JPH0254750A - セラミックス被覆表装材 - Google Patents
セラミックス被覆表装材Info
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- JPH0254750A JPH0254750A JP20392988A JP20392988A JPH0254750A JP H0254750 A JPH0254750 A JP H0254750A JP 20392988 A JP20392988 A JP 20392988A JP 20392988 A JP20392988 A JP 20392988A JP H0254750 A JPH0254750 A JP H0254750A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は耐食性、耐損傷性並びに耐候性・耐汚染性に
優れたセラミックス被覆表装材、特にビルの外壁材用パ
ネル等の建材として用いるのに最適なものに関する。
優れたセラミックス被覆表装材、特にビルの外壁材用パ
ネル等の建材として用いるのに最適なものに関する。
［従来の技術］
第２図は従来の被覆鋼板を示す断面図であり、１は鋼板
である基板、２は亜鉛或いはアルミニウムを溶射して形
成した防食用金属溶射層、３はアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂をスプレー塗装して形成した樹脂封孔層である
。
である基板、２は亜鉛或いはアルミニウムを溶射して形
成した防食用金属溶射層、３はアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂をスプレー塗装して形成した樹脂封孔層である
。
従来の被覆鋼板は上記のように構成され、ｎ４板１の表
面が防食性を有する防食用金属溶射層２で被覆され、し
かも防食用金属溶射層２の表面が樹脂封孔層３によって
樹脂封孔処理されているから、優れた耐食性を有し、−
船釣な暴露条件下では２０年以上は耐えるものである。
面が防食性を有する防食用金属溶射層２で被覆され、し
かも防食用金属溶射層２の表面が樹脂封孔層３によって
樹脂封孔処理されているから、優れた耐食性を有し、−
船釣な暴露条件下では２０年以上は耐えるものである。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来の被覆鋼板では鋼板１の表面を被覆し
ている防食用金属溶射層２は鋼板１よりも軟らかい即ち
硬度の小さい亜鉛或いはアルミニウムが溶射材料である
ため、被覆鋼板を例えば外壁材用パネルとして現場で施
工の際に傷が付くと、その傷は鋼板１に達することがあ
り、施工後にその箇所を起点として発錆し、剥離や亀裂
が生じ易くなって外観を損ない製品寿命を縮めるという
問題点があった。
ている防食用金属溶射層２は鋼板１よりも軟らかい即ち
硬度の小さい亜鉛或いはアルミニウムが溶射材料である
ため、被覆鋼板を例えば外壁材用パネルとして現場で施
工の際に傷が付くと、その傷は鋼板１に達することがあ
り、施工後にその箇所を起点として発錆し、剥離や亀裂
が生じ易くなって外観を損ない製品寿命を縮めるという
問題点があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
耐食性、耐損傷性並びに耐候性・耐汚染性に優れたセラ
ミックス被覆表装材を得ることを目的とする。
耐食性、耐損傷性並びに耐候性・耐汚染性に優れたセラ
ミックス被覆表装材を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るセラミックス被覆表装材はステンレス或
いはアルミニウムの基材と、基材上にセラミックスを溶
射して形成したセラミックス溶射層と、セラミックス溶
射層の表面に合成樹脂を塗装或いは溶射して形成した樹
脂封孔層とからなるように構成したものである。
いはアルミニウムの基材と、基材上にセラミックスを溶
射して形成したセラミックス溶射層と、セラミックス溶
射層の表面に合成樹脂を塗装或いは溶射して形成した樹
脂封孔層とからなるように構成したものである。
［作 用］
この発明においては、基材がステンレス或いはアルミニ
ウムで形成されているから、基材自体が防食性を有し、
基材の防食を図るための防食層を設ける必要はない。そ
の基材上にはセラミックスを溶射してセラミックス溶射
層を形成しているから、基材に対して耐損傷性を有する
。そのセラミックス溶射層の表面に合成樹脂を塗装或い
は溶射して樹脂封孔層を形成したから、表面は艶がある
仕上りで耐候性、耐汚染性を有し、しかもセラミックス
溶射自身の持っている色が外観に表われ、すべすべした
タイル状の外観となる。
ウムで形成されているから、基材自体が防食性を有し、
基材の防食を図るための防食層を設ける必要はない。そ
