JP4303841B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物が比較的粘度の高いものであっても、最後まで容易に移し替えられるよう、注出の際、パウチを上部から底部にかけて縦方向に徐々に二つ折りしながら注出できるようにし、最終段階でも容易に内容物を絞り出せるようにパウチ形状を改良した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状物などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチとしては、例えば、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、その注出口部が注出の途中で閉塞しないよう、更に注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたもの、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付けたものなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、更にその注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたものは、粘度の低い内容物に対しては良好に使用することができるが、内容物の粘度が高くなると急激に注出速度が低下し、注出に時間がかかり、また、注出の最終段階で内容物がパウチ内に残りやすい問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付けたものも、内容物の粘度が比較的低い場合は、好適に使用できるものの、内容物の粘度が高くなると前記と同様な問題があるほか、パウチの製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、内容物の充填の際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、パウチの形状がスマートで意匠性に優れると共に、内容物の使用時には、比較的粘度の高い内容物であっても、最後まで内容物を残すことなく容易に絞り出して移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチの上部がくびれた形状に狭い幅に形成されると共に、上部の端縁部に、内容物の注出口を形成するための切り取り線が設けられ、更に、該パウチの幅方向の中央部に、内容物を注出する際、該パウチを幅方向に二つ折りしやすくするための縦方向のヒートシール部が、該パウチの下端から中間部または中間部よりやや上の位置に至る長さに設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００７】
上記切り取り線は、印刷で表示すればよく、通常は、パウチ上部のヒートシール部に沿ってその内側に、上部シール部全体を切り取るように設けられるが、充填される内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の大きさによっては、更に小さく、例えばパウチ上部の中央部に、Ｖ字形などの形状に、上部シール部の一部を切り取るように設けることもできる。即ち、切り取り線は、内容物の注出に適するものであれば、任意の形状と大きさに設けることができる。
【０００８】
また、パウチの中央部に設ける縦方向のヒートシール部は、パウチを折り曲げやすくするためのものであり、例えば、パウチの下端から中段または中段よりやや上の位置までのように、長さ方向の一部に設けてもよく、また、長さ方向の全長にパウチを二分するように設けてもよい。
尚、上記切り取り線の印刷の際、同時に、意匠性を向上させるための絵柄や内容物に関する表示事項などの印刷も施されるが、更に、内容物を使用する際、前記縦方向のヒートシール部でパウチを折り曲げながら注出することを示す絵柄や説明を加えることが好ましい。
【０００９】
このような構成を採ることにより、パウチ上部が、くびれた形状に狭い幅に形成されているので、外形がボトルなどの容器に似てスマートな感じになり意匠性に優れたものとなる。
そして、内容物の充填は、パウチ上部の開口部から容易に充填し、脱気シールなどにより密封することができる。また、充填された内容物を使用する際には、先ず、パウチ上部の端縁部に設けられた切り取り線に沿って、上部のヒートシール部を切り取って開封し、次いで、パウチの中央部に設けられた縦方向のヒートシール部により、最初はパウチの上部を二つ折りして、開口部を縦向きにして、徐々にパウチを傾けて注出することにより、パウチの上部全体が開封されている場合でも、開口部の幅が実質的に半分になっており、更に、開口部が縦に向けられることにより、注出幅が更に狭くなるので、内容物を外にこぼすことなく、迅速に注出することができる。そして、内容物の減量に応じて徐々にパウチの下部まで縦方向のヒートシール部で折り曲げるようにして注出することにより、最終段階では、パウチ全体が半分の幅になっているので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、前記切り取り線に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１１】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が切り取り線の方向と一致するように用いる）、カットテープの貼着などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカットテープの貼着などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
