JPH1123919A - 光ファイバ心線およびその製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH1123919A JPH1123919A JP9181343A JP18134397A JPH1123919A JP H1123919 A JPH1123919 A JP H1123919A JP 9181343 A JP9181343 A JP 9181343A JP 18134397 A JP18134397 A JP 18134397A JP H1123919 A JPH1123919 A JP H1123919A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating
- modulus
- young
- room temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 93
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバのクラッド層上に、このクラッド
層に対し密着性の良好な非剥離性の薄層を設けた、圧着
型簡易コネクターによる接続が可能な光ファイバ心線で
あって、いかなる種類の光ファイバであっても、温度変
化や単心コード化によって伝送損失が大きく変動するこ
とのない光ファイバ心線およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ１のクラッド層１ｂ上に、そ
のクラッド層１ｂに対し密着性の良好なヤング率が常温
で 50kg/mm2 〜200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる
非剥離性の一次被覆２、この一次被覆２に対し剥離性の
良好なヤング率が常温で 0.02kg/mm2 〜1.0kg/mm2 の紫
外線硬化型樹脂からなる二次被覆３、ヤング率が常温で
40kg/mm2 〜100kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる三
次被覆４を順に設ける。
層に対し密着性の良好な非剥離性の薄層を設けた、圧着
型簡易コネクターによる接続が可能な光ファイバ心線で
あって、いかなる種類の光ファイバであっても、温度変
化や単心コード化によって伝送損失が大きく変動するこ
とのない光ファイバ心線およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 光ファイバ１のクラッド層１ｂ上に、そ
のクラッド層１ｂに対し密着性の良好なヤング率が常温
で 50kg/mm2 〜200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる
非剥離性の一次被覆２、この一次被覆２に対し剥離性の
良好なヤング率が常温で 0.02kg/mm2 〜1.0kg/mm2 の紫
外線硬化型樹脂からなる二次被覆３、ヤング率が常温で
40kg/mm2 〜100kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる三
次被覆４を順に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、かしめ型コネクタ
ーのような圧着型簡易コネクターによる接続を可能とし
た光ファイバテープ心線に関する。
ーのような圧着型簡易コネクターによる接続を可能とし
た光ファイバテープ心線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバのクラッド層上に、こ
のクラッド層に対し密着性の良好な高ヤング率（常温で
120kg/mm2 〜150kg/mm2 程度）の合成樹脂からなる非剥
離性の薄層を設け、その上にこの薄層に対し剥離性の良
好な比較的ヤング率の低い（常温で5kg/mm2 〜 15kg/mm
2 程度）の合成樹脂からなる保護被覆層を設けることに
より、かしめ型コネクターや弾性保持型コネクターのよ
うな圧着型簡易コネクターによる接続を可能とした光フ
ァイバ心線が開発されている。
のクラッド層に対し密着性の良好な高ヤング率（常温で
120kg/mm2 〜150kg/mm2 程度）の合成樹脂からなる非剥
離性の薄層を設け、その上にこの薄層に対し剥離性の良
好な比較的ヤング率の低い（常温で5kg/mm2 〜 15kg/mm
2 程度）の合成樹脂からなる保護被覆層を設けることに
より、かしめ型コネクターや弾性保持型コネクターのよ
うな圧着型簡易コネクターによる接続を可能とした光フ
ァイバ心線が開発されている。
【０００３】すなわち、このような光ファイバ心線にお
いては、外側の保護被覆層のみが剥ぎ取られて接続さ
れ、内側の薄層が光ファイバを保護するため、圧着型簡
易コネクターであっても、光ファイバを破損することな
く接続することができる。
いては、外側の保護被覆層のみが剥ぎ取られて接続さ
れ、内側の薄層が光ファイバを保護するため、圧着型簡
