JPH1133352A - 排煙脱硫装置の吸収塔 - Google Patents
排煙脱硫装置の吸収塔Info
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- JPH1133352A JPH1133352A JP9198802A JP19880297A JPH1133352A JP H1133352 A JPH1133352 A JP H1133352A JP 9198802 A JP9198802 A JP 9198802A JP 19880297 A JP19880297 A JP 19880297A JP H1133352 A JPH1133352 A JP H1133352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔本体の内壁面を伝わって流下する吸収
液を回収して、排ガスと接触させるようにすることによ
り硫黄酸化物の吸収効率を高める。 【解決手段】 吸収塔本体１底部の液溜まり部２から吸
収液３を汲み上げて上方から噴霧させ、吸収液３を落下
中に下部のガス導入口８から導入されて上部のガス導出
口９から導出される排ガス７と接触させて硫黄酸化物を
吸収して液溜まり部２に戻すようにしている排煙脱硫装
置の吸収塔であって、ガス導入口８上部に設けた集液タ
ンク１５と、集液タンク１５の吸収液３’をガス導入口
８の内部に噴射するように設けたノズル１６と、吸収塔
本体１の内壁面１４に備えて内壁面１４を流下してくる
吸収液３’を集液タンク１５に導くようにした集液レー
ル１７とを備える。
液を回収して、排ガスと接触させるようにすることによ
り硫黄酸化物の吸収効率を高める。 【解決手段】 吸収塔本体１底部の液溜まり部２から吸
収液３を汲み上げて上方から噴霧させ、吸収液３を落下
中に下部のガス導入口８から導入されて上部のガス導出
口９から導出される排ガス７と接触させて硫黄酸化物を
吸収して液溜まり部２に戻すようにしている排煙脱硫装
置の吸収塔であって、ガス導入口８上部に設けた集液タ
ンク１５と、集液タンク１５の吸収液３’をガス導入口
８の内部に噴射するように設けたノズル１６と、吸収塔
本体１の内壁面１４に備えて内壁面１４を流下してくる
吸収液３’を集液タンク１５に導くようにした集液レー
ル１７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収塔に関するものである。
収塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ボイラ等の燃焼機器からの排
ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去する装置の一つとし
て湿式の排煙脱硫装置が知られている。
ガス中に含まれる硫黄酸化物を除去する装置の一つとし
て湿式の排煙脱硫装置が知られている。
【０００３】図４は従来の排煙脱硫装置の吸収塔の一例
を示すもので、吸収塔本体１内における底部の液溜まり
部２に、炭酸カルシウム等の吸収剤を含むスラリー状の
吸収液３が貯留されており、前記吸収塔本体１内におけ
る上方位置には、水平方向に延びる複数本のスプレー管
４が上下方向に所要の間隔で多段に架設されている。
を示すもので、吸収塔本体１内における底部の液溜まり
部２に、炭酸カルシウム等の吸収剤を含むスラリー状の
吸収液３が貯留されており、前記吸収塔本体１内におけ
る上方位置には、水平方向に延びる複数本のスプレー管
４が上下方向に所要の間隔で多段に架設されている。
【０００４】前記液溜まり部２と各段のスプレー管４と
は吸収液供給管５を介して接続されており、該吸収液供
給管５の途中には、前記液溜まり部２から吸収液３の一
部を汲み上げて各段のスプレー管４から噴霧させるよう
にした循環ポンプ６が設けられている。
は吸収液供給管５を介して接続されており、該吸収液供
給管５の途中には、前記液溜まり部２から吸収液３の一
部を汲み上げて各段のスプレー管４から噴霧させるよう
にした循環ポンプ６が設けられている。
【０００５】また、前記吸収塔本体１の下部一側には、
液溜まり部２とスプレー管４との間に排ガス７を導入す
るようにしたガス導入口８が設けられており、前記吸収
塔本体１の上部他側には、硫黄酸化物を除去した排ガス
