JPH11269798A - 塗工紙 - Google Patents
塗工紙Info
- Publication number
- JPH11269798A JPH11269798A JP6818898A JP6818898A JPH11269798A JP H11269798 A JPH11269798 A JP H11269798A JP 6818898 A JP6818898 A JP 6818898A JP 6818898 A JP6818898 A JP 6818898A JP H11269798 A JPH11269798 A JP H11269798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- paper
- coated paper
- zeta potential
- sizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はグラビア印刷時の網点欠落数減少とオ
フセット印刷時の耐水性改善、塗工層表面の粘着性低
減、充填時の表面滑り適性を改善する塗工紙（コート
紙、白板紙等）の表面加工適性改善方法を提供する。 【解決手段】顔料塗工層を設けた塗工紙において、該塗
工層にアルキルケテンダイマーを主成分とするゼータ電
位が−５ｍＶ〜５ｍＶのサイズ剤を、顔料１００重量部
に対し、アルキルケテンダイマー成分で０．２〜０．８
重量部配合した塗工紙とする。さらに、アルキルケテン
ダイマーを主成分とするサイズ剤のゼータ電位をカチオ
ン性乳化剤の添加量により−５ｍＶ〜５ｍＶとする。
フセット印刷時の耐水性改善、塗工層表面の粘着性低
減、充填時の表面滑り適性を改善する塗工紙（コート
紙、白板紙等）の表面加工適性改善方法を提供する。 【解決手段】顔料塗工層を設けた塗工紙において、該塗
工層にアルキルケテンダイマーを主成分とするゼータ電
位が−５ｍＶ〜５ｍＶのサイズ剤を、顔料１００重量部
に対し、アルキルケテンダイマー成分で０．２〜０．８
重量部配合した塗工紙とする。さらに、アルキルケテン
ダイマーを主成分とするサイズ剤のゼータ電位をカチオ
ン性乳化剤の添加量により−５ｍＶ〜５ｍＶとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗工紙の印刷加工適性、
表面加工適性の改善に関し、更に詳しくはベタ印刷時の
インキ着肉性、グラビア印刷時の網点再現性と、紙充填
適性の優れた塗工紙に関するものである。
表面加工適性の改善に関し、更に詳しくはベタ印刷時の
インキ着肉性、グラビア印刷時の網点再現性と、紙充填
適性の優れた塗工紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷物や書籍の表紙、あるいは紙器等に
使用されるコート紙、白板紙は高級化指向に伴い、より
優れた印刷仕上がりや耐摩擦適性が要望されている。板
紙、コート紙の塗工層に求められる特性としては、 ａ：ウェット強度、耐水性、 ｂ：表面加工／印刷適性（平滑、光沢、折れ・割れ適
性、カレンダー汚れ防止等）がある。 ａの特性を得る為には耐水化剤添加を、ｂの特性を得る
ためには離型剤添加が必要であった。
使用されるコート紙、白板紙は高級化指向に伴い、より
優れた印刷仕上がりや耐摩擦適性が要望されている。板
紙、コート紙の塗工層に求められる特性としては、 ａ：ウェット強度、耐水性、 ｂ：表面加工／印刷適性（平滑、光沢、折れ・割れ適
性、カレンダー汚れ防止等）がある。 ａの特性を得る為には耐水化剤添加を、ｂの特性を得る
ためには離型剤添加が必要であった。
【０００３】これらの方法では、添加薬品の種類が増加
し、管理が煩雑であるばかりでなく、例えば離型剤の添
加は塗工層表面強度を下げる傾向が生じ、それを防止す
るために別の薬品添加または接着剤の変更などが必要に
なる問題があった。
し、管理が煩雑であるばかりでなく、例えば離型剤の添
加は塗工層表面強度を下げる傾向が生じ、それを防止す
るために別の薬品添加または接着剤の変更などが必要に
なる問題があった。
【０００４】さらに、印刷方式の多くを占めるオフセッ
ト印刷においては、湿し水の影響化でのインキ受理性、
ウェットピックなどの耐水性の改良・向上が業界の重要
な課題となっている。従来よりこうした課題に対して、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂、又はポリアミドポリ尿素−ホルムアルデヒド
樹脂、例えば特公昭４４−１１６６７号公報や特公昭５
９−３２５９７号公報等に開示されるような耐水化剤や
印刷適性向上剤などを添加する手法が知られている。
ト印刷においては、湿し水の影響化でのインキ受理性、
ウェットピックなどの耐水性の改良・向上が業界の重要
