JPH0312037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁石発電機の回転子に関し、特に、
永久磁石の固定構造の改良に係り、例えば、オー
トバイやバギー等の小型または特殊車両に搭載す
る磁石発電機の回転子に利用して有効なものに関
する。

〔従来の技術〕

一般に、オートバイやバギー等の小型または特
殊車両においては、フエライトマグネツト等のよ
うな永久磁石（以下、マグネツトという。）を利
用した磁石発電機が使用されることがある。

この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複数個
のマグネツトを等間隔で配列固定されることによ
り構成されている回転子と、コアにおける放射状
の複数箇所にコイルを巻装されることにより構成
されている発電子とを備えており、前記回転子が
エンジンに駆動されて発電子の周囲を回転するこ
とにより発電子の各磁極コイルにおいて起電力を
誘起せしめるように構成されている。

従来、このような磁石発電機に使用される回転
子として、マグネツトと対応する形状の複数のマ
グネツト収容室を上部開放枠を環状に連結されて
形成されている樹脂製のケースがヨーク内に嵌入
されており、複数のマグネツトがこのケースの各
収容室にそれぞれ挿入されることによりヨークの
内周に間隔をおいて配設されているものがある
（例えば、実開昭59−78877号参照）。

このような磁石発電機の回転子において、マグ
ネツトは隣り合う収容室に形成された隔壁部によ
り挟圧されて固定されることになる。

また、接着剤を用いてマグネツトをヨークに接
着することにより、収容室におけるマグネツトの
機械的な挟圧固定を補うことも考えられる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、このような磁石発電機の回転子におい
ては、バギー車のように高回転時においても車速
が増加しない車両を駆動する空冷エンジン等に使
用された場合、発電機室内および油の温度が非常
に上昇するため、樹脂製ケースの溶融や、接着剤
強度の劣化が発生し、マグネツトに対する固定力
が低下してしまうという問題点があることが、本
考案者によつて明らかにされた。

マグネツトに対する固定力が低下すると、エン
ジンからの角加速度が加わつた時にヨークの内部
でマグネツトが移動することにより、発電機能の
低下が招来されるばかりでなく、最悪の場合、マ
グネツトが割れて発電機室内に飛散し、エンジン
のロツク等不測の事態を招くことがある。

本考案は、このような問題点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、高温下にお
いてもマグネツトに対して高い固定力を維持する
ことができる磁石発電機の回転子を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕 本考案に係る磁石発電機の回転子は、椀形状に
形成され、その上端部に巻かしめ代部１９が形成
されているヨーク１１と、 このヨーク１１に嵌入されており、円形リング
形状に形成されたリング３３の上面に隔壁部３５
が複数、周方向に間隔をおいて配されて直角にそ
れぞれ突設されているとともに、隣合う隔壁部３
５，３５間のそれぞれにマグネツト収容室３１が
形成されており、非磁性金属材料により一体的に
成形されているケース１３と、 前記ヨーク１１の深さ以下の高さＨを有し、幅
Ｗの方向においてヨーク１１の内周に沿つて円弧
形状を有する直方体に一体成形されているととも
に、この円弧の両端に位置する両側面の少なくと
も一部に各傾斜部２２，２２が、周方向外側に行
くにしたがつて円弧形状の外向面２１に近ずくよ
うにそれぞれ形成されて、前記各マグネツト収容
室３１にそれぞれ挿入されており、前記各隔壁部
３５の先端における周方向両端部が押し型により
周方向に膨出塑性変形されてなる塑性変形部４
２，４２の一部を前記傾斜部２２，２２にそれぞ
れ押圧されて、径方向外向きの分力Ｆを付勢され
ることにより、隣合う隔壁部３５，３５間のそれ
ぞれにおいて前記ヨーク１１の内周面にそれぞれ
押着されて固定されている複数個のマグネツト１
２と、 前記マグネツト１２群の内周面に各マグネツト
１２の内周面にそれぞれ密着された状態で圧入さ
れており、非磁性金属材料により一体的に成形さ
れている円筒形状のカバー１４と、 前記ケース１３およびマグネツト１２群の上端
面に配設された前記カバー１４の上側鍔３９上に
当接されており、非磁性金属材料により一体的に
成形されている押さえリング１５とを備えてお
り、 前記ヨーク１１の巻かしめ代部１９が径方向内
向きに巻かしめ加工されて押さえリング１５上に
押接されていることを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、マグネツト１２は非磁
性金属材料により形成されているケース１３の収
容室３１に収容された状態で、隔壁部３５の塑性
変形部４２に周方向に押圧されるとともに、傾斜
部４２において径方向外向きに押し着けられるこ
とによりヨーク１１に強力に固定されているた
め、溶融や固定力の低下等が発生する危険は皆無
である。したがつて、溶融や固定力の低下によつ
て起こるマグネツト１２の遊動による磁石発電機
の機能低下や、マグネツト１２の飛散等の不測の
事態は回避されることになる。

