JPS5810153A - 内燃機関用の燃料噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内燃機関用の燃料噴射ノズルであって、ノズ
ル保持体に締付けられているノズル体内で弁ニードルが
案内されており、この弁ニードルは、ノズル保持体の室
内に配置されている閉鎖ばねによって負荷されており、
がっ弁ニーｒルの、噴口とは逆の側の端部は誘導コイル
内に突入しており、誘導コイルは、ノズル体とノズル保
持体との間に締込まれている中間板内に挿入されていて
、側方に突出している２つの接触部材を備えており、こ
れらの接触部材は。

ノズル保持体を貫通している接続ケーブルを介して外・
部との接続部材に導電接続されている形式のものに関す
る。

このような形式の噴射ノズルにおいては、弁ニードルは
その５速度によって誘導コイルの磁気回路を制御して、
弁ニードルの速度に関連する信慢を生ぜしめ、この信号
は例えば、噴射開始時期及び（又は）噴射期間を測定す
る装置に供給される。

このような形式の公知の噴射ノズルにおいては、誘導コ
イルの、ばね作用を有している接触部材が直接に接続ケ
ーブルの端部に圧着されており、接続ケーブルはノズル
保持体の孔内に遊びなしに挿入されていて、ノズル保持
体に固定されている接続部材に結合されている。この場
合誘導コイルの電気接続経路はノズル保持体と中間板と
の接触面のところで分離されていて。

例えば弁ニードルの開放圧力を調整する場合に。

ノズル保持体を中間板から簡単に男性しかつ再び装着す
るだけでよく、電気接続経路になんらかの処理を行う必
要はない。しかしながら、接触部材と接続ケーブルとの
間に十分な接触圧力が得られるようにするためには、ノ
ズル保持体の孔内における接続ケーブルの位置、＊に中
間板側の接続ケーブル端部の位置に細心の注意を払わな
ければならない。

これに対し特許請求の範囲第１項の構成要件を具備した
本発明による燃料噴射ノズルにおいては、誘導コイルの
接触部材が溶接若しくはろう接によって接続ケーブルに
解離不能に結合されているので２組立公差に無関係に接
触部材と接続ケーブルとの間の電気抵抗が極めてわずか
である。特許請求の範囲第２項の実施態様では。

電気接続経路を遮断しかつ再び接続する作業を必要とす
ることなしに、噴射ノズルを分解することができる。

誘導コイルの接触部材が自由端部に、溶接さレタ接触ヒ
ンを有しており、この接触ビンには接続ケーブルの裸の
端部がろう接されているようＫすると１機械的及び電気
的に確実な結合が得られる。

接触ビンにはそれぞれ１つの絶縁スリーブを差しはめ若
しくは接着しておき、この絶縁スリーブが、接触部材と
は逆の側の端面なノズル保持体のリング段面に当付けら
れており、このリング段面は、接続ケーブルを貫通させ
るための孔を取囲んでいるようにすると、絶縁スリーブ
は、接触部材と接続ケーブルとの溶接結合部若しくはろ
う接結合部に作用するひっばり負荷力を軽減させるとと
もに、接触部材及び接触ビンを収容しているノズル保持
体と中間板との間の中空室を、接続ケーブルを貫通させ
るためのノズル保持体内の孔に対してシールする。

更に、シールのために付加的に、ノズル保持体の肩面に
一方の端部を支えられている折曲部材を設け、この折曲
部材の他方の端部はねじによって２つの弾性的なプラグ
に軸方向で締付けられており、各プラグはそれぞれ接続
ケーブルによって貫通されていて、接続ケーブルを貫通
させるノズル保持体の孔を取囲んでいるシール支持面に
それぞれ支えられているようにする、ことができる。

中間板が、各接触部材の結合箇所から延びていて接続ケ
ーブルを収容する通路を有しており。

これらの通路は、ノズル保持体内のはね室の開口縁のと
ころに形成されているシール縁若しくはシール面の外側
で中間板に形成されている中空室若しくは切欠部に通じ
ており、該中空室若しくは切欠部は、接続ケーブルを貫
通させるためにノズル保持体に形成されている孔に接続
しているようにすると、ノズル保持体と中間板との間の
シールが確実に行われる。