ハーフカット線を設ける場合、直線や曲線などの連続する形状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行、または中心線に収斂する形状などに設けることもできる。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１３】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、パウチを切り取り線で開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、容易に切り取って開封することができる。
【００１４】
請求項３に記載した発明は、前記パウチの下部が、該パウチの中央部に設けられた縦方向のヒートシール部の両側に、スタンディングパウチ形式の底部を並列して設けた形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１５】
上記スタンディングパウチ形式の底部は、パウチに自立性を付与するために形成するものであり、通常のスタンディングパウチの下部と同様に、両側の壁面フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット形式に形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部が設けられ、且つ、該ガセット部が、船底形のシールパターンでヒートシールされて形成されるものである。
上記船底形のシールパターンは、底部の中心部から両側が曲線状に立ち上がる船底形状でもよく、また、一定の幅と長さの底部から両側が傾斜直線状に立ち上がる船底形状でもよい。
【００１６】
即ち、請求項３に記載した発明の詰め替え用パウチは、前記請求項１または２に記載した発明の詰め替え用パウチの下部を、該パウチの中央部に設けられた縦方向のヒートシール部の両側に、上記のようなスタンディングパウチ形式の底部を並列させて設けて構成したものであり、通常のスタンディングパウチとは異なる変形タイプのスタンディングパウチである。
只、変形タイプのスタンディングパウチとはいえ、通常のスタンディングパウチを横に二つ並べて連結したような構造であるため、パウチに自立性は付与される。
【００１７】
従って、このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、パウチに自立性が付与され、内容物が充填された後のパウチの取り扱いが容易になるほか、外観もユニークで優れたものとなり、また、内容物の移し替えの際、途中で止めて立てて置くこともできるので、移し替えの操作も容易に行えるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルム、およびパウチの製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の取り扱いなど使用条件に応じて、適するものを自由に選択して使用することができる。
【００１９】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／（アルミニウム蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２０】
例えば、パウチの使用条件によっては、上記積層フィルムの最外層の内側など中間層に、紙或いは合成紙をその全面または一部に積層することもできる。
但し、紙を積層する場合は、その両側をＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムなどの耐水性乃至防湿性フィルムで挟み込むようにして積層することが好ましい。
紙或いは合成紙を積層した場合、これらは、白色度に優れているので印刷効果が高められ、意匠性を向上させることができる。また、紙を積層した場合、紙は折りクセが付きやすいため、縦方向のヒートシール部での折り曲げ性を一層向上させることができる。
【００２１】
上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２２】
前記の積層フィルムの構成において、最外層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、パウチを開封する際の切り取り線が、横方向など一定の場合、その延伸方向をパウチの切り取り線の方向と一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きの方向性を安定化させることができる。また、切り取り線が、斜め方向や、縦横など複数の方向にある場合は、強度および透湿度向上層として二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いることが好ましい。
【００２３】
そして、シリカまたはアルミナ蒸着層、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２５】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２６】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、先に説明したように、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチの上部がくびれた形状に狭い幅に形成されると共に、上部の端縁部に、内容物の注出口を形成するための切り取り線が設けられ、更に、該パウチの中央部に、内容物を注出する際、該パウチを折り曲げやすくするための縦方向のヒートシール部が設けられた構成を基本とし、更に、前記切り取り線に易開封性が設けられた構成、また、前記パウチの下部が、該パウチの中央部に設けられた縦方向のヒートシール部の両側に、スタンディングパウチ形式の底部を並列して設けた形状に形成された構成を含むものである。
【００２７】
