JPH03213404A - スペアタイヤ - Google Patents
スペアタイヤInfo
- Publication number
- JPH03213404A JPH03213404A JP2007938A JP793890A JPH03213404A JP H03213404 A JPH03213404 A JP H03213404A JP 2007938 A JP2007938 A JP 2007938A JP 793890 A JP793890 A JP 793890A JP H03213404 A JPH03213404 A JP H03213404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- layer
- tire
- band
- cords
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、操縦安定性能、高速走行性能等に優れかつ耐
久性を向上するとともにタイヤの軽量化を達成したスペ
アタイヤに関する。
久性を向上するとともにタイヤの軽量化を達成したスペ
アタイヤに関する。
車両の高速化、高性能化に伴い、パンク時に応急的に使
用されるスペアタイヤにおいても一般タイヤと同等の高
いタイヤ性能が要求されつつあり、近年この種のタイヤ
におけるクロスジ9ライ構造からラジアル構造への移行
が強く促進されつつある。
用されるスペアタイヤにおいても一般タイヤと同等の高
いタイヤ性能が要求されつつあり、近年この種のタイヤ
におけるクロスジ9ライ構造からラジアル構造への移行
が強く促進されつつある。
他方このようなラジアル構造を有する従来のスペアタイ
ヤは、例えば第4図に示すように、カーカスケースAを
、スチール製のベルトコードを用いたベルト層Bによっ
て強固にタガ締めし、トレッド剛性を大巾に高めること
により操縦安定性、高速走行性及び転勤抵抗に起因した
摩耗寿命等の向上が計られている。なおベルト層Bは、
接地、非接地での繰返し変形に起因したせん断応力がベ
ルト端に集中するのを緩和するために各ベルトプライb
、bのプライ巾を異ならせて配置している。
ヤは、例えば第4図に示すように、カーカスケースAを
、スチール製のベルトコードを用いたベルト層Bによっ
て強固にタガ締めし、トレッド剛性を大巾に高めること
により操縦安定性、高速走行性及び転勤抵抗に起因した
摩耗寿命等の向上が計られている。なおベルト層Bは、
接地、非接地での繰返し変形に起因したせん断応力がベ
ルト端に集中するのを緩和するために各ベルトプライb
、bのプライ巾を異ならせて配置している。
しかしながらこのようなスペアタイヤは、通常のタイヤ
に比して例えば4.2 ktrf/cs”と高内圧で使
用されるため、プライ巾が異なることに起因してタガ効
果に劣るトレッドショルダ部において不均一な外径成長
が生じやす(、その結果招く温度上昇によってプライ端
剥離を誘発する。しかもスチールコードを用いたベルト
層は、質量が大であるため、高速回転時、遠心力により
リフティングしやすく、前記外径成長と相俟って耐久性
を著しく低下する。
に比して例えば4.2 ktrf/cs”と高内圧で使
用されるため、プライ巾が異なることに起因してタガ効
果に劣るトレッドショルダ部において不均一な外径成長
が生じやす(、その結果招く温度上昇によってプライ端
剥離を誘発する。しかもスチールコードを用いたベルト
層は、質量が大であるため、高速回転時、遠心力により
リフティングしやすく、前記外径成長と相俟って耐久性
を著しく低下する。
又このようなスチールコードの使用は、タイヤ全重量の
増加を招き、スペアタイヤをトランク等に収納した通常
の走行において、車両への重量負担を増大し、車両出力
を総合的に低下させるとともに燃費性能を悪化させる。
増加を招き、スペアタイヤをトランク等に収納した通常
の走行において、車両への重量負担を増大し、車両出力
を総合的に低下させるとともに燃費性能を悪化させる。
本発明、ベルト層を芳香族ポリアミド繊維コードを用い
て形成しかつその外側に、ナイロン繊維コードからなる
バンドコードを螺旋巻きしたバンド層を設けることを基
本としてタイヤ諸性能を損ねることな←耐久性能を向上
できしかも大巾なタイヤの軽量化を計りうるスペアタイ
ヤの提供を目的としている。
て形成しかつその外側に、ナイロン繊維コードからなる
バンドコードを螺旋巻きしたバンド層を設けることを基
本としてタイヤ諸性能を損ねることな←耐久性能を向上
できしかも大巾なタイヤの軽量化を計りうるスペアタイ
ヤの提供を目的としている。
CHl、題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために本発明のスペアタイヤは、ト
レッド部からサイドウオール部をへてビード部のビード
コアの廻りで折返される少なくとも1枚のカーカスプラ
イからなるカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外
側かつトレッド部内方に配されるとともに芳香族ポリア
ミド繊維を用いたベルトコードを互いに平行に配列した
少なくとも2枚の内外に隣り合うベルトプライからなる