ノズル保持体の孔に接続している中間板の切欠部が、中
間板の周面に形成されている縦溝であるようにすると、
中間板の予備組立の際に接続ケーブルを中間板の通路内
に容易に挿入することができる。

この場合、中間板の通路が縦溝内に鋭角に開口している
ようにすると、接続ケーブルと接触部材との溶接結合部
若しくはろう接結合部に作用するひっばり負荷力を軽減
させることができる。

接続ケーブルと接触部材との結合部が、接触部材の、ノ
ズル体とは逆の側に位置しているようにすると、噴射ノ
ズルの組立を簡単に行うことができる。この場合誘導コ
イルは接続ケーブルとの結合の前に中間板内に挿入して
１例えば接着剤によって固定することができる。中間板
は接続ケーブルのろう接又は溶接の際の誘導コイルの保
持装置として役立つ。更に、結合箇所を絶縁材で鋳くる
む作業が容易になる。

接触部材が、接触部材平面から上方に向かつて直立して
いる溶接若しくはろう抜用の付加部を備えていると、接
続ケーブルを誘導コイルの接触部材に確実に結合するこ
とができる。

この場合、誘導コイルの保持体が、接触部材の下側を支
えて中間板に対して絶縁するフランジ状の付加部を備え
ているようにすると２滴下するろうによる中間板への短
絡を防止することかで簀る。

中間板の端面からひっこめられて配置されている接触部
材と接続ケーブルとの結合部が鋳くるまれているように
すると、この端面の後加工例えばラッピング加工が結合
部によって妨げられることはない。

誘導コイルの保持体が、接触部材を越えて軸方向に突出
しているリング突起を備えているようにすると特に有利
である。

このリング突起は、誘導コイル巻線の上方に位置してい
る中央スペースを、接触部材及び接続ケーブルとの結合
部を収容している中間板の側方凹所に対して遮へいし、
この側方凹所にだけ鋳くるみ材料を確実に供給すること
ができる。

以下においては１図面に示した実施例に基づいて本発明
の構成を具体的に説明する。

第１図及び第２図に示した噴射ノズルはノズル体１０を
有していて、その内部に弁座１２が形成されており、こ
の弁座１２に噴口１４が接続している。弁座１２と協働
する弁ニードル１６はノズル体１０内で移動可能に支承
されていて、弁座１２の上流側に配置されている圧力室
１８の範囲に受圧面２０を有している。ノズル体１０は
ナツト２２によって中間板２４を介してノズル保持体２
６に締付けられている。ノズル保持体２６の接続孔２８
から燃料は通路３０を通って、中間板２４の上方端面に
形成されている切欠部３２内に達する。この切欠部３２
は孔３４を介して、ノズル体１０の上方端面に形成され
ているリング溝３６に接続されている。図示されていな
いピンによって、各部材は組立の際に正しい相対位置を
占めることができる。リング溝３６からは通路３８がノ
ズル体１０の圧力室１８に通じている。

弁ニードル１６は小径の付加部４０を備えており、この
付加部は遊びをもって中間板２４の孔４２を貫通して、
誘導コイル４４の中央開口内に突入している。誘導コイ
ルは中間板２４の大径の孔内に挿入されていて、接着剤
によって固定されている。弁ニードル１６の付加部４０
′上には、誘導コイル４４内に突入している押し部材４
８の付加部４６が支えられており、押し部材４８の本体
部分はノズル保持体２６の室５０内にある。室５０内に
は弁ニードル１６のための閉鎖はね５２が配置されてお
り、この閉鎖ばねは押し部材４８に作用し、それ自体は
所定の厚さの座金５４を介して室５０の底に支えられて
いる。

