JP2982636B2 - ゴム押出物の間欠加飾方法 - Google Patents
ゴム押出物の間欠加飾方法Info
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- JP2982636B2 JP2982636B2 JP6325526A JP32552694A JP2982636B2 JP 2982636 B2 JP2982636 B2 JP 2982636B2 JP 6325526 A JP6325526 A JP 6325526A JP 32552694 A JP32552694 A JP 32552694A JP 2982636 B2 JP2982636 B2 JP 2982636B2
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- Japan
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- vulcanized rubber
- decorative film
- extrudate
- rubber extrudate
- decorating
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム押出物の間欠加飾
方法に関する。特に、ウェザストリップのトリム部上面
の加飾必要部位のみに間欠的に加飾を施すのに好適な加
飾方法である。
方法に関する。特に、ウェザストリップのトリム部上面
の加飾必要部位のみに間欠的に加飾を施すのに好適な加
飾方法である。
【０００２】
【従来の技術】ウェザストリップには、全周を加飾必要
部位としないもの、即ち、加飾不必要部位（例えば、オ
ープニングトリムにおけるロッカー等の部位）を有する
と共に、さらには、当該部位のトリム部の断面形状を変
えたものがある。
部位としないもの、即ち、加飾不必要部位（例えば、オ
ープニングトリムにおけるロッカー等の部位）を有する
と共に、さらには、当該部位のトリム部の断面形状を変
えたものがある。
【０００３】 従来、上記のようなウェザストリップ
に、間欠的に加飾するには、別々に押出成形して、裁断
後、相互を接続させていた。
に、間欠的に加飾するには、別々に押出成形して、裁断
後、相互を接続させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記間欠加飾
方法の場合、別々に押出し、裁断後接続するため、機械
化が困難で、接着剤塗布も必要なため工数がかさみ、生
産性が悪い。
方法の場合、別々に押出し、裁断後接続するため、機械
化が困難で、接着剤塗布も必要なため工数がかさみ、生
産性が悪い。
【０００５】 そこで、米国特許第４５３７８２５号明
細書、欧州特許第０３７２７４５Ｂ１号明細書等におい
て開示されている、加硫ゴム押出物の加飾部に、押出直
後の未硬化（未固化）熱可塑性樹脂からなる加飾フィル
ムを接着剤層を介さずに直接押出し積層してゴム押出物
を加飾する方法を適用して、加飾不必要部位の加飾フィ
ルムを切除することも考えられるが、加飾フィルムと押
出加硫ゴムとの接着は通常強固としてあるため、加飾フ
ィルムを奇麗に切除することは困難で工数がかさみ、実
際的でない。
細書、欧州特許第０３７２７４５Ｂ１号明細書等におい
て開示されている、加硫ゴム押出物の加飾部に、押出直
後の未硬化（未固化）熱可塑性樹脂からなる加飾フィル
ムを接着剤層を介さずに直接押出し積層してゴム押出物
を加飾する方法を適用して、加飾不必要部位の加飾フィ
ルムを切除することも考えられるが、加飾フィルムと押
出加硫ゴムとの接着は通常強固としてあるため、加飾フ
ィルムを奇麗に切除することは困難で工数がかさみ、実
際的でない。
【０００６】また、当該加飾フィルムの熱融着による積
層は、加硫ゴム押出物（トリム）の表面上にオフセット
ダイの中で直接押出し後、加硫ゴム押出物表面とダイオ
リフィスで形成される押出空間から加飾フィルムを押し
出すため、加硫ゴム押出物の断面が加飾不必要部位で変
えた場合、適用できなかった。
層は、加硫ゴム押出物（トリム）の表面上にオフセット
ダイの中で直接押出し後、加硫ゴム押出物表面とダイオ
リフィスで形成される押出空間から加飾フィルムを押し
出すため、加硫ゴム押出物の断面が加飾不必要部位で変
えた場合、適用できなかった。
【０００７】即ち、従来は、加飾フィルムを押出しと同