７を排出するようにしたガス導出口９が設けられてい
る。
液溜まり部２とスプレー管４との間に排ガス７を導入す
るようにしたガス導入口８が設けられており、前記吸収
塔本体１の上部他側には、硫黄酸化物を除去した排ガス
７を排出するようにしたガス導出口９が設けられてい
る。
【０００６】図４の循環ポンプ６により液溜まり部２か
ら吸収液３の一部を汲み上げて各段のスプレー管４から
噴霧させ、斯かる状態で、脱硫しようとする排ガス７を
ガス導入口８から吸収塔本体１内に導入すると、前記排
ガス７は吸収塔本体１内部を上昇しながら各段のスプレ
ー管４から噴霧された吸収液３と接触して硫黄酸化物を
吸収液３に吸収され、ガス導出口９より排出される。
ら吸収液３の一部を汲み上げて各段のスプレー管４から
噴霧させ、斯かる状態で、脱硫しようとする排ガス７を
ガス導入口８から吸収塔本体１内に導入すると、前記排
ガス７は吸収塔本体１内部を上昇しながら各段のスプレ
ー管４から噴霧された吸収液３と接触して硫黄酸化物を
吸収液３に吸収され、ガス導出口９より排出される。
【０００７】一方、スプレー管４から噴霧されて排ガス
７から硫黄酸化物を吸収した吸収液３は、液溜まり部２
に滴下する。
７から硫黄酸化物を吸収した吸収液３は、液溜まり部２
に滴下する。
【０００８】液溜まり部２には電動機１０によって回転
駆動されるようにした撹拌翼１１が備えられていると共
に、吸収液３中に酸化用空気１２を吹き込む空気供給管
１３が配設されており、該空気供給管１３から酸化用空
気１２を吹き込みながら前記撹拌翼１１を回転して吸収
液３を撹拌することにより、排ガス７から硫黄酸化物を
吸収することにより吸収液３中に生成された亜流酸カル
シウムを酸化させて安定な石膏（硫酸カルシウム）を生
成させるようにしており、生成された石膏は図示しない
石膏取出口より抜き出して回収するようにしている。
駆動されるようにした撹拌翼１１が備えられていると共
に、吸収液３中に酸化用空気１２を吹き込む空気供給管
１３が配設されており、該空気供給管１３から酸化用空
気１２を吹き込みながら前記撹拌翼１１を回転して吸収
液３を撹拌することにより、排ガス７から硫黄酸化物を
吸収することにより吸収液３中に生成された亜流酸カル
シウムを酸化させて安定な石膏（硫酸カルシウム）を生
成させるようにしており、生成された石膏は図示しない
石膏取出口より抜き出して回収するようにしている。
【０００９】前記スプレー管４から噴霧される吸収液３
は、大半が微細な液滴のまま吸収塔本体１内を下降する
ことにより排ガス７と接触して排ガス７中の硫黄酸化物
を吸収除去する作用を発揮することになるが、吸収塔本
体１の内壁面１４に衝突した吸収液３’は、図４に示す
ように前記内壁面１４を伝わって下方に流れ、そのまま
液溜まり部２に流入する。
は、大半が微細な液滴のまま吸収塔本体１内を下降する
ことにより排ガス７と接触して排ガス７中の硫黄酸化物
を吸収除去する作用を発揮することになるが、吸収塔本
体１の内壁面１４に衝突した吸収液３’は、図４に示す
ように前記内壁面１４を伝わって下方に流れ、そのまま
液溜まり部２に流入する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の吸
収塔本体１においては、前記吸収塔本体１の内壁面１４
を伝わって下方に流れ、そのまま液溜まり部２に流入し
てしまう吸収液３’が非常に多大な量となっている。
収塔本体１においては、前記吸収塔本体１の内壁面１４
を伝わって下方に流れ、そのまま液溜まり部２に流入し
てしまう吸収液３’が非常に多大な量となっている。
【００１１】このように吸収塔本体１の内壁面１４を伝
わって流れてしまう吸収液３’は、殆んどが排ガス７と
接触しない、即ち脱硫に供せられないままに液溜まり部
２に戻ってしまうものであり、従ってこのような脱硫に
供せられない吸収液３’が多量に存在することは、吸収
塔の硫黄酸化物の吸収効率を低下させる原因となってい
る。
わって流れてしまう吸収液３’は、殆んどが排ガス７と
接触しない、即ち脱硫に供せられないままに液溜まり部
２に戻ってしまうものであり、従ってこのような脱硫に
供せられない吸収液３’が多量に存在することは、吸収
塔の硫黄酸化物の吸収効率を低下させる原因となってい
る。