誘導コイル４４は、ばね作用を有する２つの接触部材５
６を備えており、これらの接触部材はノズル軸線に対し
てほぼ直角に誘導コイル４４から側方に突出していて、
中間板２４の上方端面に形成されている半径方向の切欠
部５８内で延びている。各接触部材５６の自由端部６０
上には接触ピン６２が溶接されており、この接触ピンに
は絶縁スリーブ６４がかぶせはめられている。絶縁スリ
ーブ６４はわずかな遊びをもって、ノズル保持体２６の
端面がら軸平行に形成されている孔６６内に係合してお
り、この孔６６はリング段面６８を介して小径の孔７０
に移行している。孔Ｔｏはノズル保持体２６を貫通して
、その外面に形成されている平らな面１２に開口してい
る。

各接触ピン６２内罠は接続ケーブル１４の裸の端部がろ
う接されており、接続ケーブル１４は孔７０を貫通して
、更に所定の長さだけノズル保持体２６から引出されて
おり、かつその端部に、ノズル保持体とは結合されてい
ない接続部材７６を備えている。孔７０をシールするた
めに折曲部材７８が設けられていて、その一方の端部８
０はノズル保持体２６の肩面８２に支えられている。折
曲部材７８の他方の端部８４は、ノズル保持体２６内に
ねじ込まれているね後に位置している２つの弾性的なプ
ラグ８８に押付けられている。各プラグ８８はそれぞれ
１本の接続ケー゛デル７４によって貫通されていて。

それぞれ、平らな面７２における孔７０の開口部に形成
されている円すい状の支持面９０に支えられている。折
曲部材７８により及ぼされる軸方向の押し力によって、
プラグ８８は半径方向で接続ケーブル７４に、かつ軸方
向で支持面９０に押付けられており、これによって孔７
０の所望のシールが行われている。絶縁スリーブ６４が
り１ング段面に接触していることによって。

接触部材５６と接触ピン６２との溶接結合部の負荷が軽
減され、かつ半径方向の切欠部５８が外部に対して付加
的にシールされる。

このような構成により、誘導コイル４４の接触部材５６
と外部への接続部材７６との間には押し接点若しくは差
込み接点が全く存在しておらず、全体の導電抵抗は極め
てわずかである。

ノズル保持体２６から引出されている接続クーデルア４
の長さは次のように定められている。

すなわち、ノズル保持体２６が、閉鎖ばね５２の取外し
を可能ならしめる距離だけ、中間板２４から引離し得る
ようにしである。これによって、噴射ノズルを簡単に、
導体接続作業を必要とすることなしに１分解することが
できる。

このことは例えば、座金５４を交換して２．噴射弁の開
放圧力を調整する場合に極めて好都合である。噴射ノズ
ルを最初に組立てる場合には。

まず接続部材７６なしですべての部品を組立ててから、
最後に接続部材７６を取付けることができる。

第６図及び第４図に示した実施例では、中間板９４の、
ノズル保持体９５の方の側の端面９６の中央に、誘導コ
イル１００を収容する凹所９８が形成されている。コイ
ル巻線の端部に接続されている２つの接触部材１０２は
直径方向で向き合っていて、誘導コイルから側方に突出
している。各接触部材１０２は、中間板９４の端面９６
に形成されている切欠部１０４内に位置している。各切
欠部１０４から通路１ｏ６が斜め下方に、中間板９４の
外周面１０８まで延びていて、そこで中間板外周面に形
成されている縦溝１１０内に鋭角に開口している。両方
の縦溝１１０は下方の端面１１２までは達しておらず、
したがって中間板は、ノズル体の上方端面に形成されて
いるリング溝を完全に被う。

更にノズル軸線に対する縦溝１１０の底面の半径方向間
隔は次のように選定されている。すなわち２部品を組立
てた状態で、接続ケーブル１１４を通すためにノズル保
持体９５に形成されている孔１１３と縦溝１１０とが合
致するようにしである。孔１１３０代わりに、ノズル保
持体９５の外周面に縦溝を形成しておいてもよい。

