JPH11229493A - 柱梁接合部 - Google Patents
柱梁接合部Info
- Publication number
- JPH11229493A JPH11229493A JP3103698A JP3103698A JPH11229493A JP H11229493 A JPH11229493 A JP H11229493A JP 3103698 A JP3103698 A JP 3103698A JP 3103698 A JP3103698 A JP 3103698A JP H11229493 A JPH11229493 A JP H11229493A
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- JP
- Japan
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- column
- flange
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- reinforcing metal
- shaped steel
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁をスプリット
ティーを介してボルト接合してなる柱梁接合部を、全く
あるいはほとんど溶接を用いることなく、効果的に補強
する。 【解決手段】 Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂの両側に、水平
断面がＬ字型の補強金物６を、Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂ
およびフランジ１ａの内面に当接するように設置する。
Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂとこのウェブ１ｂを両側から挟
み込む補強金物６とを、これらを貫通する高力ボルト７
で接合する。Ｈ形鋼柱１のフランジ１ａとこのフランジ
１ａを挟み込む補強金物６およびスプリットティー３と
を、これらを貫通する高力ボルト７で接合する。上下の
スプリットティー３に対し、Ｈ形鋼梁２の上下フランジ
を高力ボルト７により接合する。
ティーを介してボルト接合してなる柱梁接合部を、全く
あるいはほとんど溶接を用いることなく、効果的に補強
する。 【解決手段】 Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂの両側に、水平
断面がＬ字型の補強金物６を、Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂ
およびフランジ１ａの内面に当接するように設置する。
Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂとこのウェブ１ｂを両側から挟
み込む補強金物６とを、これらを貫通する高力ボルト７
で接合する。Ｈ形鋼柱１のフランジ１ａとこのフランジ
１ａを挟み込む補強金物６およびスプリットティー３と
を、これらを貫通する高力ボルト７で接合する。上下の
スプリットティー３に対し、Ｈ形鋼梁２の上下フランジ
を高力ボルト７により接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、建築物の鉄骨骨
組において、Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁をスプリッ
トティーを介してボルト接合してなる柱梁接合部の補強
構造に関するものである。
組において、Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁をスプリッ
トティーを介してボルト接合してなる柱梁接合部の補強
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁を
スプリットティーを用いてボルト接合する場合、図９〜
図１１に示すように、柱１のスプリットティー３のウェ
ブ３ｂ高さにあたる位置に水平方向のスチフナー４とし
て鋼板を溶接し、スプリットティー３からの引張力およ
び圧縮力に対して柱１のフランジ１ａを補強する構造が
知られている。
スプリットティーを用いてボルト接合する場合、図９〜
図１１に示すように、柱１のスプリットティー３のウェ
ブ３ｂ高さにあたる位置に水平方向のスチフナー４とし
て鋼板を溶接し、スプリットティー３からの引張力およ
び圧縮力に対して柱１のフランジ１ａを補強する構造が
知られている。
【０００３】また、柱１のフランジ１ａとスプリットテ
ィー３のフランジ３ａとの間に補強鋼板を挟み込んで、
さらに柱１のフランジ１ａを補強する構造も知られてい
る。
ィー３のフランジ３ａとの間に補強鋼板を挟み込んで、
さらに柱１のフランジ１ａを補強する構造も知られてい
る。
【０００４】さらに、柱１の上下のスプリットティー３
に挟まれる部分について、スプリットティー３からの引
張力および圧縮力によって生じる大きなせん断力に対す
る補強としては、スチフナー４と柱１のフランジ１ａに
囲まれたウェブ１ｂ部分に、ダブラープレート５と呼ば
れる鋼板を溶接する構造が知られている。
