JPH10218721A - 歯科用硬化性材料およびそれを用いた人工歯材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐衝撃性、審美性、透明性に優れた人工歯を
形成しうる人工歯材料を提供する。 【解決手段】 一次粒子の平均径が１〜８５ｎｍである
コロイダルシリカの表面を特定のシラン化合物で加水分
解して得られるシリカ化合物がウレタン（メタ）アクリ
レートに均一分散した重合可能なシラン処理シリカ-ウ
レタン（メタ）アクリレート均一分散体を主成分とする
歯科用硬化性組成物。この硬化性組成物を用いた琺瑯
部、ポリアルキル（メタ）アクリレート重合体とこの重
合体に対して本来溶解性も膨潤性も示さないウレタン
（メタ）アクリレートが均質に混合している均一混合物
からなる象牙部と義歯床と化学的に結合する基底部から
なる人工歯。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯科用硬化性組成
物、より詳しくは強靭性、耐摩耗性、透明性に優れ、口
腔内での長期使用に対して優れた適合性及び物理特性を
有し、特に成型加工性に優れた人工歯又は歯冠修復材の
製作に有用な歯科用硬化性組成物に関する。更に上記硬
化性組成物を用いた、特に成型加工性に優れた人工歯科
材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より人工歯、歯冠修復レジンには材
料特性、特に透明性、成型加工性、平均的物理特性、低
価格により、メチルメタアクリレート（以下、「ＭＭ
Ａ」と略称する）、ポリメチルメタクリレート（以下、
「ＰＭＭＡ」と略称する）に代表される（メタ）アクリ
レート系の材料が使用されてきた。しかし（メタ）アク
リレート系は、機械的強度や耐摩耗性に劣るため、例え
ば義歯として使用した場合、咬耗及び歯ブラシ摩耗によ
り材料が摩耗したり荒れたりする問題があった。また無
機化合物からなる陶歯は硬さに優れているが非常に脆く
口腔内で破折する問題があった。

【０００３】耐摩耗性、強度の改良する目的で、重合性
単量体に無機化合物を充填した歯科用複合体がこれまで
多く検討されいる。例えば、特開昭４８−２９２９４公
報において不飽和ポリエステルやエチレン性不飽和モノ
マーに特定の粒子径（４．０〜４０μｍ）を有する球状
或いは無定形の無機酸化物（ＳｉＯ₂)を配合させた後、
重合することにより耐摩耗性に優れた人工歯が得られて
いる。しかし、これらに使用された無機化合物は粒子径
が大きく、複合体の重合面は粗造であり、口腔内で使用
した場合、汚れ、審美性の点で問題があった。また無機
化合物の充填量をあげると耐摩耗性の改良は可能であっ
たが靭性が減少し人工歯として破折しやすく使用が困難
であった。また重合物は不透明で人工歯としての十分な
色調再現が困難であった。また材料特性的に特に重合性
多官能単量体を使用した場合は（メタ）アクリレート系
の材料との接着が困難となり、成型加工性に劣ってい
た。加えて重合性多官能単量体と無機化合物との混練に
は高出力の動力を必要とし、多量生産に多くの問題を残
している。

【０００４】また特開平７−２９１８１７号公報におい
ては、平均粒子径が１〜１００ｎｍであるコロイダルシ
リカの存在下で特定のシラン化合物を加水分解或いは縮
重合させて得られるシリカ系重合体をＭＭＡに分散し、
重合開始剤を配合した組成物を重合し、透明性、耐摩耗
性に優れた硬化物が得られることを開示している。しか
し、この方法においてもシリカ分散液にＰＭＭＡを混合
し、膨潤した時にＭＭＡ中に均一分散したシリカが凝集
する場合がある。その重合物は不透明で、脆さが発生す
るという問題が残っていた。また歯科用複合材料とし
て、シリカ分散ＭＭＡ２０．０〜９９．０重量％、重合
体０．９９〜８０．０重量％及び重合開始剤または多官
能（メタ）アクリレート０〜２８．６重量％の配合では
重合物の物理特性がＭＭＡを主体とするために十分では
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シラ
ン化合物で処理された無機フィラーが微細な状態で均一
分散し、それにより強靭性、耐摩耗性、透明性および成
型加工性を備えた歯科用硬化性組成物および上記硬化性
組成物を用いた強靭性、審美性、透明性に優れた人工歯
を形成することのできる人工歯材料を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一次粒子の平
均粒子径が１〜８５ｎｍであるコロイダルシリカが式
（Ｉ） Ｙ_nＳｉＸ_4-n （Ｉ） 〔式中、Ｙは炭化水素基またはビニル重合可能な反応性
基、Ｘは加水分解性基を表し、ｎは１、２または３の数
値を表す〕で示される少なくとも１種のシラン化合物で
処理して得られたシラン処理シリカが、ウレタン（メ
タ）アクリレートに均一分散しているシラン処理シリカ
-ウレタン（メタ）アクリレート均一分散体（ａ）を含
んでなる歯科用硬化性組成物に関する。上記均一分散体
（ａ）は好ましくは本質的にウレタン（メタ）アクリレ
ート２９〜６９重量％、より好ましくは４５〜６５重量
％、コロイダルシリカ１０〜７０重量％、より好ましく
は１５〜４５重量％およびシラン化合物が１〜３０重量
％、より好ましくは５〜２５重量％からなることが好ま
しい。

【０００７】更に、本発明は、均一分散体（ａ）を好ま
しくは３４〜６８重量％、より好ましくは４０〜６８重
量％、重合性単量体（ｂ）を好ましくは１７〜５１重量
％、より好ましくは２６〜５１重量％およびポリアルキ
ル（メタ）アクリレートの重合体または共重合体（ｃ）
を好ましくは１５〜２０重量％、より好ましくは１７〜
２０重量％、更に重合開始剤（ｄ）を好ましくは０.１
〜３重量％、より好ましくは０.３〜１.５重量％含む上
記の歯科用硬化性組成物に関する。更にまた本発明は、
上記いずれかに記載の歯科用硬化性組成物を成型加工し
た人工歯又は歯冠修復材料に関する。

【０００８】また本発明は、（Ａ）（ａ）上記均一分散
体、（ｂ）重合性単量体、（ｃ）上記ポリアルキル（メ
タ）アクリレートの重合体または共重合体、および
（ｄ）重合開始剤、を含む琺瑯部； （Ｂ）上記（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および（ｅ）上記
ポリアルキル（メタ）アクリレートの重合体または共重
合体（ｃ）とウレタン（メタ）アクリレートが均質に混
合している均一混合物の１種又は２種以上、を含む象牙
部；および （Ｃ）上記（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を含む基底部、
から構成される三層構造人工歯材料に関する。

【０００９】即ち、本発明はシラン化合物で処理された
無機フィラーが微細な状態で均一分散し、それにより強
靭性、耐摩耗性、透明性および成型加工性を備えた琺瑯
部、靱性に優れた重合体及びこの重合体に対して溶解性
も膨潤性も示さないウレタン（メタ）アクリレートが均
質に混合している均一混合物を含む象牙部、およびこれ
らとの接着性に優れた基底部からなる人工歯材料に関す
る。上記構造により、本発明の人工歯材料は耐衝撃性、
審美性、成形加工性のともに優れた人工歯を提供するこ
とができる。

【００１０】象牙部を構成する均一混合物（ｅ）は、ポ
リアルキル（メタ）アクリレートの重合体または共重合
体（ｃ）と水酸基含有（メタ）アクリレートの均質相溶
液中で、イソシアネートを反応させて得られるものであ
ってもよいし、上記重合体とイソシアネートの均質相溶
液中で水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得
られるものであってもよい。または重合体とイソシアネ
ートの均質相溶液中で多価アルコール（水酸基数２〜
４）を反応させ、次にその反応末端イソシアネート基と
水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて得られる
ものであってもよい。これにより本来重合体（ｃ）に対
して溶解性も膨潤性も示さないウレタン（メタ）アクリ
レートが重合体または共重合体（ｃ）と均一に混合して
いる均一混合物（ｅ）が形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の硬化性組成物を重合させ
るには、５０〜１５０℃の範囲が良く、この際、過酸化
物触媒は重合性化合物の１００重量部に対して０.１〜
３重量部を添加するのが好ましい。また紫外線及び可視
光線で重合させる場合には、促進剤及び光増感材を歯科
用硬化性組成物１００重量部に対して０．２〜３重量部
添加するのが好ましい。更にこれらの条件に加えて５０
〜４００ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下で行うこともできる。