【００１２】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、吸収塔本体の内壁面を伝わって流下する吸収液を回
収して、排ガスと接触させるようにすることにより硫黄
酸化物の吸収効率を高めることができるようにした排煙
脱硫装置の吸収塔を提供することを目的としている。
で、吸収塔本体の内壁面を伝わって流下する吸収液を回
収して、排ガスと接触させるようにすることにより硫黄
酸化物の吸収効率を高めることができるようにした排煙
脱硫装置の吸収塔を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、吸収塔本体底部の液溜まり部から吸収液を汲み上げ
て上方から噴霧させ、該吸収液を落下中に下部のガス導
入口から導入されて上部のガス導出口から導出される排
ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収して前記液溜まり部
に戻すようにしている排煙脱硫装置の吸収塔であって、
前記ガス導入口上部に設けた集液タンクと、該集液タン
クの吸収液を前記ガス導入口の内部に噴射するように設
けたノズルと、前記吸収塔本体の内壁面に備えて該内壁
面を流下してくる吸収液を前記集液タンクに導くように
した集液レールとを備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置の吸収塔、に係るものである。
は、吸収塔本体底部の液溜まり部から吸収液を汲み上げ
て上方から噴霧させ、該吸収液を落下中に下部のガス導
入口から導入されて上部のガス導出口から導出される排
ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収して前記液溜まり部
に戻すようにしている排煙脱硫装置の吸収塔であって、
前記ガス導入口上部に設けた集液タンクと、該集液タン
クの吸収液を前記ガス導入口の内部に噴射するように設
けたノズルと、前記吸収塔本体の内壁面に備えて該内壁
面を流下してくる吸収液を前記集液タンクに導くように
した集液レールとを備えたことを特徴とする排煙脱硫装
置の吸収塔、に係るものである。
【００１４】請求項２に記載の発明は、ガス導入口の上
部に集液タンクを備え、該集液タンク内の吸収液をガス
導入口の上部に設けられたノズルに供給する送液ポンプ
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫装
置の吸収塔、に係るものである。
部に集液タンクを備え、該集液タンク内の吸収液をガス
導入口の上部に設けられたノズルに供給する送液ポンプ
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫装
置の吸収塔、に係るものである。
【００１５】請求項１に記載の発明では、従来、吸収塔
本体の内壁面を伝わって液溜まり部に流れることにより
硫黄酸化物の吸収除去には殆ど供せられることがなかっ
た吸収液を、集液レールにより回収し、集液タンクを介
してノズルから噴射されることにより排ガスと接触させ
て硫黄酸化物の吸収除去に供するようにしたので、循環
ポンプによって循環される吸収液が有効に利用されるよ
うになり、よって吸収塔本体における硫黄酸化物の吸収
効率を高めることができる。
本体の内壁面を伝わって液溜まり部に流れることにより
硫黄酸化物の吸収除去には殆ど供せられることがなかっ
た吸収液を、集液レールにより回収し、集液タンクを介
してノズルから噴射されることにより排ガスと接触させ
て硫黄酸化物の吸収除去に供するようにしたので、循環
ポンプによって循環される吸収液が有効に利用されるよ
うになり、よって吸収塔本体における硫黄酸化物の吸収
効率を高めることができる。
【００１６】請求項２に記載の発明では、集液タンクに
集められた吸収液を送液ポンプによってノズルに供給す
るようにしているので、ノズルに供給する吸収液の圧力
を高めて良好な噴霧を行わせることができ、よって排ガ
ス中の硫黄酸化物の回収効果を更に高めることができ
る。
集められた吸収液を送液ポンプによってノズルに供給す
るようにしているので、ノズルに供給する吸収液の圧力
を高めて良好な噴霧を行わせることができ、よって排ガ