また、マグネツト１２はケース１３の収容室３
１において挟圧されるとともに、ヨーク１１の内
周に押し着けられて強力に固定され、かつ、カバ
ー１４により被覆されているため、使用状態にお
ける角加速度によつて加わる慣性力によりマグネ
ツトが遊動する（がたつく）ことはない。

さらに、ヨーク１１での固定状態において、マ
グネツト１２はケース１３およびカバー１４によ
り全周を包囲されるので、万一、マグネツトが破
損したとしても、破片が飛散することはない。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の
回転子を示す分解斜視図、第２図はその組立状態
を示す縦断面図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図、第９図および第１０図はそ
の組立途中を示す各縦断面図、拡大部分斜視図お
よび一部省略一部切断平面図である。

本実施例において、マグネツトユニツトとして
の回転子はヨーク１１と、複数のマグネツト１２
と、ケース１３と、カバー１４と、押さえリング
１５とを備えている。

ヨーク１１は磁性材料により上面が開口し下面
が閉塞した略椀形状に一体成形されており、下面
閉塞壁には、エンジンに直結させるボス（図示せ
ず）を挿通するための軸孔１６が中心に、この回
転子をボスに結合させるための複数の取り付け孔
１７が軸孔１６の外方位置にそれぞれ穿設されて
いる。取り付け孔１７の外方位置にはケース１３
を回り止めするための凸部１８が、下面閉塞壁を
外面から突き上げられることにより複数突設され
ており、取り付け孔１７と凸部１８とは任意の角
度で周方向に配設されている。ヨーク１１の上端
部には巻かしめ代部１９が外周を切削加工される
ことにより形成されている。

マグネツト１２はヨーク１１の深さ以下の高さ
Ｈを有し、幅Ｗの方向においてヨーク１１の内周
に沿つて湾曲した円弧形状を有する略直方体に一
体成形されている。マグネツト１２の円弧形状の
内向面（以下、腹面という。）２０の両端部には
傾斜部２２が周方向外側に行くにしたがつて円弧
形状の外向面（以下、背面という。）２１に近ず
くようにそれぞれ形成されており、両端の傾斜部
２２，２２は内径側が狭くなる扇形状を形成する
ことになる。傾斜部２２，２２が隣接することに
なる両側の立ち上がり側面２３と２３、上面２４
と下面２５はそれぞれ平行に形成されている。

ケース１３はアルミニユーム等の非磁性金属材
料を用いてダイカスト等により一体成形されてお
り、全体的に前記ヨーク１１内に嵌合する略円筒
形状に形成されている。ケース１３の筒壁３０に
は複数の収容室３１が互いに略等しい位相差で周
方向に配列されてそれぞれ形成されている。収容
室３１は前記マグネツト１２の高さＨ以下の高さ
ｈと、マグネツト１２の幅Ｗよりも若干大きめの
幅ｗを有する中空室に形成されており、その天井
壁と背面壁と腹面壁の中央部とはそれぞれ開放さ
れている。したがつて、ケース１３は上部が開放
している枠を複数個環状に連結されてなる形状に
形成されている。

各収容室３１の床面壁部３２、すなわち、各上
部開放枠の横部片は互いに隣り合つて一連のリン
グ３３を形成しており、各収容室３１における床
面壁部３２の外側縁辺部には接着剤を受けるため
の接着剤受部３４が円弧形状の凹部を形成するよ
うに没設されている。

隣合う収容室３１，３１間のそれぞれには、前
記上部開放枠の各縦部片に相当する各隔壁部３５
が柱状に立ち上がるように形成されており、各隔
壁部３５の肉厚ｔはマグネツト１２の肉厚Ｔより
も若干薄めに形成されている。

リング３３の下面には複数個の凹部３６が収容
室３１，３１間の隔壁部３５の真下位置に来るよ
うに配されて没設されており、各凹部３６は前記
ヨーク１１における凸部１８に嵌合するように形
成されている。