【００１２】本発明の硬化性組成物の特徴は、溶媒分散
コロイダルシリカを用いることによって従来困難とされ
ていた平均粒子径が０.１μｍより小さい状態でシリカ
を分散させることが可能となり、且つそのような均一分
散状態を保持してシリカをマトリックス樹脂中に分散さ
せることが可能になった。その結果、その硬化物は凝集
フィラーを含まず、強靭性 、耐摩耗性、透明性、成型
加工性を兼ね備えた硬化物を提供することができる。ま
た本発明の硬化性組成物は、従来の無機フィラー分散体
では得られなかったシリカの微細な分散状態が長期にわ
たって安定であるという特徴を有する。

【００１３】上記本発明の特徴は、シラン処理したコロ
イダルシリカを用いるとともに、シラン処理したコロイ
ダルシリカを分散させた重合性マトリックスとしてウレ
タン（メタ）アクリレートを使用したことに負うもので
ある。

【００１４】本発明に用いられるウレタン（メタ）アク
リレートは、一分子に少なくとも２個のアクロイル基及
び／又はメタクリロ基並びに少なくとも２個のウレタン
基を有する。このようなウレタン（メタ）アクリレート
としては、例えば７,７,９−トリメチル−４,１３−ジ
オキソ−３,１４−ジオキソ−５,１２−ジアザ−ヘキサ
デカン−１,１６−ジオール−ジメタクリレート（以
下、「ＵＤＭＡ」と略称する）、１,６ビス〔(２−フェ
ノキシ−２'−アクリロキシ）イソプロピル−オキシ−
カルボニルアミノ〕ヘキサン（以下、「ＵＤＡ」と略称
する）、１,１,１−トリ〔６〔(１−アクリロキシ−３
−フェノキシ）イソプロピルオキシカルバニルアミノ〕
−ヘキシルカルバモイロキシメチル〕プロパン（以下、
「ＵＲＯ」と略称する）等が例示できる。また下記の構
造式

【００１５】

【化２】

【００１６】で示されるウレタン（メタ）アクリレート
も好ましい。基本的にウレタン結合の主鎖骨格は脂肪
族、芳香族、脂環族を含んでいてもよい。しかし好まし
くは主鎖骨格に芳香族、脂環族を含まず側鎖に脂肪族、
芳香族、脂環族を含むものが好ましい。これらは１種ま
たは２種以上を用いて使用できる。特に好ましい化合物
はＵＤＭＡ、ＵＤＡ、ＵＲＯである。

【００１７】本発明においてウレタン主鎖骨格とは２個
のウレタン結合の間に挟まれた部分を、また側鎖とは２
個のウレタン結合の間に挟まれないウレタン結合間の外
側部分をいう。

【００１８】また、本発明においては硬化性組成物中に
ウレタン（メタ）アクリレートとともに、これと共重合
可能な単量体及び／または多官能の重合性単量体を必要
に応じて配合することもできる。このような重合性単量
体としては一般に歯科材料として用いられる重合性単量
体、例えば、エチレン性不飽和二重結合を１個含有する
単官能性モノマー、ＭＭＡ、エチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルプロピルメタクリレート、パ
−フルオロオクチル（メタ）アクリレート、ヘキサフル
オロブチル（メタ）アクリレート、エチレン性二重結合
を少なくとも２個含有する多官能性モノマー、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート（以下、「ＥＧ」と
略称する）、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート（以下、
「ＴＭＰＴ」と略称する）、２，２−ビス〔４−メタク
リロキシエトキシフェニル〕プロパンジ（メタ）アクリ
レート等が例示できる。

【００１９】上記重合性単量体を配合する場合、ウレタ
ン（メタ）アクリレート４０〜８０重量％に対して、重
合性単量体中の単官能性モノマーは２０〜５０重量％ま
たは多官能性モノマーは．０〜２０重量％の範囲で用い
る。また硬化性組成物としてポリアルキル（メタ）アク
リレートの重合体と混合した場合、単官能性モノマー、
例えばＭＭＡが２０重量％より少ないと、成型加工性が
劣り５０重量％以上になると特に物理特性が劣る。

【００２０】本発明において均一分散体（ａ）において
使用されるコロイダルシリカは粒子径が１〜８５ｎｍの
ものが好ましい。このようなコロイダルシリカとして、
各種の市販品が使用できる。このようなコロイダルシリ
カとして各種の市販品が使用でき、代表的なものとして
「スノーテックス ＩＰＡ−ＳＴ」（商品名；平均粒子
径１０〜１５ｎｍ；日産化学工業株式会社製、以下「Ｉ
ＰＡ−ＳＴと略称する）、「ＯＳＣＡＬ−１４３２」
（商品名；平均粒子径１０〜２０ｎｍ；触媒化成工業株
式会社製）、「ＯＳＣＡＬ−１６３２」（商品名；平均
粒子径１１ｎｍ；触媒化成工業株式会社製）を列挙でき
る（ここで平均粒径とは一次粒子の平均粒子径をい
う）。コロイダルシリカの分散媒は特に限定されない
が、通常、水、メタノール、イソプロピルアルコール等
のアルコール類、セロソルブ類、ジメチルアセトアミド
等が使用される。特に好ましい分散媒は、アルコール
類、セロソルブ類及び水である。

【００２１】上記で説明したコロイダルシリカは、一般
式（Ｉ） Ｙ_nＳｉＸ_4-n （Ｉ） 〔式中、Ｙは炭化水素基またはビニル重合可能な反応性
基、Ｘは加水分解性基を表し、ｎは１、２または３の数
値を表す〕で表されるシラン化合物で処理されている。
ここで、炭化水素基とは炭素数１〜３のアルキル基また
はフェニル基の炭化水素基またはこれらの混合物を表
す。またビニル重合可能な反応性基とはビニル基、アク
リル基、メタクリル基またはこれらの混合物を表す。ま
た加水分解性基とは 酸触媒中で脱離する性質を有する
ものであり、具体例としてアルコキシ基、メトキシアル
コキシ基、アセトキシ基、フェニルオキシ基を挙げるこ
とができる。

【００２２】一般式（Ｉ）で表されるシラン化合物の例
としては、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメト
キシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルト
リエトキシシラン、メチルフェニルジエトキシシラン、
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラ
ン、メトキシエチルトリエトキシシラン、アセトキシエ
チルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラ
ン、メチルトリス（アクリロキシエトキシ）シラン、メ
チルトリス（メタクリロキシエトキシ）シラン、β−メ
タクリロキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−アク
リロキシプロピルメトキシジメチルシラン、β−メタク
リロキシエチルジメトキシメチルシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルメトキシジメチルシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシラン等
を挙げることができる。

【００２３】また次の構造式で表わされるシラン化合物
は、メチルトリエトキシシラン（Ｉ−１）、フェニルト
リメトキシシラン（Ｉ−２）、ビニルトリス（βメトキ
シエトキシ）シラン（Ｉ−３）、ビニルトリメトキシシ
ラン（Ｉ−４）、ビニルトリエトキシシラン（Ｉ−
５）、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（Ｉ−６）も用いることができる。

【００２４】 ＣＨ₃Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃ （Ｉ−１） Ｃ₆Ｈ₅Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃ （Ｉ−２） ＣＨ₂＝ＣＨＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₄ＯＣＨ₃）₃ （Ｉ−３） ＣＨ₂=ＣＨＳｉ（ＯＣＨ₃）₃ （Ｉ−４） ＣＨ₂=ＣＨＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃ （Ｉ−５） ＣＨ₂＝ＣＣＨ₃ＣＯＯＣ₃Ｈ₆Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃ （Ｉ−６）

【００２５】これらシラン化合物は単独で使用してもよ
いし、２種以上を混合してもよい。また１分子中にＹが
アルキル基とビニル重合可能な反応性基をともに含んで
いてもよいし、Ｙがアルキル基のシラン化合物とＹがビ
ニル重合可能な反応性基であるシラン化合物とを併用し
てもよい。好ましくはＹがアルキル基であるシラン化合
物とＹがビニル重合可能な反応性基であるシラン化合物
とを併用するのが好ましい。更に好ましくはＹがビニル
重合可能な反応性基であるシラン化合物である。

