JPH11151423A - 排煙脱硫装置の吸収塔 - Google Patents
排煙脱硫装置の吸収塔Info
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- JPH11151423A JPH11151423A JP9318317A JP31831797A JPH11151423A JP H11151423 A JPH11151423 A JP H11151423A JP 9318317 A JP9318317 A JP 9318317A JP 31831797 A JP31831797 A JP 31831797A JP H11151423 A JPH11151423 A JP H11151423A
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- Japan
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- liquid
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- liquid storage
- oxidizing air
- flue gas
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- Pending
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- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 撹拌機を不要とすることにより、キャビテー
ションに伴う騒音や振動の発生並びに撹拌翼の損耗を回
避することができ、且つ吸収塔の液溜部の中央部に流れ
が生じにくくなる淀み部が形成されることを防止し得、
生成される石膏等の固形物の堆積を予防し得ると共に、
前記吸収塔の液溜部の中央部における吸収液と酸化用空
気との混合を促進し石膏生成の反応を効率よく行い得る
排煙脱硫装置の吸収塔を提供する。 【解決手段】 液溜部２の底部に、酸化用空気１３を高
圧噴射して吸収液３に旋回流を発生させるジェットノズ
ル１５を配設すると共に、液溜部２の底部中央部に円錐
型バッフル１６を設置する。
ションに伴う騒音や振動の発生並びに撹拌翼の損耗を回
避することができ、且つ吸収塔の液溜部の中央部に流れ
が生じにくくなる淀み部が形成されることを防止し得、
生成される石膏等の固形物の堆積を予防し得ると共に、
前記吸収塔の液溜部の中央部における吸収液と酸化用空
気との混合を促進し石膏生成の反応を効率よく行い得る
排煙脱硫装置の吸収塔を提供する。 【解決手段】 液溜部２の底部に、酸化用空気１３を高
圧噴射して吸収液３に旋回流を発生させるジェットノズ
ル１５を配設すると共に、液溜部２の底部中央部に円錐
型バッフル１６を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収塔に関するものである。
収塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は従来の排煙脱硫装置の吸
収塔の一例を示すもので、吸収塔１内における底部の液
溜部２に、炭酸カルシウム等の吸収剤を含むスラリー状
の吸収液３が貯留されており、前記吸収塔１内における
上方位置には、水平方向に延びる複数本のスプレー管４
が上下方向に所要の間隔をあけて配設されている。
収塔の一例を示すもので、吸収塔１内における底部の液
溜部２に、炭酸カルシウム等の吸収剤を含むスラリー状
の吸収液３が貯留されており、前記吸収塔１内における
上方位置には、水平方向に延びる複数本のスプレー管４
が上下方向に所要の間隔をあけて配設されている。
【０００３】前記液溜部２と各段のスプレー管４とは吸
収液供給管５を介して接続されており、該吸収液供給管
５には、前記液溜部２から吸収液３の一部を汲み上げて
各段のスプレー管４から噴霧させるための循環ポンプ６
が設けられている。
収液供給管５を介して接続されており、該吸収液供給管
５には、前記液溜部２から吸収液３の一部を汲み上げて
各段のスプレー管４から噴霧させるための循環ポンプ６
が設けられている。
【０００４】又、前記吸収塔１の側部には、液溜部２と
スプレー管４との間に石炭焚ボイラ等から排出される排
ガス７を導入し得るよう排ガス導入口８が設けられてお
り、前記吸収塔１の頂部には、硫黄酸化物を除去した排
ガス７を排出し得るよう排ガス排出口９が設けられてい
る。
スプレー管４との間に石炭焚ボイラ等から排出される排
ガス７を導入し得るよう排ガス導入口８が設けられてお
り、前記吸収塔１の頂部には、硫黄酸化物を除去した排
ガス７を排出し得るよう排ガス排出口９が設けられてい
る。
【０００５】而して、循環ポンプ６により液溜部２から
吸収液３の一部を汲み上げて各段のスプレー管４から噴
霧させ、斯かる状態で、脱硫しようとする排ガス７を排
ガス導入口８から吸収塔１内に導入すると、前記排ガス
７は吸収塔１内部を上昇しながら各段のスプレー管４か
ら噴霧された吸収液３と接触して硫黄酸化物を吸収液３
に吸収され、排ガス排出口９より排出される。
吸収液３の一部を汲み上げて各段のスプレー管４から噴
霧させ、斯かる状態で、脱硫しようとする排ガス７を排