従って、パウチ本体の形式は、パウチ中央部に縦方向のヒートシール部を設けることで不都合を生じるような形態でなければ、特に限定はされず、何でも使用することができる。
例えば、三方シール形式、四方シール形式、或いは、その変形タイプのパウチはもとより、スタンディングパウチ形式でも、実際には、先に説明したように変形タイプとはなるが、パウチ中央部の縦方向のヒートシール部の両側のパウチ下部に、スタンディングパウチ形式の底部を並列して設けた形状とすることにより好適に適用することができる。
【００２８】
そして、採用するパウチ形式に応じて、それに対応する製袋機を利用して、そのヒートシール装置、具体的にはシールパターンを変更し、また、パウチ側部のトリミング装置、そして、ノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を設けるための加工装置、即ち、打ち抜き装置、レーザー光照射装置などをインラインに組み込むか、或いは、オフラインとして別に用意することにより、容易にパウチを製造することができる。
【００２９】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
図１〜図４は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す平面図である。
そして、図５は、図１に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。
【００３０】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図であり、図５は、図１に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。但し、パウチの形状は注出の最終段階に近い時の形状で示した。
図１に示した詰め替え用パウチ１００は、四方シール形式のパウチの応用形態として構成されており、パウチの下部、即ち、底部が、両側の壁面の積層フィルム１の下側端縁部を、通常の四方シール形式のパウチと同様に、一定幅の底部シール部２でヒートシールして形成され、胴部が、両側の側部の端縁部を、図示したように、パウチ１００の中段から上部にかけて、両側が曲線状にくびれた形状に上部が狭い幅になる側部シール部３、３でヒートシールし、且つ、その外側をトリミングして形成され、上部が開口する袋状に形成されている。
【００３１】
尚、パウチ上部を封止する上部シール部４は、内容物を上部の開口部から充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封される。この点は、以下の図２〜図４に示す詰め替え用パウチ２００〜４００においても同様である。
そして、パウチ１００の中央部、即ち、壁面の積層フィルム１の中央部には、パウチ１００の下端から中段にかけて、内容物を注出する際、パウチ１００を折り曲げやすくするための縦方向のヒートシール部６が設けられ、また、上部シール部４の内側近傍に、これに沿って横方向の切り取り線７が設けられ、更にその両側の端部にノッチ８、８が設けられて構成されている。
【００３２】
前記縦方向のヒートシール部６は、例えば、側部シール部３、３をヒートシールする際、同時にヒートシールして設けることができる。
前記切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８、８と組み合わせて、ハーフカット線、またはカットテープの貼着、または一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を併用することができる。
また、ノッチ８、８は、切り取り線７の片側の端部のみに設けてもよい。
【００３３】
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチ１００は、四方シール形式のパウチの応用形態であるため、フィルムの重なりに差がなく、ヒートシールが安定し、製袋が容易であると共に、内容物の充填も上部の開口部から容易に行うことができる。
また、パウチの外形が、ボトルなどの容器に似てスマートであり、意匠性にも優れている。
【００３４】
そして、内容物を使用する際には、先ず、パウチ上部の上部シール部４を、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って切り取って開封し、次いで、パウチ中央部に設けた縦方向のヒートシール部６を利用して、最初は、その延長線に相当する部分で、パウチ上部を縦方向に二つ折りし、図５に示したように、開口部を縦向きにして、パウチ１００を徐々に傾けて移し替えを行う容器５０の口部に向けて注出することにより、開口部の幅が実質的に半分になっており、更に注出幅を狭くできるため、内容物を外にこぼすことなく迅速且つ容易に注出することができる。
【００３５】
そして、内容物の減量に応じて徐々にパウチ１００を、下部まで縦方向のヒートシール部６で折り畳むようにして注出することにより、最終段階では、パウチ１００全体が半分の幅になるので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【００３６】
図２は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチ本体の形式のみを、スタンディングパウチ形式の応用形態に変更して構成したものである。
即ち、パウチ２００の底部を、両側の壁面の積層フィルム１の下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット形式に形成し、内側に折り込んだ底面フィルムの両側下端近傍と、中央部の下端近傍に、底面フィルム切り欠き部５、５、５a を設け、また、底面フィルムを挿入したガセット部を、パウチ中央部に設けられる縦方向のヒートシール部６の両側に、スタンディングパウチ形式の底部、即ち、船底形のシールパターンを、並列させて設けた形状の底部シール部２でヒートシールして形成したほかは、側部シール部３、３による胴部の形状、上部シール部４、切り取り線７とその端部のノッチ８、８、そして、パウチ中央部の縦方向のヒートシール部６など、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に形成して構成したものである。