【００２６】コロイダルシリカのシラン処理は酸触媒を
用いてシラン化合物を加水分解をする。加水分解反応
は、反応を均一に行うために溶媒を用いることができ
る。溶媒としては、反応物であるシランアルコキシドと
水、触媒を相溶するものが望ましい。溶媒としては、
水、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、ｔ−ブチルアルコール、ペンタノール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、
エチルセロソルブ等をあげることができる。特に好まし
いのはメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコールである。溶媒
中でコロイダルシリカと混合された状態にあるシラン化
合物の加水分解の反応条件は、室温〜１２０℃程度の温
度で３０分〜２４時間の条件下で、好ましくは溶媒の沸
点程度で１〜１０時間程度の条件下で行われる。

【００２７】構造式（Ｉ−１またはＩ−２）で表される
シラン化合物の配合量はコロイダルシリカ固形分６５〜
９８重量％に対し、シラン化合物２〜３５重量％が好ま
しく、コロイダルシリカ固形分７０〜９８重量％に対
し、シラン化合物２〜３０重量％がより好ましい。

【００２８】構造式（Ｉ−３、Ｉ−４、Ｉ−５またはＩ
−６）で表されるシラン化合物の配合量はコロイダルシ
リカ固形分６５〜９８重量％に対し、シラン化合物２〜
３５重量％が好ましく、コロイダルシリカ固形分７０〜
９８重量％に対し、シラン化合物２〜３０重量％がより
好ましい。

【００２９】構造式（Ｉ−１またはＩ−２）で表される
化合物の１種以上と構造式（Ｉ−３、Ｉ−４、Ｉ−５ま
たはＩ−６）で表されるシラン化合物の１種以上とを併
用する場合には、コロイダルシリカ固形分６５〜９８重
量％に対し、構造式（Ｉ−１またはＩ−２）で表される
シラン化合物は１〜３４重量％が好ましく、構造式（Ｉ
−３、Ｉ−４、Ｉ−５またはＩ−６）で表されるシラン
化合物は１〜３４重量％が好ましい。

【００３０】本発明のシラン処理シリカ-ウレタン（メ
タ）アクリレート均一分散体（ａ）は以下のように調製
することができる。まず、コロイダルシリカを溶媒に分
散させた分散液にシラン化合物および必要であれば水や
触媒を混合し、前述した反応条件で反応させてコロイダ
ルシリカ表面をシランで処理し、この反応液中にウレタ
ン（メタ）アクリレートを混合する。均一分散を効果的
に行うために、セパラブルフラスコ、三ッ口カバー、ア
ブザッツ、水銀シール、撹拌棒、撹拌片、分液ロート、
冷却器、止め金具からなる反応装置（有限会社 桐山製
作所社製）を用いるのが好ましい。ついで、分散液中に
存在するコロイダルシリカの分散媒、シラン化合物の加
水分解反応組成物を除去する。分散媒と溶媒、その他の
比較的揮発性の物質は系を減圧下に置いて除去するのが
好ましい。より好ましくは、反応系にウレタン（メタ）
アクリレートを分液ロートで滴下しながら揮発性溶媒を
除去することである。こうして本発明の均一分散した歯
科用硬化性組成物を調製することができる。

【００３１】本発明で、シラン処理シリカがウレタン
（メタ）アクリレートに均一分散しているとは、シラン
処理シリカ-ウレタン（メタ）アクリレート均一分散体
（ａ）の硬化前、硬化後の光線透過率が８０％以上であ
ることを言う。光線透過率の測定は「スペクトロフォト
ネータＵ−３２００」（商品名；株式会社日立製作所
製）を用いて７５０〜３８０ｎｍの光について行った。

【００３２】本発明の歯科硬化性組成物は、シラン処理
コロイダルシリカをウレタン（メタ）アクリレートに均
一分散したシラン処理シリカウレタン（メタ）アクリレ
ート均一分散体（ａ）を主成分としてなるが、この均一
分散体（ａ）３４〜６８重量％に対して、更にポリアル
キル（メタ）アクリレートの重合体または共重合体
（ｃ）を１５〜２０重量％、ＭＭＡで代表される重合性
単量体（ｂ）を１７〜４２重量％または更に多官能性モ
ノマーを０〜１７重量％配合することによって、硬化物
の弾性及び靭性を更に向上し、加えて高出力混練機の必
要性をなくして成型加工性を飛躍的によくすることが可
能となる。

【００３３】本発明の歯科用硬化性組成物は、これを適
当な型に入れるなどして重合することにより人工歯、義
歯材料または歯科修復材料として利用することができ
る。歯科用硬化性重合物を重合するに当たってはそれぞ
れの目的に適した重合形式に応じて重合開始剤を任意に
選択される。歯科用硬化性組成物を重合させるには５０
〜１５０℃の範囲が良く、この際、重合開始剤には過酸
化物が有効で、歯科用硬化性組成物１００重量部に対し
て、０.１〜３.０重量部を添加する。具体的に過酸化物
はラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、１,１-ビス-ｔ-ブチルパーオキシシクロノキサンが
好ましい。紫外線及び可視光線で重合さす場合には、光
重合開始剤、還元剤を歯科用硬化性組成物１００重量部
に対して０.２〜３.０重量部を添加する。具体的に、光
重合開始剤はα−ジケトン化合物、ケタール系化合物、
アントラキノン系化合物が有効であり、特にα−ジケト
ン化合物のカンフアーキノンが好ましい。還元剤として
は第１級、第２級アミン又は第３級アミンが有効であ
り、特に第３級アミンのメタクリル酸ジメチルアミノエ
チルが好ましい。またこれらの条件に加えて５０〜４０
０ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下で行うこともできる。

【００３４】更に、本発明の歯科用硬化性材料において
は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で顔
料、着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、蛍光剤等の添加
剤を混合して用いることもできる。

【００３５】本発明の硬化性組成物の成分として使用す
る重合性単量体（ｂ）は、具体的にエチレン性不飽和結
合を１個含有する単官能性モノマー、例えばＭＭＡ、エ
チル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以下、「２
−ＨＥＭＡ」と略称する）等、エチレン性不飽和結合を
２個以上含有する多官能性モノマー、例えばエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート（以下、「ＥＧ」と略
称する）、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート（以下、「ＴＧ」と略称する）、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート（以下、「ＴＭＰＴ」と略称
する）、ホスホニルクロリドと２−ヒドロキシエチルメ
タクリレートの反応組成物（以下、「ＰＰＺ」と略称す
る）、２、２−ビス〔４−メタクリロキシフェニル〕プ
ロパンジ（メタ）アクリレート（以下、「Ｄ−２.６
Ｅ」と略称する）、およびウレタン（メタ）アクリレー
トであるＵＤＭＡ等がある。好ましくはＭＭＡ、２−Ｈ
ＥＭＡ、ＥＧ、ＴＧ、ＴＭＰＴ、Ｄ−２.６Ｅ、ＵＤＭ
Ａである。更に好ましくは、ＭＭＡ、ＥＧ、ＴＧ、ＴＭ
ＰＴである。

【００３６】本発明の硬化性組成物および琺瑯部（Ａ）
の成分として本発明で用いられるポリアルキル（メタ）
アクリレート重合体または共重合体（ｃ）は上記単量体
（ｂ）により膨潤するものが選ばれ、ＰＭＭＡ、ポリエ
チルメタクリレート（以下「ＰＥＭＡ」と略称する）等
のアルキル（メタ）アクリレート類の単独重合体或いは
共重合体である。また重合体粒子の核が架橋ポリアルキ
ル（メタ）アクリレートで且つシェルがＰＭＭＡ、ＰＥ
ＭＡ等の重合体の１種または２種以上の混合系もこれに
含まれる。重合体（ｃ）は平均分子量１０万〜１００
万、好ましくは２０万〜１００万、平均粒子１〜１００
μｍ、好ましくは１〜７５μｍを有するものを使用する
ことが適当である。