ガス導入口８から吸収塔１内に導入すると、前記排ガス
７は吸収塔１内部を上昇しながら各段のスプレー管４か
ら噴霧された吸収液３と接触して硫黄酸化物を吸収液３
に吸収され、排ガス排出口９より排出される。
【０００６】一方、排ガス７から硫黄酸化物を吸収した
吸収液３は液溜部２に滴下するが、前記液溜部２内に
は、電動機１０により回転シャフト１１を介して駆動さ
れる撹拌機の撹拌翼１２と、吸収液３中に酸化用空気１
３を吹き込む空気供給管１４とが配設されており、該空
気供給管１４より酸化用空気１３を吹き込みながら前記
撹拌翼１２を回転させて吸収液３を撹拌すると、排ガス
７から硫黄酸化物を吸収することにより吸収液３中に生
成された亜硫酸カルシウムが酸化されて安定な石膏（硫
酸カルシウム）が生成されるので、該石膏を含んだ吸収
液３の一部を図示しない石膏取出口より抜き出した後、
水分を除去することにより石膏が回収されるようになっ
ている。
吸収液３は液溜部２に滴下するが、前記液溜部２内に
は、電動機１０により回転シャフト１１を介して駆動さ
れる撹拌機の撹拌翼１２と、吸収液３中に酸化用空気１
３を吹き込む空気供給管１４とが配設されており、該空
気供給管１４より酸化用空気１３を吹き込みながら前記
撹拌翼１２を回転させて吸収液３を撹拌すると、排ガス
７から硫黄酸化物を吸収することにより吸収液３中に生
成された亜硫酸カルシウムが酸化されて安定な石膏（硫
酸カルシウム）が生成されるので、該石膏を含んだ吸収
液３の一部を図示しない石膏取出口より抜き出した後、
水分を除去することにより石膏が回収されるようになっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の吸収塔１においては、撹拌機の撹拌翼１２の
近傍に酸化用空気１３を吹き込むことになるため、キャ
ビテーションを起こしやすくなり、騒音や振動が発生し
たり、撹拌翼１２が損耗したりする虞れがあった。
如き従来の吸収塔１においては、撹拌機の撹拌翼１２の
近傍に酸化用空気１３を吹き込むことになるため、キャ
ビテーションを起こしやすくなり、騒音や振動が発生し
たり、撹拌翼１２が損耗したりする虞れがあった。
【０００８】又、図４に示される如く、円形の吸収塔１
の液溜部２内においては、周方向に複数配設された撹拌
機の撹拌翼１２の作動により吸収液３に旋回流を与えて
いるが、吸収塔１の液溜部２の中央部には、流れが生じ
にくくなる淀み部が形成され、生成される石膏等の固形
物が沈殿し堆積してしまう一方、前記吸収塔１の液溜部
２の中央部において、吸収液３と酸化用空気１３との混
合が充分に行われず石膏生成の反応が起こりにくくなる
という欠点を有していた。
の液溜部２内においては、周方向に複数配設された撹拌
機の撹拌翼１２の作動により吸収液３に旋回流を与えて
いるが、吸収塔１の液溜部２の中央部には、流れが生じ
にくくなる淀み部が形成され、生成される石膏等の固形
物が沈殿し堆積してしまう一方、前記吸収塔１の液溜部
２の中央部において、吸収液３と酸化用空気１３との混
合が充分に行われず石膏生成の反応が起こりにくくなる
という欠点を有していた。
【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、撹拌機を不
要とすることにより、キャビテーションに伴う騒音や振
動の発生並びに撹拌翼の損耗を回避することができ、且
つ吸収塔の液溜部の中央部に流れが生じにくくなる淀み
部が形成されることを防止し得、生成される石膏等の固
形物の堆積を予防し得ると共に、前記吸収塔の液溜部の
中央部における吸収液と酸化用空気との混合を促進し石
膏生成の反応を効率よく行い得る排煙脱硫装置の吸収塔
を提供しようとするものである。
要とすることにより、キャビテーションに伴う騒音や振
動の発生並びに撹拌翼の損耗を回避することができ、且
つ吸収塔の液溜部の中央部に流れが生じにくくなる淀み
部が形成されることを防止し得、生成される石膏等の固
形物の堆積を予防し得ると共に、前記吸収塔の液溜部の
中央部における吸収液と酸化用空気との混合を促進し石
膏生成の反応を効率よく行い得る排煙脱硫装置の吸収塔
を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、底部の液溜部
から吸収液を汲み上げて上方から噴霧させ、該吸収液を
排ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収させながら前記液
溜部に戻し、該液溜部の吸収液に酸化用空気を吹き込ん
で酸化させるようにした排煙脱硫装置の吸収塔であっ
て、液溜部の底部に、酸化用空気を高圧噴射して吸収液
に旋回流を発生させるジェットノズルを配設すると共
に、液溜部の底部中央部に円錐型バッフルを設置したこ
とを特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔にかかるものであ
る。
から吸収液を汲み上げて上方から噴霧させ、該吸収液を
排ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収させながら前記液
溜部に戻し、該液溜部の吸収液に酸化用空気を吹き込ん
で酸化させるようにした排煙脱硫装置の吸収塔であっ
て、液溜部の底部に、酸化用空気を高圧噴射して吸収液
に旋回流を発生させるジェットノズルを配設すると共
