JPH0287457A - 蓄電池電槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、内部が１Ｍ数の隔室に分割された蓄電池電
槽を射出成形により製造する方法に関するものである。

［従来の技術］ 第１２図および第１３図には、それぞれ、この発明が適
用され得る蓄電池電槽１および２が斜視図で示されてい
る。第１２図に示した蓄電池電槽１と第１３図に示した
蓄電池電槽２とは、主として隔室の配列態様において互
いに異なっている。

第１２図に示した電槽１は、底面壁（図示されない。）
と複数の側面壁３．４．　５．　６とによって外側の容
器部分７か形成される。容器部分７は、１列に並んだ、
たとえば６つの隔室８．・・・に分割され、そのため、
互いに平行な、たとえば５つの隔壁９．・・・が形成さ
れる。

他方、第１３図に示した電１１５２は、底面壁１゜（第
１４図）と４つの側面壁１１，１２，１３゜１４とによ
って外側の容器部分１５が形成される。

容器部分１５は、たとえば３つのものが２列に並んだ合
計６つの隔室１６．・・・に分割され、そのため、たと
えば３つの隔壁１７．・・・およびこれら隔壁１７．・
・・に直交する方向に延びるたとえば４つの隔壁１８．
・・・が形成される。

第１５図には、第１２図に示した電槽１を射出成形する
ための金型１９が示されている。ｍ１２図をともに参照
しながら説明すると、金型１９は、雌型２０と雄型２１
とを備え、さらに、雌型２０のド方には底板２２が配置
される。雌型２０は、電槽１の容器部分７の外表面に対
応する壁面を与える。また、雄型２１は、電槽１の隔室
８．・・・の内表面に対応する壁面をそれぞれ与える複
数のコア２３．・・・を形成している。さらに、底板２
２には、射出される溶融した熱可塑性樹脂を受入れる開
口２４を有するホットランナ２５を備える。ホットラン
ナ２５には、雌型２０および雄型２１によって形成され
たキャビティ２６に連通ずる、たとえば７つのゲート２
７が設けられる。

［発明が解決しようとする課題］ この発明が解決しようとする課題は、主として、電槽１
または２の各部分における寸法と関連する。

ある種の蓄電池電槽１において、第１２図に示すように
、隔室８の幅方向寸法Ｗは約２０〜５０ｍｍであり、電
槽１の高さ方向寸法りは約１４０〜２００ｍｍである。

また、隔壁９の肉厚は、その上端において約０．８〜１
．２ｍｍであり、その下端において約１．２〜２．５ｍ
ｍである。なお、隔壁９に対して、上述の寸法かられか
るようにテーパが付けられているのは、射出成形後の離
型を可能にするためである。

上述したような寸法かられかるように、電槽１の隔室８
はその厚み方向寸法Ｗが小さいわりには、その高さ方向
寸法が大きい。また、隔壁９の肉厚も比較的薄いもので
ある。これらのことから、第１５図に示した雄型２１が
形成するコア２３のそれぞれは肉薄になるとともにその
自由端までの距離が長くなり、また、隣り合うコア２３
間の間隔が狭くなる。

そのため、第１６図に示すように、ホットランナ２５を
介してキャビティ２６内に溶融した熱可塑性樹脂２８を
射出したとき、この射出圧力により、コア２３がふらつ
いたり傾いたりするといったいわゆる「コア倒れ」とい
う現象が生じゃすい。

第１６図において、たとえば“Ａ“で示した部分では、
アンダカットが生じ、熱可塑性樹脂２８が固化した後の
離型を不可能にする。他方、“Ｂ″で示した部分では、
コア２３間の間隔が極端に狭くなり、熱可塑性樹脂２８
が流れにくくなる。そのため、射出成形により得られた
電槽１の隔壁９の一部の肉厚が極端に薄くなったり、一
部において穴を発生したりする。

隔壁９における上述した欠陥を防止するためには、設計
上、隔！Ｊ、９の肉厚を厚くすることが考えられる。し
かしながら、このような対策を＝１４しると、隔室８の
内容積が小さくなるか、電槽１の外形寸法が大きくなる
かのいずれかの不都合に遭遇するとともに、電槽１の重
量が増すという欠点をも招く。