時的に加飾ゴム押出物の上面に積層（貼着）して、加硫
ゴム押出物に間欠的に加飾することは困難視されてい
た。
時的に加飾ゴム押出物の上面に積層（貼着）して、加硫
ゴム押出物に間欠的に加飾することは困難視されてい
た。
【０００８】また、上記米国特許方法等の場合、加硫ゴ
ム押出物はオフセットダイの中に挿入して引き取る構成
であるため、押出オリフィスの一部を構成する加硫ゴム
押出物（トリム部）に上下動が発生するおそれがあり、
厚み制御が困難であると共に、また、加硫ゴム押出物を
押出ダイの中を移動させる場合に発生する滑り摩擦によ
り、引き取り抵抗が大きくなり易かった。
ム押出物はオフセットダイの中に挿入して引き取る構成
であるため、押出オリフィスの一部を構成する加硫ゴム
押出物（トリム部）に上下動が発生するおそれがあり、
厚み制御が困難であると共に、また、加硫ゴム押出物を
押出ダイの中を移動させる場合に発生する滑り摩擦によ
り、引き取り抵抗が大きくなり易かった。
【０００９】本発明は、加飾フィルムを押出しと同時的
に加飾ゴム押出物の上面に積層して、加硫ゴム押出物に
間欠的に加飾することが生産性良好に可能であるゴム押
出物の間欠加飾方法を提供することを目的とする。
に加飾ゴム押出物の上面に積層して、加硫ゴム押出物に
間欠的に加飾することが生産性良好に可能であるゴム押
出物の間欠加飾方法を提供することを目的とする。
【００１０】本発明の他の目的は、上記にかんがみて、
加飾フィルムの厚み制御が容易であるとともに、加硫ゴ
ム押出物の引き取り抵抗が小さいゴム押出物の間欠加飾
方法を提供することにある。
加飾フィルムの厚み制御が容易であるとともに、加硫ゴ
ム押出物の引き取り抵抗が小さいゴム押出物の間欠加飾
方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム押出物の間
欠加飾方法は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
欠加飾方法は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
【００１２】加硫ゴム押出物の加飾必要部位のみに、熱
可塑性樹脂からなる加飾フィルムを熱融着により積層し
てゴム押出物を間欠加飾する方法であって、加飾フィル
ムを加硫ゴム押出物とは独立して所定厚さ・幅で押出
後、該加飾フィルムを硬化前に圧着ローラで加硫ゴム押
出物の加飾必要部位のみ圧着して積層するとともに、非
圧着部位（加飾不必要部位）の加飾フィルムを切除する
ことを特徴とする。
可塑性樹脂からなる加飾フィルムを熱融着により積層し
てゴム押出物を間欠加飾する方法であって、加飾フィル
ムを加硫ゴム押出物とは独立して所定厚さ・幅で押出
後、該加飾フィルムを硬化前に圧着ローラで加硫ゴム押
出物の加飾必要部位のみ圧着して積層するとともに、非
圧着部位（加飾不必要部位）の加飾フィルムを切除する
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用・効果】本発明のゴム押出物の間欠加飾方
法は、上記のような構成であるため、下記のような作用
・効果を奏する。
法は、上記のような構成であるため、下記のような作用
・効果を奏する。
【００１４】(1) 加飾フィルムを加硫ゴム押出物とは独
立して所定厚さ・幅で押出後、該加飾フィルムを硬化前
に圧着ローラで加硫ゴム押出物の加飾必要部位のみ圧着
して積層した場合、非圧着部位である加飾不必要部位の
加飾フィルムは加硫ゴム押出物に実質的に接着しない
（圧着しなければ接着しない）。従って、該非圧着部位
（加飾不必要部位）の加飾フィルムの切除は極めて容易
にできる。
立して所定厚さ・幅で押出後、該加飾フィルムを硬化前
に圧着ローラで加硫ゴム押出物の加飾必要部位のみ圧着
して積層した場合、非圧着部位である加飾不必要部位の
加飾フィルムは加硫ゴム押出物に実質的に接着しない
（圧着しなければ接着しない）。従って、該非圧着部位
（加飾不必要部位）の加飾フィルムの切除は極めて容易
にできる。
【００１５】よって、本発明の加硫ゴム押出物の間欠加
飾方法は、加飾フィルムを押出しと同時に加飾ゴム押出
物の上面に貼着積層して、間欠的に加飾することが生産
性良好に可能となる。従来の、別々の押出し、裁断後接
続して製造していた方法に比して、格段に生産性を向上
させることができるという顕著な効果を奏する。
飾方法は、加飾フィルムを押出しと同時に加飾ゴム押出
