JPH11255226A - 合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製補強パネルを用いた合成樹脂製壜体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】壜体の強度を増大させながら、しかも補強リブ
や補強パネル等の壜体の潰れ変形を防止する。 【解決手段】胴部４の下部１１には、第２補強パネル２
３が形成され、この第２補強パネル２３は、上部側凹凸
条部２５と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸
条部２５,２６の間の周方向に延びる凹部２７とからな
っている。凹部２７によって胴部４の下部１１が柔軟性
を有するものとなり、合成樹脂製壜体の内部の減圧ある
いは加圧、充填物の自重に基づく加圧等の押し圧による
胴部４の潰れ変形が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形により
形成された合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製
補強パネルを用いた合成樹脂製壜体の技術分野に属し、
特に、強度を増大させながら、しかも柔軟性を有するよ
うにした合成樹脂製補強パネル、および例えばホットフ
ィルやコールドフィルの液体充填等、幅広い用途に対応
可能な耐減圧、耐膨出圧、および耐保持圧等を有する合
成樹脂製壜体の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリエチレンテレフタレートによ
り代表される飽和ポリエステル樹脂等を用いて二軸延伸
ブロー成形により成形される合成樹脂製壜体は、ジュー
スやミネラルウォーター等の各種飲料水、調味料、酒
類、その他の食品用の収納壜等に広く用いられている。

【０００３】ところで、このような合成樹脂製壜体は、
充填される内容物の重量により合成樹脂製壜体の胴部が
加圧されたり、あるいは内容物が充填された合成樹脂製
壜体を搬送するとき等に外力が加えられたりして、弾性
変形してしまうことがある。また、高温の液体を充填す
るホットフィルにおいては、高温の液体を合成樹脂製壜
体に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜
体内の充填物が冷却されて合成樹脂製壜体の内圧が低下
して、大気圧により合成樹脂製壜体の胴部が押圧された
り、低温の液体等を合成樹脂製壜体に充填するというコ
ールドフィルにおいては、低温の液体を合成樹脂製壜体
に充填して栓をした状態にしておくと、合成樹脂製壜体
内の充填物が暖められて合成樹脂製壜体の内圧が上昇し
て、合成樹脂製壜体の胴部が加圧されたりして、同様に
合成樹脂製壜体の胴部が弾性変形してしまう。

【０００４】そこで、従来、例えば特開平６ー１２７５
４３号公報に開示されているように、合成樹脂製壜体の
周方向に延びる凹溝からなる補強のための数条の横方向
リブを壜体胴部の各面に設けたり、凹凸部からなる補強
パネルを壜体胴部の各面に設けて、胴体の強度を増大し
て前述のような合成樹脂製壜体の胴部の弾性変形を抑制
するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
公報に開示されている合成樹脂製壜体は、補強リブや補
強パネルにより、合成樹脂製壜体の強度は向上するが、
その反面柔軟性があまりないため、これらの補強リブや
補強パネルが、ホットフィルにおける合成樹脂製壜体内
の減圧やコールドフィルにおける合成樹脂製壜体内の加
圧に基づくある一定以上の押し圧に対して潰れて復元し
ない変形をして元に復元しなくなる場合がある。また、
合成樹脂製壜体内の充填物の自重による加圧が胴部の比
較的広い平面部に加えられるようになるため、この平面
部に形成されている補強リブ等が潰れて、同様に復元し
ない場合がある。

【０００６】このように合成樹脂製壜体が潰れて復元し
ない変形を起こしてしまうと、合成樹脂製壜体の強度が
低下してしまうばかりでなく、合成樹脂製壜体の外観が
損なわれて、商品価値が著しく低下してしまう。

【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、強度を増大させながら、
しかも補強リブや補強パネル等の潰れ変形を防止するこ
とのできる合成樹脂製補強パネルおよびこの合成樹脂製
補強パネルを用いた合成樹脂製壜体を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明の合成樹脂製補強パネルは、縦方
向に延びる上部側凹凸条部と、この上部側凹凸条部の下
に設けられた縦方向に延びる下部側凹凸条部と、これら
の上、下部側凹凸条部の間に設けられた横方向に延びる
凹部とからなることを特徴としている。

【０００９】また請求項２の発明の合成樹脂製補強パネ
ルは、前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条部とが同
数かつ上下に整列されて形成されていることを特徴とし
ている。