に挟まれる部分について、スプリットティー３からの引
張力および圧縮力によって生じる大きなせん断力に対す
る補強としては、スチフナー４と柱１のフランジ１ａに
囲まれたウェブ１ｂ部分に、ダブラープレート５と呼ば
れる鋼板を溶接する構造が知られている。
【０００５】これらの構造は日本建築学会の「鋼構造限
界状態設計基準（案）」などに紹介されている。
界状態設計基準（案）」などに紹介されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の構造で
は、柱１に溶接によりスチフナー４やダブラープレート
５を取り付けるため、溶接熱による柱材の歪の発生が避
けられず、歪取りの手間がかかることや、歪が取り切れ
ずに残るという課題がある。
は、柱１に溶接によりスチフナー４やダブラープレート
５を取り付けるため、溶接熱による柱材の歪の発生が避
けられず、歪取りの手間がかかることや、歪が取り切れ
ずに残るという課題がある。
【０００７】また、ダブラープレート５の溶接は、柱１
のフランジ１ａとスチフナー４に囲まれた箱型の底に溶
接することになるため、その作業が難しいという課題が
ある。
のフランジ１ａとスチフナー４に囲まれた箱型の底に溶
接することになるため、その作業が難しいという課題が
ある。
【０００８】本願発明は、上述のような課題の解決を図
ったものであり、全く溶接を必要とせず、あるいは少な
くとも柱材に直接溶接することなく、スプリットティー
からの引張力および圧縮力に対して、Ｈ形鋼柱のフラン
ジとウェブを効果的に補強できる構造を提供することを
目的としたものである。
ったものであり、全く溶接を必要とせず、あるいは少な
くとも柱材に直接溶接することなく、スプリットティー
からの引張力および圧縮力に対して、Ｈ形鋼柱のフラン
ジとウェブを効果的に補強できる構造を提供することを
目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に係る発
明は、Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁の上下フランジを
上下のスプリットティーを介してボルト接合した柱梁接
合部において、Ｈ形鋼柱のウェブの両側に水平断面がＬ
字型の補強金物をＨ形鋼柱のウェブおよびフランジ内面
に当接するように設置し、Ｈ形鋼柱のウェブとウェブを
両側から挟み込む補強金物とをこれらを貫通するボルト
で接合し、またＨ形鋼柱のフランジとフランジを挟み込
む補強金物とスプリットティーとをこれらを貫通するボ
ルトで接合してなることを特徴とするものである。
明は、Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁の上下フランジを
上下のスプリットティーを介してボルト接合した柱梁接
合部において、Ｈ形鋼柱のウェブの両側に水平断面がＬ
字型の補強金物をＨ形鋼柱のウェブおよびフランジ内面
に当接するように設置し、Ｈ形鋼柱のウェブとウェブを
両側から挟み込む補強金物とをこれらを貫通するボルト
で接合し、またＨ形鋼柱のフランジとフランジを挟み込
む補強金物とスプリットティーとをこれらを貫通するボ
ルトで接合してなることを特徴とするものである。
【００１０】このような構成により、溶接によらず、高
力ボルトなどを用いたボルト接合のみでＨ形鋼柱とＨ形
鋼梁の接合が可能となり、Ｌ字型の補強金物により上下
スプリットティーからの引張力および圧縮力により柱フ
ランジに生じる面外曲げに対する補強がなされる。さら
に、上下スプリットティーに対応する補強金物を一体と
すれば、柱ウェブに生じるせん断力に対する補強がなさ
れて好ましい。
力ボルトなどを用いたボルト接合のみでＨ形鋼柱とＨ形
鋼梁の接合が可能となり、Ｌ字型の補強金物により上下
スプリットティーからの引張力および圧縮力により柱フ
ランジに生じる面外曲げに対する補強がなされる。さら
に、上下スプリットティーに対応する補強金物を一体と
すれば、柱ウェブに生じるせん断力に対する補強がなさ
れて好ましい。
【００１１】請求項２は、補強金物に水平方向のスチフ
ナーを設けてある場合であり、このスチフナーはスプリ
ットティーのウェブに対応して設けられている。スチフ
ナーをあらかじめ補強金物に溶接しておくことで、現場
での柱梁接合作業はボルト接合のみとなる。
ナーを設けてある場合であり、このスチフナーはスプリ
ットティーのウェブに対応して設けられている。スチフ
ナーをあらかじめ補強金物に溶接しておくことで、現場
での柱梁接合作業はボルト接合のみとなる。
【００１２】請求項３は、補強金物を限定したものであ
り、補強金物が２枚の鋼板を水平方向のスチフナーを介
して断面Ｌ字型に接合して形成されている場合である。
この場合、鋼板の曲げ加工が不要となる。
り、補強金物が２枚の鋼板を水平方向のスチフナーを介
して断面Ｌ字型に接合して形成されている場合である。
この場合、鋼板の曲げ加工が不要となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１、図２は、請求項１に係る柱
梁接合部の一実施形態を示したものである。
梁接合部の一実施形態を示したものである。
【００１４】この例で、補強金物６は、ほぼＨ形鋼梁２