接続ケーブル１１４は縦溝１１０及び通路１０６を通っ
て、誘導コイル１００の接触部材１０２に溶接若しくは
ろう接されている。部品を組立てた状態では接続ケーブ
ル１１４はわずかに丸みをつけられている縁１１６に押
付けられる。縁１１６は縦溝１１０内への通路１０６の
開口部のところに形成されている。緑１１６のところで
接続ケーブル１１４が強く折曲げられていることによっ
て、接触部材１０２と接続ケーブルとの結合部に作用す
るひっばり負荷が軽減せしめられる。ノズル保持体９５
にも負荷軽減手段を付加的に設けておくことができる。

接触部材１０２を接続ケーブル１１４に結合した後に、
中間板９４の切欠部１０４が適当な材料で埋められる。

したがって端面９６の後加工例えばラッピング加工の際
に結合部が障害となることはなく、また誘導コイル及び
接続ケーブルを収容しているスペースが室５０に対して
シールされる。

この実施例では接続ケーブル１１４は、ノズル保持体９
５内のばね室１２２の開口縁１２０の外側の、ノズル保
持体９５と中間板９４との間のシール面１２４の外側を
回っており、このシール面は全く中断されておらず、申
し分のないシールを行うことができる。

第５図及び第６図に示した実施例では、中間板１３０の
、ノズル保持体側の端面１３２の中央に、誘導コイル１
３６を収容する凹所１３４が形成されている。誘導コイ
ル１３６の保持体は符号１３８で示されている。コイル
巻線の端部と結合されている２つの接触部材１４０は直
径方向で向き合っていて、誘導コイルから側方に突出し
ている。各接触部材１４０は中間板１３０の端面１３２
に形成されている切欠部１４２内に位置している。保持
体１３８には直径方向で向き合っている２つのフランジ
状の付加部１４４が形成されており、これらの付加部上
に接触部材１４０が支えられている。付加部１４４自体
は切欠部１４２内にかん合して、その底面１４６上に支
えられている。

各接触部材１４０はその上面に直立状の付加部１４８を
ろう接又は溶接されており、これらの付加部１４８は平
面図で見て側方に向かって開いて込るほぼＵ字形の形状
を有している。付加部１４８の開いている端部と向き合
うように各切欠部１４２内に孔１５０が開口してお、す
。

この孔１５０を通って接続ケーブル１５２が導かれてお
り、接続ケーブル１５２の裸の端部１５４は付加部１４
８の両方の脚部の間に差し込まれて、溶接又はろう接に
より固定されている。誘導コイルの保持体１３８は更に
上端にリング突起１５６を備えており、このリング突起
は中間板１３０の上方端面の近くＫまで達している。凹
所１３４の壁面並びに切欠部１４２の壁面とリング突起
１５６との間のスペースは絶縁性の充てん材料１５８に
よって完全に埋められている。

第５図及び第６図に示されている実施例においても、接
続ケーブル１５２は中間板１３０とノズル保持体との間
のシール面の外側を回って導かれており、更に、誘導コ
イル１３６は、接続ケ２デル１５２を結合する前に中間
板１３０内に挿入して固定することができ１次いで接続
ケーブル１５２の結合作業を上方から容易に行うことが
できる。この場合誘導コイルの保持体１３Ｂのフランジ
状の付加部１４４は２滴下するろうが切欠部１４２の底
面１４６に達して。

短絡な生ぜしめることを防止する。また、接触部材１４
０をほぼＵ字形に形成することによって、接続ケーブル
１５２を溶接若しくはろう接作業時に所定の位置に保持
することができる。

