JPS585358A - ポリスルフオン樹脂組成物 - Google Patents
ポリスルフオン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS585358A JPS585358A JP10338181A JP10338181A JPS585358A JP S585358 A JPS585358 A JP S585358A JP 10338181 A JP10338181 A JP 10338181A JP 10338181 A JP10338181 A JP 10338181A JP S585358 A JPS585358 A JP S585358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysulfone
- glass
- glass beads
- pref
- glass fiber
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリスルフォン樹脂組成物に関し、さらに詳
しくは、ガラスピーズとガラス繊維を組合せて配合した
ポリスルフォン樹脂組成物に関するものである。
しくは、ガラスピーズとガラス繊維を組合せて配合した
ポリスルフォン樹脂組成物に関するものである。
ポリスルフォンは、耐熱性及び機械的強度等の性質が優
れた樹脂であり、その特性を利用して各種成形品の成形
材料として用いられている。しかし、ポリスルフォンの
本来有する性質では、満足し得る成形品を提供すること
ができない場合が多く、一層高い耐熱性及び強度、さら
には高い剛性の要求される用途が増大している。また、
ポリスルフオンは１例えば射出成形するとき、その冷却
固化過程において大きな熱ひずみが生じ、経時的に変形
する欠点を有する。
れた樹脂であり、その特性を利用して各種成形品の成形
材料として用いられている。しかし、ポリスルフォンの
本来有する性質では、満足し得る成形品を提供すること
ができない場合が多く、一層高い耐熱性及び強度、さら
には高い剛性の要求される用途が増大している。また、
ポリスルフオンは１例えば射出成形するとき、その冷却
固化過程において大きな熱ひずみが生じ、経時的に変形
する欠点を有する。
ポリスルフォンの上記諸性質を改善する方法として、ガ
ラス繊維を配合することが提案された。
ラス繊維を配合することが提案された。
しかし、ガラス繊維配合ポリスルフォンは、射出成形す
るとき、ガラス繊維の配向による異方性が生じ、成形体
の形状によっては反り現象がみられるのみならず、繊維
の配向に基く諸物性への悪影響が回避できない。また、
ガラスピーズを配合してポリスルフォンの性質を改善す
ることも知られているが、ガラスピーズを配合すること
により。
るとき、ガラス繊維の配向による異方性が生じ、成形体
の形状によっては反り現象がみられるのみならず、繊維
の配向に基く諸物性への悪影響が回避できない。また、
ガラスピーズを配合してポリスルフォンの性質を改善す
ることも知られているが、ガラスピーズを配合すること
により。
剛体を向上させることができる反面、強度が低下すると
いう欠点があった。
いう欠点があった。
本発明の目的は、上記のような従来技術の欠陥を克服し
、高強度、高剛性であるばかシでなく。
、高強度、高剛性であるばかシでなく。
とくに成形時の熱ひずみが顕著に低減された残留応力の
極めて小さい成形物を製造することができる改善された
ポリスルフォン組成物を提供することにある。
極めて小さい成形物を製造することができる改善された
ポリスルフォン組成物を提供することにある。
本発明は、ポリスルフォン、ガラスピーズ及びガラス繊
維からなるポリスルフォン組成物である。
維からなるポリスルフォン組成物である。
本発明の組成物に配合使用されるガラスピーズは、平均
粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下のものが有
利に使用される。平均粒径が２０μｍを超えると剛性の
満足すべき向上が得られ難く、また得られる成形物の肌
も荒れるので望ましくない。また、本発明の組成物に配
合されるガラス繊維は、その直径ｄに対する長さｔの比
ｔ／ｄが１０以上、好ましくは１０〜３０のものが有利
に用いられる。１０未満では繊維強化効果が不充分とな
るので望ましくない。
粒径２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下のものが有
利に使用される。平均粒径が２０μｍを超えると剛性の
満足すべき向上が得られ難く、また得られる成形物の肌
も荒れるので望ましくない。また、本発明の組成物に配
合されるガラス繊維は、その直径ｄに対する長さｔの比
ｔ／ｄが１０以上、好ましくは１０〜３０のものが有利
に用いられる。１０未満では繊維強化効果が不充分とな
るので望ましくない。
本発明の目的を効果的に達成するには、ポリスルフォン
１００重量部にガラスピーズ２０〜５０重量部及びガラ
ス繊維５〜５０重量を添加配合することが好ましい。ガ
ラスピーズが２０重量部未満では剛性の向上が充分でな
く、ガラス繊維配合に基く異方性の発生を抑え難い。ま
た５０重量係を超えると強度が低下するので望ましくな
い。ガラス線維が５重量部未満では、ポリスルフォンの
強化効果が不充分で、５０重量係を超えると異方性が生
じ、成形時の残留応力にょって経時的に変形するので成
形物精度が低下し望ましくない。
１００重量部にガラスピーズ２０〜５０重量部及びガラ
ス繊維５〜５０重量を添加配合することが好ましい。ガ
ラスピーズが２０重量部未満では剛性の向上が充分でな
く、ガラス繊維配合に基く異方性の発生を抑え難い。ま