な課題となっている。従来よりこうした課題に対して、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂、又はポリアミドポリ尿素−ホルムアルデヒド
樹脂、例えば特公昭４４−１１６６７号公報や特公昭５
９−３２５９７号公報等に開示されるような耐水化剤や
印刷適性向上剤などを添加する手法が知られている。
【０００５】しかし、これら従来の耐水化剤や印刷適性
向上剤などは、いずれも有効な特性を有する反面、一部
の特性において重大な欠点、又は効果の不十分さが認め
られることから、実用上必ずしも満足できるものではな
かった。
向上剤などは、いずれも有効な特性を有する反面、一部
の特性において重大な欠点、又は効果の不十分さが認め
られることから、実用上必ずしも満足できるものではな
かった。
【０００６】例えば、メラミンホルムアルデヒド樹脂や
尿素−ホルムアルデヒド樹脂などのアミノプラスト樹脂
は作業時のあるいは塗工紙からのホルムアルデヒドの発
生が多いのみならず、インキ受理性の改良効果がほとん
ど得られないことや塗工組成物のｐＨが高くなると耐水
化効果が発揮しにくくなるといった問題がある。
尿素−ホルムアルデヒド樹脂などのアミノプラスト樹脂
は作業時のあるいは塗工紙からのホルムアルデヒドの発
生が多いのみならず、インキ受理性の改良効果がほとん
ど得られないことや塗工組成物のｐＨが高くなると耐水
化効果が発揮しにくくなるといった問題がある。
【０００７】離型剤による欠点は、ステアリン酸カルシ
ウムを主成分とする離型剤の影響で、塗工液が低粘度
（Ｂ型粘度で１０から１００ｃｐ）では発泡が著しく、
染料や有機顔料の塗料への定着性が悪いといった欠点が
あった。
ウムを主成分とする離型剤の影響で、塗工液が低粘度
（Ｂ型粘度で１０から１００ｃｐ）では発泡が著しく、
染料や有機顔料の塗料への定着性が悪いといった欠点が
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はグラビア印刷
時の網点欠落数減少とオフセット印刷時の耐水性改善、
塗工層表面の粘着性低減、充填時の表面滑り適性を改善
する塗工紙（コート紙、白板紙等）の表面加工適性改善
方法を提供することを目的とする。
時の網点欠落数減少とオフセット印刷時の耐水性改善、
塗工層表面の粘着性低減、充填時の表面滑り適性を改善
する塗工紙（コート紙、白板紙等）の表面加工適性改善
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、通常紙のサイズ度を向上させる目的で添
加しているアルキルケテンダイマー（以下ＡＫＤと表記
する）を主成分とするサイズ剤を特定のゼータ電位に調
整し、紙の上塗り塗料（１層塗りであればその塗料、多
層塗りであれば最外層にくる塗料）中の顔料１００重量
部に対しＡＫＤ有効成分で０．２〜０．８重量部添加す
ることにより上記目的を達成できることを見いだした。
を行った結果、通常紙のサイズ度を向上させる目的で添
加しているアルキルケテンダイマー（以下ＡＫＤと表記
する）を主成分とするサイズ剤を特定のゼータ電位に調
整し、紙の上塗り塗料（１層塗りであればその塗料、多
層塗りであれば最外層にくる塗料）中の顔料１００重量
部に対しＡＫＤ有効成分で０．２〜０．８重量部添加す
ることにより上記目的を達成できることを見いだした。
【００１０】ＡＫＤを添加することによって、前記ａ、
の特性が得られ、しかも上記耐水化剤による欠点を回避
できる。さらに、前記ｂ、の特性（表面の滑り適性）が
得られる上、離型剤不要のため、上記欠点を回避できる
効果を奏する。
の特性が得られ、しかも上記耐水化剤による欠点を回避
できる。さらに、前記ｂ、の特性（表面の滑り適性）が
得られる上、離型剤不要のため、上記欠点を回避できる
効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】内添用のサイズ剤としては、ロジ
ン系サイズ剤、ＡＫＤサイズ剤等が知られているが、Ａ
ＫＤを内添ではなく、外添サイズ剤（表面サイズ剤）と
して使用することに特徴がある。但し、ＡＫＤを入れす
ぎると増粘するため、ゼータ電位が−５ｍＶ〜５ｍＶ
のものを使用する。添加量としては顔料に対して０．
２から０．８重量％が必要である。
ン系サイズ剤、ＡＫＤサイズ剤等が知られているが、Ａ
ＫＤを内添ではなく、外添サイズ剤（表面サイズ剤）と
して使用することに特徴がある。但し、ＡＫＤを入れす
ぎると増粘するため、ゼータ電位が−５ｍＶ〜５ｍＶ
のものを使用する。添加量としては顔料に対して０．
２から０．８重量％が必要である。
【００１２】上記のように、ＡＫＤの添加量が０．２重
量％未満では耐水性の効果が不十分であり、０．８重量
％を越えると塗料の増粘が著しく、塗工が出来なくなる