そして、凹部３６と凸部１８とは、第４図およ
び第５図に示されているような関係になるように
それぞれ形成されている。すなわち、凹部３６の
幅Ａは、凸部１８の幅ａよりも大きく、凹部３６
の深さＢは、凸部１８の高さｂよりも大きくそれ
ぞれ設定されている。また、凹部３６の隅部には
比較的大きなアール部Ｒが形成されており、凸部
１８の隅部は可及的に鋭いエツジ部Ｅになるよう
に形成されている。

カバー１４は薄鉄板等の磁性金属材料を用いて
絞りプレス加工等により一体成形されており、全
体的に前記ケース１３内に嵌合する略円筒形状に
形成されている。組立前において、カバー１４の
円筒形状部３７の下端には下側鍔部３８が径方向
に内向きに突出した円形環帯状に、その上端には
上側鍔部３９が径方向に外向きに突出した円形環
帯状に、それぞれ形成されている。

押さえリング１５は非磁性金属材料を用いた打
抜きプレス加工等により一体成形されており、一
部に切欠部４１を有する略輪環形状に形成されて
いる。

次に、前記構成にかかる各部品による磁石発電
機の回転子の組立作業を説明することにより、磁
石発電機の回転子の構成を説明する。

まず、ヨーク１１内にケース１３に嵌入し、ヨ
ーク１１の底壁に隆起されている各凸部１８にケ
ース１３下面の各凹部３６をそれぞれ嵌合させ
る。この凸部１８と凹部３６との嵌合により、ケ
ース１３はヨーク１１に一体回転するように回り
止めされることになる。

このとき、凹部３６と凸部１８とが複数配設さ
れることにより公差が相乗し、互いに位置ずれを
起こしていたとしても、凹部３６の幅Ａおよび深
さＢと、凸部１８の幅ａおよび高さｂとの寸法関
係が、Ａ＞ａ、Ｂ＞ａ、に設定され、この寸法的
余裕が当該位置ずれを吸収するため、各凸部１８
は各凹部３６に容易かつ確実にそれぞれ嵌入させ
ることができる。

但し、このような寸法関係だけでは、凹部３６
と凸部１８との嵌合に余裕が介在するため、ヨー
ク１１とケース１３との結合にがたつき（遊動）
が発生してしまうことになる。

しかし、本実施例においては、第５図に示され
ているように、凹部３６のアール部Ｒに凸部１８
のエツジ部Ｅが食い込むことにより、凸部１８の
一部が凹部３６の一部に植え込まれた状態になる
ため、凹部３６と凸部１８との寸法的余裕にかか
わらず、ヨーク１１とケース１３とはがたつき無
く結合されることになる。

ヨーク１１内にケース１３を嵌入した後または
嵌入する以前に、第３図に示されているように、
ケース１３の各収容室３１の底に形成されている
接着剤受部３４に接着剤４３を供給して溜てお
く。この接着剤４３としては、溜られている間は
適度な粘度を有するペースト状態を形成してお
り、加熱により一旦流動化した後、硬化するもの
を使用することが望ましく、例えば、エポキシ樹
脂系の熱硬化性接着剤等が考えられる。

続いて、ケース１３の各収容室３１にマグネツ
ト１２を上方からそれぞれ挿入して行く。このと
き、収容室３１の幅ｗがマグネツト１２の幅Ｗよ
りもやや大きめに形成されているため、各マグネ
ツト１２は各収容室３１に容易に挿入させること
ができる。

マグネツト１２が収容室３１に底まで挿入され
ると、接着剤受部３４に溜られた接着剤４３は適
度な粘度を有しているため、第６図に示されてい
るように、マグネツト１２の下面に押し潰される
とともに、マグネツト１２とヨーク１１および収
容室３１との接合面間の狭小な隙間に毛細管現象
とあいまつて押し上げられることになる。

全ての収容室３１にマグネツト１２が床面壁部
３２における接着剤受部３４に押接するまで挿入
された後、第６図から第９図に示されているよう
に、隔壁部３５の上端部には一対の凹状塑性変形
部４２，４２が、周方向の両側端辺における略中
央位置にそれぞれ配されて、楔形状のポンチ等の
押し型（図示せず）を用いて各隔壁部３５につい
て同時にまたは格別にそれぞれ打刻される。

この凹状塑性変形部４２，４２の陥没形成に伴
い、隔壁部３５の上端部における肉壁は周方向外
向きに膨出塑性変形するため、マグネツト１２の
両側の隔壁部３５，３５は収容室３１内に挿入さ
れているマグネツト１２を両側から押圧すること
により、強力に固定することになる。