【００１０】更に請求項３の発明の合成樹脂製補強パネ
ルは、前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条部とが三
角波形状に形成されているとともに、前記凹部の深さ
が、これらの上、下部側凹凸条部の底部よりも深くなる
ように設定されていることを特徴としている。

【００１１】更に請求項４の発明の合成樹脂製壜体は、
口部と、この口部に連続する肩部と、この肩部に連続す
る胴部と、この胴部に連続する底部とからなり、これら
の各部が合成樹脂によって一体に成形された合成樹脂製
壜体において、請求項１ないし３のいずれか１記載の合
成樹脂製補強パネルが前記胴部の下部に、前記縦方向に
延びる前記上、下部側凹凸条部がともに上下方向に延び
るようにして用いられていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】このように構成された本発明の合成樹脂製補強
パネルにおいては、縦方向に延びる上部側凹凸条部と下
部側凹凸条部との間に横方向に延びる凹部が形成される
ことにより、合成樹脂製補強パネルが柔軟性を有するよ
うになる。合成樹脂製補強パネルが押し圧を加えられて
変形しても、この合成樹脂製補強パネルの柔軟性によ
り、この押し圧が解消されると、合成樹脂製補強パネル
は元に復元するようになり、合成樹脂製補強パネルの潰
れ変形が防止される。

【００１３】また、本発明の合成樹脂製壜体において
は、このような合成樹脂製補強パネルが胴部の下部に用
いられることにより、合成樹脂製壜体の胴部が柔軟性を
有するようになる。これにより、ホットフィルあるいは
コールドフィルによる充填物の温度変化によって、合成
樹脂製壜体の内部が減圧あるいは加圧されて胴部が変形
しても、この胴部の柔軟性により、合成樹脂製壜体の内
部の減圧あるいは加圧が解消されると、胴部は元に復元
するようになり、胴部の潰れ変形が防止される。

【００１４】更に、この合成樹脂製補強パネルが胴部の
下部に形成されることにより、強度が向上するので、充
填物の自重に基づく加圧による胴部の膨れの変形が防止
されるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明にかかる合
成樹脂製壜体の実施の形態の一例を示す正面図、図２は
この例の左側面図、図３は平面図である。

【００１６】図１ないし図２に示すように、この例の合
成樹脂製壜体１は、口部２と、この口部２から連続する
肩部３と、この肩部３から連続する胴部４と、この胴部
４から横方向リブ５を介して連続する底部６とからな
り、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを用
いてブロー成形によりこれらの部分が一体に形成されて
いる。

【００１７】口部２は従来の合成樹脂製壜体１と同様に
円筒状に形成されており、その外周面には、口部２の開
口端を閉じるキャップ（不図示）が螺合する雄ねじ７が
形成されている。肩部３は全体として逆漏斗状に形成さ
れており、上部８と下部９とからなっている。図３に示
すように上部１０は正１２角形の截頭角錐台状に形成さ
れているとともに、下部９は、後述する４角が大きく面
取りされた矩形状に形成された胴部４の上部１０におけ
る各角部とこの肩部３の上部８の正１２角形の角部とを
結んだ線に沿って折曲した形状とされている。

【００１８】更に胴部４は、上部１０と、下部１１と、
これら上部１０と下部１１との間で胴部４のほぼ中央に
形成された周方向に延びる横方向リブ１２とからなって
いる。図３に示すように、上部１０および下部１１は、
それらの外形の横断面が４角を比較的大きく面取りされ
た矩形状に形成されており、その場合上部１０の外形寸
法が下部１１の外形寸法よりほんのわずか小さく設定さ
れている。なお、図示しないが横方向リブ１２の外形
も、上部１０および下部１１と同様に４角を比較的大き
く面取りされた矩形状に形成されている。

【００１９】上部１０には、それぞれ周方向に延びるＶ
字状凹溝からなる、４条の横方向リブ１３,１４,１５,
１６が、図１および図２において上下方向に所定間隔を
置いて形成されている。

【００２０】これらの横方向リブ１３,１４,１５,１６
はそれぞれ周方向に延びてはいるが、上部１０の全周に
わたっては形成されていなく、図２に示すように矩形状
の上部１０の短辺側である左側面の中央部分には形成さ
れていない。すなわち、横方向リブ１３,１４,１５,１
６は、それぞれ上部１０の左側面中央部でリブのない不
連続部からなる潰れ防止リブ部１７,１８,１９,２０が
形成されている。これらの潰れ防止リブ部１７,１８,１
９,２０は、図２に示す上部１０の左側面に形成されて
いるだけではなく、図示しないがこの左側面と対向する
上部１０の右側面にも形成されている。これらの潰れ防
止リブ部１７,１８,１９,２０により、合成樹脂製壜体
１の上部１０の左右側面は柔軟性を有するようになり、
合成樹脂製壜体１の左右側面は簡単には潰れなくなる。