た５０重量係を超えると強度が低下するので望ましくな
い。ガラス線維が５重量部未満では、ポリスルフォンの
強化効果が不充分で、５０重量係を超えると異方性が生
じ、成形時の残留応力にょって経時的に変形するので成
形物精度が低下し望ましくない。
さらに、ポリスルフォンに配合使用される上記ガラスピ
ーズ及びガラス繊維はそのまま添加混合することができ
るが、これらガラスとポリスルフォンとの親和性を高め
るために、ビーズ及び繊維をシラン系カップリング剤で
表面処理することが好ましい。シラン系カップリング剤
とは１通常知られたシラン系のカップリング剤であって
、ガラストポリスルフォンの界面密着性を高めるもので
あればすべて使用できるが１代表的なものとしてアミノ
シラン及びエポキシシランなどを挙げることができる０
ビーズと繊維は、いずれか一方のみを表面処理してもよ
いし、異なるカップリング剤でそれぞれを処理してもよ
い。さらに、ポリスルフォンとガラスピーズ及びガラス
繊維との混合は。
ーズ及びガラス繊維はそのまま添加混合することができ
るが、これらガラスとポリスルフォンとの親和性を高め
るために、ビーズ及び繊維をシラン系カップリング剤で
表面処理することが好ましい。シラン系カップリング剤
とは１通常知られたシラン系のカップリング剤であって
、ガラストポリスルフォンの界面密着性を高めるもので
あればすべて使用できるが１代表的なものとしてアミノ
シラン及びエポキシシランなどを挙げることができる０
ビーズと繊維は、いずれか一方のみを表面処理してもよ
いし、異なるカップリング剤でそれぞれを処理してもよ
い。さらに、ポリスルフォンとガラスピーズ及びガラス
繊維との混合は。
どんな混合手段を用いてもよいが１例えばミキシングロ
ール、パンバリミキサー、ニーダ、スクリュ押出機など
が好都合に使用できる。なお１本発明におけるガラス繊
維のｔ／ｄは、混合後のものについてのものである。
ール、パンバリミキサー、ニーダ、スクリュ押出機など
が好都合に使用できる。なお１本発明におけるガラス繊
維のｔ／ｄは、混合後のものについてのものである。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１〜１７及び比較例１〜１７
各種組成のポリスルフォン組成物を調製した。
本発明の組成物を下掲第１表にまとめ、比較のだめの組
成物を第２表にまとめて示した。
成物を第２表にまとめて示した。
表中のそれぞれの組成物は、単軸のベント式押出機を用
いて２８０℃の温度で混合押出し、得られたベレットを
射出成形機により成形して試験片を作成した。
いて２８０℃の温度で混合押出し、得られたベレットを
射出成形機により成形して試験片を作成した。
第 １ 表
第２表
第１図は、試験片の縦断面図で、この試験片を９０℃の
温度に連続加熱するとき、図中の角度θが経過時間ｔに
応じて変化する角度Δθより成形時の残留応力による耐
熱変形性を測定した。第２図は、第１表に示した本発明
の各組成物試験片の上記角度変化Δθと経過時間ｔとの
関係をプロットしたグラフである。また第３図は耐熱変
形性を一層きびしい条件で測定するために０．５Ｋｇ
の重錘１を用いた場合の状態を示す縦断面図で、試験温
度は同じ９０℃である。第４図は、第２図と同様に１本
発明の組成物の各試験片を重錘を用いた場合の角度変化
Δθ′と経過時間ｔ′との関係をプロットしたグラフで
ある。なお、Δθ及びΔθ′の単位は分（角度）であり
１反時計回りの変形を正、時計回りの変形を負で示した
。
温度に連続加熱するとき、図中の角度θが経過時間ｔに
応じて変化する角度Δθより成形時の残留応力による耐
熱変形性を測定した。第２図は、第１表に示した本発明
の各組成物試験片の上記角度変化Δθと経過時間ｔとの
関係をプロットしたグラフである。また第３図は耐熱変
形性を一層きびしい条件で測定するために０．５Ｋｇ
の重錘１を用いた場合の状態を示す縦断面図で、試験温
度は同じ９０℃である。第４図は、第２図と同様に１本
発明の組成物の各試験片を重錘を用いた場合の角度変化
Δθ′と経過時間ｔ′との関係をプロットしたグラフで
ある。なお、Δθ及びΔθ′の単位は分（角度）であり
１反時計回りの変形を正、時計回りの変形を負で示した
。
第５図及び第６図は、第２表に示した比較例の各組成物
の試験片についての上記第２図及び第４図と同様なそれ
ぞれの試験結果をプロットしたグラフである。
の試験片についての上記第２図及び第４図と同様なそれ
ぞれの試験結果をプロットしたグラフである。
これらのグラフから１本発明の組成物は、成形時の残留
応力が極めて少ない優れた高精度成形物を提供できるこ
とが明らかである。
応力が極めて少ない優れた高精度成形物を提供できるこ
とが明らかである。
第１図は残留応力を測定するだめの試験片の縦断面図、
第２図は本発明組成物の試験片の試験結果を示すグラフ
、第３図は重錘を用いた場合の第１図と同様な縦断面図
、第４図はその試験結果を示すグラフ、第５図及び第６
図は、比較のだめの組成物の試験片による第２図及び第
４図と同様なそれぞれのグラフである。 第２図 Ｏ珈 １ｏｏ。 を 第牟図 ｕ ｗｏ １０ｏ。 燦ち図 （Ｊ ５Ｑ□
ｌ０ＱＱ第６図 ｔ′
第２図は本発明組成物の試験片の試験結果を示すグラフ
、第３図は重錘を用いた場合の第１図と同様な縦断面図
、第４図はその試験結果を示すグラフ、第５図及び第６
図は、比較のだめの組成物の試験片による第２図及び第
４図と同様なそれぞれのグラフである。 第２図 Ｏ珈 １ｏｏ。 を 第牟図 ｕ ｗｏ １０ｏ。 燦ち図 （Ｊ ５Ｑ□
ｌ０ＱＱ第６図 ｔ′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリスルフォン樹脂、ガラスピーズ及びガラス繊維