【００３７】三層構造の人工歯の中間層を構成する象牙
部は、上記（ｂ）の単量体、（ｃ）のポリアルキル（メ
タ）アクリレート重合体または共重合体、（ｄ）の重合
開始剤、および（ｅ）上記重合体（ｃ）とウレタン（メ
タ）アクリレートが均質に混合している均一混合物の１
種又は２種以上、を含んでなる。単量体、重合体および
重合開始剤は琺瑯部と同じものを使用してもよいし、別
のものを使用してもよい。好ましくは単量体および重合
体は同じものを使用する。

【００３８】上記のウレタン（メタ）アクリレートは、
上記本発明の重合体ポリアルキル（メタ）アクリレート
（ｃ）に対して本来溶解性も膨潤性も示さない。このよ
うなウレタン（メタ）アクリレートとポリアルキル（メ
タ）アクリレートとが均質に混合している硬化性組成物
とは高い粘性の透明な混合液を形成し、混合液中にはポ
リアルキル（メタ）アクリレート粒子が肉眼的に観察さ
れず、かつ原則的にポリアルキル（メタ）アクリレート
が経日的に沈降しないことを意味する。

【００３９】本発明においてポリアルキル（メタ）アク
リレート（ｃ）に対して本来溶解性も膨潤性も示さない
ウレタン（メタ）アクリレートが均質に混合している硬
化性組成物は、重合体ポリアルキル（メタ）アクリレー
ト及び水酸基含有（メタ）アクリレート化合物の均質相
溶液中でイソシアネート化合物を反応させるか、又は添
加順序を逆にして重合体とイソシアネート化合物の均質
相溶液中で水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させ
ることにより得られる。

【００４０】得られる硬化性組成物はウレタン（メタ）
アクリレートがポリアルキル（メタ）アクリレート
（ｃ）中に分子レベルで均質に混合している。かかる組
成物は透明性が高くその硬化物は架橋密度の増加、層組
織の微細化、層間接着力の増大等の特徴がある。

【００４１】ポリアルキル（メタ）アクリレートに対し
て本来溶解性も膨潤性も示さないウレタン（メタ）アク
リレートが均質に混合している均一混合物（ｅ）に用い
るポリアルキル（メタ）アクリレートは前記したように
平均分子量が１０万〜１００万、平均粒子径が１〜１０
０μｍであり、好ましくはＰＭＭＡまたはＰＥＭＡであ
る。ポリアルキル（メタ）アクリレートはＰＥＭＡとＰ
ＭＭＡとの混合物または共重合体であってもよい。これ
らのポリアルキル（メタ）アクリレートは水酸基含有
（メタ）アクリレートまたは脂肪族ジイソシアネート、
脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート類の
いずれにも溶解または膨潤可能である。即ち、上記ポリ
アルキル（メタ）アクリレートは水酸基含有（メタ）ア
クリレート化合物またはジイソシアネート化合物と混合
すると均質に膨潤または溶解し、高粘性の透明な混合液
を形成することができる。

【００４２】ポリアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）
に対して本来溶解性も膨潤性も示さないウレタン（メ
タ）アクリレートが均質に混合している均一混合物
（ｅ）はより具体的には以下の手順で得ることができ
る。例えばフラスコに２-ＨＥＭＡ等の水酸基含有（メ
タ）アクリレートを入れ、窒素ガスを吹き込み、４０〜
５０℃に加温し、５０〜８０ｒｐｍの速度で撹拌しなが
らポリアルキル（メタ）アクリレートを少量ずつ加え、
完全に膨潤溶解させる。

【００４３】次に、ウレタン合成に一般的に使用される
錫触媒を溶かし、溶解後フラスコ容器内を酸素ガスで置
換し、このガスを吹き込みながらジイソシアネート化合
物を２〜３時間かけて滴下する。通常、ジイソシアネー
トを僅かに過剰量使用する。滴下後、７０±１℃に加温
し目的物を得る。

【００４４】また、逆にフラスコに先にジイソシアネー
トを入れ、後から２-ＨＥＭＡ等の水酸基含有（メタ）
アクリレートを加えても前記同様に製造することができ
る。

【００４５】ポリオールと過剰のジイソシアネートを反
応させて得られる末端にイソシアネートを有するポリイ
ソシアネートを使用しようとする場合は、重合体とイソ
シアネートの均質相溶液中で多価アルコール（水酸基数
２〜４）を反応させ、次に生成したポリイソシアネート
の末端イソシアネート基と水酸基含有（メタ）アクリレ
ートを反応させて使用すればよい。

【００４６】尚、重合体の添加量は生成するＵＤＭＡ等
のイソシアネート化合物１モルに対して５ｇから４７g
が適当である。

【００４７】本発明に用いられる水酸基含有の（メタ）
アクリレートは、２−ＨＥＭＡ、３−ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレー
ト、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６−ヒド
ロキシヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−
フェニルオキシプロピルメタクリレート（以下、「２−
ＨＰＰＡ」と略称する）、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、３−ヒドロキプロピルアクリレート等が適切
で、好ましくは２−ＨＥＭＡ、２−ＨＰＰＡ、３−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、更に好ましくは、２−
ＨＥＭＡ、２−ＨＰＰＡである。

【００４８】一方、ジイソシネート化合物としては、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「Ｔ
ＭＤＩ」と略称する）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト（以下、「ＨＭＤＩ」と略称する）、ビスフェノール
Ａジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（以
下、「ＩＰＤＩ」と略称する）、トリレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等が適
切で、好ましくはＴＭＤＩ、ＨＭＤＩ、ＩＰＤＩであ
る。更に好ましくは、ＴＭＤＩ、ＨＭＤＩである。

【００４９】またジイソシアネート化合物として、ポリ
オールと過剰のジイソシアネートを反応させた末端にイ
ソシアネート基を有するポリイソシアネートも使用する
ことができる。このようなポリオールとしてはエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１,４-ブタンジオール、２,３-ブタンジオール、
１,１,１-トリメチロールプロパン、グリセリン等であ
り、ジイソシアネートとしては上記のものが使用でき
る。

【００５０】琺瑯部、象牙部、基底部を重合するに当た
っては、それぞれの目的に適した重合形式に応じて重合
開始剤を任意に選択する。琺瑯部、象牙部、基底部を重
合させるには３０〜１５０℃の範囲が良い。この際、重
合開始剤には過酸化物が有効で、（ａ）のシラン処理シ
リカ-ウレタン（メタ）アクリレート均一分散体、
（ｂ）の重合性単量体、および（ｅ）のポリアルキル
（メタ）アクリレート重合体または共重合体とウレタン
（メタ）アクリレートが均質に混合している均一混合物
の合計量１００重量部に対して、０.１〜３.０重量部を
添加する。

【００５１】過酸化物はラウロイルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、１,１-ビス-ｔ-ブチルパーオ
キシシクロノキサンが好ましい。紫外線または可視光線
により重合させる場合には、光重合開始剤および還元剤
を上記１００重量部に対して０.２〜３.０重量部を添加
する。光重合開始剤はα−ジケトン化合物、ケタール系
化合物、アントラキノン系化合物が有効であり、特にα
−ジケトン化合物のカンフアーキノンが好ましい。還元
剤としては第１級、第２級または第３級アミンが有効で
あり、特に第３級アミンであるメタクリル酸ジメチルア
ミノエチルが好ましい。またこれらの条件に加えて５０
〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ²の加圧下で行うこともでき
る。

【００５２】琺瑯部、象牙部および基底部にはそれぞ
れ、上記（ａ）〜（ｅ）の構成成分以外に必要に応じて
重合促進剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、顔料、不透明化剤
等の他の添加剤を加えてもよい。

【００５３】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限
されるものではない。

【００５４】〔シラン処理シリカ-ウレタン（メタ）ア
クリレート均一分散体の調製〕均一分散体−１ イソプロピルアルコール分散型コロイダルシリカ（シリ
カ含量３０重量％）、〔平均粒子径１０〜１５ｎｍ、粘
度３〜２０ｃｐｓ（２０℃）、商品名「スノーテックス
ＩＰＡ−ＳＴ」（日産化学工業株式会社製）、以下、
ＩＰＡ−ＳＴと略称する〕６００ｇにγ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン６７.２ｇ、０.０１規定
の塩酸水溶液１８.０ｇを加え、７０℃に昇温した。１
時間後、反応溶液をろ過し、反応溶液面に析出したシリ
カを除去した。次にＵＤＭＡ３６０.０ｇを加え、緩や
かに撹拌しながら減圧下４０℃で揮発成分を留去し、シ
ラン処理シリカ-ウレタン（メタ）アクリレート均一分
散体（以下、「ＳＭ−１」と略称する）を得た。この組
成物をフォトメーターで３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの透過
率を測定した結果９０％以上の透過率を示し、またこの
組成物を重合後、同様に透過率を測定した結果８９.０
％であり、これによりコロイダルシリカが一次粒子の状
態で均一に分散していることが確認できた。これをるつ
ぼ中で焼成した後の灰分から算出した固形分（Ｓｉ
Ｏ₂）は２９.３重量％であった。

