JPH03227226A - 中空袋の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、中空袋の製造方法及び装置に関するものであ
る。

（ロ）従来の技術 リンゲル液や薬剤などを入れる柔軟な中空袋として合成
樹脂製のものが用いられている。このような中空袋は、
栓をするための比較的厚肉で固い口元部と、偏平で柔軟
な本体部とから構成される。従来このような中空袋は中
空成形機を用いて製造されている。すなわち、袋状に予
備成形した熱可塑性材料（パリソン）を金型内に閉じ込
み、圧縮空気などをパリソン内に吹込んで、膨張させる
ことによって金型中空部の形状に対応した中空袋が成形
される（例えば、特開平１−１５４７２４号公報参照）
。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のように中空成形法によって中空袋
を製造する方法には、生産効率が悪いという問題点があ
る。すなわち、あらかじめパリソンを成形し、これを金
型内に設置し、次いで金型を閉じ、圧縮空気を吹込み、
冷却後金型を開いて成形品を取出すという断続的な工程
が必要であり、生産効率の向上に限界がある。このため
、最高でも１時間に１０００個程度しか製造することが
できない。なあ、上記のような基本的な問題の他に、中
空成形法には、溶融樹脂を１度アキュムレータ内に蓄積
するため、樹脂が劣化したり表面肌が悪くなるといった
間開点、パリソンを均一に膨張させることができないた
め中空袋の場所によって厚さのばらつきが大きいという
問題点、表面にウェルドマークを発生するという問題点
などがある。本発明はこのような問題点を解消すること
を目的としている。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、Ｔダイから押し出される２枚の樹脂フィルム
を袋状に接合することにより、上記課題を解決する。す
なわち、本発明による中空袋の製造方法は、２つのＴダ
イかうそれぞれ押し出さ１れた樹脂フィルムを直ちにロ
ール間で袋状とするために必要な箇所のみを互いに加圧
することにより接合し、次いで接合部を加熱溶着させ、
袋状に打ち抜くことにより中空袋を製造する。

また、上記方法を実施する中空袋の製造装置は、第１Ｔ
ダイ（１４）から第１樹脂フィルム（２４，ａ　）を押
し出す第１押出機（１０）と、第２Ｔダイ（１６）から
第２樹脂フィルム（２４ｂ）を押し出す第２押出機（１
２）と、第１樹脂フィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィ
ルム（２４ｂ）が供給される成形ロール装置（１８）と
、成形ロール装置（１８）を出た樹脂フィルム（２４）
が順次流れていくシール装置（３４）及び打ち抜き装置
（３６）とを有しており、成形ロール装置の一対のロー
ル（２０及び２２）は互いに接触した状態で第１樹脂フ
ィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィルム（２４ｂ）の押
出速度と同期して回転すると共に両ロール（２０及び２
２）の接触部間に第１樹脂フィルム（２４ａ）及び第２
樹脂フィルム（２４ｂ）をはさみ込むように構成されて
おり、両ロール（２０及び２２）には中空袋の接合縁部
以外は第１樹脂フィルム（２４ａ）と第２樹脂フィルム
（２４ｂ）とを互いに加圧しないように中空袋の形状に
対応した凹部（３８及び４０）が設けられており、シー
ル装置（３４）及び打ち抜き装置（３６）は中空袋の接
合縁部を加熱溶着すると共に中空袋形状に打ち抜くよ、
うに構成されている。

（ホ）作用 ２台の押出機のＴダイからそれぞれ押し出された樹脂フ
ィルムが成形ロール装置を通過する際に袋状に接合され
る。次いで、接合部を加熱溶着させて確実にシールする
と共に袋状に打ち抜くことにより中空袋が製造される。

従って、Ｔダイから連続的に押し出される樹脂フィルム
からロールの回転によって連続的に中空袋が製造される
ことになり、生産効率が大幅に向上し、１時間に２００
０個以上の中空袋の製造が可能となる。なお、口元部は
厚肉となるため、この部分に多量の樹脂を供給すると共
に口元部の内径部に対応した口元部成形用ピンを設ける
ことにより所望の寸法の口元部を形成することができる
。

（へ）実施例 第１図に中空袋の製造装置全体の構造を示す。

第１押出機１０と第２押出機１２とが、射出方向を互い
に対面させるように配置されている。第１押出機１０及
び第２押出機１２はそれぞれ第１Ｔダイ１４及び第２Ｔ
ダイ１６を有している。