【００２１】また、図１に示すように上部１０の長辺側
の正面の中央部には、上下方向に長軸となる楕円状の凹
部からなる第１補強パネル２１が横方向リブ１３,１４,
１５,１６に連続するようにして形成されている。この
第１補強パネル２１は、図示しないが上部１０の正面と
対向する背面の中央部にも同様に形成されている。

【００２２】第１補強パネル２１は、その周縁から中央
部にいくにしたがって徐々にかつ連続的に凹んでおり、
中央部で最も凹んだ状態に設定されている。そして、４
カ所の横方向リブ１３,１４,１５,１６のうち、最上位
置と最下位置にある横方向リブ１３,１６の形成位置で
は、この横方向リブ１３,１６の凹溝の深さの方が第１
補強パネル２１の深さより深くなっており、したがって
横方向リブ１３,１６はこの第１補強パネル２１の形成
領域でも連続して形成されている。また、４カ所の横方
向リブ１３,１４,１５,１６のうち、上から第２および
第３番目の位置にある横方向リブ１４,１５の形成位置
では、第１補強パネル２１の深さの方がこの横方向リブ
１４,１５の凹溝の深さより深くなっている。したがっ
て、第１補強パネル２１の縁から中央に向かって横方向
リブ１４,１５の凹溝の深さが第１補強パネル２１の深
さより深い間は、横方向リブ１４,１５の深さが前述の
横方向リブ１３,１６よりは急にかつ連続して浅くな
り、第１補強パネル２１の深さが横方向リブ１４,１５
の凹溝の深さより深い領域になると、横方向リブ１４,
１５は完全に消滅している。

【００２３】このように徐々に深くなるとともに横方向
リブに連続する第１補強パネル２１を設けることによ
り、合成樹脂製壜体１を保持する際、あるいはビン体１
の搬送の際に、ビン体１のこの補強パネル設置面に垂直
力が加えられたとき、この垂直力が第１補強パネル２１
によって分散されるので、従来上部１０外面と補強パネ
ルとの間の角部に生じていたエッジ力（集中荷重）が生
じなくなり、その結果垂直力による合成樹脂製壜体１の
変形が防止されるようになる。また、第１補強パネル２
１の凹みに、合成樹脂製壜体１を保持する親指等の指が
的確にフィットするようになるので、合成樹脂製壜体１
内の液体を注ぎ出す際に、安定した状態で液体を注ぎ出
すことができるようになる。

【００２４】この第１補強パネル２１の上方には、周方
向に延びる補強リブ２２が形成されており、この横方向
リブ２２により、第１補強パネル２１の上方の平面部が
補強され、この部分が変形し難くしている。

【００２５】更に、図１および図２に示すように、胴部
４の下部１１における正面および左側面には、それぞれ
第２および第３補強パネル２３,２４が形成されてい
る。なお図示しないが、下部１１における背面および右
側面にも、それぞれこれらの第２および第３補強パネル
２３,２４が形成されている。第２補強パネル２３は、
図５に示すように下部１１の外面から凹んでいるととも
に全体として角部が丸くされた矩形状に形成されてい
る。この第２補強パネル２３は、上部側凹凸条部２５
と、下部側凹凸条部２６と、これら上下側凹凸条部２
５,２６の間に形成された周方向に延びる凹部２７とか
らなっている。

【００２６】上部側凹凸条部２５は、上下方向に延びる
とともに周方向に繰り返して配置された所定本数の凹凸
条を備えているとともに、図４（ａ）に示すようにこれ
らの凹凸条により、その横断面形状が三角波状の波形パ
ネルとして形成されている。

