JPH02233202A - 造作材等用化粧突板の加工方法 - Google Patents
造作材等用化粧突板の加工方法Info
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- JPH02233202A JPH02233202A JP5358389A JP5358389A JPH02233202A JP H02233202 A JPH02233202 A JP H02233202A JP 5358389 A JP5358389 A JP 5358389A JP 5358389 A JP5358389 A JP 5358389A JP H02233202 A JPH02233202 A JP H02233202A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[′産業上の利用分野]
この発明は造作材等用化粧突板の加工方法に関し、詳し
くは例えば造作材や建具材や家具部品などの表面に貼る
、天然木の化粧突板(薄単板)の加工方法、及び化粧突
板艮尺品の加工方法に係るものである。
くは例えば造作材や建具材や家具部品などの表面に貼る
、天然木の化粧突板(薄単板)の加工方法、及び化粧突
板艮尺品の加工方法に係るものである。
[従来の技術]
一般に、建築物の外面を飾る造作拐や建具月の表面は天
然木の化粧突板を貼ったものが用いられている。天然木
の化粧突板を貼ったこれらは天然木本来の木目模様や風
合いが良好で、木目模様を印刷した化粧紙や塩ビシート
を貼ったものより耐久性も良いので好まれている。
然木の化粧突板を貼ったものが用いられている。天然木
の化粧突板を貼ったこれらは天然木本来の木目模様や風
合いが良好で、木目模様を印刷した化粧紙や塩ビシート
を貼ったものより耐久性も良いので好まれている。
[発明が解決しようどずる課題]
しかしながら、造作材や建具材は凹凸部が多く、これら
となる基月に天然木の化粧突板を貼る場合は、化駐紙や
塩ビシートを貼る場合とは異なり、凹凸部の角で化粧突
板が割れるので一枚の化粧突板を折り曲げて貼ることが
できなかった。
となる基月に天然木の化粧突板を貼る場合は、化駐紙や
塩ビシートを貼る場合とは異なり、凹凸部の角で化粧突
板が割れるので一枚の化粧突板を折り曲げて貼ることが
できなかった。
そこで従来は、天然木の化粧突根をこれら基材に貼る場
合、凹凸部に沿うJ:うに予め分割した小片を順次接着
しているが、手間がかかり生産性が良くない問題があっ
た。また、この化粧突板を貼ったものは吹何り塗装によ
り仕上げられるがプレ塗装(最終塗装前の塗装)、ザン
ディング及び本塗装の工程を必要とし、凹凸部を有する
造作材や建具材は塗装し難く、かつ仕上り性も良くない
開題があった。
合、凹凸部に沿うJ:うに予め分割した小片を順次接着
しているが、手間がかかり生産性が良くない問題があっ
た。また、この化粧突板を貼ったものは吹何り塗装によ
り仕上げられるがプレ塗装(最終塗装前の塗装)、ザン
ディング及び本塗装の工程を必要とし、凹凸部を有する
造作材や建具材は塗装し難く、かつ仕上り性も良くない
開題があった。
そこで本発明の課題は、前記した従来の問題点を解決せ
/Vとしたものであって、凹凸部を有する基Hに対し、
割れを防ぎ、折り曲げて貼ることができ、かつ予めプレ
塗装がされていて、本塗装の処理が簡単になし得る造作
材等用化粧突板の加工方法を提供することにある。
/Vとしたものであって、凹凸部を有する基Hに対し、
割れを防ぎ、折り曲げて貼ることができ、かつ予めプレ
塗装がされていて、本塗装の処理が簡単になし得る造作
材等用化粧突板の加工方法を提供することにある。
また、この発明の他の課題は前記した従来の問題点を解
決できかつ多童生産に都合の良い、天然木の化粧突板長
尺品の加工方法を提供することにある。
決できかつ多童生産に都合の良い、天然木の化粧突板長
