JPH02306533A - 蓄電池の電槽およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、蓄電池の電槽およびその製造方法に関する
もので、特に、電槽の補強構造およびそれを得るための
方法に関するものである。

この発明は、特に密閉型蓄電池に有利に適用されること
かできる。

［従来の技術］ 密閉型蓄電池では、充電末期および過充電時に発生する
酸素を負極板で吸収することによって、内圧の上昇が防
がれている。しかしながら、酸素が発生されていないと
きには、内圧か減少し、それに伴って、電槽の外壁が内
方へ湾曲するように変形することがある。このような変
形は、外観的に好ましくないばかりでなく、長１１．５
間、その状態が続くと、電槽に亀裂が生じ、電池性能上
の致命的欠陥を引き起こすことがある。したがって、従
来、密閉型蓄電池の電槽は、内圧の減少に耐え得る高い
剛性を有する樹脂から構成されている。そのような樹脂
としては、アクリロニトリル・ブタジェン・スチレン（
ＡＢＳ）樹脂が一般的であるが、電槽と蓋との接合時の
作業性や材料費の面から、近年、電槽材料のオレフィン
化が進められている。

しかしながら、たとえばポリプロピレンのようなオレフ
ィン系樹脂は、ＡＢＳ樹脂等に比べて、剛性か低いため
、タルク等の充填材を配合して剛性を高め、電槽祠料と
して用いている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述したようなタルク等の充填祠を配合した強化祠料を
用いることは、しかしなから、タルク等自体は安価であ
るもののその練込み費が高価であるため、材料費の上昇
を招く。したがって、前述したように、材料費の低減を
図るため、電槽のオレフィン化が進められたことと相矛
盾する結果を招くことになる。

そこで、この発明は、たとえばオレフィン系樹脂を用い
ながら、材料費のそれほどの上昇を招くことなく、剛性
が高められた蓄電池の電槽およびその製造方法を提供し
ようとするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、一般的に言えば、電槽の外壁の一部のみを
補強することによって、電槽に要求される強度的特性を
満足させようとするものである。

より特定的には、この発明に係る蓄電池の電槽は、複数
の外壁を有しており、上述した技術的課題を解決するた
め、少なくとも１つの外壁の一部を構成するように補強
板が設けられたことを特徴としている。

また、この発明では、４つの側壁および底壁を有する蓄
電池の電槽において、少なくとも３つの隣り合う側壁の
各一部を一連に構成する補強板が設けられていてもよい
。

また、この発明に係る製造方法は、複数の外壁を有する
蓄電池の電槽の製造に向けられるものであって、少なく
とも１つの外壁の一部を構成する補強板を準備するステ
ップと、前記電槽を成形するための金型内に前記補強板
をインサートするステップと、次いで、前記金型内に樹
脂を射出することによって電槽残部を成形するステップ
とを備えることを特徴としている。

また、上述したようなインサート成形を用いることなく
、補強板を嵌合させ得る形状を有する電槽残部を予め準
備し、この電槽残部に補強板を後で嵌合させるようにし
てもよい。

［作用および効果〕 この発明によれば、補強板が、電槽の補強にとって有効
な箇所にのみ配置される。

したがって、たとえばタルク等の充填材を配合した強化
材料で補強板を構成するとき、高価な充填材入り材料の
使用量を低減することができる。

言い換えると、補強をそれほど必要としない箇所への高
価な充填材入り材料の使用をなくすことができるので、
電槽の材料費の節減を図ることができる。

また、補強板として、少なくとも３つの隣り合う側壁の
各一部を一連に構成するものを用いると、補強の効果を
一層高めることができる。

また、補強板を、電槽の外壁の一部を構成するように組
込まれた状態とするため、インサート成形を用いると、
補強板が電槽残部と有利に一体化された電槽を能率的に
得ることができる。

また、補強板を、電槽の一部を構成するように組込まれ
た状態とするため、予め用意された補強板を、電槽残部
に後で嵌合させる方法を採用すると、補強板と電槽残部
との間での熱膨張係数の差による電槽のひび割れや補強
板の電槽残部からの剥離をなくすことができる。

［実施例］ 第１図ないし第３図には、この発明の一実施例が示され
ている。

第１図に示すように、蓄電池の電槽１は、複数の外壁、
すなわち４つの側壁２．　３．４．　５および底壁６を
有する。電槽１は、たとえば５つの隔壁７により６つの
セル８に分割される。

