JPH02150439A - 脂肪族ポリアミドを基材とする成形用材料を一方としそしてカルボキシル基含有ゴムをもう一方とする化学的複合体の製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリアミドを基材とする成形用材料を一方としそしてカルボキシル基含有ゴムをもう一方とする化学的複合体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野１
本発明は、脂肪族ポリアミドを基材とする熱可塑性成形
用材料を一方としそして官能化ゴムをもう一方とする固
体複合体の製造方法に関する。
用材料を一方としそして官能化ゴムをもう一方とする固
体複合体の製造方法に関する。
［従来技術及び発明が解決しようとする問題点１熱可塑
的に堅い成形材料とゴム弾性の成形材料とより成る複合
材料は一最に接着、ネジ止め、びょう止めまたは機械的
なかしめ（Ｖｅｒｋｒａｌｌｅｎ）によって接合される
。最近では、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を基材
とする成形用材料と一定の二重結合をもち硫黄あるいは
過酸化物で加硫し得るゴムとの間の化学的複合体の製造
方法を開発したことが興味を持たれている（ ドイツ特
許出願公開第３，６０２．７０５号明細書およびドイツ
特許出願第Ｐ ３，７３９，８９１．０号明細書参照）
。
的に堅い成形材料とゴム弾性の成形材料とより成る複合
材料は一最に接着、ネジ止め、びょう止めまたは機械的
なかしめ（Ｖｅｒｋｒａｌｌｅｎ）によって接合される
。最近では、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）を基材
とする成形用材料と一定の二重結合をもち硫黄あるいは
過酸化物で加硫し得るゴムとの間の化学的複合体の製造
方法を開発したことが興味を持たれている（ ドイツ特
許出願公開第３，６０２．７０５号明細書およびドイツ
特許出願第Ｐ ３，７３９，８９１．０号明細書参照）
。
得られた接合強度値は注目すべきものである。
但し、溶剤に対するＰＰＥ−成形用材料の安定性はその
耐候性と同様に未だ満足なものでない。
耐候性と同様に未だ満足なものでない。
原則として、周知のように上記の要求を充分に考慮に入
れて他の熱可塑性成形用材料をこの方法において使用す
ることも考えられる。しかしながら、例えば周知の通り
溶剤に対して安定であるポリアミド（ＰＡ）では非常に
良く知られている方法条件のもとて充分な接合値を得る
ことができないことが判った（比較実験ＡおよびＢ参照
）。それ故に充分な接着強度並びに良好な耐溶剤性およ
び耐候性を示す、ポリアミドとゴムとの間の複合体を製
造することは不可能と見なされている。
れて他の熱可塑性成形用材料をこの方法において使用す
ることも考えられる。しかしながら、例えば周知の通り
溶剤に対して安定であるポリアミド（ＰＡ）では非常に
良く知られている方法条件のもとて充分な接合値を得る
ことができないことが判った（比較実験ＡおよびＢ参照
）。それ故に充分な接着強度並びに良好な耐溶剤性およ
び耐候性を示す、ポリアミドとゴムとの間の複合体を製
造することは不可能と見なされている。
［発明の構成］
驚くべきことに本発明者は、これを可能とする方法を見
出した。この方法は、カルボキシル基含有ゴム１００重
量部を基準として 一１００〜３００重量部のフィラー １〜１０ 重量部の過酸化物加硫剤、−場合によって
は４重量部までの加硫活性剤および 一場合によっては補強剤 を含有するゴム組成物から出発すること、少なくとも３
０重量％の脂肪族ポリアミドを含有する熱可塑性樹脂を
使用することおよび複合体をＰＡ−含有熱可塑性成形用
材料と上記ゴム組成物とを共加硫反応させることによっ
て製造することを本質としている。