易コネクターであっても、光ファイバを破損することな
く接続することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ心線では、光ファイバの種類によ
っては、温度変化や単心コード化による伝送損失の変動
が大きくなるという難点があり、たとえば開口数（Ｎ
Ａ）0.28、コア比 0.8のＧＩ型光ファイバの場合には、
単心コード化は事実上不可能であった。
うな従来の光ファイバ心線では、光ファイバの種類によ
っては、温度変化や単心コード化による伝送損失の変動
が大きくなるという難点があり、たとえば開口数（Ｎ
Ａ）0.28、コア比 0.8のＧＩ型光ファイバの場合には、
単心コード化は事実上不可能であった。
【０００５】本発明はこのような点に対処してなされた
もので、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層
に対し密着性の良好な非剥離性の薄層を設けた、圧着型
簡易コネクターによる接続が可能な光ファイバ心線であ
って、いかなる種類の光ファイバであっても、温度変化
や単心コード化によって伝送損失が大きく変動すること
のない光ファイバ心線およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層
に対し密着性の良好な非剥離性の薄層を設けた、圧着型
簡易コネクターによる接続が可能な光ファイバ心線であ
って、いかなる種類の光ファイバであっても、温度変化
や単心コード化によって伝送損失が大きく変動すること
のない光ファイバ心線およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ心線
は、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層に対
し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/
mm2 の合成樹脂からなる非剥離性の一次被覆、前記一次
被覆に対し剥離性の良好なヤング率が常温で0.02kg/mm
2 〜1.0 kg/mm 2 の合成樹脂からなる二次被覆、ヤング
率が常温で40kg/mm2 〜100kg/mm2 の合成樹脂からなる
三次被覆を順に備えてなることを特長としている。
は、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層に対
し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/
mm2 の合成樹脂からなる非剥離性の一次被覆、前記一次
被覆に対し剥離性の良好なヤング率が常温で0.02kg/mm
2 〜1.0 kg/mm 2 の合成樹脂からなる二次被覆、ヤング
率が常温で40kg/mm2 〜100kg/mm2 の合成樹脂からなる
三次被覆を順に備えてなることを特長としている。
【０００７】また、本発明の光ファイバ心線の製造方法
は、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層に対
し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/
mm2の紫外線硬化型樹脂を被覆し、紫外線を照射して硬
化させた後、その上に、前記被覆に対し剥離性の良好な
ヤング率が常温で 0.05kg/mm2 〜1.0kg/mm2 の紫外線硬
化型樹脂およびヤング率が常温で 40kg/mm2 〜100kg/mm
2 の紫外線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらの
被覆に紫外線を照射して共硬化させることを特長として
いる。
は、光ファイバのクラッド層上に、このクラッド層に対
し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/
mm2の紫外線硬化型樹脂を被覆し、紫外線を照射して硬
化させた後、その上に、前記被覆に対し剥離性の良好な
ヤング率が常温で 0.05kg/mm2 〜1.0kg/mm2 の紫外線硬
化型樹脂およびヤング率が常温で 40kg/mm2 〜100kg/mm
2 の紫外線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらの
被覆に紫外線を照射して共硬化させることを特長として
いる。
【０００８】本発明の光ファイバ心線においては、光フ
ァイバのクラッド層上に設けた特定の高ヤング率の紫外
線硬化型樹脂からなる非剥離性の一次被覆の上に、特定
の低ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆、特
定の高ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなる三次被覆を
順に備えた構成としたことにより、光ファイバの種類を
問わず広く、その温度変化や単心コード化による伝送損
失の変動を抑制することが可能となる。
ァイバのクラッド層上に設けた特定の高ヤング率の紫外
