形成されており、該切除部に仕切板45が配置さ
れる。
9,20間のガイド板48には切除部49が予め
形成されており、該切除部に仕切板45が配置さ
れる。
従つてこのような切除部49をワインダの複数
箇所に設けておけば、上記仕切板45を適当な位
置の切除部に固定することにより、巻取セクシヨ
ンのユニツト数を自由に増減することができる。
箇所に設けておけば、上記仕切板45を適当な位
置の切除部に固定することにより、巻取セクシヨ
ンのユニツト数を自由に増減することができる。
なお、上記管糸供給路23,24側のセクシヨ
ンの分割態様に応じてボビン帰還路3側において
も帰還路の切換えが行われる。
ンの分割態様に応じてボビン帰還路3側において
も帰還路の切換えが行われる。
即ち、第5図に示す如く、全巻取ユニツト1に
沿つて設けられる一本のコンベアベルト27上
に、ガイド板50,51,52がベルト走行方向
に全長に渡つて設けられ、個々に分離したトレイ
排出用通路28,29が形成されて、ボビン帰還
路が構成される。
沿つて設けられる一本のコンベアベルト27上
に、ガイド板50,51,52がベルト走行方向
に全長に渡つて設けられ、個々に分離したトレイ
排出用通路28,29が形成されて、ボビン帰還
路が構成される。
上記通路28,29の中間にのびるガイド板5
1の適当箇所即ち、各ユニツト毎、あるいは各ス
パン毎に切除部53が形成され、該位置には軸5
4を中心に回転位置決め自在な切換えガイド55
が設けられ、通路28に対して進出、後退自在と
され、上記切換ガイド55が実線位置の時は、通
路28上を移送されてきたトレイはガイド面55
aによつて通路上の進行を阻止されると共に他方
の通路29上へ移行し通路29上を移送される。
一方上記切換ガイド55が二点鎖線位置55b即
ち、ガイド板51と同一直線上に位置決めされた
場合は、通路28上を移送されてきたトレイは該
切換ガイド55b位置をそのまま通過して通路2
8上を移送される。このようにして帰還路3上に
おいても管糸の種類に従つて巻取ユニツトから排
出されるトレイも該トレイ専用の通路上を移送で
きるのである。
1の適当箇所即ち、各ユニツト毎、あるいは各ス
パン毎に切除部53が形成され、該位置には軸5
4を中心に回転位置決め自在な切換えガイド55
が設けられ、通路28に対して進出、後退自在と
され、上記切換ガイド55が実線位置の時は、通
路28上を移送されてきたトレイはガイド面55
aによつて通路上の進行を阻止されると共に他方
の通路29上へ移行し通路29上を移送される。
一方上記切換ガイド55が二点鎖線位置55b即
ち、ガイド板51と同一直線上に位置決めされた
場合は、通路28上を移送されてきたトレイは該
切換ガイド55b位置をそのまま通過して通路2
8上を移送される。このようにして帰還路3上に
おいても管糸の種類に従つて巻取ユニツトから排
出されるトレイも該トレイ専用の通路上を移送で
きるのである。
なお、帰還路3を形成するコンベアベルト27
は巾広の一本のベルトであり、従つて中央のガイ
ド板51は、第6図の如く、固定フレーム56上
に支持した湾曲アーム57に吊持されており、ア
ーム57は少なくともトレイTに挿着されたボビ
ンBの高さ以上の位置で湾曲している。
は巾広の一本のベルトであり、従つて中央のガイ
ド板51は、第6図の如く、固定フレーム56上
に支持した湾曲アーム57に吊持されており、ア
ーム57は少なくともトレイTに挿着されたボビ
ンBの高さ以上の位置で湾曲している。
従つて、第5図において、巻取ユニツト1i,
1j間で巻取セクシヨンを分割し、セクシヨン
A,Bにおいて各々異る種類の糸を巻取るとする
と、セクシヨンAにおいて通路20上を矢印58
方向に移送されるトレイ上の管糸は各ユニツトの
待機溝10中へ供給され、端部のユニツト1iの
待機溝10へ所定数の管糸が供給されると後続の
管糸はガイド板45によつて矢印59方向へ移送
され通路19上を矢印60方向へ移送され、他端
部において再び通路20へ乗り閉ループ内を循環
する。
1j間で巻取セクシヨンを分割し、セクシヨン
A,Bにおいて各々異る種類の糸を巻取るとする
と、セクシヨンAにおいて通路20上を矢印58
方向に移送されるトレイ上の管糸は各ユニツトの
待機溝10中へ供給され、端部のユニツト1iの
待機溝10へ所定数の管糸が供給されると後続の
管糸はガイド板45によつて矢印59方向へ移送
され通路19上を矢印60方向へ移送され、他端
部において再び通路20へ乗り閉ループ内を循環
する。
一方巻取ユニツト1iから排出される空ボビン
あるいは残糸付ボビンは通路28を矢印61方向
に移送され、該通路28の途次のユニツトから排
出される空ボビン等と共に通路28上を移送され
る。
あるいは残糸付ボビンは通路28を矢印61方向
に移送され、該通路28の途次のユニツトから排
出される空ボビン等と共に通路28上を移送され
る。
またセクシヨンB側についても同様に、管糸供
給路24側の通路19,20を矢印58,60方
向に循環する管糸が逐次巻取ユニツトへ供給さ
れ、各ユニツトから排出された空ボビン等は帰還
路3側の通路28上を移送され、切換ガイド55
が実線位置に位置決め固定されることにより、通
路28から通路29へ移行し、通路29上を矢印
62方向へ移送されるのである。
給路24側の通路19,20を矢印58,60方
向に循環する管糸が逐次巻取ユニツトへ供給さ
れ、各ユニツトから排出された空ボビン等は帰還
路3側の通路28上を移送され、切換ガイド55
が実線位置に位置決め固定されることにより、通
路28から通路29へ移行し、通路29上を矢印
62方向へ移送されるのである。
従つて、今巻取セクシヨンA,B内の巻取ユニ
ツト数を変更したい場合、例えば第7図に示す如
く、セクシヨンA,BをスパンS1,S2とスパ
ンS3,S4で構成していたものを、セクシヨン
BをスパンS2,S3,S4で構成したい場合
は、第7図のスパンS2,S3間に固定していた
第5図示の仕切板45を外し、スパンS1,S2
間にねじ固定すると共に、スパンS2,S3間の
切換ガイド55を第5図二点鎖線位置55aへ戻