このとき、塑性変形部４２の一部がマグネツト
１２の側面２３における傾斜部２２に係合して押
圧するため、第９図に示されているように、マグ
ネツト１２には径方向外向きの分力Ｆが作用する
ことになる。この径方向外向きの力Ｆにより、マ
グネツト１２はヨーク１１の内周面に強力に押着
されて固定されることになる。

その後、ケース１３の各収容室３１に収容固定
されて環状に整列しているマグネツト１２群の内
側に、マグネツト１２群が構成する円形内周面の
直径と略等しい外径を有する円筒形状に形成され
ているカバー１４が、第１０図に示されているよ
うに、圧入される。これにより、カバー１４の外
周面は各マグネツト１２の腹面２０にそれぞれ密
着することになるが、ケース１３の隔壁部３１の
肉厚ｔはマグネツト１２の肉厚Ｔよりもやや薄め
に形成されているため、カバー１４の外周面は各
隔壁部３１の腹面にま密着しないことになる。

圧入時、カバー１４の下端および上端には各鍔
部３８，３９がそれぞれ形成されているため、カ
バー１４が薄鉄板により形成されていても、その
円筒形状部３７には充分な剛性が確保されてい
る。したがつて、カバー１４のケース１１内への
圧入は円滑に、かつ、カバー１４の円筒形状部３
７の外周面がケース１４の内周面に全体にわたつ
て均一に密着するように行われることになる。

また、両鍔部３８，３９には圧入時に、カバー
１４に押し込み力またはこれに対向する反力を付
勢するための治具を係合させることができるた
め、圧入力をカバー１４全体にわたつて均一に付
勢させることができ、一層精密な圧入が実現され
ることになる。

なお、下側の鍔部３８はその後、下方向に伸ば
され、カバー１４は円筒形状に形成される。

その後、ケース１１の上端面を被覆しているカ
バー１４の上側鍔部３９上に押さえリング１５が
当てがわれ、ヨーク１１の上端部における巻かし
め代部１９にこれを内側に押し倒す巻かしめ加工
が施される。これにより、ヨーク１１、マグネツ
ト１２、ケース１３、カバー１４および押さえリ
ング１５はかしめ着けられて一体化することにな
る。

その後、この組立体は加熱炉等のような適当な
加熱手段により加熱される。このとき、この組立
体は接着剤受部３４がマグネツト１２の上側にな
るように、すなわち、ヨーク１１が逆さに置かれ
る。

接着剤４３は加熱により粘度が低くなつてきわ
めて流れ易くなるため、マグネツト１２上に位置
している接着剤受部３４における接着剤４３はマ
グネツト１２とヨーク１１および収容室３１との
隙間に、重力および毛細管現象によつて迅速かつ
均一に浸透して行くことになる。このとき、ヨー
ク１１は底面を上向きにされているため、流動化
した接着剤４３が軸孔１６や取り付け孔１７に流
れ込むことはない。また、マグネツト１２の終端
まで流下した接着剤４３は、カバー１４、押さえ
リング１５、巻かしめ代部１９が形成する空間に
収容されるため、外部に流出することはない。

加熱が進行すると、一旦流動化した接着剤４３
は今度は硬化するため、マグネツト１２は硬化し
てなる接着剤層４４によりヨーク１１および収容
室３１に接着されることになる。このとき、接着
剤層４４はマグネツト１２とヨーク１１および収
客室３１との接合面に均一に拡散しているため、
その接着力はきわめて高くなつている。

このようにして、第２図に示されている磁石発
電機の回転子が製造されたことになり、マグネツ
ト１２はヨーク１１の内周に所定の間隔をおいて
配され、強力に固定された状態になつている。

すなわち、この回転子において、各マグネツト
１２はヨーク１１に嵌入されて凹凸部３６，１８
により回り止めされたケース１３における各収容
室３１にそれぞれ収容されて位置決めされ、か
つ、隔壁部３５，３５間において塑性変形部４２
によつて周方向に挟圧されるとともに、側面の傾
斜部２２で径方向外向きの分力を受けることによ
つてヨーク１１の内周面に押し着けられて固定さ
れ、さらに、接着剤受部３４の接着剤４３がマグ
ネツト１２とヨーク１１および収容室３１との間
に浸透して硬化することにより形成された接着剤
層４４によつて接着固定されている。