出した。この方法は、カルボキシル基含有ゴム１００重
量部を基準として 一１００〜３００重量部のフィラー １〜１０ 重量部の過酸化物加硫剤、−場合によって
は４重量部までの加硫活性剤および 一場合によっては補強剤 を含有するゴム組成物から出発すること、少なくとも３
０重量％の脂肪族ポリアミドを含有する熱可塑性樹脂を
使用することおよび複合体をＰＡ−含有熱可塑性成形用
材料と上記ゴム組成物とを共加硫反応させることによっ
て製造することを本質としている。
殊に、ＥＰ （Ｄ） Ｍ−またはＮＢＲ−ゴムが適して
いる。
いる。
ポリアミドとしてはＰＡ ４６ 、ＰＡ ６、ＰＡ ６
６ 、ＰＡ１２、ＰＡ６．１２、ＰＡ １１および／ま
たはＰＡ ６１０のタイプを使用するのが有利であり、
その際ＮＨ１−末端基が重要である。ポリアミドの７０
２まではポリフェニレンエーテルに替えられてもよい。
６ 、ＰＡ１２、ＰＡ６．１２、ＰＡ １１および／ま
たはＰＡ ６１０のタイプを使用するのが有利であり、
その際ＮＨ１−末端基が重要である。ポリアミドの７０
２まではポリフェニレンエーテルに替えられてもよい。
熱可塑性樹脂とゴムとの共加硫反応は好ましくは１４０
〜２００℃の温度で２〜３０分、特に１５０〜１８０°
Ｃで５〜１０分実施するのが好ましい。更に本発明の方
法で製造された材料も本発明の対象である。
〜２００℃の温度で２〜３０分、特に１５０〜１８０°
Ｃで５〜１０分実施するのが好ましい。更に本発明の方
法で製造された材料も本発明の対象である。
本発明の方法は以下の長所を有しているニーポリアミド
だけでなく ＰＡ／ＰＰＥ−成形用材料も使用すること
ができる。
だけでなく ＰＡ／ＰＰＥ−成形用材料も使用すること
ができる。
一複合体が有利なことに数分間で製造される。
複合体系で使用されるＰＡ−成形用材料およびゴムが溶
剤、例えばベンジン等に対して安定でありそして屋外で
問題なく使用できる。
剤、例えばベンジン等に対して安定でありそして屋外で
問題なく使用できる。
−接合が、試験において通常ゴム中の凝集部分で分離が
あり、相界面では分離しない程に強い。
あり、相界面では分離しない程に強い。
最初にＰＡ−含有成形用材料の組成物をその成分
ａ）ポリアミド、
ｂ）場合によってはポリフェニレンエーテル（ＰＰＨ）
Ｃ）添加物 と−緒に以下に説明する。
Ｃ）添加物 と−緒に以下に説明する。
本発明で使用するポリアミドａ）はその主鎖に−ＣＯ−
ＮＨ−結合を有している。加熱によって溶融し得るあら
ゆるポリアミドが適している。適するポリアミドの特別
な例には、ＰＡ ４６ 、ＰＡ ６、ＰＡ ６６ 、Ｐ
Ａ １２ 、ＰＡ ６１２、ＰＡ １１およびＰＡ ６
１０がある。ポリアミドは公知のように重縮合によって
製造される。ポリアミド中のＣ０〇−基とＮｌ２−基と
の比は１：Ｘ （但し、Ｘは１より多く １００より小
さい）であるのが有利である。
ＮＨ−結合を有している。加熱によって溶融し得るあら
ゆるポリアミドが適している。適するポリアミドの特別
な例には、ＰＡ ４６ 、ＰＡ ６、ＰＡ ６６ 、Ｐ
Ａ １２ 、ＰＡ ６１２、ＰＡ １１およびＰＡ ６
１０がある。ポリアミドは公知のように重縮合によって
製造される。ポリアミド中のＣ０〇−基とＮｌ２−基と
の比は１：Ｘ （但し、Ｘは１より多く １００より小
さい）であるのが有利である。
適するポリアミド／ポリフェニレンエーテル−成形用材
料は、少なくとも３０重量％のポリアミドと７０重量％
までのポリフェニレンエーテルとを溶融混合することに
よって製造される。ポリアミドとポリフェニレンエーテ
ルとを基材とする成形用材料は、例えばドイツ特許出願
公開第３．０２７．１０４号明細書および同第３５１８
．２７８号明細書並びにヨーロッパ特許出願公開筒１４
７，８７４号公報およびヨーーロッパ特許第２４．１２
０号に開示されている。この成形用材料が一般に相客付