こと、表面強度が低下するため、好ましくない。同様
に、ＡＫＤのゼータ電位が−５ｍＶ未満であると耐水性
の発現が不十分であり、５ｍＶより大きいと、塗料の増
粘が著しく、塗工が出来なくなること、表面強度が低下
するので、好ましくない。
量％未満では耐水性の効果が不十分であり、０．８重量
％を越えると塗料の増粘が著しく、塗工が出来なくなる
こと、表面強度が低下するため、好ましくない。同様
に、ＡＫＤのゼータ電位が−５ｍＶ未満であると耐水性
の発現が不十分であり、５ｍＶより大きいと、塗料の増
粘が著しく、塗工が出来なくなること、表面強度が低下
するので、好ましくない。
【００１３】なお、ＡＫＤのゼータ電位の調整は、カチ
オン性乳化剤の添加量およびまたはカチオン性の程度を
選択またはノニオン性乳化剤との混合使用とすることに
より、ＡＫＤの合成時に適用しても良いが、塗料に添加
する時点で撹拌混合等の手段で容易に行える特徴があ
る。好ましいカチオン性乳化剤は、特に限定するもので
はないが、アミン塩酸塩類、例えばモノアルキルアンモ
ニウムクロライド類、ジアルキルアンモニウムクロライ
ド類、トリアルキルアンモニウムクロライド類、テトラ
アンモニウムクロライド類の中から、分子中のカチオン
基の占有比率を配慮して適宜選択して使用すれば良い。
オン性乳化剤の添加量およびまたはカチオン性の程度を
選択またはノニオン性乳化剤との混合使用とすることに
より、ＡＫＤの合成時に適用しても良いが、塗料に添加
する時点で撹拌混合等の手段で容易に行える特徴があ
る。好ましいカチオン性乳化剤は、特に限定するもので
はないが、アミン塩酸塩類、例えばモノアルキルアンモ
ニウムクロライド類、ジアルキルアンモニウムクロライ
ド類、トリアルキルアンモニウムクロライド類、テトラ
アンモニウムクロライド類の中から、分子中のカチオン
基の占有比率を配慮して適宜選択して使用すれば良い。
【００１４】本発明で使用する塗料の他の成分について
は特に制限はなく、公知の顔料、接着剤の他、ＰＨ調整
剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、蛍光増白剤、帯
電防止剤等が必要に応じて使用される。例えば、顔料と
してはカオリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイ
ト、硫酸バリウム、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、プラスチックピグメント、焼成クレ
ー、酸化亜鉛、二酸化チタン等があり、接着剤として
は、ＳＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス等の合成ゴム
系ラテックス、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、大豆蛋
白、カゼイン、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース等の水溶性高分子が単独、あるい
は混合して使用される。なお、接着剤の使用量は顔料１
００重量部に対して１０〜３０重量部程度の範囲で調整
される。
は特に制限はなく、公知の顔料、接着剤の他、ＰＨ調整
剤、分散剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、蛍光増白剤、帯
電防止剤等が必要に応じて使用される。例えば、顔料と
してはカオリン、水酸化アルミニウム、サチンホワイ
ト、硫酸バリウム、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、プラスチックピグメント、焼成クレ
ー、酸化亜鉛、二酸化チタン等があり、接着剤として
は、ＳＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス等の合成ゴム
系ラテックス、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、大豆蛋
白、カゼイン、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース等の水溶性高分子が単独、あるい
は混合して使用される。なお、接着剤の使用量は顔料１
００重量部に対して１０〜３０重量部程度の範囲で調整
される。
【００１５】上記材料を持って構成された塗工用組成物
は、一般に３５〜６５重量％程度に調整される。塗料の
塗工方法は各種公知のブレードコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター、ゲートロールコーター、チャンピオンコーター
等通常用いられる方法で塗工され、オンマシンコーティ
ング、オフマシンコーティングのいずれであってもよ
い。
