JPH0347091Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスイングドアーに用いられるヒンジに
関する。

従来、スイングドアーに用いられるヒンジは
種々考案されているが、いずれも構造が複雑で、
取付けに手数を要し、高価であるという欠点があ
つた。

本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、構造
が簡単で、取付けも容易にできかつ安価で、前後
に90゜未満の範囲でスイングさせることのできる
スイングドアー用ヒンジを得るにある。

以下、図面を示す実施例により本考案を詳細に
説明する。

第１図ないし第１２図の実施例において、１，
１は建物の開口部を開閉するスイングドアーで、
このスイングドアー１，１は開口部の両側に取付
けられた壁部材２，２に複数個、本実施例では
上・下に配置した２個のスイングドアー用ヒンジ
３，３，３，３によつて開閉可能に取付けられて
いる。

前記スイングドアー用ヒンジ３は前記壁部材２
に取付けられる合成樹脂材で成形された第１のヒ
ンジ部材４と、この第１のヒンジ部材４の長方体
状の突片に取付けられ、その取付け部位を軸芯か
ら先端部までの寸法が軸芯から突片の両側部まで
の各寸法よりも小さくなる部位とした枢支ピン
６，６を回動可能に枢支する軸５と、前記枢支ピ
ン６，６が挿入され前記第１のヒンジ部材４と対
応する合成樹脂材で成形されたスイングドアー１
に取付けられる第２のヒンジ部材７と、前記枢支
ピン６，６の先端部と前記第２のヒンジ部材７と
の間に介装され、前記第２のヒンジ部材７を第１
のヒンジ部材４へ常時押し付けるように付勢する
スプリング８，８とから構成され、前記第１のヒ
ンジ部材４は第５図ないし第７図に示すように、
両端にビス等の挿入孔９，９，９，９が形成され
た第１のヒンジ部材本体１０と、この第１のヒン
ジ部材本体１０の上面に挿入溝１１，１１が形成
されコーナー部１２，１２が突出された先端が平
坦な突片１３と、この突片１３の先端部寄りの位
置に形成した前記軸５を取付けるための取付孔１
４とから構成されている。

前記枢支ピン６は金属材で成形され、一端に前
記軸５が貫通する貫通孔１５が形成され、他端に
ねじ部１６が形成されている。前記枢支ピン６の
ねじ部１６には前記スプリング８の端部を受ける
スプリング受け部１７が形成されたねじ１８が螺
合されている。前記第２のヒンジ部材７は第８図
ないし第１０図に示すように、スイングドアー１
をはさむようにコ字状に形成された第２のヒンジ
部材本体１９と、この第２のヒンジ部材本体１９
の背面に一体に成形された前記第１のヒンジ部材
４の挿入溝１１，１１内へ挿入される挿入片２
０，２０と、前記枢支ピン６，６がスライド可能
に挿入される前記第２のヒンジ部材本体１９内に
位置し、該第２のヒンジ部材本体１９に形成され
たガイド孔２１，２１を有するガイド筒２１Ａ，
２１Ａと、前記第２のヒンジ部材本体１９の側面
に形成したビス等の挿入孔２２，２２，２２，２
２とから構成されている。

上記構成にあつては第１のヒンジ部材４の挿入
溝１１，１１内に枢支ピン６，６の一端を挿入
し、軸５を取付孔１４、枢支ピン６，６の貫通孔
１５，１５内を通した後、両端部をカシメて軸５
が取付孔１４より抜け脱するのを防止する。しか
る後、第２のヒンジ部材７のガイド孔２１，２１
内に枢支ピン６，６を挿入し、第２のヒンジ部材
７内へ突出した枢支ピン６，６上にスプリング
８，８を挿入した後、ねじ部１６，１６にねじ１
８，１８を螺合させスプリング８，８に任意の弾
性力が付与された所でねじ１８，１８をロツクす
る。なお、このねじ１８，１８のロツクはダブル
ナツトによるロツクでもよく、あるいはねじ１
８，１８にあらかじめセツトボルトを埋設してお
き、このセツトボルトの締付けによつてロツクし
てもよい。

このように組立てられたスイングドアー用ヒン
ジ３は第１のヒンジ部材４をビス等によつて壁面
部材２に固定させ、第２のヒンジ部材７にスイン
グドアー１の後端を差し込んでビス等によつて固
定することによつて開口部にスイングドアー１，
１を取付けることができる。

このように取付けられたスイングドアー１，１
は第１１図に示すように前後に90度以内の開閉に
あつてはスイングドアー１の開き角に応じてスプ
リング８，８に弾性力が比例的に増加するので、
スイングドアー１を所定の角度ではなすとスプリ
ング８，８の弾性力によつて第１・第２のヒンジ
部材４，７が平坦面で当接している元の位置に復
帰する。すなわち、スイングドアー１を閉じた状
態の位置にもどる。

次にスイングドアー１を前後に90度以上回動さ
せると第１２図に示すようにスプリング８，８に
付勢された弾性力はスイングドアー１を開く方向
に付勢する状態となり、スイングドアー１の開状
態を保持する。なお、枢支ピン６，６を枢支する
軸５を突片１３の両側部までの寸法Ｘよりも先端
部までの寸法Ｙが小さくなる部位に取付けられて
いるため、ＸとＹ寸法が同一寸法の場合には、第
１４図に示すように前後に45度以内のスイングし
かできないが、Ｘ寸法よりも20％小さいY₁寸法
の場合には前後に50度以内のスイングが、Ｘ寸法
よりも50％小さいY₂寸法の場合には前後に63度
以内のスイングが、Ｘ寸法よりも80％小さいY₃
寸法の場合には前後に78度以内のスイングが可能
となる。