しスパンS1,S2間の切換ガイド55を第5図
実線位置の如く回転位置決めすれば、第8図示の
管糸搬送路が形成される。
ツト数を変更したい場合、例えば第7図に示す如
く、セクシヨンA,BをスパンS1,S2とスパ
ンS3,S4で構成していたものを、セクシヨン
BをスパンS2,S3,S4で構成したい場合
は、第7図のスパンS2,S3間に固定していた
第5図示の仕切板45を外し、スパンS1,S2
間にねじ固定すると共に、スパンS2,S3間の
切換ガイド55を第5図二点鎖線位置55aへ戻
しスパンS1,S2間の切換ガイド55を第5図
実線位置の如く回転位置決めすれば、第8図示の
管糸搬送路が形成される。
このようにして一つの糸種を巻取る巻取ユニツ
トのユニツト数を変更することができる。即ち、
第7、第8図の1スパンS1,S2,S3,S4
を各15錘として60錘立ての自動ワインダWとする
と、第7図のセクシヨンA,Bは各々30錘であ
り、第8図示のセクシヨンA1は15錘、セクシヨ
ンB1は45錘となり、セクシヨンB1の糸巻パツ
ケージの生産量を増大しセクシヨンA1のパツケ
ージの生産量を減少させることができる。
トのユニツト数を変更することができる。即ち、
第7、第8図の1スパンS1,S2,S3,S4
を各15錘として60錘立ての自動ワインダWとする
と、第7図のセクシヨンA,Bは各々30錘であ
り、第8図示のセクシヨンA1は15錘、セクシヨ
ンB1は45錘となり、セクシヨンB1の糸巻パツ
ケージの生産量を増大しセクシヨンA1のパツケ
ージの生産量を減少させることができる。
なお、上記実施例では巻取ユニツト数の調整を
スパン単位で行うものを示したが、巻取ユニツト
単位で行うことも可能であり、各錘位置に分割ガ
イド45を設けておくと共に、ガイド板48取付
用切欠49を各錘位置に設けておき、セクシヨン
の切換部分以外のユニツト位置の切欠49はスラ
イド部材で閉じるようにしておけばよい。
スパン単位で行うものを示したが、巻取ユニツト
単位で行うことも可能であり、各錘位置に分割ガ
イド45を設けておくと共に、ガイド板48取付
用切欠49を各錘位置に設けておき、セクシヨン
の切換部分以外のユニツト位置の切欠49はスラ
イド部材で閉じるようにしておけばよい。
また、2台の自動ワインダーを連結したものに
おいても同様にできる。
おいても同様にできる。
さらに、各セクシヨンA,BあるいはA1,B
1への管糸搬入路25,26のうち、搬入路25
と管糸供給路19を接続する第3図示の回転円盤
38をセクシヨンA側では右端のユニツト位置1
a、セクシヨンB側では左側のユニツト位置1n
に設けることによつてセクシヨンの分割は巻取ユ
ニツト単位にいづれの位置においても行うことが
できる。
1への管糸搬入路25,26のうち、搬入路25
と管糸供給路19を接続する第3図示の回転円盤
38をセクシヨンA側では右端のユニツト位置1
a、セクシヨンB側では左側のユニツト位置1n
に設けることによつてセクシヨンの分割は巻取ユ
ニツト単位にいづれの位置においても行うことが
できる。
また、管糸搬入路25,26は各巻取セクシヨ
ンの糸を製造する精紡機と直結すること、あるい
は、精紡機上りの管糸を貯溜しているパーツフイ
ーダに連続させることが可能である。
ンの糸を製造する精紡機と直結すること、あるい
は、精紡機上りの管糸を貯溜しているパーツフイ
ーダに連続させることが可能である。
なお、上記実施例では2セクシヨンの場合につ
いて述べたが3セクシヨン以上においても同様に
してできる。
いて述べたが3セクシヨン以上においても同様に
してできる。
以上のように本発明では、自動ワインダを構成
する多数の巻取ユニツトを任意のユニツト数毎の
巻取セクシヨンに分割でき、異種の糸を巻取る巻
取ユニツト数を変更する際、上記分割ガイドの位
置を変更するだけで簡単に巻取ユニツト数の配分
比が変更でき、異種の糸の巻取処理量の調整を容
易に行うことができ、糸の需要に応じて生産調整
することが極めて簡単な操作によりできるもので
ある。
する多数の巻取ユニツトを任意のユニツト数毎の
巻取セクシヨンに分割でき、異種の糸を巻取る巻
取ユニツト数を変更する際、上記分割ガイドの位
置を変更するだけで簡単に巻取ユニツト数の配分
比が変更でき、異種の糸の巻取処理量の調整を容
易に行うことができ、糸の需要に応じて生産調整
することが極めて簡単な操作によりできるもので
ある。
第1図は本発明システムに適用される巻取ユニ
ツトの一例を示す斜視図、第2図は管糸供給路、
ボビン帰還路のレイアウトを示す平面図、第3図
は管糸搬入路と管糸供給路の接続部分を示す平面
図、第4図は同側面図、第5図は本発明システム
の実施例を示す平面図、第6図はボビン帰還路の
側面図、第7図、第8図は本発明システムによる
管糸供給方法を示す説明図である。 1a〜1n…巻取ユニツト、19,20…コン
ベア、23,24…管糸供給路、43…第1のガ
イド面、44…第2のガイド面、45…分割ガイ
ド、46…フレーム、47…ネジ、A,B,A
1,B1…巻取セクシヨン、W…自動ワインダ。
ツトの一例を示す斜視図、第2図は管糸供給路、
ボビン帰還路のレイアウトを示す平面図、第3図
は管糸搬入路と管糸供給路の接続部分を示す平面
図、第4図は同側面図、第5図は本発明システム
の実施例を示す平面図、第6図はボビン帰還路の
側面図、第7図、第8図は本発明システムによる
管糸供給方法を示す説明図である。 1a〜1n…巻取ユニツト、19,20…コン
ベア、23,24…管糸供給路、43…第1のガ
イド面、44…第2のガイド面、45…分割ガイ
ド、46…フレーム、47…ネジ、A,B,A
1,B1…巻取セクシヨン、W…自動ワインダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多数の巻取ユニツトを並設した自動ワインダ
の巻取ユニツトの一側には該ユニツトに沿つて管
糸供給用の2本のコンベアを逆方向に走行させて
設け、管糸が巡回し、その途次において上記コン
ベア上から巻取ユニツトへ管糸が供給されるよう
な管糸供給装置において、 上記ユニツトに沿う方向の任意の位置で管糸供