の基材上にはセラミックスを溶射してセラミックス溶射
層を形成しているから、基材に対して耐損傷性を有する
。そのセラミックス溶射層の表面に合成樹脂を塗装或い
は溶射して樹脂封孔層を形成したから、表面は艶がある
仕上りで耐候性、耐汚染性を有し、しかもセラミックス
溶射自身の持っている色が外観に表われ、すべすべした
タイル状の外観となる。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、１０
は厚さが２．５龍程度の防食性を有するステンレス或い
はアルミニウム等の基材、１１は基材１０上にアルミナ
ＡΩ２０３等のセラミックスをプラズマ溶射して形成さ
れた厚さ１５０〜２００四のセラミックス溶射層である
。１２はセラミックス溶射層１１の表面にフッ素樹脂を
スプレー塗装或いは溶射して形成された厚さ３０〜５０
１ＪＩ１１の樹脂封孔層である。
は厚さが２．５龍程度の防食性を有するステンレス或い
はアルミニウム等の基材、１１は基材１０上にアルミナ
ＡΩ２０３等のセラミックスをプラズマ溶射して形成さ
れた厚さ１５０〜２００四のセラミックス溶射層である
。１２はセラミックス溶射層１１の表面にフッ素樹脂を
スプレー塗装或いは溶射して形成された厚さ３０〜５０
１ＪＩ１１の樹脂封孔層である。
更に、樹脂封孔層１２が形成された直後に約２００℃で
１〜２時間位の焼付けが行われる。この焼付けは樹脂封
孔層１２の素材であるフッ素樹脂を早く硬化させるため
に行うものである。
１〜２時間位の焼付けが行われる。この焼付けは樹脂封
孔層１２の素材であるフッ素樹脂を早く硬化させるため
に行うものである。
上記のように構成されたセラミックス被覆表装材におい
ては、基材１０はステンレス或いはアルミニウムである
から、基材自体が防食性を有し、基材１０を鋼材とした
ものと比べて、防食層を設けることが不要となり、製造
工程の省略化が図れる。
ては、基材１０はステンレス或いはアルミニウムである
から、基材自体が防食性を有し、基材１０を鋼材とした
ものと比べて、防食層を設けることが不要となり、製造
工程の省略化が図れる。
また、基材１０がステンレスのときには耐靭性を有し、
塩害などに対しても強く、海岸近傍の建築物の建材とし
て使用することができる。一方、基材１０がアルミニウ
ムのときには軽量化が図れる。なお、基材１０はアルミ
ニウムだけでなく、アルミニウム合金で形成される場合
もある。
塩害などに対しても強く、海岸近傍の建築物の建材とし
て使用することができる。一方、基材１０がアルミニウ
ムのときには軽量化が図れる。なお、基材１０はアルミ
ニウムだけでなく、アルミニウム合金で形成される場合
もある。
また、基材ＩＯ上に形成されたセラミックス溶射層１１
を（を成する素材は高硬度のセラミックスであり、基材
１０の表面がセラミックス溶射層１２で覆われると、基
材１０に対して耐損傷性を有する。従って、外部から傷
が付けられてもその傷が基材１０に達することはない。
を（を成する素材は高硬度のセラミックスであり、基材
１０の表面がセラミックス溶射層１２で覆われると、基
材１０に対して耐損傷性を有する。従って、外部から傷
が付けられてもその傷が基材１０に達することはない。
更に、セラミックス溶射層１１の表面に形成された樹脂
封孔層１２を構成する素材は合成樹脂である透明なフッ
素樹脂で、樹脂封孔層１２の厚さも３０〜５０μｍとや
や厚いことから、セラミックス溶射層１１の表面が充分
に封孔処理されると共にセラミックス被覆表装材の表面
は艶がある仕上りで、雨水、紫外線に強い耐候性、耐汚
染性を有し、しかもセラミックス溶射層１２の素材であ
るセラミックスそれ自身が持っている色が外観に表われ
、タイル状のすべすべした外観となる。従って、この実
施例のセラミックス被覆表装材は外壁材用パネル等の建
材として使用するのに適したものである。
封孔層１２を構成する素材は合成樹脂である透明なフッ
素樹脂で、樹脂封孔層１２の厚さも３０〜５０μｍとや
や厚いことから、セラミックス溶射層１１の表面が充分
に封孔処理されると共にセラミックス被覆表装材の表面
は艶がある仕上りで、雨水、紫外線に強い耐候性、耐汚
染性を有し、しかもセラミックス溶射層１２の素材であ
るセラミックスそれ自身が持っている色が外観に表われ
、タイル状のすべすべした外観となる。従って、この実
施例のセラミックス被覆表装材は外壁材用パネル等の建
材として使用するのに適したものである。
以下、この発明のセラミックス被覆表装材を製造した具
体例を説明する。
体例を説明する。
［具体例１］
基材１０として、厚さ２．５ｍｍのステンレス ５ＵＳ
３０４を使用し、まずその基材１０上にプラズマ溶射に
よってアルミナＡｇ２Ｏ３を溶・射材料としてセラミッ
クス溶射層１１を形成する。このときのプラズマ溶射の