ベルト層と、該ベルト層外側に配されかつ前記ベルト層
と略間中を存するバンド層とを具える一方、前記ベルト
層は、隣り合うベルトプライの各ベルトコード間の半径
方向の距離であるベルトコード間距離Aを1mm以上か
つ2fi以下するとともに、前記バンド層はナイロン繊
維を用いたバンドコードをタイヤ円周方向に少なくとも
に1回以上連続して前記ベルト層の廻りに巻回すること
により形成している。
レッド部からサイドウオール部をへてビード部のビード
コアの廻りで折返される少なくとも1枚のカーカスプラ
イからなるカーカスと、該カーカスのタイヤ半径方向外
側かつトレッド部内方に配されるとともに芳香族ポリア
ミド繊維を用いたベルトコードを互いに平行に配列した
少なくとも2枚の内外に隣り合うベルトプライからなる
ベルト層と、該ベルト層外側に配されかつ前記ベルト層
と略間中を存するバンド層とを具える一方、前記ベルト
層は、隣り合うベルトプライの各ベルトコード間の半径
方向の距離であるベルトコード間距離Aを1mm以上か
つ2fi以下するとともに、前記バンド層はナイロン繊
維を用いたバンドコードをタイヤ円周方向に少なくとも
に1回以上連続して前記ベルト層の廻りに巻回すること
により形成している。
又ベルト層は隣り合うベルトプライの各ベルトコード間
に介在するゴム層を、JISA硬度が75゜以上かつ8
5°以下のゴム材で形成することが好ましい。
に介在するゴム層を、JISA硬度が75゜以上かつ8
5°以下のゴム材で形成することが好ましい。
このように構成するスペアタイヤは、高モジュラスの有
機繊維すなわち芳香族ポリアミド繊維を用いたベルトコ
ードによってベルト層を形成しているため、必要なトレ
ッド剛性を付与できタイヤ諸性能を向上しつつタイヤ重
量を大巾に軽減しうる。
機繊維すなわち芳香族ポリアミド繊維を用いたベルトコ
ードによってベルト層を形成しているため、必要なトレ
ッド剛性を付与できタイヤ諸性能を向上しつつタイヤ重
量を大巾に軽減しうる。
又ベルト層は隣り合うベルトプライのベルトコード間距
離を規制しかつその外側をバンド層によって拘束してい
るため、プライ間及びプライ端に夫々作用する剪断応力
を緩和する一方そのリフティングを効果的に抑制でき、
ゴムとの接着性の悪さに原因して従来その使用範囲が限
定されていた前記芳香族ポリアミド繊維の採用及び間中
のベルトプライの採用を夫々可能とする一方、耐久性を
より一層向上しうる。
離を規制しかつその外側をバンド層によって拘束してい
るため、プライ間及びプライ端に夫々作用する剪断応力
を緩和する一方そのリフティングを効果的に抑制でき、
ゴムとの接着性の悪さに原因して従来その使用範囲が限
定されていた前記芳香族ポリアミド繊維の採用及び間中
のベルトプライの採用を夫々可能とする一方、耐久性を
より一層向上しうる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図においてスペアタイヤlは、ビードコア2が通るビー
ド部3と、該ビード部3からタイヤ半径芳香外向きにの
びるサイドウオール部4と、その上端間を継ぐトレッド
部5とを具える。又該ビード部3.3間にはトロイダル
状のカーカス6が架は渡されるとともに、そのタイヤ半
径方向外側かつトレッド部5内方にはベルト層9と、バ
ンド層10とが順次巻装される。
ド部3と、該ビード部3からタイヤ半径芳香外向きにの
びるサイドウオール部4と、その上端間を継ぐトレッド
部5とを具える。又該ビード部3.3間にはトロイダル
状のカーカス6が架は渡されるとともに、そのタイヤ半
径方向外側かつトレッド部5内方にはベルト層9と、バ
ンド層10とが順次巻装される。
前記カーカス6はカーカスコードをタイヤ赤道に対して
70〜90°の角度で配列した少なくとも1枚、本例で
は1枚のカーカスプライ6Aから形成され、前記トレッ
ド5からサイドウオール部4をへてビード部3に至る本
体部6a両端はビードコア2の廻りを内側から外側に折
返して係止される。又前記本体部6aとその両端の折返
し部6bとの間にはビードコア2から半径方向外方に先
細状にのびるビードエーペックス8が配され、前記ビー
ド部3からサイドウオール部4に至り補強している。
70〜90°の角度で配列した少なくとも1枚、本例で
は1枚のカーカスプライ6Aから形成され、前記トレッ
ド5からサイドウオール部4をへてビード部3に至る本
体部6a両端はビードコア2の廻りを内側から外側に折
返して係止される。又前記本体部6aとその両端の折返
し部6bとの間にはビードコア2から半径方向外方に先
細状にのびるビードエーペックス8が配され、前記ビー
ド部3からサイドウオール部4に至り補強している。
又前記カーカスコードとしては本例では寸法安定性に優
れかつ耐熱性、耐疲労性の高いポリエステル繊維コード
が好適に使用されるが他に、ナイロン、レーヨン等の有
機繊維コードが使用しうる。
れかつ耐熱性、耐疲労性の高いポリエステル繊維コード
が好適に使用されるが他に、ナイロン、レーヨン等の有
機繊維コードが使用しうる。
スベルト層9は、少なくとも2枚、本例では内外に隣り
合う2枚のベルトプライ9A、9Bから構成され、各ベ
ルトプライ9A、9Bは夫々路間中に形成される。従っ