線硬化型樹脂からなる非剥離性の一次被覆の上に、特定
の低ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆、特
定の高ヤング率の紫外線硬化型樹脂からなる三次被覆を
順に備えた構成としたことにより、光ファイバの種類を
問わず広く、その温度変化や単心コード化による伝送損
失の変動を抑制することが可能となる。
【０００９】また、本発明の光ファイバ心線の製造方法
においては、一次被覆を形成する紫外線硬化型樹脂を被
覆し硬化させた後、二次被覆および三次被覆形成用の紫
外線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらを共硬化
させているため、一次被覆の光ファイバに対する密着性
が増すとともに、二次被覆および三次被覆の一次被覆に
対する剥離性が向上し、二次被覆および三次被覆の一次
被覆からの剥ぎ取りが容易となる。したがって、上記特
性を有する光ファイバ心線の、圧着簡易コネクターによ
る接続時の作業性および信頼性をさらに向上させること
ができる。
においては、一次被覆を形成する紫外線硬化型樹脂を被
覆し硬化させた後、二次被覆および三次被覆形成用の紫
外線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらを共硬化
させているため、一次被覆の光ファイバに対する密着性
が増すとともに、二次被覆および三次被覆の一次被覆に
対する剥離性が向上し、二次被覆および三次被覆の一次
被覆からの剥ぎ取りが容易となる。したがって、上記特
性を有する光ファイバ心線の、圧着簡易コネクターによ
る接続時の作業性および信頼性をさらに向上させること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１１】図１は、本発明の光ファイバ心線の一例を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【００１２】図１において、１は、コア１ａ上にクラッ
ド層１ｂが設けられてなる光ファイバを示し、この光フ
ァイバ１上には、そのクラッド層１ｂに対し密着性の良
好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/mm2 の紫外線
硬化型樹脂からなる非剥離性の一次被覆２、この一次被
覆２に対し剥離性の良好なヤング率が常温で 0.05kg/mm
2 〜1.0kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆
３、ヤング率が常温で40kg/mm2 〜100kg/mm2 の紫外線
硬化型樹脂からなる三次被覆４が順に設けられている。
ド層１ｂが設けられてなる光ファイバを示し、この光フ
ァイバ１上には、そのクラッド層１ｂに対し密着性の良
好なヤング率が常温で 50kg/mm2 〜200kg/mm2 の紫外線
硬化型樹脂からなる非剥離性の一次被覆２、この一次被
覆２に対し剥離性の良好なヤング率が常温で 0.05kg/mm
2 〜1.0kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆
３、ヤング率が常温で40kg/mm2 〜100kg/mm2 の紫外線
硬化型樹脂からなる三次被覆４が順に設けられている。
【００１３】本発明において、光ファイバ１上の各被覆
を構成する紫外線硬化型樹脂のヤング率を上記のように
限定したのは、以下の理由による。
を構成する紫外線硬化型樹脂のヤング率を上記のように
限定したのは、以下の理由による。
【００１４】すなわち、非剥離性の一次被覆２は、光フ
ァイバ１に良く接着して、圧着型簡易コネクターにより
接続する際の光ファイバ１の保護層として機能するもの
であり、この観点からは、これを構成する紫外線硬化型
樹脂はできるだけ高ヤング率のものが好ましいが、ヤン
グ率が高くなるにしたがい破断伸びが減少して、外側の
被覆を剥ぎ取る際に破損するおそれがある。したがっ
て、本発明においては、ヤング率が常温で 50kg/mm2 〜
200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂を使用することが必要
で、特に、ヤング率が常温で100kg/mm2 〜150kg/mm2 の
紫外線硬化型樹脂の使用が望ましい。
ァイバ１に良く接着して、圧着型簡易コネクターにより
接続する際の光ファイバ１の保護層として機能するもの
であり、この観点からは、これを構成する紫外線硬化型
樹脂はできるだけ高ヤング率のものが好ましいが、ヤン
グ率が高くなるにしたがい破断伸びが減少して、外側の
被覆を剥ぎ取る際に破損するおそれがある。したがっ
て、本発明においては、ヤング率が常温で 50kg/mm2 〜
200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂を使用することが必要
で、特に、ヤング率が常温で100kg/mm2 〜150kg/mm2 の
紫外線硬化型樹脂の使用が望ましい。