ところで、従来の射出成形装置においても、応は、「コ
ア倒れ」をできるだけ防止するための対策が講じられて
いる。すなわち、第１５図および第１６図に示すように
、複数個のゲート２７が設けられ、それぞれのゲート２
７がコア２３間の間隙に対応する位置に位置されている
。これによって、射出圧力が、各コア２３の両側におい
てできるだけ均等に加わるように配慮されている。しか
しながら、実際には、種々の要因が加わり、このような
対策だけでは不十分であるのが現状である。

上述したような「コア倒れ」を有利に防止する技術とし
て、たとえば特公昭５０−２６２１号公報に記載された
ものがある。この公報に記載の技術では、コアの自由端
を可動ピンによって固定することが行なわれる。そして
、樹脂が金型中に射出されつつある間であって、しかも
樹脂が硬化する前に、可動ピンは、金型の固定型部材の
残部と同一平面となるような距離だけコアから離される
。

それによって、その後射出された樹脂は、可動ピンによ
って残された穴を充填するようにされる。

しかしながら、この公報に記載された従来技術では、復
雑な構造の金型を用いなければならないとともに、可動
ピンを移動させるタイミングを適正に制御するための装
置が必要となり、したがって、成形装置のコストアップ
を招くという問題がある。

なお、第１２図に示した電槽１を射出成形する場合に生
じる問題点は、第１３図および第１４図に示した電槽２
を射出成形する場合にも、同様に遭遇し、あるいは、場
合によっては、そのような問題点がより顕著に現われる
。

第１３図および第１４図に示す電槽２のある種のものは
、第１４図に示すように、その高さ方向寸法りは、約８
０ｍｍであり、また、隔室１６の幅方向寸法Ｗは、最低
７ｍｍのものもある。また、隔壁１７の肉厚にあっては
、その上端ｔ１において０６８〜１．２ｍｍであり、そ
の下端ｔ２において１．２〜２．５ｍｍである。また、
側面壁１２（ならびに側面壁１１，１３．１４）の肉厚
ｔ３は、約１．７ｍｍである。このような寸法関係から
、隔室１６の内表面に対応する壁面を与えるコア、は、
その高さ方向寸法のわりには肉厚が極めて薄くなること
がわかる。また、コア間の距離およびコアと雌型との間
の距離も、極めて小さくなる。特に、コアの肉厚が、前
述した第１５図に示すコア２３の場合に比べて、さらに
小さくなり、「コア倒れ」がより生じやすくなる。その
ため、特に隔壁１７において、前述したような欠陥が生
じやすい。

そこで、この発明は、上述したような「コア倒れ」を防
止し、ひいてはそれによって引き起こされる問題点を解
消し得る、蓄電池電槽の製造方法を提供しようとするも
のである。

［課題を解決するための手段］ この発明は、底面壁と複数の側面壁とによって外側の容
器部分が形成され、この容器部分を段数の隔室に分割す
る少なくとも１つの隔壁を備える、蓄電池電槽を射出成
形により製造する方法であって、上述した技術的課題を
解決するため、次のような構成を備えることが特徴であ
る。

すなわち、前記容器部分の外表面に対応する壁面を与え
る雌型と、前記複数の隔室の内表面に対応する壁面をそ
れぞれ与える段数のコアを形成した雄型とを備える、金
型を準備するステップと、前記隔壁の少なくとも一部を
形成するものであって、その少なくとも表面が熱可塑性
樹脂から構成された、隔壁部材を準備するステップと、
前記隔壁部材を隣り合う前記コア間に挿入してから、前
記金型に熱可塑性樹脂を射出するステップと、 を備えることが特徴である。

［発明の作用および効果］ この発明において、金型に熱可塑性樹脂を射出するとき
、隣り合うコア間には、予め準備された隔壁部材が挿入
されている。したがって、この隔壁部材は、コア間に形
成されるべき間隔を所定値以上に保つ機能を果たし、で
きあがった蓄電池電槽における隔壁の肉厚に対して、最
低の保証を行なう。したがって、隔壁に穴があいたりす
るなどの欠陥が生じることが防止される。

同時に、隔壁部材は、「コア倒れ」を実質的に生じない
ように作用する。特に、隔壁部材の肉厚が隣り合うコア
間の間隔に一致している場合には、隔壁部材の存在によ
り、複数のコアが互いに機械的に固定されたのと同様の
結果が得られ、「コア倒れ」は完璧に生じないようにす
ることもてきる。

