JPH02310384A - 冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプレス成形用の表面処理鋼板に関するものであ
る。

その目的とするところは、プレス成形時に良好な潤滑性
を有すると共に、プレス前後の耐錆性及び高温（４０〜
６０℃）域での皮膜安定性に優れ、且つ潤滑膜が水溶性
であることから、自動車、家庭電気製品製造などの化成
処理ラインの前処理工程で潤滑皮膜が完全溶解する性質
を備えた鋼板を提供するものである。

［従来の技術］ 鋼板は深絞りその他プレス成形を行うに当って、従来か
ら鉱油を基油とした潤滑油をプレス直前に塗油する方法
が一般的に採用されている。この塗油工程はプレス能率
向上に対し著しく障害となっており、且つ後処理工程で
の脱脂負荷やプレス工程の作業環境の劣化や組み立て工
程での溶接作業のトラブルの原因の一つとなっているこ
とは周知のとうりである。また最近では高速連続プレス
の導入に伴い、プレスダイス、ポンチの温度上昇が著し
く、焼付現像が起因となるプレス割れが頻発し、さらに
自動車、家庭電気製品製造のモデルチェンジ競争による
小型部品、一体成形、難成形化へと厳しい方向に進んで
いる。

このような事態に対し、例えば特公昭４４−２０２１７
号、同４４−１８７７４号、特開昭５８−６５７９３号
等の公報において、潤滑性のよい防錆性に優れた常温で
固形化したワックス状物質（常温で半固形のものも含む
）をあらかじめ鋼板製造者側で鋼板表面に塗布しておく
と、最高の潤滑条件を満足するのみならず、プレス直前
の塗付手間かはふけるため、鋼板製造者側及びプレス施
工者側共に生産性向上、人員削減等の効果が大であると
示されている。しかしながらワックス状物質を塗布した
鋼板（以下、潤滑鋼板という）においても、耐錆性やプ
レス性および脱脂性などが満足されていない。

つまり、最近の省エネや省コストの技術的指向は急速で
あり、従来の品質では満足きれず、脱脂性を例にとると
脱脂浴の低温化、低濃度化、短時間化により約３倍の脱
脂性の向上が必要になっている。

これらの問題を解決するため、本発明者らが特開昭６３
−１１２６９３号で提唱したポリエチレンオキサイド（
分子量２０００〜４０（１００）の固形分１００重量部
に対して水溶性防錆剤０．５〜１００重量部含有し残部
が水から成る水性液を両面に塗□布し、乾燥後、固形化
し片面当り０．５〜５．０ｇ／ｍ”の水溶性固体潤滑皮
膜を形成させた冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板はプレス
性においては従来の潤滑鋼板より優れ、脱脂性は水溶性
潤滑剤と水溶性防錆剤の使用で優れ、耐錆性は水溶性防
錆剤で従来の潤滑鋼板相当を確保でき、冷間加工用水溶
性防錆潤滑鋼板として優れたものである。

しかし、その後の研究の結果、本発明者らが特開昭６３
−１１２８９３号で提唱した冷間加工用水溶性防錆潤滑
鋼板は、常温での皮膜安定性は優れているが、高温（４
０〜６０℃）域での皮膜安定性に欠点があることが明ら
かとなり、高温環境下での使用には難点が有ることが判
明した。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明者らが特開昭６３−１１２１ｉ９３号で提唱した
冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板は潤滑性、脱脂性、耐錆
性、水溶性で従来の潤滑鋼板より優れているが、高速大
量使用方式即ち連続帯鋼のプレス作業で使用する場合、
プレスの際のポンチ、ダイス、鋼板間の摩擦熱により鋼
板表面の温度が６０℃程度まで高まり、高温（４０〜６
０℃）域で皮膜が剥離し、ロールにビドアップする。こ
のビドアップ物がさらに鋼板に付着し、鋼板表面外観を
低下する。