【００５５】均一分散体−２ ＩＰＡ−ＳＴ６００ｇにγ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン３３.６ｇ、フェニルトリメトキシシ
ラン３３.６ｇ、０.０１規定の塩酸水溶液１８.０ｇを
加え、７０℃に昇温した。１時間後、反応溶液をろ過
し、反応溶液面に析出したシリカを除去した。次にＵＤ
ＭＡ３６０.０ｇ加え、撹拌棒で緩やかに撹拌しながら
減圧下４０℃で揮発成分を留去し、シラン処理シリカ-
ウレタン（メタ）アクリレート均一分散体（以下、「Ｓ
Ｍ−２」と略称する）を得た。この組成物をフォトメー
ターで３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの透過率を測定した結果
９０％以上の透過率を示し、またこの組成物を重合後、
同様に透過率を測定した結果８９.２％であり、これに
よりコロイダルシリカが一次粒子の状態で均一に分散し
ていることが確認できた。これをるつぼで中で焼成した
後の灰分から算出した固形分（ＳｉＯ₂）は２９.０重量
％であった。

【００５６】〔歯科用硬化性組成物の重合および応用
例〕実施例１、２ 上記１、２で得られたシラン処理シリカ-ウレタン（メ
タ）アクリレート均一分散体ＳＭ−１またはＳＭ−２に
ベンゾイルパーオキサイド（以下、「ＢＰＯ」と略称す
る）０.６重量％を加え乳鉢で混合した。混合後デシケ
ーター中で脱気し窒素ガスで置換した、この操作を３度
繰り返した。金型に気泡が発生しないように充填し５０
０〜１０００Ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力下７５℃５分間重合
後５分間冷却この操作を二度繰り返し、次に１２５℃５
分間続けて１３５℃１０分間重合を行い、重合後１００
℃で８時間アニールした。物理特性は硬度、曲げ強度、
透過率及び摩耗率を測定した。表１に結果を示した。

【００５７】実施例３〜１１ ＳＭ−１またはＳＭ−２と、ＭＭＡ、ＥＧ、ＴＭＰＴと
を表１に示した割合で混合し、その混合物に対してＢＰ
Ｏ０．６〜１．０重量％を加え単量体組成物とした。次
に単量体組成物と重合体ポリメチルメタクリレート（重
量平均分子量４０万、平均粒径約２０μｍ「以下、ＰＭ
ＭＡ−１」と略称する）を表１に示した重量比で混合し
た。

【００５８】単量体組成物とＰＭＭＡ−１の混合方法
は、１）乳鉢混合２）容器混合３）ボールミル混合等の
方法で可能であるが今回は、「実験用遊星型ボールミル
Ｐ−５」（フリッチュ・ジャパン株式会社製）を用い
て行った。混合比率は、単量体組成物１７ｇに重合体３
ｇ、混合条件は室温下、回転数１００回／分、混合時間
６０分、玉石量４個（１０ｍｍφ）とした。

【００５９】ＰＭＭＡ−１と膨潤後金型中に２０〜８０
ｋｇｆ／ｃｍ² で５分間予備圧後、１００〜３００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² の圧力下で、９０℃、５分間重合後５分
間冷却この操作を二度繰り返し、次に１３５℃１０分間
重合を行い、重合後１００℃で８時間アニールし、硬
度、曲げ特性（強度、エネルギー、弾性率）、透過率及
び摩耗率を測定した。表１に結果を示した。

【００６０】実施例１２、１３ 均一分散体ＳＭ−１またはＳＭ−２の７５.０重量％と
ＭＭＡの２０.０重量％の割合で混合し、その混合物に
メタクリル酸ジメチルアミノエチル１.４重量％、カン
ファキノン０.７重量％を加え単量体組成物とした。次
に単量体組成物８０.０重量％とＰＭＭＡ−１の２０.０
重量％を実施例３と同様な方法で混合した。

【００６１】膨潤後金型中に２０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ２
で５分間予備圧後、上型を取り外し上部より６０秒間可
視光線を照射し光重合し、実施例３〜１１と同様に評価
した。結果を表１に示した。

【００６２】比較例 １ 石英フィラー「アエロジルＯＸ−５０」（商品名；日本
アエロジル株式会社製；平均粒子径４０ｎｍ）３０重量
％とＵＤＭＡ７０重量％を乳鉢混合後脱泡し、シリカ分
散体を得た。（以下、「ＵＤＭ３０Ａ」と略称する。）
得られた分散体は石英フィラーが凝集しているため分散
性が不均質であった。このシリカ分散体をＳＭ−１の替
わりに用いる以外は実施例１〜１１と同様にして組成物
を製造硬化し、実施例１〜１３と同様に評価した。硬化
物は、乳白色で不透明であった。物理特性は、曲げ強
度、曲げエネルギーが低く靭性に劣っていた。結果を表
１に示した。

【００６３】比較例 ２ 石英フィラー「アエロジルＯＸ−５０」３０重量％にγ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシラン１１.２重
量％を加えて乳鉢で混合した。混合後ＵＤＭＡ６０重量
％を加え、さらに乳鉢混合後、脱泡し、シリカ分散体を
得た。（以下、「ＵＤＭ３０Ｂ」と略称する）得られた
分散体は石英フィラーが凝集しているため分散性が不均
質であった。このシリカ分散体をＳＭ−１の替わりに用
いる以外は実施例１〜１１と同様にして組成物を製造硬
化し、実施例１〜１３と同様に評価した。硬化物は、乳
白色で不透明であった。物理特性は、曲げ強度、曲げエ
ネルギーが低く靭性に劣っていた。結果を表１に示し
た。

【００６４】比較例 ３ 石英フィラー「アエロジルＯＸ−５０」３０重量％にγ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシラン５．６重量
％とフェニルトリメトキシシラン５．６重量％を加えて
乳鉢で混合した。混合後ＵＤＭＡ６０重量％を加え、さ
らに乳鉢混合後、脱泡し、シリカ分散体を得た（以下、
「ＵＤＭ３０Ｃ」と略称する。）得られた分散体は石英
フィラーが凝集しているため分散性が不均質であった。
このシリカ分散体をＳＭ−１の替わりに用いる以外は実
施例１〜１３と同様にして組成物を製造硬化し、実施例
１〜１３と同様に評価した。硬化物は、乳白色で不透明
であった。物理特性は曲げ強度、曲げエネルギーが低く
靭性に劣っていた。結果を表１に示した。

【００６５】比較例 ４ 石英フィラー「アエロジルＯＸ−５０」３０重量％にγ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１１.２
重量％を加え通常方法によりシラン処理を行いＵＤＭＡ
６０重量％を加え、乳鉢混合後、脱泡し、シリカ分散体
を得た（以下、「ＵＤＭ３０Ｄ」と略称する。）このシ
リカ分散体をＳＭ−１の替わりに用いる以外は実施例１
〜９と同様にして組成物を製造硬化し、実施例１〜９と
同様に評価した。硬化物は、乳白色で不透明であった。
結果を表１に示した。

【００６６】

【表１】

【００６７】比較例 ５〜１３ 特開平７−２９１８１７公報で示された参考例１に記載
された通りに調製したシリカ分散体（以下、「ＭＭＡ５
０」と略称する）、ＥＧ、ＴＭＰ、ＵＤＭＡとを表２に
示した割合で混合し、その混合物中にＢＰＯを０.６重
量％加え単量体組成物とした。次に単量体組成物と重合
体ポリメチルメタクリレート「アクリコンＡＣ」（商品
名；三菱レイヨン株式会社製 、以下「ＰＭＭＡ−２」
と略称する）或いは重合体ポリメチルメタクリレート
（重量平均分子量１００万、平均粒径約８μｍ、以下、
「ＰＭＭＡ−３」と略称する）を表２に示した重量で混
合した。