ス中の硫黄酸化物の回収効果を更に高めることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００１８】図１及び図２は請求項１に記載の発明を実
施する形態の一例を示すもので、図４と同一の符号を付
した部分は同一物を表わしている。
施する形態の一例を示すもので、図４と同一の符号を付
した部分は同一物を表わしている。
【００１９】前述した図４と略同様に構成した排煙脱硫
装置の吸収塔本体１において、図１、図２に示すよう
に、ガス導入口８の上部に吸収塔本体１の幅方向に亘っ
て延びる集液タンク１５を設け、該集液タンク１５の吸
収液３’を前記ガス導入口８の天井部を貫通してガス導
入口８の内部に噴射するようにしたノズル１６を設け
る。
装置の吸収塔本体１において、図１、図２に示すよう
に、ガス導入口８の上部に吸収塔本体１の幅方向に亘っ
て延びる集液タンク１５を設け、該集液タンク１５の吸
収液３’を前記ガス導入口８の天井部を貫通してガス導
入口８の内部に噴射するようにしたノズル１６を設け
る。
【００２０】更に、吸収塔本体の内壁面１４には、該内
壁面１４に沿って流下してくる吸収液３’を回収して前
記集液タンク１５に導くようにした集液レール１７を備
える。
壁面１４に沿って流下してくる吸収液３’を回収して前
記集液タンク１５に導くようにした集液レール１７を備
える。
【００２１】図１、図２の例では、前側の内壁面１４ａ
には前記集液タンク１５の上部開口１５ａに沿って水平
な集液レール１７ａを設け、更に左右側の内壁面１４
ｂ，１４ｃには前記集液レール１７ａに向って下り勾配
となった集液レール１７ｂ，１７ｃを設け、また後側の
内壁面１４ｄには図２に示すように、中間部が高く、且
つ両端が前記集液レール１７ｂ，１７ｃの高くなってい
る後端部に向って下り勾配を有した集液レール１７ｄを
設けている。図中１８は、前記ガス導入口８における前
記ノズル１６の下部位置において底部を液溜まり部２に
向って下り勾配に形成した傾斜面である。
には前記集液タンク１５の上部開口１５ａに沿って水平
な集液レール１７ａを設け、更に左右側の内壁面１４
ｂ，１４ｃには前記集液レール１７ａに向って下り勾配
となった集液レール１７ｂ，１７ｃを設け、また後側の
内壁面１４ｄには図２に示すように、中間部が高く、且
つ両端が前記集液レール１７ｂ，１７ｃの高くなってい
る後端部に向って下り勾配を有した集液レール１７ｄを
設けている。図中１８は、前記ガス導入口８における前
記ノズル１６の下部位置において底部を液溜まり部２に
向って下り勾配に形成した傾斜面である。
【００２２】次に、上記実施の形態例の作用を説明す
る。
る。
【００２３】循環ポンプ６の作用によってスプレー管４
から噴霧される吸収液３は、大半が微細な液滴のまま吸
収塔本体１内を下降することにより排ガス７と接触して
排ガス７中の硫黄酸化物を吸収除去する作用を発揮しな
がら液だまり部２に落下する。
から噴霧される吸収液３は、大半が微細な液滴のまま吸
収塔本体１内を下降することにより排ガス７と接触して
排ガス７中の硫黄酸化物を吸収除去する作用を発揮しな
がら液だまり部２に落下する。
【００２４】一方、吸収塔本体１の内壁面１４に衝突し
た吸収液３’は、該内壁面１４を伝わって下方に流れ
る。
た吸収液３’は、該内壁面１４を伝わって下方に流れ
る。
【００２５】この内壁面１４を伝わって流下する吸収液
３’は、吸収塔本体１の内壁面１４に設けられた集液レ
ール１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに流れ込むことに
より回収され、該集液レール１７に回収された吸収液
３’は集液タンク１５に集液される。
３’は、吸収塔本体１の内壁面１４に設けられた集液レ
ール１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに流れ込むことに
より回収され、該集液レール１７に回収された吸収液
３’は集液タンク１５に集液される。
【００２６】集液タンク１５に集められた吸収液３’
は、その水頭圧によってノズル１６からガス導入口８内
部に噴射されるようになり、このようにしてノズル１６
から噴射された吸収液３’は、ガス導入口８内を流動す
る排ガス７と接触して排ガス７中の硫黄酸化物を吸収除
去する反応に供せられた後、傾斜面１８に沿って流れて