条件は入熱か３７ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと
水素Ｈ２の混合ガスである。このとき、形成されセラミ
ックス溶射層１１の厚みは１５０μｍである。
３０４を使用し、まずその基材１０上にプラズマ溶射に
よってアルミナＡｇ２Ｏ３を溶・射材料としてセラミッ
クス溶射層１１を形成する。このときのプラズマ溶射の
条件は入熱か３７ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと
水素Ｈ２の混合ガスである。このとき、形成されセラミ
ックス溶射層１１の厚みは１５０μｍである。
更に、そのセラミックス溶射層１１の表面にフッ素樹脂
をスプレー塗装して厚さ５０１ＪｆｌＩの樹脂封孔層１
２を形成する。
をスプレー塗装して厚さ５０１ＪｆｌＩの樹脂封孔層１
２を形成する。
最後に、セラミックス溶射層１１及び樹脂封孔層１２が
積層状態に形成された基材１０を２００℃で１時間、適
当な加熱手段で焼付けると、セラミックス被覆表装材が
製造される。
積層状態に形成された基材１０を２００℃で１時間、適
当な加熱手段で焼付けると、セラミックス被覆表装材が
製造される。
［具体例２］
基材１０として厚さ２．０ｍｍのアルミニウムを使用し
、まずその基材ＩＯ上にプラズマ溶射によってアルミナ
ＡΩ２０３を溶射材料としてセラミツスフ溶射層１１を
形成する。このときのプラズマ溶射の条件は入熱が３７
ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガ
スである。このとき、形成されたセラミックス溶射層１
１の厚みは１５０μｍである。
、まずその基材ＩＯ上にプラズマ溶射によってアルミナ
ＡΩ２０３を溶射材料としてセラミツスフ溶射層１１を
形成する。このときのプラズマ溶射の条件は入熱が３７
ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガ
スである。このとき、形成されたセラミックス溶射層１
１の厚みは１５０μｍである。
更に、そのセラミックス溶射層１１の表面にフッ素樹脂
をスプレー塗装して厚さ５０１Ｉｆｆ＋の樹脂封孔層１
２を形成する。
をスプレー塗装して厚さ５０１Ｉｆｆ＋の樹脂封孔層１
２を形成する。
最後に、セラミックス溶射層１１及び樹脂封孔層１２が
積層状態に形成された基材１０を２００℃で１時間、適
当な加熱手段で焼付けると、セラミックス被覆表装材が
製造される。
積層状態に形成された基材１０を２００℃で１時間、適
当な加熱手段で焼付けると、セラミックス被覆表装材が
製造される。
次に、本発明の具体例と従来例のナイフ傷付塩水噴霧試
験についての結果の比較を示す。
験についての結果の比較を示す。
従来例は基板１が厚さ１．６ｍｍの鋼板、金属溶射層２
がアルミニウム溶射て厚さが１２０−１樹脂封孔層３が
アクリル樹脂をスプレー塗装して厚さが３０μｍのもの
である。
がアルミニウム溶射て厚さが１２０−１樹脂封孔層３が
アクリル樹脂をスプレー塗装して厚さが３０μｍのもの
である。
ナイフ傷付塩水噴霧試験は刃厚ＩＬｌｌ１１の市販カッ
タて５ｋｇＷの力て具体例と従来例の試験表面を５ｃｍ
移動させ、傷を付け、しがる後に塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ２３７１による）をして行ったもので、試験結果は
下記の表の如くである。
タて５ｋｇＷの力て具体例と従来例の試験表面を５ｃｍ
移動させ、傷を付け、しがる後に塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ２３７１による）をして行ったもので、試験結果は
下記の表の如くである。
表
○：異常なし
試験結果が示すように本発明の具体例のものは従来例に
比べて耐食性、耐損傷性に優れ、製品寿命が充分長いこ
とがわかる。
比べて耐食性、耐損傷性に優れ、製品寿命が充分長いこ
とがわかる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、ステンレス或いはアル
ミニウムの基材と、基材上にセラミックスを溶射して形
成したセラミックス溶射層と、セラミックス溶射層の表
面に合成樹脂を塗装或いは溶射して形成した樹脂封孔層
とで形成されているので、基材自身か塩害等に対しても
優れた耐食性をＨし、従来のように防食層を設ける必要
がなく、製造コストの低減化か図れ、基材に対してセラ
ミックス溶射層が耐損傷性を有し、セラミックス溶射層
に対して樹脂封孔層が表面を艶がある仕上りで、雨水、
紫外線に強い耐候性、耐汚染性を有し、しかもセラミッ
クス溶射層自身の持っている色を外観に表わしてすべす
べしたタイル状の外観としているため、外壁材用パネル
等の建材として使用したときに充分な製品寿命が得られ
るという効果ある。
ミニウムの基材と、基材上にセラミックスを溶射して形