物の上面に貼着積層して、間欠的に加飾することが生産
性良好に可能となる。従来の、別々の押出し、裁断後接
続して製造していた方法に比して、格段に生産性を向上
させることができるという顕著な効果を奏する。
【００１６】 （２）従来、加飾フィルムを加硫ゴム押
出物に熱融着積層する場合、加硫ゴム押出物（トリム）
の加飾部に直接押出して、加硫ゴム押出物の加飾部と押
出ダイのオリフィスで形成される押出空間でフィルムの
厚みを制御していたのに対し、本発明の場合、加飾フィ
ルムは独立して押出すために、加硫ゴム押出物の移動に
伴う加飾部表面の上下動の影響を受けず、加飾フィルム
の厚み制御が容易となると共に、加硫ゴム押出物の断面
変化にも対応容易である。
出物に熱融着積層する場合、加硫ゴム押出物（トリム）
の加飾部に直接押出して、加硫ゴム押出物の加飾部と押
出ダイのオリフィスで形成される押出空間でフィルムの
厚みを制御していたのに対し、本発明の場合、加飾フィ
ルムは独立して押出すために、加硫ゴム押出物の移動に
伴う加飾部表面の上下動の影響を受けず、加飾フィルム
の厚み制御が容易となると共に、加硫ゴム押出物の断面
変化にも対応容易である。
【００１７】また、従来の加飾フィルムを押出ダイの中
を移動させる場合に発生する滑り摩擦が、本発明では圧
着ローラによる転がり摩擦となるため、加硫ゴム押出物
の引き取り抵抗も大幅に小さくなる。
を移動させる場合に発生する滑り摩擦が、本発明では圧
着ローラによる転がり摩擦となるため、加硫ゴム押出物
の引き取り抵抗も大幅に小さくなる。
【００１８】(3) さらに、請求項２の如く、圧着ローラ
をエンボスローラとした場合は、加飾部の意匠性の増大
を容易に達成させることができる。
をエンボスローラとした場合は、加飾部の意匠性の増大
を容易に達成させることができる。
【００１９】
【実施の態様】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に
説明をする。ここでは、ウェザストリップのトリム部を
加飾する場合を、例にとり説明するが、これに限られる
ものではない。
説明をする。ここでは、ウェザストリップのトリム部を
加飾する場合を、例にとり説明するが、これに限られる
ものではない。
【００２０】(1) まず、図２に示すような断面に、クロ
スヘキッド型の二色押出機１３を使用して押出し後、Ｕ
ＨＦ（マイクロ波）加硫装置１５、熱風加硫装置１７等
により加硫して加硫ゴム押出物であるウェザストリップ
本体Ｗを得る（図１参照）。
スヘキッド型の二色押出機１３を使用して押出し後、Ｕ
ＨＦ（マイクロ波）加硫装置１５、熱風加硫装置１７等
により加硫して加硫ゴム押出物であるウェザストリップ
本体Ｗを得る（図１参照）。
【００２１】このウェザストリップ本体Ｗは、インサー
ト２１が埋設されソリッドゴムからなる把持部（トリム
部・加飾部）２３と、該トリム部２３の上面側に形成さ
れスポンジゴムからなる中空シール部２５とからなる構
成である。
ト２１が埋設されソリッドゴムからなる把持部（トリム
部・加飾部）２３と、該トリム部２３の上面側に形成さ
れスポンジゴムからなる中空シール部２５とからなる構
成である。
【００２２】ここで、ソリッドゴム及びスポンジゴムの
ゴム材料としては、耐候性の良好なエチレンプロピレン
ゴムやクロロプレンゴムを挙げることができる。
ゴム材料としては、耐候性の良好なエチレンプロピレン
ゴムやクロロプレンゴムを挙げることができる。
【００２３】 （２）次に、熱可塑性樹脂からなる加飾
フィルム２７を加飾ゴム押出物Ｗとは独立して所定厚さ
・幅で押出後、該加飾フィルム２７を硬化前に圧着ロー
ラ３１、３３で加硫ゴム押出物Ｗのトリム部２３の上面
で、加硫必要部位２４のみに圧着して、該加飾フィルム
２７を加硫ゴム押出物Ｗの加飾部２４に熱融着により積
層すると共に非圧着部位（加飾不必要部位）を切除する
（図１参照）。
フィルム２７を加飾ゴム押出物Ｗとは独立して所定厚さ
・幅で押出後、該加飾フィルム２７を硬化前に圧着ロー
ラ３１、３３で加硫ゴム押出物Ｗのトリム部２３の上面
で、加硫必要部位２４のみに圧着して、該加飾フィルム
２７を加硫ゴム押出物Ｗの加飾部２４に熱融着により積
層すると共に非圧着部位（加飾不必要部位）を切除する
（図１参照）。
【００２４】即ち、ウェザストリップ本体Ｗの加硫工程
終了位置（図例では熱風加硫装置１７の出口側外方）
に、加飾フィルム押出装置３５を配設し、さらに、その