【００６８】シリカ分散溶液（ＭＭＡ５０）の調製方法 イソプロピルアルコール分散型コロイダルシリカ「ＯＳ
ＣＡＬ−１４３２」（商品名；シリカ含量３０重量％、
平均粒子系１５ｎｍ；触媒化成工業社製）２００部にト
リメチルメトキシシラン５.２部、０.０１規定の塩酸水
溶液５.０部を加え、５０℃に昇温した。１時間後、メ
チルメタクリレートを加え、ロータリエバポレーターで
減圧下４０℃で揮発分を留去しながらＭＭＡを揮発分の
留去と同じ速度で加え、最後に溶媒をＭＭＡで完全に置
換し全量を１２０部と、濃縮してシリカ分散体（ＭＭＡ
５０）を得た。

【００６９】ＰＭＭＡ−２が単量体で膨潤した後、組成
物を金型中に２０〜８０ｋｇｆ/ｃｍ²で５分間予備加圧
後、１００〜３００ｋｇｆ/ｃｍ²で、８０℃５分間重合
後５分間冷却この操作を二度繰り返し、次に同圧力で１
２０℃１０分間重合を行い、重合後１００℃で８時間ア
ニールし、硬度、曲げ特性、（強度、エネルギー）、透
過率及び摩耗率を測定した。表２に結果を示した。

【００７０】比較例５〜１３すべてにおいて、曲げ強
度、曲げエネルギーが低く靭性に乏しく、硬化物は不透
明であった。

【００７１】

【表２】

【００７２】〔重合成型体の評価方法〕以上の実施例お
よび比較例において重合成型した硬化体の物性評価は以
下の方法に従って行った。硬度 「Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ ＤＭＨ−２」（松
沢精機株式会社製）を用い５０℃水中保存２４時間後の
Ｋｎｏｏｐ硬度を測定した。荷重２５ｇ。

【００７３】曲げ強度 「オートグラフＡＧ５０００Ｂ」（株式会社島津製作所
製）を用い、試験体寸法が幅（２ｍｍ）、厚さ（２ｍ
ｍ）及び長さ（２５ｍｍ）の試料を作製し５０℃の水中
に２４時間保存後の強度（最大曲げ強度）、エネルギー
（破折エネルギー）を測定した。試験体数は５ヶ。測定
条件は、支点間距離２０ｍｍ、クロスヘッドスピード１
ｍｍ／ｍｉｎとした。

【００７４】透過率 「スペクトロフォトメーターＵ−３２００」（株式会社
日立製作所）を用い、７８０ｎｍ〜３８０ｎｍの波長範
囲で測定した。試験体寸法（直径４０ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍ）。

【００７５】摩耗率 ハブラシ摩耗試験後の摩耗率を測定した。測定条件は、
ハブラシ「ビトィーン」（商品名；サンスター株式会社
製）、試験体寸法縦１５ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ２.５
ｍｍ、試験体数４ヶ荷重１８５ｇ、歯摩材（練り歯磨き
「グリーンサンスター」）ハブラシ滑走回数３万回とし
た。

【００７６】〔人工歯としての評価〕実施例１４〜２４ 実施例３〜１３の単量体組成物とＰＭＭＡ−１との混合
物９９.９重量％に顔料０．１重量％を加え、「実験用
遊星型ボールミル」を用いて混合して組成物を調製し
た。「ＰＭＭＡ−１」が単量体で膨潤後組成物を硬質レ
ジン前歯「エンデュラアンテリオ」（商品名；株式会社
松風製）のＴ５の中切歯金型で成型重合した。成型歯の
バリ修正を行い人工歯を作製した。この人工歯を義歯床
用レジン「床用レジン アーバン」（商品名；株式会社
松風製）と結合させ、床との結合力及び人工歯の繰り返
し衝撃強度試験を行った。結果を表３に示した。

【００７７】結合力試験は、ＪＩＳ Ｔ６５０６レジン
歯の７．５結合試験に規定された方法によって、義歯床
用レジン材との結合力を測定した。結果を表３に示し
た。

【００７８】比較例１４〜１７ 表１に示した比較例２〜５の単量体組成物とＰＭＭＡ−
１の混合物を用い、実施例１４〜２４と同様に人工歯を
作製、実施例１４〜２４と同様に評価した。結果を表３
に示した。

【００７９】

【表３】

【００８０】〔人工歯の評価〕結合力 ＪＩＳ Ｔ６５０６レジン歯の７.５結合試験に規定され
た方法によって、義歯床用レジン材料との結合力を測定
した。結果を表３に示した。

【００８１】繰り返し衝撃強度 人工歯の繰り返し衝撃強度試験は、ＪＩＳ Ｔ６５０６
レジン歯の７.５結合試験により作製した人工歯の舌面
側の切端エナメル部を主軸に対して垂直に削除し、その
中心部に高さ１０ｍｍの位置から径１ｍｍのステンレス
棒を繰り返し落下させ人工歯の衝撃強度を落下回数と落
下荷重により評価した。その得点の計算方法を下記に示
す。 第一回目の荷重と衝撃回数 （１００ｇ×１０００回） 第二回目の荷重と衝撃回数 （１５０ｇ×１０００回） 第三回目の荷重と衝撃回数 （２００ｇ×１０００回） 衝撃強度の計算は、各段階での衝撃回数を１００で割っ
た数値の総合計を得点とした。例えば最大衝撃強度は、
１００、１５０及び２００ｇの荷重で各々１０００回の
繰り返し衝撃後人工歯が破折しなければ（１０００／１
００＋１０００／１００＋１０００／１００＝３０点）
となる。

【００８２】〔人工歯の成型加工性（成型性）の評価〕実施例２５〜２７ 実施例３、６、９、で得た混合物を硬質レジン歯「エン
デュラ」（商品名；株式会社松風製）の前歯金型（Ｔ５
中切歯型）を用いて成型試験を行った。成型方法は、エ
ナメル部に混合物、デンティン、ベース両部にＭＭＡと
ＰＭＭＡの混合物を用い三層成型とした。成型順序は、
エナメル、デンティン、ベースの順とした。成型性の確
認は、エナメル部成型の温度を変動さすことにより、エ
ナメル部分のクラック、白濁、エナメル部とデンティン
部間の接着性を試験した。成型性は非常に良好であっ
た。成型条件及び結果を表４に示した。

【００８３】接着性試験は上記の人工歯の繰り返し衝撃
試験によりエナメル／デンティン間の接着を確認した。
同時に人工歯の繰り返し強度試験も行った。測定は５０
℃水中保存７日後に行った。

【００８４】比較例１８〜２１ 比較例１〜４で得た混合物を用い、実施例２５〜２７と
同様に人工歯を作製、実施例２５〜２７と同様に評価し
た。結果を表４に示した。

【００８５】

【表４】

【００８６】〔歯冠修復材の評価〕実施例 ２８ 均一分散体ＳＭ−１またはＳＭ−２の７５.０重量％と
ＭＭＡの２５.０重量％の割合で混合し、その混合物に
対してメタクリル酸ジメチルアミノエチル１.４重量
％、カンファキノン０.７重量％を加え単量体組成物と
した。次に混合した単量体組成物８０.０重量％とＰＭ
ＭＡ−１の１９.９重量％及び顔料の０.１重量％を実施
例３と同様な混合機を用い混合した。

【００８７】ＰＭＭＡ−１を単量体組成物で膨潤後、組
成物を硬質レジン歯、「エンデュラ」（株式会社松風
製）の前歯金型（Ｔ５中切犬歯）に２０〜８０ｋｇｆ／
ｃｍ²で５〜１０分間加圧した。加圧後上型を取り外し
上部より１２０秒間可視光線を照射、シェルを作製し
た。作製したシェルは歯科の定法に従い支台に接着し
た。審美性、接着性とも良好であった。