の成にスプリットティー３のフランジ幅（高さ）を足し
た程度の長さの帯状の鋼板を冷間で１回曲げ加工して断
面Ｌ字型とし、所定の位置にボルト孔を開けたものであ
る。Ｌ字型の曲げ加工は熱間曲げ加工でもよい。また、
ボルト孔を開けるのは曲げ加工の前でもよい。
の成にスプリットティー３のフランジ幅（高さ）を足し
た程度の長さの帯状の鋼板を冷間で１回曲げ加工して断
面Ｌ字型とし、所定の位置にボルト孔を開けたものであ
る。Ｌ字型の曲げ加工は熱間曲げ加工でもよい。また、
ボルト孔を開けるのは曲げ加工の前でもよい。
【００１５】Ｌ字型を鋼板の曲げ加工でなく、熱間圧延
または押出し他の方法で製作してもよい。なお、Ｌ字型
の曲げ半径は、柱に使用するＨ形鋼のルートフィレット
部の半径または溶接ビードより大きくする。
または押出し他の方法で製作してもよい。なお、Ｌ字型
の曲げ半径は、柱に使用するＨ形鋼のルートフィレット
部の半径または溶接ビードより大きくする。
【００１６】この他、補強金物６は、図３に示すように
曲げ加工を２回とした断面でもよい。
曲げ加工を２回とした断面でもよい。
【００１７】接合作業の手順としては、Ｈ形鋼柱１を建
方する前に、Ｈ形鋼梁２に対する下側のスプリットティ
ー３のフランジ３ａとＬ字型の補強金物６の一辺６ａと
で、柱１のフランジ１ａを挟み込みむようにしてこれら
を高力ボルト７で接合し、補強金物６の他の一辺６ｂ
で、Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂを両側から挟み込むように
してこれらを高力ボルト７で接合する。
方する前に、Ｈ形鋼梁２に対する下側のスプリットティ
ー３のフランジ３ａとＬ字型の補強金物６の一辺６ａと
で、柱１のフランジ１ａを挟み込みむようにしてこれら
を高力ボルト７で接合し、補強金物６の他の一辺６ｂ
で、Ｈ形鋼柱１のウェブ１ｂを両側から挟み込むように
してこれらを高力ボルト７で接合する。
【００１８】Ｈ形鋼柱１の建方後に、柱１に取り付けら
れた下側のスプリットティー３上にＨ形鋼梁２を載せ
て、上側のスプリットティー３と補強金物６とＨ形鋼柱
１のフランジ１ａを同様に高力ボルト７で接合する。
れた下側のスプリットティー３上にＨ形鋼梁２を載せ
て、上側のスプリットティー３と補強金物６とＨ形鋼柱
１のフランジ１ａを同様に高力ボルト７で接合する。
【００１９】図４、図５は、請求項２に係る柱梁接合部
の一実施形態を示したもので、断面Ｌ字型の補強金物６
に水平方向のスチフナー４を溶接してある。スチフナー
４の溶接位置は、上下のスプリットティー３のウェブ３
ｂの高さに対応する位置である。
の一実施形態を示したもので、断面Ｌ字型の補強金物６
に水平方向のスチフナー４を溶接してある。スチフナー
４の溶接位置は、上下のスプリットティー３のウェブ３
ｂの高さに対応する位置である。
【００２０】図６は、請求項３に係る柱梁接合部の一実
施形態を示したもので、断面Ｌ字型の補強金物６を、曲
げ加工した１枚の鋼板ではなく、２枚の帯状の平鋼板を
水平方向のスチフナー４の溶接によりＬ字型に接合して
製作している。この場合、鋼板を曲げ加工をしなくても
よいという利点がある。
施形態を示したもので、断面Ｌ字型の補強金物６を、曲
げ加工した１枚の鋼板ではなく、２枚の帯状の平鋼板を
水平方向のスチフナー４の溶接によりＬ字型に接合して
製作している。この場合、鋼板を曲げ加工をしなくても
よいという利点がある。
【００２１】図７、図８は、同じく請求項３に係る柱梁
接合部の一実施形態を示したもので、柱１の両側にＨ形
鋼梁２が取付く場合である。
接合部の一実施形態を示したもので、柱１の両側にＨ形
鋼梁２が取付く場合である。
【００２２】
【発明の効果】本願発明では、柱梁接合部を補強する
ためのスチフナー等を、柱材には直接溶接しないため、
柱材の溶接歪の発生を避けることができる。
ためのスチフナー等を、柱材には直接溶接しないため、
柱材の溶接歪の発生を避けることができる。
【００２３】請求項１に係る発明の場合、全く溶接を
必要としないので、溶接に係わる製造設備・人員が不要
となり、また溶接の検査が不要になるなど品質管理が容
易となる。
必要としないので、溶接に係わる製造設備・人員が不要
となり、また溶接の検査が不要になるなど品質管理が容
易となる。
【００２４】請求項２、請求項３に係る発明の場合
も、従来の技術に比べると溶接を格段に減少することが
できる。
も、従来の技術に比べると溶接を格段に減少することが
できる。
【００２５】補強金物を事前に大量生産することが可
能となり、柱材への溶接工程がないため、製作期間の短
縮が図れる。
能となり、柱材への溶接工程がないため、製作期間の短
縮が図れる。
【図１】 請求項１に係る柱梁接合部の一実施形態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】 図１に対応する水平断面図である。
【図３】 請求項１に係る柱梁接合部の他の実施形態を
示す水平断面図である。
示す水平断面図である。
【図４】 請求項２に係る柱梁接合部の一実施形態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】 図３に対応する水平断面図である。
【図６】 請求項３に係る柱梁接合部の一実施形態を示