【００２７】これらの凹凸条の凹部の深さηは、下部１
１の厚みが０.３ｍｍ、下部１１の全周が３８５ｍｍ、
下部１１の長辺側の平面部の周方向長さが７５.３８ｍ
ｍ、下部１１の短辺側の平面部の周方向長さが５２.８
６ｍｍ、下部１１の上下方向長さが９９ｍｍであると
き、下部１１の外面から２ｍｍ〜１０ｍｍ程度がよく、
望ましくは２ｍｍ〜５ｍｍがよい。また、凹凸条の凸部
の深さκは、下部１１の外面から０.２ｍｍ〜８ｍｍ程
度がよく、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい。更
に、１つの凹凸条の幅（すなわち三角波のピッチ）λは
２〜１０ｍｍ程度がよく、望ましくは３〜６ｍｍがよ
い。更に、凹凸条の三角波の角度θは２０゜〜１２０゜
程度がよく、望ましくは３０゜〜９０゜がよい。これら
の数値は、ボトルの材質の特性によるものでテストでの
経験値から求められた値であり、ボトルの大きさに関係
しない絶対値である。

【００２８】下部側凹凸条部２６は、上部側凹凸条部２
５と上下方向に対称の形成され、それらの凹凸が上部側
凹凸条部２５の凹凸と同数でかつ上下方向に整列されて
形成される点が異なるだけで、その他は上部側凹凸条部
２５とまったく同じに形成されているので、その説明は
省略する。

【００２９】凹部２７は、深くなるにしたがって断面が
小さくなる断面四角形の截頭角錐台状の凹部として形成
されているとともに、図４（ｂ）に示すように上部側凹
凸条部２５の底部よりも深く、第２補強パネル２３のな
かで最も深く形成されている。

【００３０】そして、凹部２７の幅μは２ｍｍ〜１０ｍ
ｍ程度がよく、望ましくは３ｍｍ〜７ｍｍがよい。ま
た、下部１１の外面からの凹部２７の凹部の深さνは、
２.２ｍｍ〜１５ｍｍ程度がよく、望ましくは２.５ｍｍ
〜１３ｍｍがよいが、少なくとも深さνは上部側凹凸条
部２５の凹部の深さηより深く設定される必要があり、
その場合、上部側凹凸条部２５の凹部の深さからの凹部
２７の凹部の深さξは、０.２ｍｍ〜５ｍｍ程度がよ
く、望ましくは０.５ｍｍ〜３ｍｍがよい（すなわち、
ν=η＋ξ）。これらの数値も、ボトルの材質の特性に
よるものでテストでの経験値から求められた値であり、
ボトルの大きさに関係しない絶対値である。

【００３１】また、合成樹脂製壜体１の左右側面に形成
されている第３補強パネル２４は、図２に示すように前
述の第２補強パネル２３の場合と同様に、上部２８と、
下部２９と、横方向リブ３０とからなっているととも
に、第２補強パネル２３に対して周方向の長さが短いと
とも凹凸条の本数が少ないだけで、その他はまったく同
じに形成されているので、その説明は省略する。

【００３２】このように第２および第３補強パネル２
３,２４を設けることにより、上部側凹凸条部２５と下
部側凹凸条部２６との間に１つの凹部２７が形成される
ので、胴部４の下部１１は合成樹脂製壜体１内の減圧お
よび加圧に対して柔軟性を有するようになる。これによ
り、胴部４の下部１１が上部側凹凸条部２５と下部側凹
凸条部２６とによって補強されてぺこぺこした状態が防
止され、しかも凹部２７により下部１１は合成樹脂製壜
体１内の減圧および加圧に対して柔軟性を有するように
なって潰れ難くなり、ある一定以上の押し圧による胴部
４の潰れを、従来の合成樹脂製壜体に比べてより確実に
防止できるようになる。更にこの凹部２７は横方向リブ
としても機能している。

【００３３】また、胴部４の下部１１においては、合成
樹脂製壜体１の収納物の自重による圧力が高くなってい
るが、この圧力による押し圧が合成樹脂製壜体１の内部
から外部に向かって加えられても、これらの第２および
第３補強パネル２３,２４により、従来の合成樹脂製壜
体の場合のような下部１１の膨れの変形を防止すること
ができるようになる。

【００３４】更に、下部１１の正面および左側面には、
それぞれ周方向に延びる補強リブ３１,３２が形成され
ている。これらの補強リブ３１,３２は、図示しないが
それぞれ合成樹脂製壜体１の背面および右側面にも形成
されている。これらの補強リブ３１,３２により、第２
および第２補強パネル２３,２４と横方向リブ１２との
間の部分が補強され、この部分が変形し難くなっててい
る。