本発明は高温（４０〜６０℃）域の皮膜安定性（皮１１
！剥離性）に優れ、潤滑性を十分に備えると共に、防錆
性があり且つ水溶性である水溶性固体潤滑皮膜を形成し
た冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板を提供するものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨とするところは、次の通りである。

ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４００００
）の固形分１００重量部に対して水溶性防錆剤Ｏ，Ｓ〜
ｌＯＯ重量部、Ｓ　ｌ　０２　＊　Ｃｒ　２０　ｓ　＋
　Ｆ　ｅ　２０３１　’　ｇ　Ｏ＊　Ｚ　ｒ　０２　＊
５ｎ０２．＾１．０３．ＣａＣｏ、等のコロイド（ゾル
）の１種または２ｆｆ１以上を固形分で０．５〜１００
重量部含有させ残部が水から成る水性液を鋼板の表面に
塗布し、乾燥後、固形化し、片面当たり０．５〜５．０
ｇ／ｍ’の水溶性固体潤滑皮膜を形成させたことを特徴
とする冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板であり、 又ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４０００
０）の固形分１００重量部に対して水溶性防錆剤０．５
〜１００重量部、一部架橋したエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、ポ
リアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポリメタ
クリル酸及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エス
テル及びその共重合体樹脂等の水系分散体のｉｆｌまた
は２種以上を固形分で０．５〜１００重量部含有させ残
部が水から成る水性液を鋼板の表面に塗布し、乾燥後、
固形化し、片面当たり０．５〜５．０ｇ／ｍ’の水溶性
固体潤滑皮膜を形成させたことを特徴とする冷間加工用
水溶性防錆潤滑鋼板であり、 又ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４（１０
００）の固形分１０ｏ　！！量部に対して水溶性防錆剤
０．５〜１００重量部、一部架橋したエチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹
脂、ポリアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポ
リメタクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル
酸エステル及びその共重合体樹脂等の水系分散体の１種
または２種以上と、５ｌｏｚ、Ｃｒｚ０３．Ｆｅ２Ｏ３
，ＪＯ，ＺｒＯ２゜５ｎ０２．ＡｕｚＯｓ、ＣａＣｏ３
等のコロイド（ゾル）の１種または２　ｆ１以上とを固
形分で０．５〜１００重量部含有さゼ残部が水から成る
水性液を鋼板の表面に塗布し、乾燥後、固形化し、片面
当たり０．５〜５．０ｇ／ｍ”の水溶性固体潤滑皮膜を
形成させたことを特徴とする冷間加工用水溶性防錆潤滑
鋼板である。

本発明において、鋼板とは冷延鋼板、メッキ鋼、樹脂複
合鋼板、ラミネート鋼板、熱延鋼板あるいはこれらに化
成処理を施した鋼板を指すものである。

また、水溶性防錆剤は特公昭５９−２２７９３号で述べ
られている１−ヒドロキシベンゾトリアゾール化合物を
主成分とし、脂肪酸ジカルボン酸の１〜２種を加えｐ）
１７〜８の水溶液で必要に応じて界面活性剤を添加した
ものや、他の公知の水溶液防錆剤、例えば亜硝酸ナトリ
ウム、硝酸ナトリウム、芳香族カルボン酸類、イミダゾ
ール類、アミノ酸類の１種又は２種以上と界面活性剤を
組み合わせたものをさすものである。

［作　　用］ 以下本発明について詳細に説明する。

分子量２０００及び４００００のポリエチレンオキサイ
ドの固形分１００重量部に対して、水溶性防錆剤２５重
量部、５ｉ０２のコロイド（ゾル）を固形分で５０重量
部含有させ残部が水からなる水性液を厚さ０．８ｍｍの
深絞り用冷延鋼板（ＳＰ（：ダル目８０番仕上げ）の表
面に塗布し乾燥後、固形化し、片面当り１．５ｇ／ｍ２
の水溶性固体潤滑皮膜を形成させた水溶性防錆潤滑鋼板
を得た。