【００１５】また、二次被覆３は、低温での伝送損失の
増加を抑制するとともに、側圧に対する緩衝層として機
能し、単心コード化した場合の伝送損失の増加を抑制す
る効果を有するものであり、常温でのヤング率が 0.02k
g/mm2 未満でも、あるいは1.0kg/mm2 を越えてもかかる
効果は十分に得られない。
増加を抑制するとともに、側圧に対する緩衝層として機
能し、単心コード化した場合の伝送損失の増加を抑制す
る効果を有するものであり、常温でのヤング率が 0.02k
g/mm2 未満でも、あるいは1.0kg/mm2 を越えてもかかる
効果は十分に得られない。
【００１６】さらに、三次被覆３は、心線としての取り
扱いを可能にするとともに、二次被覆３との併用によっ
て側圧による伝送損失の増加を防止する作用効果を有す
るものであり、常温でのヤング率が40kg/mm 2 未満で
も、あるいは100kg/mm2 を越えてもかかる効果は十分に
得られなくなる。
扱いを可能にするとともに、二次被覆３との併用によっ
て側圧による伝送損失の増加を防止する作用効果を有す
るものであり、常温でのヤング率が40kg/mm 2 未満で
も、あるいは100kg/mm2 を越えてもかかる効果は十分に
得られなくなる。
【００１７】また、本発明において、非剥離性の一次被
覆２の厚さは、 5〜25μｍとすることか好ましく、 5μ
ｍ未満では、十分な強度が得られないおそれがあり、ま
た、逆に25μｍを越えると、外径変動率が、簡易コネク
ターによる接続の許容範囲である±1.5 ％を越えるよう
になり、簡易コネクターによる接続が困難になる。一次
被覆２のより好ましい厚さは、光ファイバ径によっても
異なるが、通常、 5〜10μｍの範囲である。
覆２の厚さは、 5〜25μｍとすることか好ましく、 5μ
ｍ未満では、十分な強度が得られないおそれがあり、ま
た、逆に25μｍを越えると、外径変動率が、簡易コネク
ターによる接続の許容範囲である±1.5 ％を越えるよう
になり、簡易コネクターによる接続が困難になる。一次
被覆２のより好ましい厚さは、光ファイバ径によっても
異なるが、通常、 5〜10μｍの範囲である。
【００１８】さらに、二次被覆３の厚さは、緩衝効果の
点から、この二次被覆の仕上り径ｒ2 と一次被覆の仕上
り径ｒ1 との比ｒ2 ／ｒ1 が 1.4〜2.0 の範囲になるよ
うにすることが望ましい。
点から、この二次被覆の仕上り径ｒ2 と一次被覆の仕上
り径ｒ1 との比ｒ2 ／ｒ1 が 1.4〜2.0 の範囲になるよ
うにすることが望ましい。
【００１９】なお、このような各被覆を構成する紫外線
硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキ
シアクリレート系、ラダー型シリコーン系などの市販の
各種の紫外線硬化型樹脂のなかから、上記条件を満足す
るものを任意に選択して使用することができる。
硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキ
シアクリレート系、ラダー型シリコーン系などの市販の
各種の紫外線硬化型樹脂のなかから、上記条件を満足す
るものを任意に選択して使用することができる。
【００２０】また、本発明において、二次被覆３には、
一次被覆２に対する剥離性を高める目的で、ＵＶ反応性
シリコーン、シリコーンなどの添加剤を含有させるよう
にしてもよい。
一次被覆２に対する剥離性を高める目的で、ＵＶ反応性
シリコーン、シリコーンなどの添加剤を含有させるよう
にしてもよい。
【００２１】このように構成される光ファイバ心線にお
いては、接続の際、二次被覆３および三次被覆４は容易
に除去されるが、一次被覆３は光ファイバ１に強固に接
着して剥離せず、光ファイバ１を保護するため、圧着型
簡易コネクターにより信頼性の高い接続を行うことがで
きる。
いては、接続の際、二次被覆３および三次被覆４は容易
に除去されるが、一次被覆３は光ファイバ１に強固に接
着して剥離せず、光ファイバ１を保護するため、圧着型
簡易コネクターにより信頼性の高い接続を行うことがで
きる。
【００２２】しかも、一次被覆３上には、低温での伝送
損失の増加を抑制するとともに、緩衝効果に優れた低ヤ
ング率の二次被覆３と、側圧を抑制する高ヤング率の三
次被覆４が順に設けられているので、温度変化や側圧に
よる伝送特性の低下が防止される。
損失の増加を抑制するとともに、緩衝効果に優れた低ヤ
ング率の二次被覆３と、側圧を抑制する高ヤング率の三
次被覆４が順に設けられているので、温度変化や側圧に
よる伝送特性の低下が防止される。
【００２３】したがって、光ファイバの種類を問わず、
圧着型簡易コネクターにより接続可能な心線として広く
用いることができる。
圧着型簡易コネクターにより接続可能な心線として広く
用いることができる。
【００２４】なお、上記光ファイバ心線は、光ファイバ
を線引きしつつ、まず、一次被覆２用の紫外線硬化型樹
脂を被覆して、紫外線照射により硬化させ、次いで、二
次被覆２用紫外線硬化型樹脂および三次被覆２用紫外線