てベルト層9は、その全車に亘リカーカス6をほぼ均一
にタガ締めでき、高内圧を充填した際のシッルダ部にお
ける不均一な外径成長を抑制しうる。
合う2枚のベルトプライ9A、9Bから構成され、各ベ
ルトプライ9A、9Bは夫々路間中に形成される。従っ
てベルト層9は、その全車に亘リカーカス6をほぼ均一
にタガ締めでき、高内圧を充填した際のシッルダ部にお
ける不均一な外径成長を抑制しうる。
又各ベルトプライ9A、9Bは芳香族ポリアミド繊維を
互いに撚り合わせて形成した初期弾性率が600 kg
f/鶴2以上2以上引きされたベルトコードを、タイヤ
赤道に対して10°以上かつ30゜以下の角度で配列し
たコード配列体であって、ベルトプライ9A、9Bは各
ベルトコードがブライ間相互で交差する向きに互いに方
向を違えて配される。従ってベルト層9は、芳香族ポリ
アミド繊糾からなる高モジュラスのベルトコードを互い
に交差した強固なトラス構造によってタイヤの軽量化を
計りつつトレッド剛性を大巾に高め、要求される高い操
縦安定性及び高速走行性能を付与する。
互いに撚り合わせて形成した初期弾性率が600 kg
f/鶴2以上2以上引きされたベルトコードを、タイヤ
赤道に対して10°以上かつ30゜以下の角度で配列し
たコード配列体であって、ベルトプライ9A、9Bは各
ベルトコードがブライ間相互で交差する向きに互いに方
向を違えて配される。従ってベルト層9は、芳香族ポリ
アミド繊糾からなる高モジュラスのベルトコードを互い
に交差した強固なトラス構造によってタイヤの軽量化を
計りつつトレッド剛性を大巾に高め、要求される高い操
縦安定性及び高速走行性能を付与する。
なおベルト層9は前記カーカス6がシ日ルダ部で円弧に
湾曲することによりその端部はカーカス6から浮き上が
り、この浮き上がり部にはビード部3補強用のクリンチ
エ−ペックス15から立上がりサイドウオール部4を形
成する硬質ゴムからなる補強層16の一部が介在する。
湾曲することによりその端部はカーカス6から浮き上が
り、この浮き上がり部にはビード部3補強用のクリンチ
エ−ペックス15から立上がりサイドウオール部4を形
成する硬質ゴムからなる補強層16の一部が介在する。
そして本発明においては、第2図に示すように、互いに
隣り合うベルトプライ9A、9Bの各ベルトコード9a
、9b間の半径方向の距離であるベルトコード間距離A
を1fi以上かつ2mm以下とし、このことにより、従
来のスチール繊維に比してゴム接着性に劣る芳香族ポリ
アミド繊維の採用及び各ベルトプライ9A、9Bのブラ
イ巾を回申としたベルト構造の採用を可能としている。
隣り合うベルトプライ9A、9Bの各ベルトコード9a
、9b間の半径方向の距離であるベルトコード間距離A
を1fi以上かつ2mm以下とし、このことにより、従
来のスチール繊維に比してゴム接着性に劣る芳香族ポリ
アミド繊維の採用及び各ベルトプライ9A、9Bのブラ
イ巾を回申としたベルト構造の採用を可能としている。
ずなわち前記ベルトコード9a、9b間に介在するゴム
層11の伸縮によって、ベルトプライ9A、9B間に作
用する剪断応力及びプライ端に集中する剪断応力を夫々
効果的に緩和でき、コード配列体を抑制し耐久性を従来
タイヤに比してより一層向上しうる。従って距離Aが1
m未満の場合、応力緩和効果に劣り耐久性を低下し、又
2龍を超えるとベルトプライ9A、9B間の動きが過大
となり操縦安定性を損ねる一方内部温度を上昇させ逆に
耐久性を低下する。なお従来タイヤにおいては前記距離
Aは0.3 tm〜0.6鶴の範囲である。
層11の伸縮によって、ベルトプライ9A、9B間に作
用する剪断応力及びプライ端に集中する剪断応力を夫々
効果的に緩和でき、コード配列体を抑制し耐久性を従来
タイヤに比してより一層向上しうる。従って距離Aが1
m未満の場合、応力緩和効果に劣り耐久性を低下し、又
2龍を超えるとベルトプライ9A、9B間の動きが過大
となり操縦安定性を損ねる一方内部温度を上昇させ逆に
耐久性を低下する。なお従来タイヤにおいては前記距離
Aは0.3 tm〜0.6鶴の範囲である。
又このような距離Aは本例では前記ベルトプライ9A、
9B間に、独立した中間ゴム層12を敷設することによ
り形成され、該中間ゴム層12は、前記応力緩和効果を
有効に発揮するためにJISA硬度が75°以上かつ8
5°以下のゴム材で形成することが好ましい。なお前記
ゴム層11は第3図に示すように各ベルトプライ9A、
9Bのトッピングゴム13のゴム厚を高めることにより
該ト・ノピングゴム13の被覆部13Aによって形成す
ることもできる。
9B間に、独立した中間ゴム層12を敷設することによ
り形成され、該中間ゴム層12は、前記応力緩和効果を
有効に発揮するためにJISA硬度が75°以上かつ8
5°以下のゴム材で形成することが好ましい。なお前記
ゴム層11は第3図に示すように各ベルトプライ9A、
9Bのトッピングゴム13のゴム厚を高めることにより
該ト・ノピングゴム13の被覆部13Aによって形成す
ることもできる。
又前記ベルト層9は、バンド層10によって覆われる。
バンドll110はナイロン繊維を用いた1本もしくは
複数本のバンドコード10aをタイヤ赤道に対して10
°以下より好ましくは5°以下の角度でタイヤ円周方向