隔壁部材を隣り合うコア間に挿入した状態で、金型には
熱可塑性樹脂が射出される。このように射出された熱可
塑性樹脂は、その少なくとも表面が熱可塑性樹脂から構
成された隔壁部材と有利に融合し、隔壁部材は、電槽の
他の部分と一体化され、そのまま隔壁の少なくとも一部
を構成する状態となる。なお、上述したような融合は、
特に、隔壁部材の少なくとも表面がポリプロピレンのよ
うなオレフィン系樹脂から構成され、他方、金型に射出
される熱可塑性樹脂が同種のオレフィン系樹脂であると
き、有利に生じる。

このように、この発明によれば、「コア倒れ」がほとん
どまたは完璧に防止され古るので、雄型に形成されるコ
アが、肉薄であっても、また、その自由端までの長さが
長くても、前述した問題に遭遇することなく射出成形を
実施することができる。そのため、射出成形により問題
なく　ｆｕることかできる蓄電池電槽の隔室の寸法的な
制限が広げられ、たとえば、幅方向１」法の小さな隔室
を有するものであっても、高さ方向寸法の大きな隔室を
白゛するものであっても、容易に射出成形により得るこ
とかできる。また、隔壁の肉厚も、はぼＩＦ意に選ぶこ
とかできる。すなわち、予め準備される隔壁部材の肉厚
によって、得られた隔壁の肉厚の最低１♀証を行なうこ
とができるので、隔壁の肉厚を、従来の成形技術では考
えられなかったほどに匪めて薄くすることもできる。す
なわち、本来的には、隔壁は、隔室内に収容される電解
液の通過を防止する機能さえ果たせばよく、したがって
、このような機能を果たし得る限り、隔壁の肉厚を薄く
することができる。また、隔壁部材によって、隔壁のす
べてが形成される場合には、従来のように、離型を可能
にするためのテーバを隔壁に設ける必要はない。これら
のことから、蓄電池電槽の重量を低減させることができ
るとともに、蓄電池車ｈ’Ｖの外形・ｊ法を従来のまま
保ちながら、隔室の内容損を拡大し、それによって蓄電
池の性能を向上させることができる。逆に、隔室の内容
積を従来のまま保ちながら、蓄電池電槽の外形寸法を小
さくすることも可能である。

また、この発明によれば、前述したように、「コア倒れ
」が防１ト、されるので、たとえば第１５図に示すよう
に、ゲート２７を多数設ける必要がなくなり、そのため
、金型構造が簡単になり、かつこのような金型を含む成
形装置を小型化できる。

また、「コア倒れ」の防止により、第１６図に示すよう
な成形トラブルが生じなくなる。そのため、成形トラブ
ルによる作業中断のロスがなくなるとともに、製品の歩
留りが向上する。

また、蓄電池電槽の一部を構成する隔壁部材が予め準備
され、それを金型内に挿入してから、蓄電池電槽の残り
の部分についてのみ、熱ｉＩ５塑性樹脂が射出成形され
る。したがって、このような射出ステップにおいて射出
される熱可塑性樹脂の童を隔壁部材が占める体積分だけ
少なくすることができるので、射出時間および冷却時間
の短縮を図ることができる。

また、たとえば第１２図に示す蓄電池電槽１は、従来、
一体向に射出成形されることによって得られるものであ
るが、その場合、側面壁４，６と隔壁９とが交とする部
分において、「ヒケ」が生じる。これは、隔壁９を形成
するように射出された樹脂が固化するとき、収縮するた
めである。しかしながら、この発明によれば、隔壁の少
なくとも一部が、予め用意されたすなわち予め固化され
た隔壁部材によって形成されるため、「ヒケ」がほとん
どまたはまったく生じない。そのため、蓄電池電槽の外
観が優れたものとなる。

［実施例の説明］ 第１図ないし第６図には、この発明の一実施例が示され
ている。この実施例は、第１２図に示した蓄電池電槽１
と実質的に同じ形状の蓄電池電槽１ａを得ようとするも
のである。したがって、第１図ないし第６図において、
第１２図および第１５図に示す部分に相当の部分には同
様または類似の参照番号を付し、重複する説明は省略す
る。