硬化型樹脂を順に被覆した後、これらに紫外線を照射し
て共硬化させることにより製造することが望ましい。
を線引きしつつ、まず、一次被覆２用の紫外線硬化型樹
脂を被覆して、紫外線照射により硬化させ、次いで、二
次被覆２用紫外線硬化型樹脂および三次被覆２用紫外線
硬化型樹脂を順に被覆した後、これらに紫外線を照射し
て共硬化させることにより製造することが望ましい。
【００２５】このような方法を用いることにより、二次
被覆３および三次被覆４の一次被覆２からの剥ぎ取りが
容易となり、接続時の作業性が向上するとともに、より
信頼性の高い接続が可能となる。
被覆３および三次被覆４の一次被覆２からの剥ぎ取りが
容易となり、接続時の作業性が向上するとともに、より
信頼性の高い接続が可能となる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、ヤング率は、JIS K 7162に準拠して測
定した、標点間距離 25mm 、引張速度1mm/分、2.5 ％伸
歪みでの値である。
説明する。なお、ヤング率は、JIS K 7162に準拠して測
定した、標点間距離 25mm 、引張速度1mm/分、2.5 ％伸
歪みでの値である。
【００２７】実施例１ コア径 100μｍ、クラッド径 125μｍ、ＮＡ 0.26 のＧ
Ｉ型光ファイバ上に、ヤング率が23℃で 120kg/mm 2 、
-30℃で200kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬
化型樹脂（Ａ）を外径が 140μｍとなるように被覆した
後、紫外線を照射して硬化させ、一次被覆を形成した。
次いで、この上に、ヤング率が23℃で0.1kg/mm2 、 -30
℃で1.0kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化型
樹脂（Ｂ1 ）、およびヤング率が23℃で 70kg/mm2 、 -
30℃で150kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂（Ｃ1 ）を、それぞれ外径が 280μｍおよび 500
μｍとなるように順に被覆した後、紫外線を照射して各
被覆を共硬化させ、二次被覆および三次被覆を形成して
光ファイバ心線を得た。
Ｉ型光ファイバ上に、ヤング率が23℃で 120kg/mm 2 、
-30℃で200kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬
化型樹脂（Ａ）を外径が 140μｍとなるように被覆した
後、紫外線を照射して硬化させ、一次被覆を形成した。
次いで、この上に、ヤング率が23℃で0.1kg/mm2 、 -30
℃で1.0kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化型
樹脂（Ｂ1 ）、およびヤング率が23℃で 70kg/mm2 、 -
30℃で150kg/mm2 のウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂（Ｃ1 ）を、それぞれ外径が 280μｍおよび 500
μｍとなるように順に被覆した後、紫外線を照射して各
被覆を共硬化させ、二次被覆および三次被覆を形成して
光ファイバ心線を得た。
【００２８】続いて、得られた光ファイバ心線の外周に
抗張力体としてアラミド繊維を沿わせつつ、その外周に
塩化ビニル樹脂を押出被覆して外径 0.22mm の光単心コ
ードを製造した。なお、図２はこのようにして得られた
光単心コードを示す断面図で、５は光ファイバ心線、６
は抗張力体、７は塩化ビニル樹脂からなる外被を示す。
抗張力体としてアラミド繊維を沿わせつつ、その外周に
塩化ビニル樹脂を押出被覆して外径 0.22mm の光単心コ
ードを製造した。なお、図２はこのようにして得られた
光単心コードを示す断面図で、５は光ファイバ心線、６
は抗張力体、７は塩化ビニル樹脂からなる外被を示す。
【００２９】実施例２ 光ファイバとして、コア径 100μｍ、クラッド径 125μ
ｍ、ＮＡ 0.28 のＧＩ型光ファイバを用いるとともに、
三次被覆形成用材料として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化型樹脂（Ｃ1 ）に代えて、ヤング率が23℃で 4
5kg/mm2 、 -30℃で 90kg/mm2 のウレタンアクリレート
系紫外線硬化型樹脂（Ｃ2 ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして光ファイバ心線を製造し、さらに、これを
用いて実施例１と同様にして、光単心コードを製造し
た。
ｍ、ＮＡ 0.28 のＧＩ型光ファイバを用いるとともに、
三次被覆形成用材料として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化型樹脂（Ｃ1 ）に代えて、ヤング率が23℃で 4
5kg/mm2 、 -30℃で 90kg/mm2 のウレタンアクリレート
系紫外線硬化型樹脂（Ｃ2 ）を用いた以外は、実施例１