す水平断面図である。
す水平断面図である。
【図７】 梁が柱の両側に取付く場合の請求項３に係る
柱梁接合部の一実施形態を示す側面図である。
柱梁接合部の一実施形態を示す側面図である。
【図８】 図７に対応する水平断面図である。
【図９】 従来の柱梁接合部の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図１０】 図９に対応するスチフナー位置の水平断面
図である。
図である。
【図１１】 図９に対応するダブラープレート位置の水
平断面図である。
平断面図である。
１…柱、２…梁、３…スプリットティー、４…スチフナ
ー、５…ダブラープレート、６…補強金物、７…高力ボ
ルト
ー、５…ダブラープレート、６…補強金物、７…高力ボ
ルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧野 俊雄 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 加藤 真一郎 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼柱のフランジにＨ形鋼梁の上下フ
ランジを上下のスプリットティーを介してボルト接合し
た柱梁接合部において、前記Ｈ形鋼柱のウェブの両側に
水平断面がＬ字型の補強金物を該Ｈ形鋼柱のウェブおよ
びフランジ内面に当接するように設置し、該Ｈ形鋼柱の
ウェブと該ウェブを両側から挟み込む前記補強金物とを
これらを貫通するボルトで接合し、該Ｈ形鋼柱のフラン
ジと該フランジを挟み込む前記補強金物と前記スプリッ
トティーとをこれらを貫通するボルトで接合してなるこ
とを特徴とする柱梁接合部。 - 【請求項２】 前記補強金物には、前記スプリットティ
ーのウェブに対応して水平方向のスチフナーを設けてあ
る請求項１記載の柱梁接合部。 - 【請求項３】 前記補強金物は２枚の鋼板を前記スチフ
ナーを介して断面Ｌ字型に接合したものである請求項２
記載の柱梁接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103698A JPH11229493A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 柱梁接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103698A JPH11229493A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 柱梁接合部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229493A true JPH11229493A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12320280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103698A Pending JPH11229493A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 柱梁接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11229493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075864A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | (주)대우건설 | 접합 연결철물을 사용한 철골 기둥-거더 연결 구조 |
| US7497054B2 (en) | 2001-06-06 | 2009-03-03 | Nippon Steel Corporation | Column-and-beam join structure |
| JP2020094465A (ja) * | 2018-12-15 | 2020-06-18 | 有限会社大正鉄筋工業 | 補強部材、および、補強部材の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP3103698A patent/JPH11229493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497054B2 (en) | 2001-06-06 | 2009-03-03 | Nippon Steel Corporation | Column-and-beam join structure |
| KR20030075864A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | (주)대우건설 | 접합 연결철물을 사용한 철골 기둥-거더 연결 구조 |
| JP2020094465A (ja) * | 2018-12-15 | 2020-06-18 | 有限会社大正鉄筋工業 | 補強部材、および、補強部材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030128 |