第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６は第１押出機１０及
び第２押出機１２によって溶融された樹脂をフィルム状
にして押出し可能である。なお、第１Ｔダイ１４及び第
２Ｔダイ１６にはそれぞれ２つの樹脂流路１４ａ・１４
ｂ及び１６ａ・１６ｂが設けられている。樹脂通路１４
ａ及び１６ａはリップすきま全体に均一に溶融樹脂を供
給し、一方樹脂通路１４ｂ及び１６ｂはリップすきまの
同じ側の一端部にのみ溶融樹脂を供給するように構成さ
れている。このため、押し出される樹脂フィルムは１側
端部のみが厚肉とされたものとなる。第１Ｔダイ１４と
第２Ｔダイ１６との間に成形ロール装置１８が設けられ
ている。成形ロール装置１８は互いに接触した状態で回
転するように駆動される２つのロール２０及び２２を有
している。ロール２０及びロール２２は後述の第２図に
示すような形状を有している。ロール２０及びロール２
２に第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６からそれぞれ押
し出された第１樹脂フィルム２４ａ及び第２樹脂フィル
ム２４ｂがはさみ込まれる。ロール２０及びロール２２
間を通過して接合された樹脂フィルム２４を案内するた
めにガイドロール２６．２８．３ｏ及び３２が設けられ
ている。樹脂フィルム２４は更にシール装置３４及び打
ち抜き装置３６を通過するように構成されている。シー
ル装置３４は後述のようにして樹脂フィルム２４に成形
された中空袋の外周部を加熱溶着させて密封状態とする
装置であり、また打ち抜き装置３６は密封状態とされた
中空袋を樹脂フィルム２４から打ち抜くための装置であ
る。

第２図にロール２０及びロール２２を示す。

ロール２０は、円柱状のものの外周４箇所に中空袋の形
状に対応した凹部３Ｂを等分４箇所の位置に設けたもの
である。第１Ｔダイ１４から押し出される第１樹脂フィ
ルム２４ａは第２図中で仮想線によって示す幅寸法を有
している。すなわち、第１樹脂フィルム２４ａの幅寸法
は凹部３８を覆うだけの大きさを有している。なお、凹
部３８の口元部３８ａ側はロール２０の端面まで達して
いる。ロール２２も基本的にロール２０と同一の形状を
有しており、外周４箇所に口元部４０ａ付きの凹部４０
を有している。ロール２０とロール２２とは凹部３８と
凹部４０とが互いに対応するように同期した状態て回転
駆動される。凹部３８には複数の真空引き用の穴４２が
設けられている。穴４２はロール２０内に設けられた通
路穴を通して図示してない真空源装置と接続されている
。ロール２２側の凹部４０にも同様の複数の穴４４が設
けられている。

ロール２０側には第３図に示すようにピン挿入機構４６
が設けられている。ピン挿入機構４６はロール２０と一
体に回転するようにこれに連結された円盤４８と、円盤
４８に取り付けられた４つのエアシリンダ５０と、エア
シリンダ５０によって前後進する口元部成形用ピン５２
とを有している。口元部成形用ピン５２はロール２０の
口元部３８ａと同心位置に設けられている。口元部成形
用ピン５２内には冷却水通路が設けられており、口元部
成形用ピン５２は常に冷却されている。ピン挿入機構４
６は後述のように所定のタイミングで口元部成形用ピン
５２をロール２０側へ突出させ、また所定のタイミング
で口元部成形用ピン５２を引き込ませる。