尺品の加工方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
前記課題を達成するための第1発明の手段は、折り曲げ
自在の可撓性フィルムの片面に、柔軟性接着層となる接
着剤にて天然木の化粧突板を接着し、該接着した化粧突
板而には柔軟性塗膜となる塗料にてプレ塗装する造作材
等用化粧突板の加工方法とされる。
自在の可撓性フィルムの片面に、柔軟性接着層となる接
着剤にて天然木の化粧突板を接着し、該接着した化粧突
板而には柔軟性塗膜となる塗料にてプレ塗装する造作材
等用化粧突板の加工方法とされる。
そして、前記課題を達成する第2発明の手段は、口−ル
巻ぎした折り曲げ自在の可撓性フィルムを順次引き出し
、該引き出した可撓性フィルムの上面には柔軟性接着層
となる接着剤を順次塗布し、該塗イ[シた接着剤上には
天然木の化粧突板を順次配置し、熱ロール間を通過させ
て化粧突板を接着し、しかる後、該化粧突根上には柔軟
性塗膜となる塗料にて順次プレ塗装し、乾燥させた後、
ロール巻きする造作材等用化粧突板長尺品の加工方法と
される。
巻ぎした折り曲げ自在の可撓性フィルムを順次引き出し
、該引き出した可撓性フィルムの上面には柔軟性接着層
となる接着剤を順次塗布し、該塗イ[シた接着剤上には
天然木の化粧突板を順次配置し、熱ロール間を通過させ
て化粧突板を接着し、しかる後、該化粧突根上には柔軟
性塗膜となる塗料にて順次プレ塗装し、乾燥させた後、
ロール巻きする造作材等用化粧突板長尺品の加工方法と
される。
前記可撓性フィルムは紙、不械布、塩ビシートなどのフ
ィルム拐が使用される。前記接着剤は主としてウレタン
系の接着剤が用いられる。前記塗料はウレタン系の着色
塗利あるいは透明塗料が主体とされる。
ィルム拐が使用される。前記接着剤は主としてウレタン
系の接着剤が用いられる。前記塗料はウレタン系の着色
塗利あるいは透明塗料が主体とされる。
[作 用]
第1発明において、化粧突板加工品が形成される。柔軟
性接着層及びプレ塗装の塗膜は柔軟性であり折り曲げに
追従する。可撓性フィルムは化粧突板を裏打ち保護する
。
性接着層及びプレ塗装の塗膜は柔軟性であり折り曲げに
追従する。可撓性フィルムは化粧突板を裏打ち保護する
。
第2発明においてはロール巻き状の化粧突板加■品が形
成される。第2発明において柔軟性接着層、プレ塗装及
び可撓性フィルムは第1発明と同作用をなす。
成される。第2発明において柔軟性接着層、プレ塗装及
び可撓性フィルムは第1発明と同作用をなす。
[実施例1
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第1図は化粧突板1の加工ライン2を示し、この加エラ
イン2において長尺の化粧突板加工品3が連続して形成
される。
イン2において長尺の化粧突板加工品3が連続して形成
される。
可撓性フィルム4のロール5より可撓性フィルム4が順
次引き出ざれ、該引き出した可撓性フィルム4の上面に
はロールコータ6により柔軟性接着層7Aどなる接着剤
7が塗布される。本例の可撓性フィルム4は30〜10
0g/尻のロール紙を用い、接着剤7は溶剤タイプのウ
レタン系接着剤をロール紙の上面に60〜1 20y/
ゴ塗布する。接着剤7を塗った可撓性フィルム4は加熱
炉8を通過させ、接着剤7中の溶剤を加熱蒸発させ、接
着剤7をタック化する。
次引き出ざれ、該引き出した可撓性フィルム4の上面に
はロールコータ6により柔軟性接着層7Aどなる接着剤
7が塗布される。本例の可撓性フィルム4は30〜10
0g/尻のロール紙を用い、接着剤7は溶剤タイプのウ
レタン系接着剤をロール紙の上面に60〜1 20y/
ゴ塗布する。接着剤7を塗った可撓性フィルム4は加熱
炉8を通過させ、接着剤7中の溶剤を加熱蒸発させ、接
着剤7をタック化する。
ついで可撓性フィルム4の柔軟性接着層7A上には化粧
突板1が間隔をあけずに順次配列される。
突板1が間隔をあけずに順次配列される。
化粧突板1は例えばひのき、楢などの銘木の02〜0.