【００３７】
尚、上記底面フィルム切り欠き部５、５、５a のうち、中央部の下端近傍の底面フィルム切り欠き部５a は、パウチ２００への自立性付与に対して不要な場合は、省略することができる。
また、この場合も、切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８、８と組み合わせて、更に、ハーフカット線、またはカットテープの貼着、または一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を併用することができ、また、ノッチ８、８は、切り取り線７の片側の端部のみに設けてもよい。
【００３８】
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチ２００は、製袋および内容物の充填が容易で、且つ、内容物が充填されたパウチは自立性を有し、取り扱いが容易になるほか、外観もユニークで意匠性に優れたものとなる。
そして、内容物を使用する際には、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の場合と同様に、パウチ上部の上部シール部４を、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って切り取って開封し、次いで、パウチ中央部に設けた縦方向のヒートシール部６を利用して、最初は、その延長線に相当する部分でパウチ上部を縦方向に二つ折りし、開口部を縦向きにして徐々にパウチ２００を傾けて移し替えを行う容器の口部に向けて注出することにより、開口部の幅が実質的に半分になっており、更に注出幅を狭くできるため、内容物を外にこぼすことなく迅速且つ容易に注出することができる。
【００３９】
そして、内容物の減量に応じて徐々にパウチ２００を、下部まで縦方向のヒートシール部６で折り畳むようにして注出することにより、最終段階では、パウチ２００全体が半分の幅になるので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
更に、パウチ２００は自立性を備えているので、注出を途中で止めて立てて置くこともでき、移し替えの操作が一層容易になる。
【００４０】
図３は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
図３に示した詰め替え用パウチ３００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチの中央部に設けた縦方向のヒートシール部６のみを、図示したように、パウチ３００の下端から上端まで、長さ方向の全長に設けた形状に変更して構成したものであり、その他の構成は、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に形成して構成したものである。
この場合も、切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８、８と組み合わせて、この部分にハーフカット線、またはカットテープの貼着、または一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を併用することができる。
【００４１】
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチ３００は、その中央部に設けた縦方向のヒートシール部６により、内部が完全に２室に仕切られ、変形四方シール形式のパウチを横に並べて連設した連続包装袋形式となるため、個々の開口部の幅は狭くなり、また、内容物の充填を、例えば、２ヘッドのノズルから別々に行う必要を生じるが、縦方向のヒートシール部６によるパウチ３００の折り曲げ効果は、一層向上させることができる。
また、パウチ３００の両側の室には、同一内容物を充填することを基本とするが、必要に応じて、異なる内容物を組み合わせて充填することもでき、用途面で利用範囲を拡大できる利点が得られる。
【００４２】
そして、パウチ３００の両側の室に、同一内容物を充填した場合は、ノッチ８、８を利用して、両側の上部シール部４、４を同時に切り取り線７に沿って切り取って開封し、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に、図５に示した方法と同様な方法で、内容物を安全に、また、最後まで残すことなく、迅速且つ容易に他の容器に移し替えることができる。
また、パウチ３００の両側の室に、異なる内容物を充填した場合は、ノッチ８、８を利用して、両側の上部シール部４、４を片側ずつ別々に分割して、切り取り線７に沿って切り取ることにより、注出方法は多少変わるが、内容物を迅速且つ容易に他の容器に移し替えることができる。
【００４３】
図４は、本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
図４に示した詰め替え用パウチ４００は、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の構成において、パウチの中央部に設けた縦方向のヒートシール部６のみを、前記図３に示した詰め替え用パウチ３００と同様に、パウチの下端から上端まで、長さ方向の全長に設けた形状に変更して構成したものであり、その他の構成は、総て図２に示した詰め替え用パウチ２００と同様に形成して構成したものである。