に連続して螺旋状に巻回した本例では1枚のバンドプラ
イIOAからなり、前記ベルト層9とほぼ回申に形成さ
れることにより該ベルト層9をその全面に亘り被覆する
。なおバンドコード10aはタイヤ円周方向に少なくと
も1回以上本例ではバンドブライIOAの一端から他端
に至り連続して巻回している。
複数本のバンドコード10aをタイヤ赤道に対して10
°以下より好ましくは5°以下の角度でタイヤ円周方向
に連続して螺旋状に巻回した本例では1枚のバンドプラ
イIOAからなり、前記ベルト層9とほぼ回申に形成さ
れることにより該ベルト層9をその全面に亘り被覆する
。なおバンドコード10aはタイヤ円周方向に少なくと
も1回以上本例ではバンドブライIOAの一端から他端
に至り連続して巻回している。
従ってバンド層10は低いコード打込み数でベルト層9
を効果的に拘束でき、例えば高速回転に伴なう遠心力等
に起因するリフティングを抑制し、0 ブライ間剥離を大巾に減じうる。特にナイロンコードは
熱収縮性を有するため前記リフティング抑制効果が大で
あり、しかもベルトコード9a、9bに比して低モジュ
ラスであるため、トレッドゴムとの間の剛性段差を緩和
しうる。又途切れ部の低減によってタイヤのユニフォミ
ティーを向上できしかもゴムとの接着性に優れるためタ
イヤの耐久性を総合的に大巾に向上しうる。
を効果的に拘束でき、例えば高速回転に伴なう遠心力等
に起因するリフティングを抑制し、0 ブライ間剥離を大巾に減じうる。特にナイロンコードは
熱収縮性を有するため前記リフティング抑制効果が大で
あり、しかもベルトコード9a、9bに比して低モジュ
ラスであるため、トレッドゴムとの間の剛性段差を緩和
しうる。又途切れ部の低減によってタイヤのユニフォミ
ティーを向上できしかもゴムとの接着性に優れるためタ
イヤの耐久性を総合的に大巾に向上しうる。
第1図のタイヤ構造をなしかつ第1表の仕様に基づきタ
イヤサイズがT135/70R16のタイヤを試作し、
該試作タイヤのタイヤ重量、操縦安定性及び耐久性を夫
々従来のラジアル構造のスペアタイヤと比較するととも
に、その結果を第1表に従来タイヤを100とした指数
で示している。
イヤサイズがT135/70R16のタイヤを試作し、
該試作タイヤのタイヤ重量、操縦安定性及び耐久性を夫
々従来のラジアル構造のスペアタイヤと比較するととも
に、その結果を第1表に従来タイヤを100とした指数
で示している。
畝上のごとく本発明のスペアタイヤは、芳香族ポリアミ
ド繊維を用いたベルトコードによってベルト層を形成し
ているため、高いトレッド剛性を付与でき、タイヤ諸性
能を向上しつつタイヤ重量1 を大巾に軽減しうる。しかもベルト層は、隣り合うベル
トプライのベルトコード間距離を規制しかつその外面を
ナイロンコードを螺旋巻きしたバンド層によって拘束し
ているため、耐久性を大巾に向上しうる。
ド繊維を用いたベルトコードによってベルト層を形成し
ているため、高いトレッド剛性を付与でき、タイヤ諸性
能を向上しつつタイヤ重量1 を大巾に軽減しうる。しかもベルト層は、隣り合うベル
トプライのベルトコード間距離を規制しかつその外面を
ナイロンコードを螺旋巻きしたバンド層によって拘束し
ているため、耐久性を大巾に向上しうる。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図はベル
ト層を拡大して示す断面図、第3図はベルト層の他の実
施例を示す断面図、第4図は従来技術を示す断面図であ
る。 2−ビードコア、 3−・ビード部、4−サイドウオ
ール部、 5・・−トレッド部、6−カーカス、
6A−カーカスプライ、9−ベルト層、 9A、9B−
ベルトブライ、9a、9b−ベルトコード、 10−バ
ンド層、10a・−バンドコード、 12−ゴム層。
ト層を拡大して示す断面図、第3図はベルト層の他の実
施例を示す断面図、第4図は従来技術を示す断面図であ
る。 2−ビードコア、 3−・ビード部、4−サイドウオ
ール部、 5・・−トレッド部、6−カーカス、
6A−カーカスプライ、9−ベルト層、 9A、9B−
ベルトブライ、9a、9b−ベルトコード、 10−バ
ンド層、10a・−バンドコード、 12−ゴム層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 トレッド部からサイドウォール部をへてビード部の
ビードコアの廻りで折返される少なくとも1枚のカーカ
スプライからなるカーカスと、該カーカスのタイヤ半径
方向外側かつトレッド部内方に配されるとともに芳香族
ポリアミド繊維を用いたベルトコードを互いに平行に配
列した少なくとも2枚の内外に隣り合うベルトプライか
らなるベルト層と、該ベルト層外側に配されかつ前記ベ
ルト層と略同巾を有するバンド層とを具える一方、前記
ベルト層は、隣り合うベルトプライの各ベルトコード間
の半径方向の距離であるベルトコード間距離Aを1mm
以上かつ2mm以下するとともに、前記バンド層はナイ
ロン繊維を用いたバンドコードをタイヤ円周方向に少な
くともに1回以上連続して前記ベルト層の廻りに巻回す
ることにより形成したスペアタイヤ。 2 前記ベルト層は隣り合うベルトプライの各ベルトコ
ード間に介在するゴム層を、JISA硬度が75゜以上