この水溶性防錆潤滑鋼板について、プレス加工潤滑テス
ト及び高温域での皮膜剥離テストを行った。

プレス加工潤滑テスト方法は、鋼板からブランク径２５
０ｍ＋ａ　Ｘ　２５ｈＩ１１の試片を切り出し、シワ押
え圧５　ｔ／ｃａ２で１００ｍｍ口の角筒絞りで２５ｍ
ｍの深さに絞り、ワレ発生の有無を調査後、ワレ無しの
ものについてシワ押え圧１０　ｔ／ｃｍ”に上昇させて
、９０ｍｍ深さまで絞った。評価は絞り深さくａｍ）、
コーナ一部のネッキング状態及びダイス接触面の表面疵
などを観察評価した。絞り深さは９０ｍｍが最良で絞り
深さが浅くなる程プレス性は低下する。

高温域での皮膜剥離テストは、この鋼板から１００　Ｘ
　１００ｍｍの試片を切り出し、３０，４０゜５０．６
０℃にホットプレート上で加温し、３０ｋｇ／１００ｃ
ｍ’の荷重を掛け、１００ｃｍ”／ｓｅｃのスピードで
１０ｃｍ’Ｒのゴム管で擦り、表面の擦り跡の状態を観
察評価した。

次に、ｓｔｏｗのコロイド（ゾル）をＣｒ２Ｏ５゜Ｆｅ
２０ｓ＊　ＭｇＯ，ＺｒＯ２，５ｎ０２．＾ｌ＊Ｏｓ、
ｃａｃＯｓのコロイド（ゾル）に変えた上記水性液を用
いて上記鋼板に上記水溶性防錆潤滑皮膜を形成させた水
溶性防錆潤滑鋼板を同様にプレス加工潤滑テスト及び高
温域での皮膜剥離テストを行った。

これらの結果を第１表に示す。

尚第１表にはコロイド（ゾル）を添加しない上記水性液
を用いて上記鋼板の表面に片面当り１．５ｇ／ｍ２の水
溶性固体潤滑皮膜を形成させた水溶性防錆潤滑鋼板（従
来品）の比較テスト結果を併記した。

第１表から明らかなように、本発明品は従来品に比べて
プレス性が同等もしくは向上すると共に、従来品では得
られない高温（４０〜６０℃）皮膜安定性を確保できた
。

尚コロイド（ゾル）量を０．５〜１００重量部に変化さ
せても、又コロイド（ゾル）を種々組み合わせて０．５
〜１００重量部の範囲で変化させても同等のプレス性及
び高温皮膜剥離性を得ることができた。

次にコロイド（ゾル）を一部架橋したエチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂の水系分散体に変更した水性液を用い
て上記潤滑皮膜を形成した上記鋼板を得、同様にプレス
加工潤滑テスト及び高温皮膜剥離性テストを実施した。

次に一部架橋したエチレン−アクリル酸共重合体樹脂の
水系分散体を一部架橋したポリアクリル酸共重合体樹脂
、ポリアクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリメタクリ
ル酸共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル共重合体
樹脂の水系分散体に変更した。

これらの結果も第１表に示す。

第１表から明らかなように、本発明品は従来品に比べて
プレス性が同等もしくは向上すると共に、従来品では得
られない高温（４０〜６０℃）皮膜安定性を確保できた
。

尚一部架橋したポリアクリル酸共重合体樹脂、ポリアク
リル酸エステル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸共重合
体樹脂、ポリメタクリル酸エステル共重合体樹脂の水系
分散体を一部架橋したポリアクリル酸樹脂、ポリアクリ
ル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂の水系分散体に変更しても、又樹脂
量を０．５〜１００重量部に変化させても、又樹脂量を
種々組み合わせて０．５〜１００重量部の範囲に変化さ
せても同等のプレス性及び高温皮膜剥離性を得ることが
できた。