加飾フィルム押出ダイ３７の出口側近傍に離隔・圧接可
能な圧着ローラ３１、３３を順接して行う。上記加飾フ
ィルムの切除は、加飾不必要部位と加飾必要部位との境
界に、加飾フィルムの積層後硬化前または硬化後に、挟
み等で簡単に行うことができる。
終了位置（図例では熱風加硫装置１７の出口側外方）
に、加飾フィルム押出装置３５を配設し、さらに、その
加飾フィルム押出ダイ３７の出口側近傍に離隔・圧接可
能な圧着ローラ３１、３３を順接して行う。上記加飾フ
ィルムの切除は、加飾不必要部位と加飾必要部位との境
界に、加飾フィルムの積層後硬化前または硬化後に、挟
み等で簡単に行うことができる。
【００２５】具体的には、フィルム押出ダイ３７のフィ
ルム附形用オリフィス３９と加硫ゴム押出物Ｗとが、図
２に示すような関係で配され、圧着ローラは上面圧着用
３１及び端部圧着用３３が、それぞれ、加硫ゴム押出物
Ｗに対して図３・４に示すような関係で、かつ、上下動
または左右動可能に配される。なお、図例中、２９は引
き取りローラである。なお、各圧着ローラの上下動及び
左右動は、加硫ゴム押出物の引き取り速度に対応して、
離隔・圧接（ローラ間隔で調製）可能に、図示しない制
御装置により制御されるようになっている。
ルム附形用オリフィス３９と加硫ゴム押出物Ｗとが、図
２に示すような関係で配され、圧着ローラは上面圧着用
３１及び端部圧着用３３が、それぞれ、加硫ゴム押出物
Ｗに対して図３・４に示すような関係で、かつ、上下動
または左右動可能に配される。なお、図例中、２９は引
き取りローラである。なお、各圧着ローラの上下動及び
左右動は、加硫ゴム押出物の引き取り速度に対応して、
離隔・圧接（ローラ間隔で調製）可能に、図示しない制
御装置により制御されるようになっている。
【００２６】ここで、加飾フィルム２７を形成する熱可
塑性樹脂としては、加硫ゴム押出物と熱融着するものな
ら特に限定されないが、エチレンプロピレンゴムの場
合、ポリオレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラス
トマーを挙げることができる。なお、切除した加飾フィ
ルムは熱可塑性材料からなりリサイクルして再使用可能
である。
塑性樹脂としては、加硫ゴム押出物と熱融着するものな
ら特に限定されないが、エチレンプロピレンゴムの場
合、ポリオレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラス
トマーを挙げることができる。なお、切除した加飾フィ
ルムは熱可塑性材料からなりリサイクルして再使用可能
である。
【００２７】 また、上面圧着用の圧着ローラ３１をエ
ンボスローラとしてもよい。この場合は、加飾部２４の
意匠性の増大を図ることができる。
ンボスローラとしてもよい。この場合は、加飾部２４の
意匠性の増大を図ることができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００２９】 クロスヘッド型の押出機を使用して、下
記に示す処方のＥＰＤＭ配合物を押出して得たウェザス
トリップ本体（図例断面）Ｗを、図１に示す如く、ＵＨ
Ｆ加硫装置１５、熱風加硫装置１７を通過させて加硫ゴ
ム押出物とした。なお、押出物の引き取り速度に加飾フ
ィルムの押出速度を同期させるとともに、加飾フィルム
は室温まで冷却した。
記に示す処方のＥＰＤＭ配合物を押出して得たウェザス
トリップ本体（図例断面）Ｗを、図１に示す如く、ＵＨ
Ｆ加硫装置１５、熱風加硫装置１７を通過させて加硫ゴ
ム押出物とした。なお、押出物の引き取り速度に加飾フ
ィルムの押出速度を同期させるとともに、加飾フィルム
は室温まで冷却した。
【００３０】 他方、熱風加硫装置１７の後方に配され
たフィルム押出機３７（Ｌ／Ｄ：２０）の押出ダイ３７
（図２）から熱可塑性エラストマー（「住友ＴＰＥ５２
８０」ＥＰＤＭ／ＰＰ動的加硫型ポリオレフィン系）を
フィルム厚０．３ｍｍｔとなるように加飾フィルム２７
を押出す。押出条件は、シリンダ温度２５０℃、押出速
度５ｍ／分、押出材料温度２７０℃とした。
たフィルム押出機３７（Ｌ／Ｄ：２０）の押出ダイ３７
（図２）から熱可塑性エラストマー（「住友ＴＰＥ５２
８０」ＥＰＤＭ／ＰＰ動的加硫型ポリオレフィン系）を
フィルム厚０．３ｍｍｔとなるように加飾フィルム２７
を押出す。押出条件は、シリンダ温度２５０℃、押出速
度５ｍ／分、押出材料温度２７０℃とした。