給路を、異種管糸用の巻取セクシヨンに応じて分
配する着脱自在な分割ガイドを設け、 上記各巻取セクシヨンの境界部に設けられる分
割ガイドがあるセクシヨン内の管糸を巡環させる
第1のガイド面と隣接するセクシヨン内の管糸を
巡環させる第2のガイド面を形成した仕切板であ
つて、互いに反対方向に回動するコンベア間のガ
イド板に形成した切除部に上記仕切板を着脱自在
に固着し、上記切除部をユニツトに沿つて複数の
箇所に設けたことを特徴とする異種管糸のワイン
ダへの供給装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57188459A JPS5978074A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 異種管糸のワインダへの供給装置 |
US06/543,780 US4566644A (en) | 1982-10-26 | 1983-10-20 | System for supplying various kinds of cops to winder |
IT49206/83A IT1170532B (it) | 1982-10-26 | 1983-10-24 | Impianto per alimentare vari tipi di spole ad una roccatriice automatica |
CH5774/83A CH662332A5 (de) | 1982-10-26 | 1983-10-25 | Automatische spulmaschine mit mehreren spulstationen. |
DE19833338857 DE3338857A1 (de) | 1982-10-26 | 1983-10-26 | Anlage zum beliefern einer wickelmaschine mit kopsen verschiedener art |
FR8317054A FR2534894B1 (fr) | 1982-10-26 | 1983-10-26 | Dispositif pour l'alimentation d'un bobinoir en fuseaux de differents types |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57188459A JPS5978074A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 異種管糸のワインダへの供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5978074A JPS5978074A (ja) | 1984-05-04 |
JPS647943B2 true JPS647943B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=16224072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57188459A Granted JPS5978074A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 異種管糸のワインダへの供給装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4566644A (ja) |
JP (1) | JPS5978074A (ja) |
CH (1) | CH662332A5 (ja) |
DE (1) | DE3338857A1 (ja) |
FR (1) | FR2534894B1 (ja) |
IT (1) | IT1170532B (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59190167A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-27 | Howa Mach Ltd | 空ボビンの振り分け搬送装置 |
DE3329362A1 (de) * | 1983-08-13 | 1985-02-28 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Spulmaschine |
DE3601832C2 (de) * | 1986-01-22 | 1995-04-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transportsystem für Vorgarnspulen an Spinnmaschinen |
JPS62180881A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-08 | Nisshinbo Ind Inc | 管糸ボビン搬送用集合コンベア装置 |
DE3613839A1 (de) * | 1986-04-24 | 1987-10-29 | Schlafhorst & Co W | Transport- und sortiereinrichtung fuer textilhuelsen und/oder -spulen |
JPH0749353B2 (ja) * | 1986-10-06 | 1995-05-31 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ−における糸の巻取方法 |
JPS63225076A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-20 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−におけるロツトチエンジ方法 |
US4845937A (en) * | 1987-05-09 | 1989-07-11 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Bobbin transfer system |