は、一般に３５〜６５重量％程度に調整される。塗料の
塗工方法は各種公知のブレードコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター、ゲートロールコーター、チャンピオンコーター
等通常用いられる方法で塗工され、オンマシンコーティ
ング、オフマシンコーティングのいずれであってもよ
い。
【００１６】塗工原紙は特に限定されるものではない
が、用途に応じて一般的には米坪５０〜５００ｇ／ｍ2
程度の酸性紙あるいは中性紙が使用され、晒しもしくは
未晒し木材パルプ、古紙パルプ、脱墨古紙パルプ、高歩
留まりパルプや非木材パルプおよび各種内添填料、紙力
増強剤等の添加物を適宜混合して抄紙されたものが用い
られる。原紙は下塗りが施されていてもよく、上塗りの
塗工量は片面あたり乾燥重量で１〜４０ｇ／ｍ2、好ま
しくは５〜２０ｇ／ｍ2程度になるように塗被し、マシ
ンカレンダーもしくはスーパーカレンダー等で平滑化処
理を行う。
が、用途に応じて一般的には米坪５０〜５００ｇ／ｍ2
程度の酸性紙あるいは中性紙が使用され、晒しもしくは
未晒し木材パルプ、古紙パルプ、脱墨古紙パルプ、高歩
留まりパルプや非木材パルプおよび各種内添填料、紙力
増強剤等の添加物を適宜混合して抄紙されたものが用い
られる。原紙は下塗りが施されていてもよく、上塗りの
塗工量は片面あたり乾燥重量で１〜４０ｇ／ｍ2、好ま
しくは５〜２０ｇ／ｍ2程度になるように塗被し、マシ
ンカレンダーもしくはスーパーカレンダー等で平滑化処
理を行う。
【００１７】
【作用】ＡＫＤを塗料に添加することにより発現する機
構については以下のように考えている。すなわち、ゼー
タ電位が−５ｍＶ〜５ｍＶのＡＫＤを顔料重量部に対し
０．２〜０．８重量部添加することにより、ＡＫＤとア
ニオン性の塗料が凝集体を作り、見かけ上の粘度が増加
する。この塗料を塗工すると、塗工層がポーラスにな
り、クッション性が２０〜３０％増加する。
構については以下のように考えている。すなわち、ゼー
タ電位が−５ｍＶ〜５ｍＶのＡＫＤを顔料重量部に対し
０．２〜０．８重量部添加することにより、ＡＫＤとア
ニオン性の塗料が凝集体を作り、見かけ上の粘度が増加
する。この塗料を塗工すると、塗工層がポーラスにな
り、クッション性が２０〜３０％増加する。
【００１８】このミクロにポーラスな塗層表面にベタ印
刷を行えば二色目以降のインキ着肉性が向上する、すな
わち、湿し水適性が向上する。また、塗工層のクッショ
ン性が高ければ、グラビア印刷時の網点欠落数も減少す
る。
刷を行えば二色目以降のインキ着肉性が向上する、すな
わち、湿し水適性が向上する。また、塗工層のクッショ
ン性が高ければ、グラビア印刷時の網点欠落数も減少す
る。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明を具体的に詳
述するが、本発明はこれに限定されるものではない。％
や部はそれぞれ重量または有効成分基準の数値である。 として分散、混合し、基本スラリーとした。
述するが、本発明はこれに限定されるものではない。％
や部はそれぞれ重量または有効成分基準の数値である。 として分散、混合し、基本スラリーとした。
【００２０】ＡＫＤのゼータ電位リスト 記号Ａ；２０ｍＶ カチオン性乳化剤１．０％添加 Ｂ；１０ｍＶ カチオン性乳化剤０．５％添加 Ｃ； ５ｍＶ 微カチオン性乳化剤１．０％添加 Ｄ；−５ｍＶ 微カチオン性乳化剤０．５％添加 Ｅ；−１０ｍＶ微カチオン性乳化剤０．１％添加 これらは、乳化剤のイオン化度をカチオン性、微カチオ
ン性の２種を使用し、ＡＫＤに添加・撹拌し、上記ゼー
タ電位に調整した。
ン性の２種を使用し、ＡＫＤに添加・撹拌し、上記ゼー
タ電位に調整した。
【００２１】ゼータ電位の測定は、ＬＡＳＥＲ ＺＥＥ
ＭＯＤＥＬ ５００（ＰＥＮ・ＫＥＭ社製）を用いて、
ＡＫＤコロイド粒子のゼータ電位を測定した。
ＭＯＤＥＬ ５００（ＰＥＮ・ＫＥＭ社製）を用いて、
ＡＫＤコロイド粒子のゼータ電位を測定した。
【００２２】実施例１〜４、比較例１〜８ 表１に示したＡＫＤをその添加量に従って、これらを基
本スラリ−加え、よく撹拌して塗料とし、テストエアー
ナイフコーターにて白板紙原紙３３２ｇ／ｍ2に塗工量
１８ｇ／ｍ2になるように塗工速度２００ｍ／ｍｉｎで
塗工し顔料塗工白板紙を得た。これを水分９％になるよ
うに調湿後、テストグロスカレンダーで２パス処理をし
た。処理条件は１パス目がスチールロール温度７０℃、
ニップ圧７５ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／ｍｉｎ、２
パス目がスチールロール温度１１０℃、ニップ圧１００
ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／ｍｉｎである。