本実施例によれば、マグネツトの側面に傾斜部
を内径側が狭くなるように設けるとともに、収容
室間の隔壁部に塑性変形部をこの傾斜部に押接す
るように形成することにより、傾斜部と塑性変形
部とが協働して、マグネツトにヨークの内周に押
し着ける方向の力を作用するように構成したた
め、マグネツトをヨークに強力に固定させること
ができる。

ところで、空冷エンジン等に連結された磁石発
電機において、発電機室内および油の温度が異常
に高くなり、激しいヒートシヨツクが磁石発電機
の回転子に加わつた場合、マグネツトのヨークへ
の固定に樹脂が使用されていると、樹脂が溶融し
たり、強度が低下したりする場合がある。このよ
うな場合、ヨークの中でマグネツトが遊動して磁
石発電機の機能を低下させたり、マグネツトが割
れて発電機の室内に飛散し、エンジンのロツク等
不測の事態を招来したりする危惧がある。

しかし、本実施例においては、マグネツトは非
磁性金属材料により形成されているケースの収容
室に収容された状態で、隔壁部の塑性変形部に周
方向に押圧されるとともに、傾斜部において径方
向外向きに押し着けられることによりヨークに強
力に固定されているため、溶融や固定力の低下等
が発生する危険は皆無である。

したがつて、溶融や固定力の低下によつて起こ
るマグネツトの遊動による磁石発電機の機能低下
や、マグネツトの飛散等の不測の事態は回避され
ることになる。

ケースに形成された各収容室にマグネツトをそ
れぞれ挿入し、ケースの隔壁部に凹状塑性変形部
を打刻してマグネツトを両側から挟圧するととも
に、ヨークの内周面に押し着けて保持するように
構成したので、部品点数、組付工数を減少させる
ことができるとともに、ビス止めまたはリベツト
止め作業が廃止できて作業性を向上させることが
でき、マグネツトは１個毎に独立しているので、
ニユートラル部分の如き無駄な部分は発生せず、
経済的に有利である。

マグネツトはケースの収容室において挟圧され
るとともに、ヨークの内周に押し着けられて強力
に固定され、かつ、カバーにより密着して被覆さ
れているため、使用状態における角加速度によつ
て加わる慣性力によりマグネツトが遊動する（が
たつく）ことはなく、遊動による各部の摩耗、劣
化、破壊等を抑止することができる。

ヨークでの固定状態において、マグネツトはケ
ースおよびカバーにより全周を包囲されるので、
万一、マグネツトが破損したとしても、破片が飛
散することとはなく、回転子の回転に伴う破片の
飛散による二次的障害の発生を未然に防止するこ
とができる。

ケースのヨークへの嵌入作業において、凹部と
凸部とが複数配設されることにより公差が相乗し
て互いに位置ずれを起こしていたとしても、凹部
の幅および深さが、凸部の幅および高さよりも大
きく設定され、この寸法的余裕が当該位置ずれを
吸収するため、各凸部の各凹部への嵌入作業は容
易かつ確実に実施することができる。

このようにして寸法公差、誤差を吸収して凹凸
部を嵌合させることができるため、ケースのヨー
クへの嵌入作業の自動化を実現し易い。

しかも、凹部の隅部にアール部を、凸部の隅部
にエツジ部をそれぞれ形成することにより、凹部
のアール部に凸部のエツジ部を食い込まてて凸部
の一部が凹部の一部に植え込まれた状態にさせる
ように構成したため、凹部と凸部との寸法的余裕
にかかわらず、ヨークとケースとはがたつき無く
結合させることができる。

マグネツトとヨークおよび収容室との間に接着
剤受部から浸透硬化させてなる接着剤層によつて
マグネツトが接着されているため、ケースによる
マグネツトのヨークへの機械的固定を補助するこ
とができ、マグネツトの固定を一層確実化するこ
とができる。

ヨークへのケースの嵌入、接着剤の接着受部へ
の供給、ケースの収容室へのマグネツトの挿入、
隔壁部への塑性変形部の打ち込み、マグネツト群
の内周面へのカバーの嵌入、押さえリングのセツ
トは全て単一方向からの作業であるため、きわめ
て作業性がよく、全自動化を実現し易い。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、傾斜部はマグネツトの側面の一部に形
成するに限らず、側面を全体的に扇形状に傾斜さ
せて形成してもよい。