次に第１３図に示す本考案の異なる実施例につ
き説明する。なお、この実施例の説明に当つて前
記本考案の実施例と同一部分には同一符号を付し
て重複する説明を省略する。

第１３図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は第１のヒンジ部材４Ａ内に枢
支ピン６，６が突出するように構成した点で、こ
のように構成しても前記実施例と同様な作用効果
が得られる。

なお、前記実施例では第１・第２のヒンジ部材
４，７を合成樹脂材で成形したものについて説明
したが、本考案にあつてはどんな材質のもので形
成してもよい。

以上の説明から明らかなように本考案にあつて
は次に列挙する効果がある。

(1) 部品点数が少なく、構造が簡単である。

(2) 第１・第２のヒンジ部材をビス等によつて壁
部材とスイングドアーに取付けるだけでよいの
で、取付けが容易である。

(3) 第１のヒンジ部材と第２のヒンジ部材はスイ
ングドアーの閉状態では平面で当接しているの
で、90度以内の開閉に際しては素早やく閉状態
にスイングドアーをスプリングの弾性力によつ
て復帰させることができる。

(4) スプリングの弾性力の強度を枢支ピンに取付
けるスプリング受けの位置を調整することによ
つてできるので、簡単に調整できる。

(5) 第１・第２のヒンジ部材を合成樹脂材で成形
できる形状であるので、安価に生産することが
できる。

(6) 第１のヒンジ部材と第２のヒンジ部材にスプ
リングで付勢状態で取付けられた枢支ピンを枢
支する軸を、第１のヒンジ部材の長方体状の突
片に取付けられ、その取付け部位を軸芯から先
端部までの寸法が軸芯から突片の両側部までの
各寸法よりも小さくなる部位としたので、スイ
ングドアーを前後に90度未満の回動範囲でスイ
ングさせることができる。

したがつて、スイングドアーの回動範囲を従
来のほぼ２倍に拡大することができる。

(7) 第２のヒンジ部材のガイド孔内をスライド移
動する枢支ピンを用いているので、スイングド
アーのスイング時には枢支ピンを第２のヒンジ
部材がスライド移動してスイングする。

このため、従来のようにスイング時に枢支ピン
上および凹型取付筐の凹部内をスライド移動する
弾圧板を用いていないので、スライド移動部への
ゴミの侵入や、取付け時に指を挾んだり、弾圧板
が凹部より突出して見苦しくなつたりするのを確
実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の使用状態を示す図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図は本考案の一実施例
を示す一部破断面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第５図ないし第７図は第１のヒン
ジ部材の説明図、第８図ないし第１０図は第２の
ヒンジ部材の説明図、第１１図、第１２図は動作
状態を示す説明図、第１３図は本考案の異なる実
施例を示す説明図、第１４図は軸の取付け位置に
対するスイング角度の説明図である。 １……スイングドアー、２……壁部材、３……
スイングドアー用ヒンジ、４，４Ａ……第１のヒ
ンジ部材、５……軸、６……枢支ピン、７……第
２のヒンジ部材、８……スプリング、９……挿入
孔、１０……第１のヒンジ部材本体、１１……挿
入溝、１２……コーナー部、１３……突片、１４
……取付孔、１５……貫通孔、１６……ねじ部、
１７……スプリング受け部、１８……ねじ、１９
……第２のヒンジ部材本体、２０……挿入片、２
１……ガイド孔、２２……挿入孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 壁部材あるいはスイングドアーのいずれか一
   方に取付けられる挿入溝の上下部にほぼ長方体
   状の突片を有する第１のヒンジ部材と、この第
   １のヒンジ部材と対応する部位のスイングドア
   ーあるいは壁部材のいずれか一方に取付けられ
   るコ字状の第２のヒンジ部材本体、この第２の
   ヒンジ部材本体の背面よりほぼＵ字状に突出さ
   れた前記第１のヒンジ部材の挿入溝内へ回動可
   能に挿入される挿入片およびこの挿入片内に開
   口し、前記第２のヒンジ部材本体内に位置する
   ように該第２のヒンジ部材本体に形成されたガ
   イド孔を有するガイド筒を備える第２のヒンジ
   部材と、この第２のヒンジ部材のガイド筒のガ
   イド孔内にスライド可能に取付けられた枢支ピ
   ンと、前記第１のヒンジ部材の長方体状の突片
   に取付けられ、その取付け部位を軸芯から先端
   部までの寸法が軸芯から突片の両側部までの各
   寸法よりも小さくなる部位とした枢支ピンを回
   動可能に枢支する軸と、前記枢支ピンを常時前
   記第２のヒンジ部材内に収納するように付勢
   し、第１のヒンジ部材の突片と該第２のヒンジ
   部材本体の背面とが所定の付勢力で当接させる
   スプリングとからなることを特徴とするスイン
   グドアー用ヒンジ。 ２ 第１のヒンジ部材と第２のヒンジ部材とは合
   成樹脂材で成形されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載のスイングド
   アー用ヒンジ。 ３ 枢支ピンの先端部にはねじ部が形成され、該
   ねじ部に螺合固定するスプリング受けが備えら
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項記載のスイングドアー
   用ヒンジ。 ４ 第１のヒンジ部材の突片は両先端角部が外方
   に突出する弧状に形成されていることを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
   項いずれかに記載のスインドアー用ヒンジ。