【００３１】そして、該未硬化状態の押出フィルム２７
を図３〜４のような上面・端部圧着用の各圧着ローラ３
１、３３で間欠的に圧着して（圧着隙間３０mm／非圧着
隙間１３〜２３mm）、加飾フイルム２７をウェザストリ
ップ本体Ｗのトリム表面に間欠的に熱融着させた。
を図３〜４のような上面・端部圧着用の各圧着ローラ３
１、３３で間欠的に圧着して（圧着隙間３０mm／非圧着
隙間１３〜２３mm）、加飾フイルム２７をウェザストリ
ップ本体Ｗのトリム表面に間欠的に熱融着させた。
【００３２】こうして調製したウェザストリップの加飾
必要部位（圧着部）及び加飾不必要部位（非圧着部）か
ら試験片を採取して、JIS K ６３０１に準じて１８０°
剥離試験（引張速度：１０cm／分）を行い、加飾フィル
ムと加硫ゴム押出物との間の接着強度を測定した。その
試験結果は、圧着部３kgf/cm（ゴム基材破壊）であり、
十分な接着強度を加飾フィルムと加硫ゴム押出物との間
に得られることが確認できるとともに、非圧着部は加飾
フィルムと加硫ゴム押出物との間がほとんど接着してい
ないことが確認できた。 ＜ＥＰＤＭ配合処方（単位：重量部）＞ ＥＰＤＭ １００部 ＭＡＦカーボン １６０部 可塑剤 １３０部 亜鉛華 ２部 ステアリン酸 １部 硫黄 １．５部 加硫促進剤 ４部
必要部位（圧着部）及び加飾不必要部位（非圧着部）か
ら試験片を採取して、JIS K ６３０１に準じて１８０°
剥離試験（引張速度：１０cm／分）を行い、加飾フィル
ムと加硫ゴム押出物との間の接着強度を測定した。その
試験結果は、圧着部３kgf/cm（ゴム基材破壊）であり、
十分な接着強度を加飾フィルムと加硫ゴム押出物との間
に得られることが確認できるとともに、非圧着部は加飾
フィルムと加硫ゴム押出物との間がほとんど接着してい
ないことが確認できた。 ＜ＥＰＤＭ配合処方（単位：重量部）＞ ＥＰＤＭ １００部 ＭＡＦカーボン １６０部 可塑剤 １３０部 亜鉛華 ２部 ステアリン酸 １部 硫黄 １．５部 加硫促進剤 ４部
【図１】本発明の加硫ゴム押出物の間欠加飾方法を示す
概略全工程図
概略全工程図
【図２】本発明の方法の一例におけるフィルム押出ダイ
と加硫ゴム押出物との位置関係を示す正面図
と加硫ゴム押出物との位置関係を示す正面図
【図３】同じく上押え用圧着ローラ、加飾フィルム及び
加硫ゴム押出物の各位置関係を示す正面図
加硫ゴム押出物の各位置関係を示す正面図
【図４】同じく端押え用圧着ローラ、加飾フィルム及び
加硫ゴム押出物の各位置関係を示す正面図
加硫ゴム押出物の各位置関係を示す正面図
２４ 加飾必要部位 ２７ 加飾フィルム ３１ 圧着ローラ（上面圧着用） ３３ 圧着ローラ（端部圧着用） ３５ 加飾フィルム押出装置 ３７ 加飾フィルム押出ダイ ３９ フィルム附形用オリフィス Ｗ ウェザストリップ本体（加硫ゴム押出物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 101:12 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 昭51−26970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−132061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−113048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−236631（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87227（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−253331（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39030（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−361030（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 B29C 47/04
Claims (2)
- 【請求項１】 加硫ゴム押出物の加飾必要部位のみに、
熱可塑性樹脂からなる加飾フィルムを熱融着により積層
してゴム押出物を間欠加飾する方法であって、 前記加飾フィルムを前記加硫ゴム押出物とは独立して所