次に分子量２０００及び４００００のポリエチレンオキ
サイドの固形分１００重量部に対して、水溶性防錆剤２
５重量部、　５ｔＯ２のコロイド（ゾル）とエチレン−
アクリル酸共重合体樹脂の水系分散体とを固形分で５０
重量部（ｓｉｏ、固形分２５重量部に対してエチレン−
アクリル酸共重合体樹脂固形分２５重量部）含有させ残
部が水よりなる水性液を厚さ０．８ｍｍの深絞り用冷延
鋼板（５ＰＣＥダル目８０番仕上げ）の表面に塗布、乾
燥後固形化し、片面当り１．５ｇ／ｍ”の固体潤滑皮膜
を形成した上記鋼板を得、同様にプレス加工潤滑テスト
及び高温皮膜剥離性テストを実施した。

またエチレン−アクリル酸共重合体樹脂の水系分散体を
、ポリアクリル酸共重合体樹脂の水系分散体に変更した
水性液を用いて上記潤滑皮膜を形成し上記鋼板を得、同
様にテストを行った。

これらの結果も第１表に示す。

第１表から明らかなように、本発明品は従来品に比べて
プレス性が同等もしくは向上すると共に、従来品では得
られない高温（４０〜６０℃）皮膜安定性を確保できた
。

尚コロイド（ゾル）の種類と量、樹脂の種類と量を変え
た、種々の組合せにしても、コロイド（ゾル）と樹脂と
が固形分で０．５〜１００重量部の範囲ならば同等のプ
レス性及び高温（４０〜６０℃）皮膜特性を得ることが
できた。

以上のように、従来品の皮膜を形成するために用いる水
性液に、５ｉ０２．Ｃｒ２Ｏ３，’Ｆｅ２Ｏ３，ＭｇＯ
。

ＺｒＯ２，５ｎ０２．＾９２０３．ＣＢＧＯ３等のコロ
イド（ゾル）の１ｆ！又は２種以上及び又は一部架橋し
たエチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリアクリル酸
及びその共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル及びそ
の共重合体樹脂、ポリメタクリル酸及びその共重合体樹
脂、ポリメタクリル酸エステル及びその共重合体樹脂等
の水系分散体の１種又は２種以上を固形分で０．５〜１
００１ｉ量部添加した水性液を用いて皮膜を形成した、
本発明品が高温（４０〜６０℃）皮膜安定性に優れるの
は、上記コロイド（ゾル）及び上記水系分散体が皮膜結
合力を向上させ強固にするためであると考えられ、又従
来品よりもプレス性が向上するのは、上記の如く皮膜硬
化剤としてのコロイド（ゾル）及び上記水系分散体が潤
滑剤としても作用しているためと考えられる。

ポリエチレンオキサイドの分子量を２０００〜４０００
０に限定したのはポリエチレンオキサイドの分子量によ
ってプレス加工性が異なり２０００未満では加工性が低
下し、４００００超ではポリエチレンオキサイドの水に
対する溶解度及び脱脂性が低下するためである。

水溶性防錆剤の添加割合を主成分樹脂の０．５〜１００
重量部に限定したのは、０．５重量部未満では防錆性が
低下し１００３１量部を越えると潤滑性が低下する難点
が生じる為である。

また皮膜硬化剤としてのコロイド（ゾル）の上限を１０
０重量部にしたのは皮膜硬化剤としての効果が限界であ
り、これ以上の添加はコスト増になる。下限を０．５重
量部にしたのはこれ以下では効果が薄れるかもである。

さらに皮膜硬化剤として一部架橋したエチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂等の樹脂量の上限をｉｏｏ　ｚ置部に
したのは皮膜硬化剤としての効果が限界であり、多くの
添加はコスト増になり、下限を０．５重量部にしたのは
これ以下では効果が薄れるからである。

またコロイド（ゾル）と一部架橋したエチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂等を複合添加すれば、相乗効果で良く
なるが脱脂性などが低下するために上限は合計量で１０
０重量部である。下限は皮膜硬化剤としての効果の限界
から合計量で０．５重量部である。