このような電Ｗ！１１において、長側壁３，５は、隔壁
７によるリブ効果により自然と補強されており、したが
って、電槽１内の内圧の変化によりそれほどの変形は生
じない。他方、短側壁２，４においては、特に構造上、
補強されておらず、したがって、電槽１内の内圧の変化
により変形しやすい。したがって、この実施例では、こ
のような短側壁２，４に関連して、補強板９，１０がそ
れぞれ配置されている。また、この実施例では、補強板
９．１０は、３つの隣り合う側壁の各一部を一連に構成
している。すなわち、補強板９は、側壁２．３．５の各
一部を一連に構成しており、補強板１０は、側壁３，４
．５の各一部を一連に構成している。また、補強板９，
１０は、電槽１の上端部にそれぞれの上端部が接する位
置に設けられている。

また、補強板９，１０は、電槽１の内面においてのみ露
出し、電槽１の外面は、電槽残部１１を構成する樹脂に
よって覆われている。このことは、一方の補強板９を示
した第２図によく示されている。

好ましくは、補強板９．１０および電槽残部１１は、同
種のオレフィン系樹脂から構成される。

また、補強板？、１０ｊこ対して、電槽残部１１よりも
高い剛性を与えるため、補強板９，１０は、タルク等の
充填材を配合した強化材料によって構成される。電槽残
部１１を構成する樹脂には、このような充填材を配合す
る必要はない。しかしながら、補強板９，１０および電
槽残部１１の双方に充填材を配合しながら、補強材９，
１０が、電槽残部１１に比べて相対的に高い剛性を有す
るようにするため、補強板９，１０における充填材の配
合率を電槽残部１１のそれより高めるようにしてもよい
。

第１図に示した電槽１を得るため、たとえば第３図に示
、すようなインサート成形が用いられる。

第３図を参照して、電槽１を成形するため、互いに組合
わされる雄型の第１の金型１２と雌型の第２の金型１３
とが用意される。金型１２，１３によって形成されたキ
ャビティ内の所定の位置に、前述した補強板９，１０が
インサー、トされ、かつ位置決めされる。この位置決め
のため、たとえば、両面粘着テープ等が用いられてもよ
い。キャビティには、ゲート板１４に形成されたスプル
１５を介して、ノズル１６から樹脂が射出される。これ
によって、第１図に示した電槽残部１１が成形される。

このように成形されたとき、補強板９．１０は、電槽残
部１１と機械的に一体化される。

補強板９，１０を金型１２．１３内の所定の位置に位置
決めするため、第４図に示すように、真空吸着を利用し
てもよい。すなわち、第４図に示した第１の金型１２ａ
には、空気吸引通路１７゜１８が設けられ、これら真空
吸引通路１７．１８を介して与えられる負圧により、補
強板９，１０が、金型１２ａ、１３内の所定の位置に位
置決めされる。その他の構成は、第３図に示したものと
同様であるので、相当の部分には同様の参照番号を付し
、重複する説明は省略する。

第５図に、第２図に相当する断面図を示すように、補強
板９ａは、そのたとえば下端部に段部１９が形成される
よう１こ変更されてもよい。この補強板９ａによれば、
電槽残部１１との間での接触面積を増大させることがで
きるとともに、電槽残部１１の一部で挾むことができる
ので、補強板９ａと電槽残部１１との機械的一体性がよ
り高められる。なお、図示しないが、第１図に示したも
う一方の補強板１０に対□しても、同様の構成が採用さ
れてもよい。

以上説明した実施例では、電槽１におけや短側壁２，４
の各々に関連して別々の補強板９（または９ａ）および
１０が設けられたが、たとえば、閉じられた枠状をなす
１つの補強板が、電槽１の上端部の全周に沿って設けら
れてもよい。

また、補強板の形状およびそれが設けられる位置は、そ
の他任意に変更することができる。

第６図に示した実施例では、電ｔｆ！１１の短側壁２に
関連して設けられる補強板９ｂは、この短側壁２のみに
沿って延びるように設けられている。

なお、補強板９ｂは、その横方向寸法が、電槽１の高さ
方向に延びる稜線にまで届くような長さを有している。

このことによって、側壁２の補強効果をより高めること
ができるが、このような利点を望まないのであれば、補
強板９ｂの横方向の寸法は、側壁２の幅方向寸法より短
くされてもよい。

第７図に示す実施例では、補強板９Ｃは、側壁２におい
て、″Ｔ＃字状に延びている。

第８図に示す実施例では、補強板９ｄは、側壁２におい
て、′＋“字状に延びている。

このように、補強板の形状は、任意であり、図示しなか
ったその他種々の形状に変更することもできる。

また、補強板は、１つの側壁において２つ以上配置する
ようにしてもよい。

また、上述した補強板９，９ａ、９ｂ、９ｃ。

９ｄおよび１０は、いずれも、電槽１の側壁２または４
の内面側に露出するように設けられたが、逆に外面側に
露出するように設けられてもよく、さらに、側壁の内部
に完全に埋め込まれるようにされてもよい。のみならず
、補強板は、電槽の側壁と等しい厚みをもって構成し、
側壁の外面および内面の双方に露出するように設けても
よい。