と同様にして光ファイバ心線を製造し、さらに、これを
用いて実施例１と同様にして、光単心コードを製造し
た。
【００３０】実施例３〜７ 光ファイバの種類や各被覆の被覆径を表１に示すように
変えた以外は、実施例１と同様にして光ファイバ心線を
製造し、さらに、これを用いて実施例１と同様にして、
光単心コードを製造した。
変えた以外は、実施例１と同様にして光ファイバ心線を
製造し、さらに、これを用いて実施例１と同様にして、
光単心コードを製造した。
【００３１】上記各実施例で得られた光ファイバ心線お
よび光単心コードの温度特性を調べるため、波長 0.85
μｍにおける23℃および -30℃での伝送損失を測定し
た。また、光ファイバ心線については、側圧による伝送
損失増も併せ測定した。なお、この側圧伝送損失増の測
定は、光ファイバ心線を長さ500mm にわたって 2枚の押
圧板（長さ250mm 、幅 100mm）の間にサンドペーパー
（#400）を介して挟みこみ、一方の押圧板上から 5kgの
荷重をかけて行った。
よび光単心コードの温度特性を調べるため、波長 0.85
μｍにおける23℃および -30℃での伝送損失を測定し
た。また、光ファイバ心線については、側圧による伝送
損失増も併せ測定した。なお、この側圧伝送損失増の測
定は、光ファイバ心線を長さ500mm にわたって 2枚の押
圧板（長さ250mm 、幅 100mm）の間にサンドペーパー
（#400）を介して挟みこみ、一方の押圧板上から 5kgの
荷重をかけて行った。
【００３２】これらの測定結果を光ファイバ心線の構成
とともに表１に示す。
とともに表１に示す。
【００３３】なお、表１中、比較例として示したのは、
比較例１が、実施例１と同様に形成した一次被覆上に、
ヤング率が23℃で5.0kg/mm2 、 -30℃で 20.0kg/mm2 の
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ2 ）を外
径が 500μｍとなるように被覆し、紫外線を照射して硬
化させて光ファイバ心線とした例、比較例２および３
が、その場合において光ファイバの種類、もしくは、光
ファイバの種類および一次被覆の被覆径を変えた例、比
較例４が、二次被覆形成用材料として、ウレタンアクリ
レート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ1 ）に代えて、ヤング率
が23℃で1.5kg/mm2 、 -30℃で5.0kg/mm2 のウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ3 ）を用いた以外
は、実施例１と同様にして製造した光ファイバ心線の例
で、いずれも本発明との比較のために示したものであ
る。
比較例１が、実施例１と同様に形成した一次被覆上に、
ヤング率が23℃で5.0kg/mm2 、 -30℃で 20.0kg/mm2 の
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ2 ）を外
径が 500μｍとなるように被覆し、紫外線を照射して硬
化させて光ファイバ心線とした例、比較例２および３
が、その場合において光ファイバの種類、もしくは、光
ファイバの種類および一次被覆の被覆径を変えた例、比
較例４が、二次被覆形成用材料として、ウレタンアクリ
レート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ1 ）に代えて、ヤング率
が23℃で1.5kg/mm2 、 -30℃で5.0kg/mm2 のウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂（Ｂ3 ）を用いた以外
は、実施例１と同様にして製造した光ファイバ心線の例
で、いずれも本発明との比較のために示したものであ
る。
【００３４】
【表１】 これらの結果からも明らかなように、本発明にかかる光
ファイバ心線およびそれを用いて製造した光単心コード
は、光ファイバの種類に関わらず良好な温度特性を有し
ており、また、側圧特性にも優れている。
ファイバ心線およびそれを用いて製造した光単心コード
は、光ファイバの種類に関わらず良好な温度特性を有し
ており、また、側圧特性にも優れている。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ心線によれば、非剥離性の一次被覆の上に、低ヤング
率の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆、高ヤング率の
紫外線硬化型樹脂からなる三次被覆を順に備える構成と
したので、光ファイバの種類を問わず広く、その温度変
化や単心コード化による伝送損失の変動を抑制すること
が可能となる。
バ心線によれば、非剥離性の一次被覆の上に、低ヤング
率の紫外線硬化型樹脂からなる二次被覆、高ヤング率の
紫外線硬化型樹脂からなる三次被覆を順に備える構成と
したので、光ファイバの種類を問わず広く、その温度変