第１図ないし第４図において、予め用意される隔壁部材
２９が実線で示され、後で射出成形により２次的に形成
される電ｔｅｌａの残部が想像線で示されている。

隔壁部材２つは、この実施例では、第１２図に示した隔
壁９に対応する寸法および形状を有している。なお、隔
壁部材は、隔壁９の一部のみを形成するものとして用意
されてもよい。隔壁部材２９は、たとえばポリプロピレ
ンのようなオレフィン系樹脂から構成されることが好ま
しい。隔壁部材２９を製造するにあたっては、個々に射
出成形することによっても、あるいは、射出成形または
押出成形品からの切出しによってもよく、その方法は問
わない。

次に、これら隔壁部材２つは、第６図に示すような金型
１９ａの雄型２１ａが形成するコア２３ａ間に挿入され
る。なお、第６図においては、隣り合うコア２３ａ間の
間隙にテーバが形成されていなくてもよい。

上述のように、隔壁部材２つを隣り合うコア２３ａ間に
挿入してから、第６図に示すように、雌型２０ａ１雄型
２１ａおよび底板２２ａが合わされる。なお、このよう
に合わされた金型１９ａ内に形成されるキャビティ２６
ａの形状は、第１図ないし第４図に示した容器部分７の
外面形状から明らかであろう。

次に、第６図に示した開口２４ａから、熱可塑性樹脂２
８ａが、ホットランナ２５ａを介して、キャビティ２６
ａ内に射出される。ここで用いる熱可塑性樹脂２８ａと
しては、前述した隔壁部材２９を（１カ成する樹脂と同
種の樹脂、すなわち、ポリプロピレンのようなオレフィ
ン系熱可塑性樹脂であることが好ましい。このように、
金型１９ａに２次的に射出された熱可塑性樹脂は、既に
金型内に配置されていた隔壁部材２９と融合し、互いに
一体化される。

なお、第６図に示した金型１９ａにおいて、ホットラン
ナ２５ａからキャビティ２６ａ内に連通ずるゲート２７
ａは、単に１つだけしか設けられていないことに注「１
すべきである。しかし、従来のように、ゲートを多数設
けることを妨げるものではない。

このようにして得られた蓄電池電槽１ａの一部が第５図
に示されている。第５図に示すように、隔壁部材２９は
、その周縁部において、電ｔ６１ａの容器部分７に対し
て、前述した射出成形ステップによって接合されるが、
このような接合の信頼性を高めるために、隔壁部材２９
の周縁部を両側から挾むような形状の接合部３０が形成
される。

接合部３０は、上述した２次的な成形ステップにおいて
、容器部分７と同時に形成されるものである。

第７図および第８図には、この発明の他の実施例が示さ
れている。なお、第７図は、前述した第５図に）■当の
図であり、第８図は、第７図の矢印■方向から見た図で
ある。第７図および第８図において、前述した実施例に
含まれる要素に相当の要素には、同様の参照符号を付し
、重複する説明は省略する。

第７図および第８図に示した実施例では、リブ′３１が
、隔壁部材２９上に形成されることが特徴である。これ
らリブ３１は、隔室８内に挿入される極板（図示せず）
の位置決めを行なう機能を果たすものである。リブ３１
は、熱可塑性樹脂を射出するステップにおいて、容器部
分７および接合部３０と同時に形成される。なお、そう
ではなく、Ｊブヨ１が予め形成された隔壁部材２つを用
い、これを金型に挿入してから、上述したような射出ス
テップを実施する方法もあり得る。

第９図および第１０図には、それぞれ、この発明のさら
に他の実施例が示されている。これらの図面は、第８図
に対応している。

第９図を参照して、隔壁部材２９には、断面丁字状の周
縁部３２が形成され、これを取囲むように、接合部３０
が、第８図の場合よりも大きい厚み方向・ｊ”法をもっ
て形成される。これによって、隔壁部材２つと容器部分
７との接合の信頼性がさらに高められる。なお、接合部
３ｏの厚み方向寸法は、最大限、リブ３１の突出高さを
越えない範囲まで厚くすることかできる。

第１０図の実施例では、接合部３０が、隔壁部＋４２９
の周縁部の比較的広い領域を覆うように形成される。こ
のことも、隔壁部材２９と容器部分７との接合の餉頼性
をより高める効果がある。