【００３５】更に、横方向リブ１２は、図１および図２
に示すように上部１０側斜面側壁１２ａと、下部１１側
斜面側壁１２ｂと、これらの両斜面側壁側壁１２ａ,１
２ｂとの間の底部１２ｃとからなるとともに、断面が台
形状の凹部に形成されており、合成樹脂製壜体１の全周
に形成されている。この横方向リブ１２の凹部の底部１
２ｃには、合成樹脂製壜体１の正面および左側面の各中
央にそれぞれその幅が徐々に拡大した拡幅部からなる潰
れ防止リブ部３３,３４が形成されている。これらの潰
れ防止リブ部３３,３４により、合成樹脂製壜体１の保
持圧に対して柔軟性を有するようになり、合成樹脂製壜
体１を保持する際、合成樹脂製壜体１の中央部分がその
保持圧に対して柔軟性を発揮して潰れ難くなり、最も変
形し易い胴部４の中央部分の潰れを、従来の合成樹脂製
壜体に比べてより確実に防止できるようにしている。

【００３６】なお、前述の例では、本発明の合成樹脂製
補強パネルを合成樹脂製壜体に用いるものとしている
が、本発明の合成樹脂製補強パネルは、この壜体以外
に、前述のような外力が加えられるような合成樹脂製補
強パネルであれば、どのようなものにも適用することが
できる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の合成樹脂製補強パネルによれば、縦方向に延びる上部
側凹凸条部と下部側凹凸条部との間に横方向に延びる凹
部を形成しているので、合成樹脂製補強パネルに柔軟性
を持たせることができるようになる。したがって、合成
樹脂製補強パネルが押し圧を加えられて変形しても、こ
の合成樹脂製補強パネルの柔軟性により、合成樹脂製補
強パネルの潰れ変形を防止できる。

【００３８】また、本発明の合成樹脂製壜体によれば、
このような合成樹脂製補強パネルを胴部の下部に用いて
いるので、合成樹脂製壜体の胴部に柔軟性を持たせるこ
とができるようになる。これにより、ホットフィルある
いはコールドフィルによる充填物の温度変化によって、
合成樹脂製壜体の内部が減圧あるいは加圧されて胴部が
変形しても、この胴部の柔軟性により、合成樹脂製壜体
の内部の減圧あるいは加圧が解消されると、胴部は元に
復元するようになり、胴部の潰れ変形を防止できる。

【００３９】更に、この合成樹脂製補強パネルを胴部の
下部に用いることにより、強度が向上するので、充填物
の自重に基づく加圧による胴部の膨れの変形を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる合成樹脂製壜体の実施の形態
の一例を示す正面図である、図２はこの例の左側面図、
図３は平面図である。

【図２】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の左側面図で
ある。

【図３】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の平面図であ
る。

【図４】 図１に示す例の合成樹脂製壜体の第２補強パ
ネルを示し、（ａ）は図１におけるIVA-IVA線に沿う断
面図、（ｂ）は図１におけるIVB-IVB線に沿う断面図で
ある。

【図５】 図２におけるV-V線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１…合成樹脂製壜体、２…口部、３…肩部、４…胴部、
５…横方向リブ、６…底部、１０…上部、１１…下部、
２１…第１補強パネル、２３…第２補強パネル、２４…
第３補強パネル、２５,２８…上部側凹凸条部、２６,２
９…下部側凹凸条部、２７,３０…凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に延びる上部側凹凸条部と、この
   上部側凹凸条部の下に設けられた縦方向に延びる下部側
   凹凸条部と、これらの上、下部側凹凸条部の間に設けら
   れた横方向に延びる凹部とからなることを特徴とする合
   成樹脂製補強パネル。
2. 【請求項２】 前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条
   部とは同数かつ上下に整列されて形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の合成樹脂製補強パネル。
3. 【請求項３】 前記上部側凹凸条部と前記下部側凹凸条
   部とは三角波形状に形成されているとともに、前記凹部
   の深さは、これらの上、下部側凹凸条部の底部よりも深
   くなるように設定されていることを特徴とする請求項１
   または２記載の合成樹脂製補強パネル。
4. 【請求項４】 口部と、この口部に連続する肩部と、こ
   の肩部に連続する胴部と、この胴部に連続する底部とか
   らなり、これらの各部が合成樹脂によって一体に成形さ
   れた合成樹脂製壜体において、 請求項１ないし３のいずれか１記載の合成樹脂製補強パ
   ネルが前記胴部の下部に、前記縦方向に延びる前記上、
   下部側凹凸条部がともに上下方向に延びるようにして用
   いられていることを特徴とする合成樹脂製壜体。