化や単心コード化による伝送損失の変動を抑制すること
が可能となる。
【００３６】また、本発明の光ファイバ心線の製造方法
によれば、一次被覆を形成する紫外線硬化型樹脂を被覆
し硬化させた後、二次被覆および三次被覆形成用の紫外
線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらを共硬化さ
せるようにしたので、二次被覆および三次被覆の一次被
覆からの剥ぎ取りが容易となり、圧着簡易コネクターに
よる接続時の作業性および信頼性がさらに向上した上記
光ファイバ心線を製造することが可能となる。
によれば、一次被覆を形成する紫外線硬化型樹脂を被覆
し硬化させた後、二次被覆および三次被覆形成用の紫外
線硬化型樹脂を順に被覆し、次いで、これらを共硬化さ
せるようにしたので、二次被覆および三次被覆の一次被
覆からの剥ぎ取りが容易となり、圧着簡易コネクターに
よる接続時の作業性および信頼性がさらに向上した上記
光ファイバ心線を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ心線の一例を示す横断面
図。
図。
【図２】本発明の光ファイバ心線を用いて製造した光単
心コードの一例を示す横断面図。
心コードの一例を示す横断面図。
１………光ファイバ １ａ………コア １ｂ………クラッド層 ２………一次被覆 ３………二次被覆 ４………三次被覆
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバのクラッド層上に、このクラ
ッド層に対し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm
2 〜200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる非剥離性の
一次被覆、前記一次被覆に対し剥離性の良好なヤング率
が常温で0.02kg/mm2 〜1.0kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂
からなる二次被覆、ヤング率が常温で40kg/mm2 〜100kg
/mm2 の紫外線硬化型樹脂からなる三次被覆を順に備え
てなることを特長とする光ファイバ心線。 - 【請求項２】 一次被覆の厚さが 5〜25μｍであること
を特徴とする請求項１記載の光ファイバ心線。 - 【請求項３】 二次被覆の仕上り径ｒ2 と一次被覆の仕
上り径ｒ1 との比ｒ2 ／ｒ1 が 1.4〜2.0 であることを
特徴とする請求項１または２記載の光ファイバテープ心
線。 - 【請求項４】 光ファイバのクラッド層上に、このクラ
ッド層に対し密着性の良好なヤング率が常温で 50kg/mm
2 〜200kg/mm2 の紫外線硬化型樹脂を被覆し、紫外線を
照射して硬化させた後、その上に、前記被覆に対し剥離
性の良好なヤング率が常温で0.05kg/mm 2 〜1.0kg/mm2
の紫外線硬化型樹脂およびヤング率が常温で 40kg/mm2
〜100 kg/mm 2 の紫外線硬化型樹脂を順に被覆し、次い
で、これらの被覆に紫外線を照射して共硬化させること
を特長とする光ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181343A JPH1123919A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181343A JPH1123919A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123919A true JPH1123919A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16099050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181343A Pending JPH1123919A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1123919A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004184880A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Fujikura Ltd | 薄膜光ファイバの被覆構造 |
| JP2008026903A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Furukawa Electric North America Inc | クリンプおよびクリーブコネクタ用の拡張帯域光ファイバ |
| JP2009175223A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機器配線用光ファイバテープ心線及びコネクタ付き機器配線用光ファイバテープ心線 |