次にこの実施例の動作について説明する。第１押出機１
０の第１Ｔダイ１４及び第２押出機１２の第２Ｔダイ１
６からそれぞれ第１樹脂フィルム２４ａ及び第２樹脂フ
ィルム２４ｂが押し出される。第４図に示すように、第
１樹脂フィルム２４ａは第４図中時計方向に回転するロ
ール２０に巻き付き、一方第２樹脂フィルム２４ｂは反
時計方向に回転するロール２２に巻き付く。ピン挿入機
構４６は口元部成形用ピン５２が第４図のＡ位置まで回
転したとき口元部成形用ピン５２を突出させる。従って
、第１樹脂フィルム２４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂ
がロール２０及びロール２２の接点まで移動したとき口
元部成形用ピン５２は第１樹脂フィルム２４ａ及び第２
樹脂フィルム２４ｂ間にはさまれた状態となる。これに
より、ロール２０の口元部３８ａとロール２２の口元部
４０ａと口元部成形用ピン５２との間に形成される空間
内に樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂが充てんされること
になる。また、樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂがロール
２０とロール２２との接点を通過する際、凹部３８及び
凹部４０以外の部分ではロール２０とロール２２とが第
１樹脂フィルム２４ａと第２樹脂フィルム２４ｂとを加
圧する。二のため、凹部３８ａ及び凹部４０が設けられ
た以外の部分は樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂ同士が互
いに接着された状態となる。なあ、凹部３８及び凹部４
０の部分は真空源装置と接続された穴４２及び穴４４に
よって負圧状態とされているため、第１樹脂フィルム２
４ａ及び第２樹脂フィルム２４ｂはそれぞれ凹部３８及
び凹部４０側に引っ張られ、互いに接着されることはな
い。口元部成形用ピン５２は第４図のＢ位置においてエ
アシリンダ５ｏによって引き込まれる。こうしてロール
２０及びロール２２を通過した樹脂フィルム２４には、
第４図に示すように、口元部５４を有する中空袋５６が
形成されることになる。次いで、中空袋５６はシール装
置３４において外周部を加熱溶着され、確実に密封状態
とされる。次いで、打ち抜き装置３６によって中空袋５
６の打ち抜きが行われる。これにより、第５及び６図に
示すような中空袋５６が得られる。

この中空袋の製造装置によると、連続的に押し出される
２枚の樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂを互いに接合する
ことにより中空袋５６が製造されるので、生産効率が大
幅に向上し、この実施例でも１時間あたり２０００個以
上の中空袋５６の製造が可能となる（後述のように２列
にすれば更に２倍の能率向上が可能である）。また、溶
融樹脂は押出機１０及び１２からＴダイ１４及び１６を
通して直接押し出され、直ちに接合されるので、溶融樹
脂を滞留させることがなく、樹脂の劣化を防止すること
ができ、また表面肌も良好なものとなる。また、中空成
形法のように溶融樹脂を膨張させることはないので、厚
さは袋全体にわたって均一となる。また、押し出された
直後の高温状態の樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂを直ち
に接合するので、内部に異物が混入することはなく、内
部が清潔な中空袋５６を得ることができる。

なる、上記実施例では、第１Ｔダイ！４及び第２Ｔダイ
１６から押し出された樹脂フィルム２４ａ及び２４ｂの
１側部側を厚さの大きいものとして口元部を形成するよ
うにしたが、第１Ｔダイ１４及び第２Ｔダイ１６は均一
な厚さの樹脂フィルムを押し出すようにし、第７図に示
すように、第１及び第２押出機１０及び１２に、第１Ｔ
ダイ１４及び第２Ｔダイ１６に加えて、それぞれ第３Ｔ
ダイア０及び第４Ｔダイア２を設けて、これらから口元
部用の第３樹脂フィルム７４及び第４樹脂フィルム７６
を押出すようにしてもよい。なお、第２Ｔダイ１６、第
４Ｔダイア２などをより具体的に示すと、第８図のよう
になり、両ダイへの樹脂流量をねじ式の調節機構８２及
び８４によって調節可能としである。なお、第３Ｔダイ
ア０及び第４Ｔダイア２のために専用の第３及び第４の
押出機を設けることもできる。