【００８８】〔重合体ポリアルキル（メタ）アクリレー
ト（ｃ）とウレタン（メタ）アクリレートとの均一混合
物の調製〕ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）
アクリレートとの均一混合物−１ 撹拌羽根付きガラス製フラスコに２-ＨＥＭＡ２６０.３
ｇ（２モル）を入れ、窒素ガスを吹き込みながら４０〜
５０℃に加温し、速度５０〜８０ｒｐｍで撹拌しながら
ＰＭＭＡ５.２ｇを少量ずつ３〜５時間かけて添加し完
全に膨潤溶解させた。得られた溶液にジブチルチンジラ
ウレート１１０mgを添加した。添加後窒素ガスを止めフ
ラスコ内を酸素で置換した。酸素ガスを流しながら、次
にＴＭＤＩ２１０.３ｇ（１モル）を２時間かけて滴下
した。滴下終了後７０±１℃に加温し、イソシアネート
基全てが反応するまで付加反応を続け硬化性組成物を得
た（以下、「Ｂ−１」と略称する）。反応終了点は、イ
ソシアネート当量滴定法により確認した。収率は９８.
６％であった。

【００８９】イソシアネート当量滴定法による反応終了
点は次の方法により測定した。試料３ｇを共栓付き三
角フラスコに正しく測り取る。これにジ-ｎ-ブチルア
ミン溶液５０ｍｌを正しく加え１５分間静置する。次
に試薬１級イソプロピルアルコール２０ｍｌを加えた
後、ブロムクレゾールグリーン指示薬（ブロムクレゾー
ルグリーン０.１ｇにＮ／１０水酸化ナトリウム溶液１.
５ｍｌを加え、よくすりつぶして溶解し水を加えて全量
を１００ｍｌとしたもの）３〜４滴を加えよく振り混ぜ
る。次にＮ／２塩酸で滴定する。終点付近ではＮ／２
塩酸を一滴ずつ加え、そのつど溶液を振り混ぜながら滴
定を続け、青色又は青紫色が消えて少なくとも１５秒間
黄色が持続する点を終点とする。この試験には、同一条
件で空試験を行う。イソシアネート当量は次式により算
出する。

【００９０】

【数１】

【００９１】 但し、Ａ：本試験のＮ／２塩酸標準液使用量（ｍｌ） Ｂ：空試験のＮ／２塩酸標準液使用量（ｍｌ） ｆ：Ｎ／２塩酸標準液のフアクター Ｓ：試料採取量（ｇ）

【００９２】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−２ ＰＭＭＡ量を９.４ｇとする以外は、Ｂ−１と同様にし
て硬化性組成物を得た（以下、「Ｂ−２」と略称す
る）。収率（９９.５％）。

【００９３】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−３ ＰＭＭＡの代わりにＰＥＭＡ５.２ｇを用いる以外は、
Ｂ−１と同様にして硬化性組成物を得た（以下、「Ｂ−
３」と略称する）。収率（９９％）。

【００９４】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−４ ＰＥＭＡを９.４ｇを用いる以外は、Ｂ−３と同様にし
て硬化性組成物を得た（以下、「Ｂ−４」と略称す
る）。収率（９８％）。

【００９５】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−５ 撹拌羽根付きガラス製フラスコにＴＭＤＩ２１０.３ｇ
（１モル）を入れ、窒素ガスを吹き込みながら４０〜５
０℃に加温し、速度５０〜８０ｒｐｍで撹拌しながらＰ
ＥＭＡ９.４ｇを少量ずつ３〜５時間かけて添加し完全
に膨潤溶解した。得られた溶液にジブチルチンジラウレ
ート１１０ｍｇを添加した。添加後窒素ガスを止めフラ
スコ内を酸素で置換した。酸素ガスを流しながら、次に
２−ＨＥＭＡ２６０.３ｇ（２モル）を２時間かけて滴
下した。滴下後７０±１℃に加温し、イソシアネート基
全てが反応するまで付加反応を続けた。反応終了点は、
ＦＴ−ＩＲ、イソシアネート当量滴定法により確認しポ
リアルキル（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）ア
クリレートとの均一混合物を得た（以下、「Ｂ−５」と
略称する）。収率（９８.２％）。

【００９６】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−６ ＰＥＭＡ４７ｇとする以外は、Ｂ−５と同様にして組成
物を得た（以下、「Ｂ−６」と略称する）。収率（９８
％ ）。

【００９７】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−７ 撹拌羽根付きガラス製フラスコにＨＭＤＩ１６８.２０
ｇ（１モル）を入れ、窒素ガスを吹き込みながら４０〜
５０℃に加温し、速度５０〜８０ｒｐｍで撹拌しながら
ＰＥＭＡ１０ｇを少量ずつ３〜５時間かけて添加し完全
に膨潤した。得られた溶液にジブチルチンジラウレート
１１０mgを添加した。添加後窒素ガスを止めフラスコ内
を酸素で置換した。酸素ガスを流しながら、次に２−Ｈ
ＦＰＡ４４４.５ｇ（２モル）を２時間かけて滴下し
た。滴下後５０±１℃に加温し、イソシアネート基全て
が反応するまで付加反応を続け１,６ビス〔（２-フェノ
キシ-２'-アクリロキシ）イソプロピル-オキシ-カルボ
ニルアミノ〕ヘキサン（以下、「ＵＤＡ」と略称する）
を得た。反応終了点は、ＦＴ−ＩＲ、イソシアネート当
量滴定法により確認しポリアルキル（メタ）アクリレー
トとウレタン（メタ）アクリレートとの均一混合物を得
た（以下、「Ｂ−７」と略称する）。

【００９８】ポリアルキル（メタ）アクリレートとウレ
タン（メタ）アクリレートとの均一混合物−８ 撹拌羽根付きガラス製フラスコにＨＭＤＩ５０４.６ｇ
（３モル）を入れ、窒素ガスを吹き込みながら４０〜５
０℃に加温し速度５０〜８０ｒｐｍで撹拌しながらＰＥ
ＭＡ９ｇを少量ずつ３〜５時間かけて添加し完全に膨潤
させた。得られた溶液にジブチルチンジラウレート１０
ｍｇを添加した。添加後窒素ガスを止めフラスコ内を酸
素で置換した。酸素ガスを流しがら、次にトリメチロー
ルプロパン（以下、「ＴＭＰ」と略称する）。１３４.
１８ｇ（１モル）を２時間かけて滴下した。滴下後５０
±１℃に加温し、ＨＭＤＩの一方のイソシアネートとＴ
ＭＰの付加反応を行った。

【００９９】付加反応後、ジブチルチンジラウレート１
１０mgを添加した。添加後２−ＨＦＰＡ６６６.７５ｇ
（３モル）を２時間かけて滴下した。滴下後７０±１℃
に加温し、イソシアネート基全てが反応するまで付加反
応を続け三官能のウレタンアクリレートオリゴマ１,１,
１-トリ〔６〔（１-アクリロキシ-３-フェノキシ)イソ
プロピルオキシカルバニルアミノ〕-ヘキシルカルバモ
イロキシメチル〕プロパン（以下、「ＵＲＯ」と略称す
る）を得た。反応終了点は、ＦＴ−ＩＲ、イソシアネー
ト当量滴定法により確認しポリアルキル（メタ）アクリ
レートとウレタン（メタ）アクリレートとの均一混合物
を得た（以下、「Ｂ−８」と略称する）。収率（９８．
５％）。

【０１００】Ｂ−１〜Ｂ−８のポリアルキル（メタ）ア
クリレートとウレタン（メタ）アクリレートとの均一混
合物はＦＴ−ＩＲ「ＦＴ−３００」（商品名；株式会社
堀場製作所製）を用いてそれぞれの特性吸収を測定し、
また、ＧＰＣを用いて重合体の平均分子量と保持時間及
びウレタンモノマーの分子量と保持時間を測定し、それ
ぞれの組成物であることを確認した。

【０１０１】〔琺瑯部の組成物例〕実施例２９〜３０ 上記で得られた（ａ）シラン処理シリカ-ウレタン（メ
タ）アクリレート均一分散体ＳＭ−１またはＳＭ−２、
ｂ）単量体ＭＭＡおよびＴＭＰＴ、ｄ）ベンゾイルパー
オキサイド（以下、「ＢＰＯ」と略称する）とを表５に
示した割合で混合した。また同時に微量の着色剤も添加
した。混合後デシケーター中で脱気し窒素ガスで置換し
た。次にこの混合物とｃ）重合体ポリメチルメタクリレ
ート（平均分子量１００万、平均粒子径約８μｍ（以
下、「ＰＭＭＡ−１」と略称する）を表５に示した重量
比で混合した。