充てん材料１５８は上方から支障なく結合部のところに
達して、結合部を完全に取囲んで絶縁する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の縦断面図、第２図は第１図の一部
の拡大図、第６図は第２実施例の中間板の平面図、第４
図次第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第
３実施例の中間板の平面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖ
ｌ線に沿った断面図である。 １０・・・ノズル体、１２・・・弁座、１４・・・噴口
。 １６・・・弁ニードル、１８・・・圧力室、２０・・・
受圧面、２２・・・ナツト、２４・・・中間板、２６・
・・ノズル保持体、２８・・・接続孔、３０・・・通路
、３２・・・切欠部、３４・・・孔、３６・・・リング
溝、３Ｂ・・・通路、４０・・・付加部、４２・・・孔
、４４・・・誘導コイル、４６・・・付加部、４８・・
・押し部材、５０・・・室。 ５２・・・閉鎖ばね、５４・・・座金、５６・・・接触
部材。 ５８・・・切欠部、６０・・・自由端部、６２・・・接
触ピン、６４・・・絶縁スリーブ、６６・・・孔、６８
・・・リング段面、７０・・・孔、７２・・・面、７４
・・・接続クーゾル、７６・・・接続部材、７Ｂ・・・
折曲部材。 ８０・・・端部、８２・・・肩面、８４・・・端部、８
６・・・ねじ、８８・・・プラグ、９０・・・支持面、
９４・・・中間板、９５・・・ノズル保持体、９６・・
・端面、９Ｂ・・・凹所、１００・・・誘導コイル、１
０２・・・接触部材、１０４・・・切欠部、１０６・・
・通路、１０８・・・外周面、１１０・・・縦溝、１１
２・・・端面、１１３・・・孔、１１４・・・接続ケー
ブル、１１６・・・縁。 １１８・・・充てん材料、１２０・・・開口縁、１２２
・・・ばね室、１２４・・・シール面、１３０・・・中
間板。 １３２・・・端面、１３４・・・凹所、１３６・・・誘
導コイル、１３８・・・保持体、１４０・・・接触部材
。 １４２・・・切欠部、１４４・・・付加部、１４６・・
・底面、１５０・・・孔、１５２・・・接続ケーブル、
１５４・・・端部、１５６・・・リング突起、１５８・
・・充てん材料 第１頁の続き ０発　明　者　ディートリ、ヒ・トラハチドイツ連邦共
和国コルンヴエス トハイム・コペル三りスヴ工− り２ ０発　明　者　ベルンハルト・カツユンスキードイッ連
邦共和国ヴアイプリン ゲン・クラウド・ラントヴ工− り３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　内燃機関用の燃料噴射ノズルであって、ノズル保
   持体に締付けられているノズル体内で弁ニードルが案内
   されており、この弁士−ドルは、ノズル保持体の室内に
   配置されている閉鎖はねによって負荷されており、かつ
   弁ニードルの、噴口とは逆の側の禅部は誘導コイル内に
   突入しており、誘導コイルは、ノズル体とノズル保持体
   との間に締込まれてｂる中間板内に挿入されてｂて、側
   方に突出している２つの接触部材を備えており、これら
   の接触部材は、ノズル保持体を貫通している接続ケーブ
   ルを介して外部との接続部材に導電接続されている形式
   のものにおいて、誘導コイル（４４・１３６）の接触部
   材（５６・１４０）が溶接若しくはろう接によって接続
   ケーブル（７４・１５２）に解離不能に結合されている
   ことを特徴とする燃料噴射ノズル。 ２、接続ケーブル（７４・１５２）の端部が接続部材（
   ７６）を保持していて、ノズル保持体（２６）から外方
   に少なくとも、ノズル保持体（２６）が少なくとも閉鎖
   はね（５２）の取外しを可能ならしめる距離だけ中間板
   （２４・１３０）から引離されるような距離だけ、引出
   されている特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射ノズル
   。 ３、　誘導コイル（４４）の接触部材（５６）の溶接結
   合部若しくはろう接結合部に作用するひっばり負荷力を