本スラリ−加え、よく撹拌して塗料とし、テストエアー
ナイフコーターにて白板紙原紙３３２ｇ／ｍ2に塗工量
１８ｇ／ｍ2になるように塗工速度２００ｍ／ｍｉｎで
塗工し顔料塗工白板紙を得た。これを水分９％になるよ
うに調湿後、テストグロスカレンダーで２パス処理をし
た。処理条件は１パス目がスチールロール温度７０℃、
ニップ圧７５ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／ｍｉｎ、２
パス目がスチールロール温度１１０℃、ニップ圧１００
ｋｇ／ｃｍ、処理速度５０ｍ／ｍｉｎである。
【００２３】評価方法１ これらの顔料塗工白板紙を、ＪＩＳ−Ｐ８１１１の条件
で調湿後、グラビア印刷、湿し水適性、表面強度を行っ
た。グラビア印刷は大蔵省式グラビア印刷機を使用し、
１００ｍｍ2当たりの２５％階調の網点欠落数を目視で
測定した。湿し水適性はＲＩ印刷試験器（明製作所製）
にインキＨＹＰＬＵＳ紅Ｍ（東洋インキ社製）０．５ｍ
ｌを供給し、印刷前にモルトンロールで水塗布してから
印刷し、風乾後マクベス濃度計にてインキ濃度を測定す
る。表面強度は上記湿し水適性と同様にＩＰＩＮｏ．７
インキに替えて０．５ｍｌ供給し、６０ｒｐｍの速度で
印刷し、印刷後の塗料とられを目視により５段階評価
（５は表面ピッキングが少なく良好、１は表面全体にピ
ッキングが発生し不良）する。
で調湿後、グラビア印刷、湿し水適性、表面強度を行っ
た。グラビア印刷は大蔵省式グラビア印刷機を使用し、
１００ｍｍ2当たりの２５％階調の網点欠落数を目視で
測定した。湿し水適性はＲＩ印刷試験器（明製作所製）
にインキＨＹＰＬＵＳ紅Ｍ（東洋インキ社製）０．５ｍ
ｌを供給し、印刷前にモルトンロールで水塗布してから
印刷し、風乾後マクベス濃度計にてインキ濃度を測定す
る。表面強度は上記湿し水適性と同様にＩＰＩＮｏ．７
インキに替えて０．５ｍｌ供給し、６０ｒｐｍの速度で
印刷し、印刷後の塗料とられを目視により５段階評価
（５は表面ピッキングが少なく良好、１は表面全体にピ
ッキングが発生し不良）する。
【００２４】評価方法２ 滑り開始角度は顔料塗工白板紙を、ＪＩＳ−Ｐ８１１１
の条件で調湿後、テンシロン引っ張り試験器に傾斜する
テーブルを設置し、この上に白板紙の表面を上にして置
き、その上にサンプル片の表面を下にする。２００ｍｍ
／ｍｉｎの速度でテーブルが下がることにより、傾斜テ
ーブルが移動し、サンプル片が滑り落ちる。この時の滑
り開始した角度を測定する。
の条件で調湿後、テンシロン引っ張り試験器に傾斜する
テーブルを設置し、この上に白板紙の表面を上にして置
き、その上にサンプル片の表面を下にする。２００ｍｍ
／ｍｉｎの速度でテーブルが下がることにより、傾斜テ
ーブルが移動し、サンプル片が滑り落ちる。この時の滑
り開始した角度を測定する。
【００２５】
【表１】 比較例７の耐水化剤はポリアミド尿素・ホルムアルデヒ
ド樹脂（エピノックスＳ−９８２：ディックハーキュレ
ス社製）、比較例８の離型剤はステアリン酸カルシウム
のエマルジョン（ＤＥＦ−９２２Ｆ：日新化学研究所社
製）を使用した。
ド樹脂（エピノックスＳ−９８２：ディックハーキュレ
ス社製）、比較例８の離型剤はステアリン酸カルシウム
のエマルジョン（ＤＥＦ−９２２Ｆ：日新化学研究所社
製）を使用した。
【００２６】
【発明の効果】表１に示したように、ゼータ電位が−５
ｍＶ〜５ｍＶの範囲に調整したＡＫＤサイズ剤を、顔料
１００重量部に対し０．２〜０．８重量部添加すること
によりグラビア印刷時の網点欠落数の減少、オフセット
印刷時の湿し水適性の向上、などの印刷適性改善効果、
さらに滑り開始角度の減少で示される白板紙の主要用途
である自動製函適性、充填機適合性の改善効果を得るこ
とができた。
ｍＶ〜５ｍＶの範囲に調整したＡＫＤサイズ剤を、顔料
１００重量部に対し０．２〜０．８重量部添加すること
によりグラビア印刷時の網点欠落数の減少、オフセット
印刷時の湿し水適性の向上、などの印刷適性改善効果、
さらに滑り開始角度の減少で示される白板紙の主要用途
である自動製函適性、充填機適合性の改善効果を得るこ
とができた。
Claims (2)
- 【請求項１】顔料塗工層を設けた塗工紙において、該塗
工層にアルキルケテンダイマーを主成分とするゼータ電
位が−５ｍＶ〜５ｍＶのサイズ剤を、顔料１００重量部
に対し、アルキルケテンダイマー成分で０．２〜０．８
重量部配合したことを特徴とする塗工紙。 - 【請求項２】アルキルケテンダイマーを主成分とするサ
イズ剤のゼータ電位をカチオン性乳化剤の添加量により
−５ｍＶ〜５ｍＶとしたことを特徴とする請求項１記載