に、液溜部の底部中央部に円錐型バッフルを設置したこ
とを特徴とする排煙脱硫装置の吸収塔にかかるものであ
る。
【００１１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１２】ジェットノズルから酸化用空気を高圧噴射
して吸収液に旋回流を発生させると、吸収塔の液溜部の
中央部においては、円錐型バッフルの表面に沿って吸収
液の上昇流が発生すると共に、吸収塔の液溜部の周壁部
においては、吸収液の下降流が発生し、液溜部全体にお
いて吸収液に対して酸化用空気が充分に混合されるよう
になる。
して吸収液に旋回流を発生させると、吸収塔の液溜部の
中央部においては、円錐型バッフルの表面に沿って吸収
液の上昇流が発生すると共に、吸収塔の液溜部の周壁部
においては、吸収液の下降流が発生し、液溜部全体にお
いて吸収液に対して酸化用空気が充分に混合されるよう
になる。
【００１３】この結果、撹拌機を設けなくて済み、キャ
ビテーションに伴って騒音や振動が発生することや撹拌
機の撹拌翼が損耗することがなくなると共に、吸収塔の
液溜部の中央部に、流れが生じにくくなる淀み部が形成
されなくなり、生成される石膏等の固形物が沈殿し堆積
してしまうことが避けられ、前記吸収塔の液溜部の中央
部においても、吸収液に対して酸化用空気を充分に混合
させることが可能となり、液溜部全体として石膏生成の
反応が効率よく行われることとなる。
ビテーションに伴って騒音や振動が発生することや撹拌
機の撹拌翼が損耗することがなくなると共に、吸収塔の
液溜部の中央部に、流れが生じにくくなる淀み部が形成
されなくなり、生成される石膏等の固形物が沈殿し堆積
してしまうことが避けられ、前記吸収塔の液溜部の中央
部においても、吸収液に対して酸化用空気を充分に混合
させることが可能となり、液溜部全体として石膏生成の
反応が効率よく行われることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１５】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、図３及び図４に示される
撹拌機をなくし、その代わりに、液溜部２の底部に、酸
化用空気１３を高圧噴射して吸収液３に旋回流を発生さ
せるジェットノズル１５を配設すると共に、液溜部２の
底部中央部に円錐型バッフル１６を設置したものであ
る。
例であって、図中、図３及び図４と同一の符号を付した
部分は同一物を表わしており、図３及び図４に示される
撹拌機をなくし、その代わりに、液溜部２の底部に、酸
化用空気１３を高圧噴射して吸収液３に旋回流を発生さ
せるジェットノズル１５を配設すると共に、液溜部２の
底部中央部に円錐型バッフル１６を設置したものであ
る。
【００１６】前記ジェットノズル１５は、吸収塔１の液
溜部２の周方向複数箇所（図２の例では四箇所）にそれ
ぞれ、半径方向に対して所要の傾斜角度（およそ３０°
〜５０°程度）を持たせて配設してある。
溜部２の周方向複数箇所（図２の例では四箇所）にそれ
ぞれ、半径方向に対して所要の傾斜角度（およそ３０°
〜５０°程度）を持たせて配設してある。
【００１７】又、前記円錐型バッフル１６は、底部にお
ける外径ｄを吸収塔１の液溜部２における内径Ｄの約２
／５倍程度とし、且つ仰角θを約６０°程度とした円錐
によって形成してある。
ける外径ｄを吸収塔１の液溜部２における内径Ｄの約２
／５倍程度とし、且つ仰角θを約６０°程度とした円錐
によって形成してある。
【００１８】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１９】ジェットノズル１５から酸化用空気１３を
高圧噴射して吸収液３に旋回流を発生させると、吸収塔
１の液溜部２の中央部においては、円錐型バッフル１６
の表面に沿って吸収液３の上昇流が発生すると共に、吸
収塔１の液溜部２の周壁部においては、吸収液３の下降
流が発生し、液溜部２全体において吸収液３に対して酸
化用空気１３が充分に混合されるようになる。
高圧噴射して吸収液３に旋回流を発生させると、吸収塔
１の液溜部２の中央部においては、円錐型バッフル１６
の表面に沿って吸収液３の上昇流が発生すると共に、吸
収塔１の液溜部２の周壁部においては、吸収液３の下降
流が発生し、液溜部２全体において吸収液３に対して酸
化用空気１３が充分に混合されるようになる。
【００２０】この結果、撹拌機を設けなくて済み、キャ
ビテーションに伴って騒音や振動が発生することや撹拌
機の撹拌翼１２が損耗することがなくなると共に、吸収
塔１の液溜部２の中央部に、流れが生じにくくなる淀み
部が形成されなくなり、生成される石膏等の固形物が沈
殿し堆積してしまうことが避けられ、前記吸収塔１の液
溜部２の中央部においても、吸収液３に対して酸化用空
気１３を充分に混合させることが可能となり、液溜部２
全体として石膏生成の反応が効率よく行われることとな
る。
ビテーションに伴って騒音や振動が発生することや撹拌
機の撹拌翼１２が損耗することがなくなると共に、吸収
塔１の液溜部２の中央部に、流れが生じにくくなる淀み
部が形成されなくなり、生成される石膏等の固形物が沈
殿し堆積してしまうことが避けられ、前記吸収塔１の液
溜部２の中央部においても、吸収液３に対して酸化用空
気１３を充分に混合させることが可能となり、液溜部２