ポリエチレンオキサイドは常温で固形化しており、鋼板
上に薄膜形成するには、所定量のポリエチレンオキサイ
ドを所定量の水に溶解し、さらに水溶性防錆剤及び皮膜
硬化剤を所定量添加し、スプレー法又はロールコータ−
で塗布することができ、塗布後ただちに１００　ｔ：以
上の熱風で乾燥することが望ましい、乾燥膜厚は防錆性
の確保やプレス成形性の効果の確保から０．５ｇ／ｍ２
を下限とし、上限は５．０ｇ／ｍ２で、これを越えると
溶接性、ブロッキング性、スベリ性、脱脂性などを劣化
させるからである。乾燥膜厚はスプレー法ではポリエチ
レンオキサイドの濃度　　　゛で、ロールコータ−法で
は溝付きロールの溝幅と角度と溝深さで制御する。

次に本発明による冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板の実施
例を具体例について説明する。

［実施例］ 実施例−１ 固体潤滑剤ポリエチレンオキサイド（分子量２００００
）　１００重量部と水溶性防錆剤（特公昭５９−２２７
９３号１−ヒドロキシベンゾトリアゾール化合物を主成
分とし、脂肪酸ジカルボン酸の１〜２種を加えｐＨ７〜
８の水溶液）を主成分で２５重量部と非イオン性極性界
面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）を主
成分比で０．２５重量部添加し、さらに皮膜硬化剤とし
て、５ｉｎ２のコロイド（ゾル）を５０重量部添加し室
温の水５０００重量部で溶解した。この水性液を用い０
．８　ｍｍＸ　９５Ｑｍｍ　Ｘコイル長さの玲紘鋼板を
５０ｍ／分で２秒間浸漬後、溝付きロールで絞り熱風乾
燥し塗布量を２ｇ／ｌ１１２とした。

実施例−２ 固体潤滑剤ポリエチレンオキサイド（分子量２００００
）　１００重量部と水溶性防錆剤（特公昭５９−２２７
９３号１−ヒドロキシベンゾトリアゾール化合物を主成
分とし、脂肪酸ジカルボン酸の１〜２種を加えｐＨ７〜
８の水溶液で必要に応じて界面活性剤を添加したもの）
を主成分比で２５重量部と非イオン性界面活性剤（ポリ
オキシエチレン脂肪酸エステル）を主成分比で０．２５
重量部添加し、さらに皮膜硬化剤として、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂を５０重量部添加し、室温で水５
０００重量部に溶解した。この水性液を用い０．８　ｍ
ｍＸ　９５０ｍｍ　ｘコイル長さの冷延鋼板を５０ｍ／
分で２秒間浸漬後、溝付きロールで絞り熱風乾燥し塗布
量を２　ｇ／ｍ”とした。

実施例−３ 固体潤滑剤ポリエチレンオキサイド（分子量２０（１（
１（１）　１０（１重量部と水溶性防錆剤（特公昭５ｑ
−ｏ７９：＋号ｔ−ヒドロキシベンゾトリアゾール化合
物を主成分とし、脂肪酸ジカルボン酸の１〜２種を加え
たｐＨ７〜８の水溶液）を主成分比で２５重量部と非イ
オン性界面活性剤（ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
）を主成分比で０．２５重量部添加し、さらに皮膜硬化
剤として、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂を２５重
量部添加し、さらに５１０２のコロイド（ゾル）２５重
量部を添加し、室温で水５０００重量部に溶解した。こ
の水溶液を用い０．８　ｍｍＸ　９５０ｍｍ　Ｘコイル
長さの冷延鋼板を５０ｍ／分で２秒間浸漬後、溝付きロ
ールで絞り熱風乾燥し塗布量を２ｇ／ｌ１１２とした。