この場合も、切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８、８と組み合わせて、ハーフカット線、またはカットテープの貼着、または一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を併用することができる。
【００４４】
このような構成を採った場合も、詰め替え用パウチ４００は、その中央部に設けられた縦方向のヒートシール部６により、内部が完全に２室に仕切られ、変形スタンディングパウチを横に並べて連設した連続包装袋形式となるため、個々の開口部の幅は狭くなり、また、内容物の充填を、例えば２ヘッドのノズルから別々に行う必要を生じるが、縦方向のヒートシール部６によるパウチ４００の折り曲げ効果は、一層向上させることができる。
また、この場合も、パウチ４００の両側の室には、同一内容物を充填することを基本とするが、必要に応じて、異なる内容物を組み合わせて充填することもでき、用途面で利用範囲を拡大できる利点が得られる。
【００４５】
そして、パウチ４００の両側の室に同一内容物を充填した場合は、ノッチ８、８を利用して、上部シール部４、４を同時に切り取り線７に沿って切り取って開封し、前記図１〜図３に示した詰め替え用パウチ１００〜３００と同様に、図５に示した方法と同様な方法で、内容物を安全に、また、最後まで残すことなく、迅速且つ容易に他の容器に移し替えることができる。
また、パウチ４００の両側の室に異なる内容物を充填した場合は、ノッチ８、８を利用して、両側の上部シール部４、４を片側ずつ別々に分割して、切り取り線７に沿って切り取ることにより、注出方法は多少異なるが、内容物を迅速且つ容易に他の容器に移し替えることができる。
【００４６】
以上のような本発明の詰め替え用パウチは、パウチの上部がくびれた形状に狭い幅に形成され、且つ、内容物を注出する際、パウチの中央部に設けた縦方向のヒートシール部でパウチを二つ折りするようにして注出することを特徴としている。従って、内容物の注出口を形成するための切り取り線は、基本的には、パウチ上部の端縁部全体、即ち、上部のヒートシール部全体を切り取るように設けることができ、図１〜図４に示した詰め替え用パウチ１００〜４００では、横方向の直線状に設けた。
しかし、切り取り線は、必ずしも横方向の直線状に限定するものではなく、例えば、Ｖ字形や逆Ｖ字形などの形状に設けることもできる。
【００４７】
特に、パウチ中央部の縦方向のヒートシール部をパウチの長さ方向の全長に設けて、内部を２室に分割した構成とし、分割された２室に異なる内容物を充填した場合は、それぞれの上部を別々に切り取って開封できることが好ましく、そのためには、切り取り線は、横方向の直線状に設けるよりも、むしろ上記Ｖ字形や逆Ｖ字形などの形状に設けることが、誤って両方の室の上部を同時に切り取って開封してしまうようなことがない点で好ましい。
更に、切り取り線は、充填する内容物の粘度や、移し替えを行う容器の口部の大きさによっては、パウチ上部のヒートシール部全体ではなく、その一部を切り取るように設けてもよく、その場合、切り取り線は、パウチ上部の中央部を部分的に、例えば、Ｖ字状に切り取るように設けてもよく、また、パウチ上部の両側のコーナー部を斜めにカットする形状、即ち、両側でハの字を形成する形状などに設けることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、パウチの形状がスマートで意匠性に優れ、特に、パウチ本体の形状をスタンディングパウチの応用形態とした場合には、パウチに自立性を付与でき、取り扱い易く、外観もユニークで優れたものとなり、また、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、パウチ上部を切り取り線に沿って容易に切り取って開封することができ、更に、パウチの中央部に設けた縦方向のヒートシール部を利用して、パウチを上部から下部にかけて縦方向に徐々に二つ折りしながら内容物を注出することができ、開口部の大きさも適度に調節することが可能であり、内容物が比較的粘度の高いものであっても、外にこぼすことなく迅速且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で意匠性および使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】図１に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。
【符号の説明】
１ 積層フィルム
２ 底部シール部
３ 側部シール部
４ 上部シール部
５、５a 底面フィルム切り欠き部
６ 縦方向のヒートシール部
７ 切り取り線
８ ノッチ
５０ 容器
１００、２００、３００、４００ 詰め替え用パウチ

Claims (3)

1. 周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチの上部がくびれた形状に狭い幅に形成されると共に、上部の端縁部に、内容物の注出口を形成するための切り取り線が設けられ、更に、該パウチの幅方向の中央部に、内容物を注出する際、該パウチを幅方向に二つ折りしやすくするための縦方向のヒートシール部が、該パウチの下端から中間部または中間部よりやや上の位置に至る長さに設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 前記切り取り線に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
3. 前記パウチの下部が、該パウチの幅方向の中央部に設けられた縦方向のヒートシール部の両側に、スタンディングパウチ形式の底部を並列して設けた形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。

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