4mm厚さのものが用いられる1,化粧突板1が配列さ
れた可撓性フィルム4はロールプレス9にて加熱圧着し
て化粧突板1を可撓性フィルム4に接看する。
4mm厚さのものが用いられる1,化粧突板1が配列さ
れた可撓性フィルム4はロールプレス9にて加熱圧着し
て化粧突板1を可撓性フィルム4に接看する。
しかる後、可撓性フィルム4に接着された化粧突板1は
ザンデイング工程10Aに移されて表面研削され、化粧
突板1表面の調整及び厚さが一定にされる。サンディン
グ工程10Aの化粧突板1は可撓性フィルム4とともに
移送して化粧突板1にプレ塗装11がされる。プレ塗装
11は柔軟性塗膜12Aとなる下塗り塗料12をロール
]一夕13にて20〜409/麓塗布し、乾燥室14で
乾燥した後、ざらに柔軟性塗111i!1 5Aとなる
着色塗斜15をロールコータ16にて20〜/I. 0
9 /d塗布し、乾燥室17で乾燥し、最終塗装のた
めのザンディング工程10Bを経て最終塗装前の塗装品
で留められる。プレ塗装11を終えた化粧突板加工品3
は順次巻かれて加工品ロール18とされる。すなわち、
折り曲げ自在の可撓性フィルム4の片面に柔軟性接着層
7Aにて天然木の化粧突板1が接肴され、該接着された
化粧突板1面にはプレ塗装11による柔軟性塗膜12△
,15△が形成ざれた長尺の化粧突板加工品3を得る。
ザンデイング工程10Aに移されて表面研削され、化粧
突板1表面の調整及び厚さが一定にされる。サンディン
グ工程10Aの化粧突板1は可撓性フィルム4とともに
移送して化粧突板1にプレ塗装11がされる。プレ塗装
11は柔軟性塗膜12Aとなる下塗り塗料12をロール
]一夕13にて20〜409/麓塗布し、乾燥室14で
乾燥した後、ざらに柔軟性塗111i!1 5Aとなる
着色塗斜15をロールコータ16にて20〜/I. 0
9 /d塗布し、乾燥室17で乾燥し、最終塗装のた
めのザンディング工程10Bを経て最終塗装前の塗装品
で留められる。プレ塗装11を終えた化粧突板加工品3
は順次巻かれて加工品ロール18とされる。すなわち、
折り曲げ自在の可撓性フィルム4の片面に柔軟性接着層
7Aにて天然木の化粧突板1が接肴され、該接着された
化粧突板1面にはプレ塗装11による柔軟性塗膜12△
,15△が形成ざれた長尺の化粧突板加工品3を得る。
化粧突板加工品3は柔軟性接着層7A及び柔軟性塗膜1
2Al5Aが用いられているので、折り曲げ性良好であ
る。加工品ロール18はロール状で保管され、必要時に
は所定長が引き出され、可撓性フィルム4面に接着剤を
塗って所定の基材に接着される。
2Al5Aが用いられているので、折り曲げ性良好であ
る。加工品ロール18はロール状で保管され、必要時に
は所定長が引き出され、可撓性フィルム4面に接着剤を
塗って所定の基材に接着される。
化粧突板加工品3は、例えば第5図及び第6図に示すJ
;うに、幅木とする凹凸状の基材20面に沿って接着し
て幅本2OAとされる。化粧突板加工品3は基月20の
凹凸形状に沿って良好に接着することができ、凹凸状の
角部において化粧突板1は割れなかった。なお、幅本2
OAは仕上げ用のスプレー塗装して幅木製品(図示せず
)とされる。
;うに、幅木とする凹凸状の基材20面に沿って接着し
て幅本2OAとされる。化粧突板加工品3は基月20の
凹凸形状に沿って良好に接着することができ、凹凸状の
角部において化粧突板1は割れなかった。なお、幅本2
OAは仕上げ用のスプレー塗装して幅木製品(図示せず
)とされる。
また、化粧突板加工品3は、例えば第7図に示ずJ;う
に、玄関ドアの枠木となる基材21及び戸当りの基材2
2に各々接着したが、化粧突板加丁品3の接着加工性は
良好であり、化粧突板加工品3は基11J21.22面
に沿って折り曲げた際、割れることなく接着することが
できた。化粧突板加工品3で被った枠本21A及び戸当
り22△は什上げ用のスプレー塗装して枠体製品及び戸
当り製品(図示せず)とされ、両者は第8図に示すよう
に組伺けて使用される。なお、第8図において23は開
閉ドアである。
に、玄関ドアの枠木となる基材21及び戸当りの基材2
2に各々接着したが、化粧突板加丁品3の接着加工性は
良好であり、化粧突板加工品3は基11J21.22面
に沿って折り曲げた際、割れることなく接着することが
できた。化粧突板加工品3で被った枠本21A及び戸当
り22△は什上げ用のスプレー塗装して枠体製品及び戸
当り製品(図示せず)とされ、両者は第8図に示すよう
に組伺けて使用される。なお、第8図において23は開
閉ドアである。
本実施例は長尺の化粧突板加工品を得る場合について説
明したが、化粧突板加工品はロールまきしない所定長の
ものを加工するようにしてもよい。
明したが、化粧突板加工品はロールまきしない所定長の
ものを加工するようにしてもよい。
[発明の効果コ
本第1発明及び第2発明は、可撓性フィルムの片面に柔
軟性接着層となる接着剤にて化粧突板を接着し、この化
粧突板面には柔軟性塗膜となる塗料にてプレ塗装する化
粧突板の加工方法であるので、造作材及び建具材などの
凹凸部の基材に対し追従可能であり、基材角部の折り曲
げにおいて割れす、折り曲げて接着可能である。そして
化粧突板面にはプレ塗装するので、この化粧突板加工品
は基材に接着後は本塗装処理をするのみで済み、最終の
塗装処理が簡単である。
軟性接着層となる接着剤にて化粧突板を接着し、この化
粧突板面には柔軟性塗膜となる塗料にてプレ塗装する化
粧突板の加工方法であるので、造作材及び建具材などの
凹凸部の基材に対し追従可能であり、基材角部の折り曲
げにおいて割れす、折り曲げて接着可能である。そして
化粧突板面にはプレ塗装するので、この化粧突板加工品
は基材に接着後は本塗装処理をするのみで済み、最終の
塗装処理が簡単である。