の塗工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818898A JPH11269798A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818898A JPH11269798A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗工紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269798A true JPH11269798A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13366570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6818898A Pending JPH11269798A (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | 塗工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293139A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Daio Paper Corp | 印刷用板紙 |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP6818898A patent/JPH11269798A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293139A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Daio Paper Corp | 印刷用板紙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7208068B2 (en) | Dullish coated paper for printing | |
| US7758934B2 (en) | Dual mode ink jet paper | |
| JPH02169798A (ja) | 新聞印刷用紙 | |
| JP3512647B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| CA2269648A1 (en) | Coated printing paper and method of manufacture | |
| US6783847B1 (en) | Offset printing paper | |
| CA2423639C (en) | Coated paper for printing | |
| JPH06248246A (ja) | 澱粉糊液の調製方法 | |
| JP4619328B2 (ja) | 片艶クラフト紙及びその製造方法 | |
| US20070054068A1 (en) | Component for use in paper manufacture, its preparation and use | |
| AU2011235701A1 (en) | Processes for preparing coated printing paper | |
| CA1145211A (en) | Method of producing medium-grade coated paper containing high yield pulps for web offset printing | |
| JPH11269798A (ja) | 塗工紙 | |
| US5284813A (en) | First sheet for copysets | |
| JP2002173892A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
| JP2002088679A (ja) | グラビア印刷用塗工紙 | |
| JP4344930B2 (ja) | 印刷用塗被紙 | |
| JP3543457B2 (ja) | 艶消しグラビア印刷用塗工紙およびその製造方法 | |
| JP4389302B2 (ja) | オフセット印刷用紙 | |
| JP2501630B2 (ja) | つや消し紙用塗被組成物 | |
| JPH1161693A (ja) | オフセット印刷用塗被紙 | |
| JP4989065B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JPH06264396A (ja) | グラビア印刷用塗被紙の製造方法 | |
| JPH1161689A (ja) | 撥水性を有する印刷用顔料塗工紙 | |
| JPH0665897A (ja) | オフセット印刷用塗工紙 |