全体として石膏生成の反応が効率よく行われることとな
る。
【００２１】こうして、撹拌機を不要とすることによ
り、キャビテーションに伴う騒音や振動の発生並びに撹
拌翼１２の損耗を回避することができ、且つ吸収塔１の
液溜部２の中央部に流れが生じにくくなる淀み部が形成
されることを防止し得、生成される石膏等の固形物の堆
積を予防し得ると共に、前記吸収塔１の液溜部２の中央
部における吸収液３と酸化用空気１３との混合を促進し
石膏生成の反応を効率よく行い得る。
り、キャビテーションに伴う騒音や振動の発生並びに撹
拌翼１２の損耗を回避することができ、且つ吸収塔１の
液溜部２の中央部に流れが生じにくくなる淀み部が形成
されることを防止し得、生成される石膏等の固形物の堆
積を予防し得ると共に、前記吸収塔１の液溜部２の中央
部における吸収液３と酸化用空気１３との混合を促進し
石膏生成の反応を効率よく行い得る。
【００２２】尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収塔は、上
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の排煙脱硫
装置の吸収塔によれば、撹拌機を不要とすることによ
り、キャビテーションに伴う騒音や振動の発生並びに撹
拌翼の損耗を回避することができ、且つ吸収塔の液溜部
の中央部に流れが生じにくくなる淀み部が形成されるこ
とを防止し得、生成される石膏等の固形物の堆積を予防
し得ると共に、前記吸収塔の液溜部の中央部における吸
収液と酸化用空気との混合を促進し石膏生成の反応を効
率よく行い得るという優れた効果を奏し得る。
装置の吸収塔によれば、撹拌機を不要とすることによ
り、キャビテーションに伴う騒音や振動の発生並びに撹
拌翼の損耗を回避することができ、且つ吸収塔の液溜部
の中央部に流れが生じにくくなる淀み部が形成されるこ
とを防止し得、生成される石膏等の固形物の堆積を予防
し得ると共に、前記吸収塔の液溜部の中央部における吸
収液と酸化用空気との混合を促進し石膏生成の反応を効
率よく行い得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来例の全体概要構成図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
１ 吸収塔 ２ 液溜部 ３ 吸収液 ７ 排ガス １３ 酸化用空気 １５ ジェットノズル １６ 円錐型バッフル
Claims (1)
- 【請求項１】 底部の液溜部から吸収液を汲み上げて上
方から噴霧させ、該吸収液を排ガスと接触させて硫黄酸
化物を吸収させながら前記液溜部に戻し、該液溜部の吸
収液に酸化用空気を吹き込んで酸化させるようにした排
煙脱硫装置の吸収塔であって、液溜部の底部に、酸化用
空気を高圧噴射して吸収液に旋回流を発生させるジェッ
トノズルを配設すると共に、液溜部の底部中央部に円錐
型バッフルを設置したことを特徴とする排煙脱硫装置の
吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318317A JPH11151423A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9318317A JPH11151423A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151423A true JPH11151423A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18097853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9318317A Pending JPH11151423A (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326430A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| CN111466581A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 武汉轻工大学 | 百香果加工机 |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP9318317A patent/JPH11151423A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326430A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| JP4734537B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2011-07-27 | 川崎重工業株式会社 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
| CN111466581A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-31 | 武汉轻工大学 | 百香果加工机 |
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