また、本第2発明はロール巻きしだ長尺の可撓性フィル
ムに化粧突板を順次接着しプレ塗装し、乾燥し、ロール
巻きする加工方法であるので、化粧突板長尺品が連続的
に能率よく製造することができる。
ムに化粧突板を順次接着しプレ塗装し、乾燥し、ロール
巻きする加工方法であるので、化粧突板長尺品が連続的
に能率よく製造することができる。
図は本発明の実施例を示し、第1図は加エラインの工程
図、第2図は化粧突板の斜視図、第3図は第1図■−■
線の拡大断面図、第4図は第1図IV−IV線における
拡大断面図、第5図は建具拐の斜視図、第6図は第5図
Vl−Vl線における拡大断面図、第7図は建具材及び
造作月の断面図、第8図は使用態様図である。 1・・・化粧突板 2・・・加工ライン 3・・・化粧突板加工品 4・・・可撓性フィルム 5・・・ロ ー ル 7・・・接 着 剤 7A・・・柔軟性接着層 11・・・プレ塗装
図、第2図は化粧突板の斜視図、第3図は第1図■−■
線の拡大断面図、第4図は第1図IV−IV線における
拡大断面図、第5図は建具拐の斜視図、第6図は第5図
Vl−Vl線における拡大断面図、第7図は建具材及び
造作月の断面図、第8図は使用態様図である。 1・・・化粧突板 2・・・加工ライン 3・・・化粧突板加工品 4・・・可撓性フィルム 5・・・ロ ー ル 7・・・接 着 剤 7A・・・柔軟性接着層 11・・・プレ塗装
Claims (2)
- (1)折り曲げ自在の可撓性フィルムの片面に、柔軟性
接着層となる接着剤にて天然木の化粧突板を接着し、該
接着した化粧突板面には柔軟性塗膜となる塗料にてプレ
塗装することを特徴とした造作材等用化粧突板の加工方
法。 - (2)ロール巻きした折り曲げ自在の可撓性フィルムを
順次引き出し、該引き出した可撓性フィルムの上面には
柔軟性接着層となる接着剤を順次塗布し、該塗布した接
着剤上には天然木の化粧突板を順次配置し、熱ロール間
を通過させて化粧突板を接着し、しかる後、該化粧突板
上には柔軟性塗膜となる塗料にて順次プレ塗装し、乾燥
させた後、ロール巻きすることを特徴とした造作材等用
化粧突板長尺品の加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5358389A JPH02233202A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 造作材等用化粧突板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5358389A JPH02233202A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 造作材等用化粧突板の加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02233202A true JPH02233202A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12946872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5358389A Pending JPH02233202A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | 造作材等用化粧突板の加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02233202A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04141401A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-14 | Suruga:Kk | 突板を使用した化粧材の製造方法 |
JPH0487203U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
JPH1034605A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Daishin Kogyo Kk | 表装用シートおよびその製造方法 |
WO2000059694A1 (fr) * | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Zeroone Products, Inc. | Placage de bois |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5358389A patent/JPH02233202A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04141401A (ja) * | 1990-10-02 | 1992-05-14 | Suruga:Kk | 突板を使用した化粧材の製造方法 |
JPH0487203U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
JPH1034605A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Daishin Kogyo Kk | 表装用シートおよびその製造方法 |
WO2000059694A1 (fr) * | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Zeroone Products, Inc. | Placage de bois |
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