【０１０２】

【表５】

【０１０３】混合物とＰＭＭＡ−１の混合方法は、１）
乳鉢混合２）容器混合３）ボールミル混合等の方法で可
能であるが今回は、「実験用遊星型ボールミル Ｐ−
５」（商品名；フリッチュ・ジャパン株式会社製）を用
いて行った。混合比率は、混合物１５ｇにＰＭＭＡ−１
を１５ｇ、混合条件は室温下、回転数１００回／分、混
合時間６０分、玉石量４個（１０ｍｍφ）とした。

【０１０４】〔象牙部の組成物例〕実施例３１〜４０ （ｅ）ポリアルキル（メタ）アクリレート重合体または
共重合体（ｃ）とウレタン（メタ）アクリレートが均質
に混合している均一混合物Ｂ１〜Ｂ１０、（ｂ）重合性
単量体ＭＭＡおよびＴＭＰＴ、（ｄ）ベンゾイルパーオ
キサイド（以下、「ＢＰＯ」と略称する）とを表６に示
した割合で混合した。また同時に着色剤も添加した。混
合後デシケーター中で脱気し窒素ガスで置換した。次に
混合物と上記ＰＭＭＡ−１を表６に示した重量比で混合
した。混合物とＰＭＭＡ−１の混合は、実施例２９〜３
０と同様に行った。

【０１０５】

【表６】

【０１０６】〔基底部の組成物例〕（ｂ）単量体ＭＭＡ
４.８７５ｇおよびＥＧ ０.１２５ｇ、（ｄ）ＢＰＯ
０．０２５ｇおよびｃ）重合体ポリメチルメタクリレー
ト１０．０ｇ（平均分子量８０万、平均粒子径約４０μ
ｍ（以下、「ＰＭＭＡ−２」と略称する）を混合した。

【０１０７】〔人工歯としての評価〕実施例４１〜６０ 実施例２９〜３０の琺瑯部組成物と実施例３〜１２の象
牙部組成物および上記基底部の組成物を用い人工歯を成
型した。成型は、硬質レジン歯「エンデュラアンテリ
オ」（株式会社松風製）のＣ５中切歯金型で人工歯を作
製した。第一成型は琺瑯部原料を７５０〜３０００Ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の圧力下６０〜９５℃で５分間重合後、５分
間冷却、次に象牙組成物を７５０〜３０００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の圧力下６０〜９５℃で５分間重合後、５分間冷
却、最後に基底部組成物を７５０〜３０００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²の圧力下１０５〜１２５℃で５分間重合後、５分間
冷却し金型より人工歯を取り出した。人工歯は透明性、
審美性に優れていた。

【０１０８】人工歯は、重合後１００℃で８時間アニー
ルした。この人工歯を義歯床用レジン「床用レジン ア
ーバン」（株式会社松風製）と結合させ、床との結合力
及び人工歯の繰り返し衝撃強度試験より人工歯の耐衝撃
性を行った。

【０１０９】〔人工歯の評価〕前記の方法にしたがって
得られた人工歯の結合力および繰り返し衝撃強度を評価
し、結果を表７に示した。

【０１１０】

【表７】

【０１１１】表７において、結合力-１は、５０℃水中
保存１日後に測定した、また結合力-２は５０℃水中保
存７日後に測定したデータであり、衝撃強度-１は５０
℃の水中保存１日後、衝撃強度-２はサーマルサイクル
３０００回後に測定したデータである。実施例４１〜６
０のすべての結果、衝撃強度の低下もなく、市販品と比
較してその衝撃による強度が高いことを示した。

【０１１２】

【発明の効果】以上述べた如きシラン処理シリカ-ウレ
タン（メタ）アクリレート均一分散体を主成分とする構
成からなる本発明の歯科用硬化性組成物からの硬化物は
優れた透明性、靭性、加工性（成型性）、審美性及び耐
摩耗性を有する。加えてポリアルキル（メタ）アクリレ
ートおよび重合性単量体との併用により硬化物は優れた
透明性、靭性、加工性（成型性）、審美性および耐摩耗
性を有し、人工歯、歯冠修復材料、特に上記硬化性組成
物を用いた三層構造人工歯材料に極めて有効である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次粒子の平均粒子径が１〜８５ｎｍで
   あるコロイダルシリカが式（Ｉ） Ｙ_nＳｉＸ_4-n （Ｉ） 〔式中、Ｙは炭化水素基またはビニル重合可能な反応性
   基、Ｘは加水分解性基を表し、ｎは１、２または３の数
   値を表す〕で示される少なくとも１種のシラン化合物で
   処理して得られたシラン処理シリカが、ウレタン（メ
   タ）アクリレートに均一分散しているシラン処理シリカ
   -ウレタン（メタ）アクリレート均一分散体（ａ）を含
   んでなる歯科用硬化性組成物。
2. 【請求項２】 均一分散体（ａ）がウレタン（メタ）ア
   クリレート２９〜６９重量％、コロイダルシリカ１０〜
   ７０重量％およびシラン化合物が１〜３０重量％からな
   る請求項１記載の歯科用硬化性組成物。
3. 【請求項３】 ウレタン（メタ）アクリレートが一分子
   に少なくとも２個のウレタン基並びに少なくとも２個の
   アクロイル基及び／又はメタクリロイル基を有すること
   を特徴とする請求項１または２記載の歯科用硬化性組成
   物。
4. 【請求項４】 均一分散体（ａ）を３４〜６８重量％、
   重合性単量体（ｂ）を１７〜５１重量％およびポリアル
   キル（メタ）アクリレートの重合体または共重合体
   （ｃ）を１５〜２０重量％、更に重合開始剤（ｄ）を含
   む請求項１〜３のいずれかに記載の歯科用硬化性組成
   物。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４いずれかに記
   載の歯科用硬化性組成物を成型加工した人工歯又は歯冠
   修復材料。
6. 【請求項６】 （Ａ）（ａ）請求項１または２に記載の
   均一分散体、（ｂ）重合性単量体、（ｃ）ポリアルキル
   （メタ）アクリレート重合体または共重合体、（ｄ）重
   合開始剤、を含む琺瑯部； （Ｂ）上記（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、および（ｅ）上記
   ポリアルキル（メタ）アクリレートの重合体または共重
   合体（ｃ）とウレタン（メタ）アクリレートが均質に混
   合している均一混合物の１種又は２種以上、を含む象牙
   部；および （Ｃ）上記（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を含む基底部、
   から構成される三層構造人工歯材料。
7. 【請求項７】 上記ウレタン（メタ）アクリレートが
   ７,７,９-トリメチル-４,１３-ジオキソ-３,１４-ジオ
   キソ-５,１２-ジアザ-ヘキサデカン-１,１６-ジオール-
   ジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、１,６ビス〔（２-フェ
   ノキシ-２'-アクリロキシ）イソプロピル-オキシ-カル
   ボニルアミノ〕ヘキサン（ＵＤＡ）、１,１,１-トリ
   〔６〔（１-アクリロキシ-３フェノキシ）イソプロピル
   オキシカルバニルアミノ〕-ヘキシルカルバモイロキシ
   メチル〕プロパン（ＵＲＯ）または下記の構造式 【化１】 で示されるいずれかの化合物である請求項６記載の人工
   歯材料。
8. 【請求項８】 象牙部を構成する均一混合物（ｅ）が、
   重合体（ｃ）と水酸基含有（メタ）アクリレートの均質
   相溶液中で、イソシアネートを反応させて得られる請求
   項６記載の人工歯材料。
9. 【請求項９】 象牙部を構成する均一混合物（ｅ）が、
   重合体（ｃ）とイソシアネートの均質相溶液中で水酸基
   含有（メタ）アクリレートを反応させて得られる請求項
   ６記載の人工歯材料。
10. 【請求項１０】 象牙部を構成する均一混合物（ｅ）
    が、重合体（ｃ）とイソシアネートの均質相溶液中で多
    価アルコール（水酸基数２〜４）を反応させ、次にその
    反応末端イソシアネート基と水酸基含有（メタ）アクリ
    レートを反応させて得られる請求項６記載の人工歯材
    料。