マグネツトは塑性変形部と傾斜部との協働作用
によりヨークの内周面に押し着けられて強力に固
定されるため、接着剤による固定は省略してもよ
い。

ケースはアルミダイカストにより形成するに限
らず、アルミニユームやその他の非磁性金属材料
を用いて鍛造や、焼結成形等により、形成しても
よい。

ヨークとケースとの回り止め構造は、ヨークに
隆起せしめた凸部と、ケースに没設せしめた凹部
とを嵌合させる構造に限らず、ヨークに穿設せし
めた回り止め孔に、ケースに突設せしめた突起を
嵌合させてなる構造等であつてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、次の効
果が得られる。

マグネツト１２は非磁性金属材料により形成さ
れているケース１３の収容室３１に収容された状
態で、隔壁部３５の塑性変形部４２に周方向に押
圧されるとともに、傾斜部２２において径方向外
向きに押し着けられることによりヨーク１１に強
力に固定されているため、溶融や固定力の低下等
が発生する危険は皆無である。

したがつて、溶融や固定力の低下によつて起こ
るマグネツト１２の遊動による磁石発電機の機能
低下や、マグネツト１２の飛散等の不測の事態は
回避されることになる。

マグネツト１２はケース１３の収容室３１にお
いて挟圧されるとともに、ヨーク１１の内周に押
し着けられて強力に固定され、かつ、カバー１４
により被覆されているため、使用状態における角
加速度によつて加わる慣性力によりマグネツト１
２が遊動する（がたつく）ことはなく、遊動によ
る各部の摩耗、劣化、破壊等を抑止することがで
きる。

ヨーク１１での固定状態において、マグネツト
１２はケース１３およびカバー１４により全周を
包囲されるので、万一、マグネツト１２が破損し
たとしても、破片が飛散することはなく、回転子
の回転に伴う破片の飛散による二次的障害の発生
を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である磁石発電機の
回転子を示す分解斜視図、第２図はその組立状態
を示す縦断面図、第３図、第４図、第５図、第６
図、第７図、第８図、第９図および第１０図はそ
の組立途中を示す各縦断面図、拡大部分斜視図お
よび一部省略一部切断平面図である。 １１……ヨーク、１２……マグネツト、１３…
…ケース、１４……カバー、１５……押さえリン
グ、１６……軸孔、１７……取り付け孔、１８…
…凸部、１９……巻かしめ代部、３０……筒壁、
３１……収容室、３２……底面壁部、３４……接
着剤受部、３５……隔壁部、３６……凹部、３７
……円筒形状部、３８……下側鍔部、３９……上
側鍔部、４１……切欠部、４２……凹状塑性変形
部、４３……接着剤、４４……接着剤層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 椀形状に形成され、その上端部に巻かしめ代部
   １９が形成されているヨーク１１と、 このヨーク１１に嵌入されており、円形リング
   形状に形成されたリング３３の上面に隔壁部３５
   が複数、周方向に間隔をおいて配されて直角にそ
   れぞれ突設されているとともに、隣合う隔壁部３
   ５，３５間のそれぞれにマグネツト収容室３１が
   形成されており、非磁性金属材料により一体的に
   成形されているケース１３と、 前記ヨーク１１の深さ以下の高さＨを有し、幅
   Ｗの方向においてヨーク１１の内周に沿つて円弧
   形状を有する直方体に一体成形されているととも
   に、この円弧の両端に位置する両側面の少なくと
   も一部に各傾斜部２２，２２が、周方向外側に行
   くにしたがつて円弧形状の外向面２１に近ずくよ
   うにそれぞれ形成されて、前記各マグネツト収容
   室３１にそれぞれ挿入されており、前記各隔壁部
   ３５の先端における周方向両端部が押し型により
   周方向に膨出塑性変形されてなる塑性変形部４
   ２，４２の一部を前記傾斜部２２，２２にそれぞ
   れ押圧されて、径方向外向きの分力Ｆを付勢され
   ることにより、隣合う隔壁部３５，３５間のそれ
   ぞれにおいて前記ヨーク１１の内周面にそれぞれ
   押着されて固定されている複数個のマグネツト１
   ２と、 前記マグネツト１２群の内周面に各マグネツト
   １２の内周面にそれぞれ密着された状態で圧入さ
   れており、非磁性金属材料により一体的に成形さ
   れている円筒形状のカバー１４と、 前記ケース１３およびマグネツト１２群の上端
   面に配設された前記カバー１４の上側鍔３９上に
   当接されており、非磁性金属材料により一体的に
   成形されている押さえリング１５とを備えてお
   り、 前記ヨーク１１の巻かしめ代部１９が径方向内
   向きに巻かしめ加工されて押さえリング１５上に
   押接されていることを特徴とする磁石発電機の回
   転子。