| CN104777550A (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-15 | 住友电气工业株式会社 | 光纤和光缆 |
| JP2017007896A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ及び光ファイバテープ心線 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP9181343A patent/JPH1123919A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004184880A (ja) * | 2002-12-05 | 2004-07-02 | Fujikura Ltd | 薄膜光ファイバの被覆構造 |
| JP2008026903A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Furukawa Electric North America Inc | クリンプおよびクリーブコネクタ用の拡張帯域光ファイバ |
| JP2009175223A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機器配線用光ファイバテープ心線及びコネクタ付き機器配線用光ファイバテープ心線 |
| CN104777550A (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-15 | 住友电气工业株式会社 | 光纤和光缆 |
| JP2015131733A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバおよび光ケーブル |
| JP2017007896A (ja) * | 2015-06-23 | 2017-01-12 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ及び光ファイバテープ心線 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6028976A (en) | Split type ribbon optical fiber core cable | |
| JP4049154B2 (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JP3733000B2 (ja) | 光ファイバーアレイ | |
| WO2011074315A1 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP5041450B2 (ja) | 光ファイバ着色心線 | |
| JPH1123919A (ja) | 光ファイバ心線およびその製造方法 | |
| JPH0627887B2 (ja) | 光伝送用フアイバ | |
| JPH0776118B2 (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 | |
| JP2001083381A (ja) | 被覆光ファイバ | |
| JP3349274B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2000081552A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JPH11311726A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JPH09243876A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JPH052122B2 (ja) | ||
| JP2819660B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JPH1062662A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2004184881A (ja) | 薄膜光ファイバの被覆構造 | |
| WO2003083546A1 (fr) | Coeur de fibre optique | |
| JPH03163505A (ja) | 光ファイバ心線 | |
| JP2541397B2 (ja) | 単心分離型光ファイバユニット | |
| JP2002255590A (ja) | 着色光ファイバ | |
| JP2001013330A (ja) | 光ファイバの簡易テープ化方法および光ファイバの布線方法 | |
| JPH1010379A (ja) | 高強度光ファイバコード | |
| JP2003057508A (ja) | 光ファイバテープ心線 | |
| JPH04184307A (ja) | 細径光ファイバ心線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030212 |