成したセラミックス溶射層と、セラミックス溶射層の表
面に合成樹脂を塗装或いは溶射して形成した樹脂封孔層
とで形成されているので、基材自身か塩害等に対しても
優れた耐食性をＨし、従来のように防食層を設ける必要
がなく、製造コストの低減化か図れ、基材に対してセラ
ミックス溶射層が耐損傷性を有し、セラミックス溶射層
に対して樹脂封孔層が表面を艶がある仕上りで、雨水、
紫外線に強い耐候性、耐汚染性を有し、しかもセラミッ
クス溶射層自身の持っている色を外観に表わしてすべす
べしたタイル状の外観としているため、外壁材用パネル
等の建材として使用したときに充分な製品寿命が得られ
るという効果ある。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は従
来の被覆鋼板を示す断面図である。 ＩＯ・・・基材、１１・・・セラミックス溶射層、１３
・・・樹脂封孔層。 第２図
来の被覆鋼板を示す断面図である。 ＩＯ・・・基材、１１・・・セラミックス溶射層、１３
・・・樹脂封孔層。 第２図
Claims (1)
- ステンレス或いはアルミニウムの基材と、基材上にセラ
ミックスを溶射して形成したセラミックス溶射層と、セ
ラミックス溶射層の表面に合成樹脂を塗装或いは溶射し
て形成した樹脂封孔層とからなることを特徴とするセラ
ミックス被覆表装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20392988A JPH0254750A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆表装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20392988A JPH0254750A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆表装材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254750A true JPH0254750A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16482033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20392988A Pending JPH0254750A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆表装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254750A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339937A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Hitachi Ltd | コンテキスト情報に応じたアプリケーション制御を行うネットワークシステム |
| CN1323217C (zh) * | 2004-05-27 | 2007-06-27 | 上海华晖幕墙制作工程有限公司 | 一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法 |
| JP2020180377A (ja) * | 2017-04-14 | 2020-11-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シンク |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20392988A patent/JPH0254750A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323217C (zh) * | 2004-05-27 | 2007-06-27 | 上海华晖幕墙制作工程有限公司 | 一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法 |
| JP2006339937A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Hitachi Ltd | コンテキスト情報に応じたアプリケーション制御を行うネットワークシステム |
| JP2020180377A (ja) * | 2017-04-14 | 2020-11-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | シンク |
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