DE3810785A1 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-12 | Schlafhorst & Co W | Kopstraeger-transportsystem eines spulautomaten |
DE3821343A1 (de) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum pneumatischen erfassen und ueberkopfabziehen des fadenendes eines kopses |
DE3822550A1 (de) * | 1988-07-04 | 1990-03-08 | Schlafhorst & Co W | Automatische spulmaschine |
DE3843554C2 (de) * | 1988-12-23 | 1994-04-07 | Schlafhorst & Co W | Spulautomat mit Spulenträgertransportband |
DE3844845C2 (de) * | 1988-12-23 | 1994-03-31 | Schlafhorst & Co W | Spulautomat |
DE3918826A1 (de) * | 1989-06-09 | 1990-12-13 | Schlafhorst & Co W | Spulautomat mit foerderbahn fuer ablaufspulen |
DE4029894A1 (de) * | 1990-09-21 | 1992-03-26 | Schlafhorst & Co W | Spulmaschine, die von hand mit ablaufspulen beschickt werden kann |
DE4210815C2 (de) * | 1992-04-01 | 2002-02-28 | Schlafhorst & Co W | Zuführeinrichtung für aufrechtstehende auf Spulentransportteller aufgesteckte Kopse zu den Spulstellen einer Spulmaschine |
DE4211112C2 (de) * | 1992-04-03 | 2002-02-14 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum Beliefern eines Spulautomaten mit aufrechtstehend auf Spulentransportteller aufgesteckten Kopsen |
DE4339964A1 (de) * | 1993-11-24 | 1995-06-01 | Schlafhorst & Co W | Spulenträgertransportsystem für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
DE19611398B4 (de) * | 1996-03-22 | 2007-02-15 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Transportvorrichtung für Spulen und Hülsen in Spinnanlagen und Verfahren zum Betreiben einer solchen Transportvorrichtung |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1050159A (fr) * | 1951-05-15 | 1954-01-05 | Procédé de nouage et de changement automatiques des bobines sur les bobinoirs | |
DE1278308B (de) * | 1961-10-14 | 1968-09-19 | Reiners Walter Dr Ing | Spulmaschine |
US3358940A (en) * | 1965-09-24 | 1967-12-19 | Leesona Corp | Bobbin conveyor |
NL130943C (ja) * | 1966-04-04 | |||
GB1170660A (en) * | 1967-07-01 | 1969-11-12 | Giddings & Lewis Fraser Ltd | Magazine for Supplying Bobbins to a Winding Machine |
GB1242870A (en) * | 1967-09-11 | 1971-08-18 | Leesona Corp | Apparatus for handling bobbins |
US3474975A (en) * | 1967-09-11 | 1969-10-28 | Leesona Corp | Bobbin handling installation |
US3563479A (en) * | 1968-06-12 | 1971-02-16 | Leesona Corp | Bobbin handling system |
US3774859A (en) * | 1972-07-03 | 1973-11-27 | Leesona Corp | Bobbin handling system |
JPS5641546B2 (ja) * | 1973-08-24 | 1981-09-29 | ||
JPS5614570B2 (ja) * | 1973-10-22 | 1981-04-04 | ||