を含有することを特徴とするポリスルフォン組成物。 ２、ポリスルフォン１００重量部に対しガラスピーズ２
０〜５０重量部及びガラス繊維５〜５０重量部を配合す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリス
ルフォン組成物。 ３、ガラスピーズの平均粒径が２０μｍ以下であって、
ガラス繊維の直径ｄに対する長さｔの比ｔ／ｄが１０以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のポリスルフォン組成物。 ４、ガラスピーズの平均粒径が１０μｍ以下であること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載のポリスルフォ
ン組成物。 ５、ガラス繊維のｌ／ｄが１０〜３０であることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載のポリスルフォン組成
物。 ６、ガラスピーズ及び／又はガラス繊維がシラン系カッ
プリング剤で表面処理されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の
ポリスルフォン組成物。 ７、シラン系カップリング剤がアミノシラン又はエポキ
シシランであることを特徴とする特許請求の範囲第６項
記載のポリスルフォン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103381A JPS6017453B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ポリスルフオン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103381A JPS6017453B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ポリスルフオン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585358A true JPS585358A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6017453B2 JPS6017453B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=14352502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103381A Expired JPS6017453B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ポリスルフオン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017453B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023448A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
| US5679722A (en) * | 1993-07-15 | 1997-10-21 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Resin composition for production of a three-dimensional object by curing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144160A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Mitsubishi Rayon Co | Kyokajushisoseibutsu |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56103381A patent/JPS6017453B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144160A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Mitsubishi Rayon Co | Kyokajushisoseibutsu |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023448A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリスルフオン樹脂組成物 |
| JPH0372101B2 (ja) * | 1983-07-19 | 1991-11-15 | Sumitomo Chemical Co | |
| US5679722A (en) * | 1993-07-15 | 1997-10-21 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Resin composition for production of a three-dimensional object by curing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017453B2 (ja) | 1985-05-02 |
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