   軽減させる手段が講じられている特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の燃料噴射ノズル。 ４、誘導コイル（４４）の接触部材（５６）が自由端部
   （６０）に、溶接された接触ピン（６２）を有しており
   、この接触ビンには接続ケーブル（Ｔ４）の裸の端部が
   ろう接されて結合されている特許請求の範囲第１項〜第
   ３項のいずれかに記載の燃料噴射ノズル。 ５、　　接触ｔン（６２）にそれぞれ１つの絶縁スリー
   ブ（６４）が差しはめ若しくは接着されており、この絶
   縁スリーブは、接触部材（５６）とは逆の側の端面なノ
   ズル保持体（２６）のリング段面（６８）に渦付けられ
   ており、このリング段面は、接続ケーブル（７４）を貫
   通させるための孔（７０）を取囲んでいる特許請求の範
   囲第４項記載の燃料噴射ノズル。 ６、絶縁スリーブ（６４）がノズル保持体（２６）の大
   径の孔（６６）内に係合しており、リング段面（６８）
   がこの孔（６６）と、接続ケーブル（７４）を貫通させ
   るための孔（７０）との直径差によって形成されている
   特許請求の範囲第５項記載の燃料噴射ノズル。 ２　ひっばり負荷力の軽減のために、ノズル保持体（２
   ６）の肩面（８２）に一方の端部（８０）を支えられて
   いる折曲部材（７８）が設けられており、この折曲部材
   の他方の端部（８４）はねじ（８６）によって２つの弾
   性的なプラグ（８８）に軸方向で締付けられており、各
   プラグ（８８）はそれぞれ接続ケーブル（７４）によっ
   て貫通されていて、接続ケーブル（７４）を貫通させる
   ノズル保持体の孔（’７０　）を取囲んでいるシール支
   Ｆ面（９０）にそれぞれ支えられている特許請求の範囲
   第３項記載の燃料噴射ノズル。 ａ　中間板（９４・１３０）が、各接触部材（１０２・
   １４８）の結合箇所から延びていて接続ケーブル（１１
   ４・１５２）を収容する通路（１０６・１５０）を有し
   ており、これらの通路は、ノズル保持体（９５）内のば
   ね室（１２２）の開口縁（１２０）のところに形成され
   ているシール縁若しくはシール面（１２４，）の外側で
   中間板（９４・１３０）に形成されている中空室若しく
   は切欠部に通じており、該中空室若しくは切欠部は、接
   続ケーブル（１１４・１５２）を貫通させるためにノズ
   ル保持体（９５）に形成されている孔（１１３）Ｋ接続
   している特許請求の範囲第１項記載の燃料噴射ノズル。 ９　ノズル保持体（９５〕の孔（１１３）に接続してい
   る中間板（９４・１３ｏ）の切欠部が、中間板の局面に
   形成されている縦溝（１１０）である特許請求の範囲第
   ８項記載の燃料噴射ノズル。 １０、中間板（９４）の通路（１０６）が縦溝（１１０
   ）内に鋭角に開口している特許請求の範囲第９項記載の
   燃料噴射ノズル。 １１、接続ケーブル（１５２）と接触部材（１４０）と
   の結合部が、接触部材（１４０）の、ノズル体（１０）
   とは逆の側に位置してｂる特許請求の範囲第８項又は第
   １ｍ記載の燃料噴射ノズル。 １２、接触部材（１４０）が、接触部材平面から上方に
   向かって直立している溶接若しくはろう接剤の付加部（
   １４８）を備えている特許請求の範囲第１１項記載の燃
   料噴射ノズル。 １６、誘導コイルの保持体（１３Ｂ）が、接触部材（１
   ４０）の下側を支えて中間板（１３０）Ｋ対して絶縁す
   る７ランジ状の付加部（１４４）を備えている特許請求
   の範囲第１項〜第１２項のいずれかに記載の燃料噴射ノ
   ズル。 １４、中間板（９４・１３０）の端面かもひっこめられ
   て配置されている接触部材（１０２・１４０）と接続ケ
   ーブル（１１４・１５２）との結合部が鋳くるまれてい
   る特許請求の範囲第１項〜第１３項のいずれかに記載の
   燃料〜 噴射ノズル。 １５、誘導コイルの保持体（１３Ｂ）が、接触部材（１
   ４０）を越えて軸方向に突出しているリング突起（１５
   ６）を備えている特許請求の範囲第１４項記載の燃料噴
   射ノズル。 １６６接続ケーブル（１１４・１５２）を貫通させるた
   めのノズル保持体（９５）の孔がノズール保・特休の周
   面の縦溝である特許請求の範囲第１項〜第１５項のいず
   れかに記載の燃料噴射ノズル。