第９図および第１０図には、この発明のさらに他の実施
例が示されている。

第９図を参照して、第５図に示した補強板９ａと実質的
に同様の形状を有する補強板９ｅが用意される。補強板
９ｅには、その両側縁および下端縁に沿って、肉薄の係
合部２０が形成される。他方、電槽１の電槽残部１１ａ
には、補強板９ｅを嵌合させ得る形状が与えられる。す
なわち、電槽残部１１ａの短側壁２ａならびにこれと隣
り合う長側壁３ａ、５ａの各内面には、一連の肉薄部２
１が形成され、肉薄部２１の両側部および下端部には、
前述した係合部２０を受入れる係合部２２が設けられる
。したがうて、第９図に示した位置関係をもって、補強
板９ｅを電槽残部１１ａに向かって下方へ挿入すれば、
補強板９ｅは、電槽残部１１ａに嵌合される。

上述のように電槽残部１１ａに嵌合された補強板９ｅは
、第１０図に示すように、蓋２３を電槽１に熱溶着する
とき、電槽残部１．１　ａおよび蓋２３に対して有利に
機械的に固定される。すなわち、溶着部２４において、
補強板９　ｅ　ｓ電槽残部１１ａおよび蓋２３の各一部
が互いに溶着される。

なお、第１０図に示した溶着状態は、前述した第１図お
よび第２図、第５図、第６図、第７図、ならびに第８図
に示した各実施例においても達成される。

以上、この発明を、図示した実施例に関連して説明した
が、この発明の範囲内において、さらに他の変形例が可
能である。

たとえば、補強板は、電槽の短側壁に関連して設けられ
たが、蓄電池の種類によっては、長側壁において変形が
生じやすい場合もあり、この場合には、補強板は長側壁
に関連して設けられることが好ましい。また、短側壁お
よび長側壁の双方に関連して補強板が設けられてよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例としての電槽１を示す斜
視図である。第２図は、第１図の線ｎ−Ｈに沿う断面図
である。第３図は、第１図に示した電槽１を得るための
成形工程を図解する断面図である。 第４図は、第３図に示した成形工程の変形例を示す断面
図である。 第５図は、第２図に相当する図であって、この発明の他
の実施例を示す。 第６図、１７図および第８図は、それぞれ、この発明の
さらに他の実施例としての電槽１の一部を示す斜視図で
ある。 第９図は、この発明のさらに他の実施例を説明するため
の、補強板９ｅおよび電槽残部１１ａの一部を分解して
示す斜視図である。第１０図は、第９図に示した実施例
において蓋２３を溶着した状態を示す断面図である。 図において、１は電槽、２．　２ａ、　　３．　３ａ。 ４、　５．　５　ａ　ハ側壁、６は底壁、９．．９ａ、
９ｂ。 ９ｃ、９ｄ、９ｅ、１０は補強板、１１．ｌｌａは電槽
残部、１２，１２ａ、ｊ３は金型、２０゜２２は係合部
である。 図　　　　　　　　　　　　　禍 第４図 第３図 第１０図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の外壁を有する蓄電池の電槽において、 少なくとも１つの外壁の一部を構成するように補強板が
   設けられたことを特徴とする、蓄電池の電槽。
2. （２）４つの側壁および底壁を有する蓄電池の電槽にお
   いて、 少なくとも３つの隣り合う側壁の各一部を一連に構成す
   る補強板が設けられたことを特徴とする、蓄電池の電槽
   。
3. （３）複数の外壁を有する蓄電池の電槽の製造方法にお
   いて、 少なくとも１つの外壁の一部を構成する補強板を準備す
   るステップと、 前記電槽を成形するための金型内に前記補強板をインサ
   ートするステップと、 次いで、前記金型内に樹脂を射出することによって電槽
   残部を成形するステップと、 を備えることを特徴とする、蓄電池の電槽の製造方法。
4. （４）複数の外壁を有する蓄電池の電槽の製造方法にお
   いて、 少なくとも１つの外壁の一部を構成する補強板を準備す
   るステップと、 前記補強板を嵌合させ得る形状を有する電槽残部を準備
   するステップと、 前記電槽残部に前記補強板を嵌合させるステップと、 を備えることを特徴とする、蓄電池の電槽の製造方法。