なお、以上述べた各実施例において、隔壁部材２９の周
縁部を挾むように接合部３０が形成されたが、このよう
な接合部３０は、必須のものではない。すなわち、隔壁
部材２つの周縁部の端面のみか容器部分７の内面に接す
るような状態で、隔壁部材つと容器部分７との接合が図
られてもよい。

第１１図には、この発明のさらに他の実施例が示されて
いる。ここに示した蓄電池電槽２ａは、第１３図に示し
た蓄電池電槽２と大質的に同様の寸法および形状を有し
ている。また、第１１図は、第１図と同様の手法により
描かれている。

第１３図に示した隔壁１７を形成するように、隔壁部＋
４’　３４が用意される。この隔壁部材３４は、前述し
た実施例と同様、金型に挿入され、次いで、この金型に
熱可塑性樹脂が射出される。これによって、容器部分１
５および隔壁１８が形成され、隔壁部材３４は、これら
容器部分１５および隔壁１８に接合された状態となる。

この実施例においても、隔壁部材３４の周縁部は、容器
部分１５の内面から張り出した接合部３５によって挾ま
れた状態とされ、接合の信頼性か高められている。

以上、この発明を図示した各実施例に関連して説明した
が、この発明の範囲内において、その他いくつかの変形
例が可能である。

たとえば、隔壁部材は、そのすべてが熱可塑性樹脂から
構成されたが、その少なくとも表面が熱可塑性樹脂から
構成されていればよい。すなわち、隔壁部月は、たとえ
ば、任意の材料からなる芯材を備え、その表面を覆うよ
うに熱ｒｉＪ塑性樹脂がコーティングされたものを用い
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例の実施により得ようとす
る蓄電池電槽１ａを示す斜視図である。 第２図は、第１図の線■−■に沿う断面図である。 第３図は、第１図に示した蓄電池電槽１ａの上面図であ
る。第４図は、第３図の線ＴＶ−ＩＶに沿う断面図であ
る。第５図は、第１図に示した蓄電池電槽１ａの一部を
拡大して示す斜視図である。第６図は、第１図に示した
蓄電池７ヒ槽１ａを得るための金型１９ａを示す断面図
である。 第７図は、この発明の他の実施例を実施して得られた蓄
電通電＃凸の一部を示す斜視図である。第８図は、第７
図の矢印■方向から見た図である。 第９図および第１０図は、それぞれ、この発明のさらに
他の実施例を示し、第８図に相当の図である。 第１１図は、この発明のさらに他の実施例の実施により
得ようとする蓄電池電槽２ａを示す斜視図である。 第１２図は、６つの隔室８が１列に並んだ従来の蓄電池
電槽１を示す斜視図である。第１３図は、２列に並んだ
合計６つの隔室１６を備える従来の蓄電池電槽２を示す
斜視図である。第１４図は、第１３図の線ＸＩＶ−ＸＩ
Ｖに沿う断面図である。第１５図は、第１２図に示した
蓄電池電槽１を射出成形により得るための金型１９を示
す断面図である。第１６図は、第１５図に相当の図であ
って、この発明か解決しようとする課題としての「コア
倒れ」状態を示す断面図である。 図において、ｌａ、２ａは蓄電池電槽、３，４゜５．６
，１１，１２，１３．１４は側面壁、７１５は容器部分
、８．１６は隔室、９．　１７．　１８は隔壁、１０は
底面壁、１９ａは金型、２０ａは雌型、２１ａは雄型、
２３ａはコア、２９，３４は隔壁部材、３０．３５は接
合部である。 第１図 第り図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底面壁と複数の側面壁とによって外側の容器部分が形成
   され、前記容器部分を複数の隔室に分割する少なくとも
   １つの隔壁を備える、蓄電池電槽を射出成形により製造
   する方法において、 前記容器部分の外表面に対応する壁面を与える雌型と、
   前記複数の隔室の内表面に対応する壁面をそれぞれ与え
   る複数のコアを形成した雄型とを備える、金型を準備し
   、 前記隔壁の少なくとも一部を形成するものであって、そ
   の少なくとも表面が熱可塑性樹脂から構成された、隔壁
   部材を準備し、 前記隔壁部材を隣り合う前記コア間に挿入してから、前
   記金型に熱可塑性樹脂を射出する、各ステップを備える
   ことを特徴とする、蓄電池電槽の製造方法。