JPS53130331A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-14 | Kuraray Co | Device for feeding cope of fine spinning frame |
JPS5427037A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-01 | Murata Machinery Ltd | Tube yarn feeding apparatus in automatic winder |
US4463909A (en) * | 1981-04-10 | 1984-08-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Cop supplying system in automatic winder |
JPS5917463A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
US4576341A (en) * | 1982-03-08 | 1986-03-18 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Cop transporting systems for an automatic winder |
JPS58157678A (ja) * | 1982-03-13 | 1983-09-19 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ−における管糸搬送システム |
JPS5917464A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Murata Mach Ltd | 異種管糸の搬送システム |
US4681231A (en) * | 1982-12-08 | 1987-07-21 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Article selecting and conveying system |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP57188459A patent/JPS5978074A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-20 US US06/543,780 patent/US4566644A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-24 IT IT49206/83A patent/IT1170532B/it active
- 1983-10-25 CH CH5774/83A patent/CH662332A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-26 DE DE19833338857 patent/DE3338857A1/de active Granted
- 1983-10-26 FR FR8317054A patent/FR2534894B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5978074A (ja) | 1984-05-04 |
CH662332A5 (de) | 1987-09-30 |
DE3338857A1 (de) | 1984-05-03 |
FR2534894A1 (fr) | 1984-04-27 |
IT1170532B (it) | 1987-06-03 |
DE3338857C2 (ja) | 1988-04-28 |
FR2534894B1 (fr) | 1986-12-19 |
IT8349206A0 (it) | 1983-10-24 |
US4566644A (en) | 1986-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS647943B2 (ja) | ||
JPS6332888B2 (ja) | ||
JPS59192734A (ja) | 糸の搬送システム | |
US4613091A (en) | Cop transporting system for an automatic winder | |
JPH0127943B2 (ja) | ||
JP2693244B2 (ja) | リボン支持体搬送ベルトを備えた自動巻取機 | |
JPH07179269A (ja) | 列型に配列された多数の巻成部を有する綾巻パッケージ生産用の繊維機械 | |
US4845937A (en) | Bobbin transfer system | |
US4676061A (en) | Empty bobbin transporting system | |
US4718560A (en) | Device for transporting different kinds of articles | |
JPS6132231B2 (ja) | ||
JPS6210902B2 (ja) | ||
JP3743386B2 (ja) | ボビン処理システム | |
JPH0219212B2 (ja) | ||
JPS6397583A (ja) | ボビン搬送システム | |
JPH077334Y2 (ja) | ボビン搬送システム | |
JP2871027B2 (ja) | 紡機におけるボビン搬送システム | |
JPS63282321A (ja) | ボビン搬送システム | |
JPH0338210Y2 (ja) | ||
JPH0712378Y2 (ja) | 巻取りユニット | |
JPS60153372A (ja) | ボビン搬送システム | |
JPH01192677A (ja) | ボビン搬送システム | |
JPH03195670A (ja) | リザーブライン装置 | |
JPH07101537A (ja) | 巻取管供給装置 | |
JPH0860460A (ja) | 繊維機械のトレイ搬送装置 |