従　　来　　例 固体潤滑剤ポリエチレンオキサイド（分子量２００００
　）　１００重量部と水溶性防錆剤（特公昭５９−２２
７９３号１−ヒドロキシベンゾトリアゾール化合物を主
成分とし、脂肪酸ジカルボン酸の１〜２　ｆｆｌを加え
ｐＨ７〜８の水溶液で必要に応じて界面活性剤を添加し
たもの）を主成分比で２５重量部と非イオン性界面活性
剤（ポリオキシエチレン脂肪酸エステル）を主成分比で
０．２５重量部添加し室温で水５０００重量部に溶解し
た。

この水溶性防錆潤滑剤を用い０．８　ｍｍｘ　９５０ｍ
ｍ　ｘコイル長さの冷延鋼板を５０ｍ／分で２秒間浸漬
後、溝付きロールで絞り熱風乾燥し塗布量を２　ｇ／ｍ
２とした。

これらの皮膜を塗布した冷間加工用鋼板の各種調査結果
を第２表に示す。プレス性、対錆性、溶接性、ブロッキ
ング性、脱脂性、高温皮膜剥離性等のすべてにおいてす
ぐれた成績を示した。

［発明の効果］ 本発明は上記実施例からも明らかな如く、冷延用加工鋼
板において、限定した潤滑性物質や水溶性防錆剤や界面
活性剤及び皮膜硬化剤よりなる皮膜を形成することによ
り、特に潤滑性、水溶性、耐錆性、高温皮膜剥離性等の
すぐれた冷間加工用水溶性潤滑鋼板を製造することがで
きた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４００
   ００）の固形分１００重量部に対して水溶性防錆剤０．
   ５〜１００重量部、ＳｉＯ＿２、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、Ｆｅ
   ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ、ＺｒＯ＿２、ＳｎＯ＿２、ＡｌＯ
   ＿３、ＣａＣｏ＿３等のコロイド（ゾル）の１種または
   ２種以上を固形分で ０．５〜１００重量部含有させ残部が水から成る水性液
   を鋼板の表面に塗布し、乾燥後、固形化し、片面当たり
   ０．５〜５．０ｇ／ｍ＾２の水溶性固体潤滑皮膜を形成
   させたことを特徴とする冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板
   。 ２　ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４００
   ００）の固形分１００重量部に対して水溶性防錆剤０．
   ５〜１００重量部、一部架橋したエチレン−アクリル酸
   共重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、
   ポリアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポリメ
   タクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エ
   ステル及びその共重合体樹脂などの水 系分散体の１種または２種以上を固形分で ０．５〜１００重量部含有させ残部が水から成る水性液
   を鋼板の表面に塗布し、乾燥後、固形化し、片面当たり
   ０．５〜５．０ｇ／ｍ＾２の水溶性固体潤滑皮膜を形成
   させたことを特徴とする冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板
   。 ３　ポリエチレンオキサイド（分子量２０００〜４００
   ００）の固形分１００重量部に対して水溶性防錆剤０．
   ５〜１００重量部、一部架橋したエチレン−アクリル酸
   共重合体樹脂、ポリアクリル酸及びその共重合体樹脂、
   ポリアクリル酸エステル及びその共重合体樹脂、ポリメ
   タクリル酸及びその共重合体樹脂、ポリメタクリ ル酸エステル及びその共重合体樹脂などの 水系分散体の１種または２種以上と、ＳｉＯ＿２、Ｃｒ
   ＿３Ｏ＿３、Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯ、ＺｒＯ＿２、Ｓ
   ｎＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＣｏ＿３等のコロイド
   （ゾル）の１種または２種以上とを固形分で０．５〜１
   ００重量部含有させ残部が水から成る水性液を鋼板の表
   面に塗布し、乾燥後、固形化し、片面当たり０．５〜５
   ．０ｇ／ｍ＾２の水溶性固体潤滑皮膜を形成させたこと
   を特徴とする冷間加工用水溶性防錆潤滑鋼板。