液溜まり部２に流入する。
は、その水頭圧によってノズル１６からガス導入口８内
部に噴射されるようになり、このようにしてノズル１６
から噴射された吸収液３’は、ガス導入口８内を流動す
る排ガス７と接触して排ガス７中の硫黄酸化物を吸収除
去する反応に供せられた後、傾斜面１８に沿って流れて
液溜まり部２に流入する。
【００２７】上記により、従来、吸収塔本体１の内壁面
１４を伝わって液溜まり部２に流れることにより硫黄酸
化物の吸収除去には殆ど供せられることがなかった吸収
液３’が、集液レール１７により回収され、集液タンク
１５を介してノズル１６から噴射されることにより排ガ
ス７と接触して硫黄酸化物の吸収除去に供せられること
により、循環ポンプ６によって循環される吸収液３が有
効に作用するようになり、よって吸収塔本体１における
硫黄酸化物の吸収効率を高めることができる。
１４を伝わって液溜まり部２に流れることにより硫黄酸
化物の吸収除去には殆ど供せられることがなかった吸収
液３’が、集液レール１７により回収され、集液タンク
１５を介してノズル１６から噴射されることにより排ガ
ス７と接触して硫黄酸化物の吸収除去に供せられること
により、循環ポンプ６によって循環される吸収液３が有
効に作用するようになり、よって吸収塔本体１における
硫黄酸化物の吸収効率を高めることができる。
【００２８】図３は、請求項２に記載の発明を実施する
形態の一例を示すもので、図１、図２の形態例に示した
ように集液タンク１５をガス導入口８の上部に設け、且
つ前記集液レール１７で集めた吸収液３’を、集液タン
ク１５に導くように接続し、更に該集液タンク１５に集
められた吸収液３’をガス導入口８の上部に設けられた
ノズル１６に供給するようにした送液ポンプ１９を設け
ている。２０ａは吸液管、２０ｂは送液管を示す。
形態の一例を示すもので、図１、図２の形態例に示した
ように集液タンク１５をガス導入口８の上部に設け、且
つ前記集液レール１７で集めた吸収液３’を、集液タン
ク１５に導くように接続し、更に該集液タンク１５に集
められた吸収液３’をガス導入口８の上部に設けられた
ノズル１６に供給するようにした送液ポンプ１９を設け
ている。２０ａは吸液管、２０ｂは送液管を示す。
【００２９】図３の形態例によれば、前記集液タンク１
５に集められた吸収液３’を送液ポンプ１９によってノ
ズル１６に供給するようにしているので、ノズル１６に
供給する吸収液３’の圧力を高めて良好な噴霧を行わせ
ることができ、よって排ガス７中の硫黄酸化物の回収効
果を更に高めることができる。
５に集められた吸収液３’を送液ポンプ１９によってノ
ズル１６に供給するようにしているので、ノズル１６に
供給する吸収液３’の圧力を高めて良好な噴霧を行わせ
ることができ、よって排ガス７中の硫黄酸化物の回収効
果を更に高めることができる。
【００３０】尚、本発明の排煙脱硫装置の吸収塔は、上
述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、従来、
吸収塔本体の内壁面を伝わって液溜まり部に流れること
により硫黄酸化物の吸収除去には殆ど供せられることが
なかった吸収液を、集液レールにより回収し、集液タン
クを介してノズルから噴射されることにより排ガスと接
触させて硫黄酸化物の吸収除去に供するようにしたの
で、循環ポンプによって循環される吸収液が有効に利用
されるようになり、よって吸収塔本体における硫黄酸化
物の吸収効率を高めることができる効果がある。
吸収塔本体の内壁面を伝わって液溜まり部に流れること
により硫黄酸化物の吸収除去には殆ど供せられることが
なかった吸収液を、集液レールにより回収し、集液タン
クを介してノズルから噴射されることにより排ガスと接
触させて硫黄酸化物の吸収除去に供するようにしたの
で、循環ポンプによって循環される吸収液が有効に利用
されるようになり、よって吸収塔本体における硫黄酸化
物の吸収効率を高めることができる効果がある。
【００３２】請求項２に記載の発明によれば、集液タン
クに集められた吸収液を送液ポンプによってノズルに供
給するようにしているので、ノズルに供給する吸収液の
圧力を高めて良好な噴霧を行わせることができ、よって
排ガス中の硫黄酸化物の回収効果を更に高めることがで
きる効果がある。