かつ85゜以下のゴム材で形成したことを特徴とする請
求項1記載のスペアタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007938A JPH03213404A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | スペアタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007938A JPH03213404A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | スペアタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03213404A true JPH03213404A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11679456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007938A Pending JPH03213404A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | スペアタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03213404A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140299247A1 (en) * | 2011-11-02 | 2014-10-09 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle |
US20160236512A1 (en) * | 2011-08-26 | 2016-08-18 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US10195899B2 (en) | 2011-07-28 | 2019-02-05 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the tire |
US10207542B2 (en) | 2011-11-02 | 2019-02-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle |
US10214052B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-02-26 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicles |
US10226966B2 (en) | 2011-06-22 | 2019-03-12 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle, method for using the tire, and tire-rim assembly including the tire |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6115604B2 (ja) * | 1978-05-31 | 1986-04-25 | Tdk Electronics Co Ltd | |
JPS63315305A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2007938A patent/JPH03213404A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6115604B2 (ja) * | 1978-05-31 | 1986-04-25 | Tdk Electronics Co Ltd | |
JPS63315305A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10214052B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-02-26 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicles |
US10226966B2 (en) | 2011-06-22 | 2019-03-12 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle, method for using the tire, and tire-rim assembly including the tire |
US10195899B2 (en) | 2011-07-28 | 2019-02-05 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the tire |