また上記実施例では、ロール２０及び２２には、樹脂フ
ィルムに１列の中空袋５６を成形するための凹部３８及
び４０を設けたが、第９図に示すようにロール９０に２
列の凹部９２及び９４を設け、能率を２倍に向上するこ
ともできる。この場合、ピン挿入機構４６も２組設けら
れることになる。また、使用される樹脂フィルムは約２
倍の幅を有するものとなる。シール装置３４及び打ち抜
き装置３６もこれに対応したものとなる。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、押出機によっ
てＴダイから押し出された直後の２枚の樹脂フィルムを
互いに接合することにより中空袋を成形するようにした
ので、生産効率を大幅に向上することができ、しかも表
面肌が美しく肉厚の均一な中空袋を製造することができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は中空袋の製造装置全体の構成を示す図、第２図
はロールを示す斜視図、第３図はピン挿入機構を示す図
、第４図は成形時のロールの状態を示す図、第５図は完
成した中空袋の断面図（第６図のＶ−Ｖ線に沿う断面図
）、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７
図は別の実施例を示す図、第８図は第７図に示したもの
の拡大断面図、第９図は２列に中空袋を成形するロール
を示す図である。 １０・・・第１押出機、１２・・・第２押出機、１４・
・・第１Ｔダイ、１６・・・第２Ｔダイ、１８・・・成
形ロール装置、２０・・・ロール、２２・・・ロール、
２４・・・樹脂フィルム、２４ａ・・・第１樹脂フィル
ム、 ２４ｂ・・・第２樹脂フィルム、３４・・・シール装置
、３６・・・打ち抜き装置、３８・・・凹部、４０・・
・凹部、４６・・・ピン挿入機構、５２・・・口元部成
形用ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２つのＴダイからそれぞれ押し出された
   樹脂フィルムを直ちにロール間で袋状とするために必要
   な箇所のみを互いに加圧することにより接合し、次いで
   接合部を加熱溶着させ、袋状に打ち抜くことにより中空
   袋を製造する方法。 ２、中空袋の口元部に対応する位置の樹脂フィルムを他
   の部分よりも厚肉とした請求項１記載の中空袋の製造方
   法。 ３、樹脂フィルムをロール間で圧縮する際に、両樹脂フ
   ィルムの中空袋の口元部に相当する部分間に口元部成形
   用ピンをはさみ込ませる請求項２記載の中空袋の製造方
   法。 ４、樹脂フィルムに同時に２列の中空袋を成形する請求
   項第１、２又は３記載の中空袋の製造方法。 ５、第１Ｔダイ（１４）から第１樹脂フィルム（２４ａ
   ）を押し出す第１押出機（１０）と、第２Ｔダイ（１６
   ）から第２樹脂フィルム（２４ｂ）を押し出す第２押出
   機（１２）と、第１樹脂フィルム（２４ａ）及び第２樹
   脂フィルム（２４ｂ）が供給される成形ロール装置（１
   ８）と、成形ロール装置（１８）を出た樹脂フィルム（
   ２４）が順次流れていくシール装置（３４）及び打ち抜
   き装置（３６）とを有しており、成形ロール装置の一対
   のロール（２０及び２２）は互いに接触した状態で第１
   樹脂フィルム（２４ａ）及び第２樹脂フィルム（２４ｂ
   ）の押出速度と同期して回転すると共に両ロール（２０
   及び２２）の接触部間に第１樹脂フィルム（２４ａ）及
   び第２樹脂フィルム（２４ｂ）をはさみ込むように構成
   されており、両ロール（２０及び２２）には中空袋の接
   合縁部以外は第１樹脂フィルム（２４ａ）と第２樹脂フ
   ィルム（２４ｂ）とを互いに加圧しないように中空袋の
   形状に対応した凹部（３８及び４０）が設けられており
   、シール装置（３４）及び打ち抜き装置（３６）は中空
   袋の接合縁部を加熱溶着すると共に中空袋形状に打ち抜
   くように構成されている中空袋の製造装置。 ６、第１Ｔダイ及び第２Ｔダイは中空袋の口元部に対応
   した部分のリップすきまが他の部分よりも大きくされて
   いる請求項５記載の中空袋の製造装置。 ７、第１押出機には第１Ｔダイに加えて第３Ｔダイが設
   けられ、第２押出機には第２Ｔダイに加えて第４Ｔダイ
   が設けられ、第３Ｔダイ及び第４Ｔダイは中空袋の口元
   部に対応した位置にのみ樹脂フィルムを押し出すように
   構成されている請求項５記載の中空袋の製造装置。 ８、第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムの中空袋の
   口元部に対応した位置にのみそれぞれ第３樹脂フィルム
   及び第４樹脂フィルムを押し出す第３押出機及び第４押
   出機が設けられている請求項５記載の中空袋の製造装置
   。 ９、第１樹脂フィルム及び第２樹脂フィルムが上記一対
   のロール間にはさみ込まれる直前の位置でこれらの間に
   口元部成形用ピン（５２）を挿入するピン挿入機構（４
   ６）が設けられている請求項４、５、６又は７記載の中
   空袋の製造装置。 １０、成形ロール装置のロールには凹部が２列設けられ
   ており、シール装置及び打ち抜き装置は樹脂フィルムに
   成形された２列の中空袋の加熱溶着及び打ち抜きが可能
   に構成されている請求項５、６、７、８又は９記載の中
   空袋の製造装置。