定厚さ・幅で押出後、該加飾フィルムを硬化前に圧着ロ
ーラで前記加硫ゴム押出物の加飾必要部位のみ圧着して
積層するとともに、非圧着部位（加飾不必要部位）の前
記加飾フィルムを切除することを特徴とするゴム押出物
の間欠加飾方法。 - 【請求項２】 前記圧着ローラがエンボスローラである
ことを特徴とするゴム押出物の間欠加飾方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325526A JP2982636B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム押出物の間欠加飾方法 |
| EP95120439A EP0719637B1 (en) | 1994-12-27 | 1995-12-22 | Method of decorating rubber extruded product |
| DE69521112T DE69521112T2 (de) | 1994-12-27 | 1995-12-22 | Verfahren zum Dekorieren von extrudierten Gummikörpern |
| US08/577,042 US5753063A (en) | 1994-12-27 | 1995-12-22 | Method of decorating rubber extruded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325526A JP2982636B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム押出物の間欠加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174620A JPH08174620A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2982636B2 true JP2982636B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=18177866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325526A Expired - Fee Related JP2982636B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム押出物の間欠加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982636B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100463863B1 (ko) * | 2002-07-08 | 2004-12-30 | 주식회사 화승알앤에이 | 자동차용 웨더 스트립 제조 방법과 그에 의해 제조된 웨더스트립 |
| JP4379715B2 (ja) | 2004-02-19 | 2009-12-09 | 豊田合成株式会社 | 長尺成形品 |
| KR100704466B1 (ko) * | 2005-07-18 | 2007-04-10 | 주식회사 화승알앤에이 | 고무 웨더스트립 연속 압출 가황 설비 |
| JP4973152B2 (ja) | 2006-11-28 | 2012-07-11 | 豊田合成株式会社 | オープニングトリムウエザストリップ |
| US20100330352A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | Gates Corporation | Bonded Part with Laminated Rubber Member and Method of Making |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325526A patent/JP2982636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174620A (ja) | 1996-07-09 |
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