JP2017100727A (ja) * | 2011-08-26 | 2017-06-08 | 株式会社ブリヂストン | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ及びその使用方法 |
JP2018167831A (ja) * | 2011-08-26 | 2018-11-01 | 株式会社ブリヂストン | 乗用車用空気入りラジアルタイヤ及びその使用方法 |
US10207541B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-02-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US20160236513A1 (en) * | 2011-08-26 | 2016-08-18 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US20160236512A1 (en) * | 2011-08-26 | 2016-08-18 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US10427458B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-10-01 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US10434823B2 (en) | 2011-08-26 | 2019-10-08 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for a passenger vehicle and method of using the same |
US10000090B2 (en) * | 2011-11-02 | 2018-06-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle |
US20140299247A1 (en) * | 2011-11-02 | 2014-10-09 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle |
US10207542B2 (en) | 2011-11-02 | 2019-02-19 | Bridgestone Corporation | Pneumatic radial tire for passenger vehicle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07101203A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JPH0624207A (ja) | 自動二輪車用ラジアルタイヤ | |
JPS5945204A (ja) | ラジアルタイヤ | |
JPH05139112A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH0281705A (ja) | 乗用車用空気入りタイヤ | |
US20060260730A1 (en) | Pneumatic tyre for two wheeled vehicles | |
JPH03128702A (ja) | 重荷重用タイヤ | |
US5178703A (en) | Breaker with wound band | |
JPH0466304A (ja) | ラジアルタイヤ | |
JP3083862B2 (ja) | 二輪車用空気入りタイヤ | |
WO2017022819A1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4166308B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH03213404A (ja) | スペアタイヤ | |
JPH05178007A (ja) | 自動二輪車用ラジアルタイヤ | |
JPH0291239A (ja) | 自動二輪車用ラジアルタイヤ | |
JP2000301910A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JPH0370602A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JPH04254204A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2016210388A (ja) | 乗用車用空気入りタイヤ | |
JPH0268207A (ja) | 重荷重高速ラジアルタイヤ | |
JP3026651B2 (ja) | 自動二輪車用ラジアルタイヤ | |
JPH07102761B2 (ja) | 自動二輪車用ラジアルタイヤ | |
JPH04300701A (ja) | スペアタイヤ | |
JPH0310905A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ | |
JPH04166402A (ja) | ラジアルタイヤ |