クに集められた吸収液を送液ポンプによってノズルに供
給するようにしているので、ノズルに供給する吸収液の
圧力を高めて良好な噴霧を行わせることができ、よって
排ガス中の硫黄酸化物の回収効果を更に高めることがで
きる効果がある。
【図１】請求項１に記載の発明を実施する形態の一例を
示す切断側面図である。
示す切断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】請求項２に記載の発明を実施する形態の一例を
示す切断側面図である。
示す切断側面図である。
【図４】従来の排煙脱硫装置の吸収塔を示す概略切断側
面図である。
面図である。
１ 吸収塔本体 ２ 液溜まり部 ３ 吸収液 ３’ 吸収液 ７ 排ガス ８ ガス導入口 ９ ガス導出口 １４ 内壁面 １５ 集液タンク １６ ノズル １７ 集液レール １９ 送液ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収塔本体底部の液溜まり部から吸収液
を汲み上げて上方から噴霧させ、該吸収液を落下中に下
部のガス導入口から導入されて上部のガス導出口から導
出される排ガスと接触させて硫黄酸化物を吸収して前記
液溜まり部に戻すようにしている排煙脱硫装置の吸収塔
であって、前記ガス導入口上部に設けた集液タンクと、
該集液タンクの吸収液を前記ガス導入口の内部に噴射す
るように設けたノズルと、前記吸収塔本体の内壁面に備
えて該内壁面を流下してくる吸収液を前記集液タンクに
導くようにした集液レールとを備えたことを特徴とする
排煙脱硫装置の吸収塔。 - 【請求項２】 ガス導入口の上部に集液タンクを備え、
該集液タンク内の吸収液をガス導入口の上部に設けられ
たノズルに供給する送液ポンプを備えたことを特徴とす
る請求項１に記載の排煙脱硫装置の吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19880297A JP3968830B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19880297A JP3968830B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133352A true JPH1133352A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3968830B2 JP3968830B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=16397165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19880297A Expired - Fee Related JP3968830B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 排煙脱硫装置の吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3968830B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522937A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | イェータヴェルケン ミルヨ エービー | 気体浄化装置 |
| WO2011126072A1 (ja) * | 2010-04-07 | 2011-10-13 | バブコック日立株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP5234783B2 (ja) * | 2006-09-19 | 2013-07-10 | バブコック日立株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| CN105536445A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-04 | 长沙市望城区湘磊环境工程公司 | 一种脱硫除尘装置 |
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