与剤を含有することは当業者の知るところである。
料は、少なくとも３０重量％のポリアミドと７０重量％
までのポリフェニレンエーテルとを溶融混合することに
よって製造される。ポリアミドとポリフェニレンエーテ
ルとを基材とする成形用材料は、例えばドイツ特許出願
公開第３．０２７．１０４号明細書および同第３５１８
．２７８号明細書並びにヨーロッパ特許出願公開筒１４
７，８７４号公報およびヨーーロッパ特許第２４．１２
０号に開示されている。この成形用材料が一般に相客付
与剤を含有することは当業者の知るところである。
この成形用材料は場合によっては別の添加物Ｃ）、例え
ば安定剤、加工助剤、発泡剤、金属繊維、カーボンブラ
ック、グラファイトおよび金属フリツタ−１二酸化チタ
ン、着色顔料および硫化亜鉛を含有している。熱可塑性
成形用材料中の補強剤の割合は５０重量％までであり、
防炎剤のそれは２０重量％まででありそして全ての一般
的添加物は合計して１０重量％までである（但し、これ
らの重量％は成形用材料全体を基準としている）。
ば安定剤、加工助剤、発泡剤、金属繊維、カーボンブラ
ック、グラファイトおよび金属フリツタ−１二酸化チタ
ン、着色顔料および硫化亜鉛を含有している。熱可塑性
成形用材料中の補強剤の割合は５０重量％までであり、
防炎剤のそれは２０重量％まででありそして全ての一般
的添加物は合計して１０重量％までである（但し、これ
らの重量％は成形用材料全体を基準としている）。
本発明の方法で使用するゴム組成物は、例えば公知のよ
うに不飽和酸または酸誘導体、例えばマレイン酸または
無水マレイン酸でのカルボキシル化によって製造される
カルボキシル基含有ゴムを含有している（例えば米国特
許節４，０１０．２２３号明細書参照）。これらのゴム
は不飽和酸、例えばアクリル酸との共重合によって製造
することも可能である。原則として、公知の方法で製造
されるカルボキシル基を含有するあらゆるゴムが適して
いる。しかしながらカルボキシル化したＥＰ（Ｄ）Ｍ−
およびＮＢＲ−ゴムが特に有利である。
うに不飽和酸または酸誘導体、例えばマレイン酸または
無水マレイン酸でのカルボキシル化によって製造される
カルボキシル基含有ゴムを含有している（例えば米国特
許節４，０１０．２２３号明細書参照）。これらのゴム
は不飽和酸、例えばアクリル酸との共重合によって製造
することも可能である。原則として、公知の方法で製造
されるカルボキシル基を含有するあらゆるゴムが適して
いる。しかしながらカルボキシル化したＥＰ（Ｄ）Ｍ−
およびＮＢＲ−ゴムが特に有利である。
ＢＰ （Ｄ） Ｍ−ゴムは、公知のようにエチレンおよ
びプロピレンおよび場合によってはジエンより成る混合
物をチグラー・ナツタ触媒、例えばジエチルアルミニウ
ムークロライドの存在下に重合することによって製造さ
れるゴムである。
びプロピレンおよび場合によってはジエンより成る混合
物をチグラー・ナツタ触媒、例えばジエチルアルミニウ
ムークロライドの存在下に重合することによって製造さ
れるゴムである。
ＥＰＤＭ−ゴムは、例えば２５Ｘより多いエチレン、２
５Ｘより多いプロピレン及び１−１０χ、特に１〜３ｚ
の非共役ジエン、例えばビシクロ（２，２゜１）−へブ
タジェン、ヘキサジエン−１，４、ジシクロペンタジェ
ン及び特に５−エチリデンノルボルネンより成る混合物
を重合することによって製造される。
５Ｘより多いプロピレン及び１−１０χ、特に１〜３ｚ
の非共役ジエン、例えばビシクロ（２，２゜１）−へブ
タジェン、ヘキサジエン−１，４、ジシクロペンタジェ
ン及び特に５−エチリデンノルボルネンより成る混合物
を重合することによって製造される。
適するＥＰＭ−ゴムは、例えばＥＸＸＯＮ社によってＥ
ＸＸＥＬＯＲＶＡ １８０３（商標出願中）の名称で製
造されている。適するＥＰＤＭ−ゴムは例えばＢｕｎａ
ｗｅｒｋｅＨｕｅｌｓ ＧｍｂＨ、Ｄ−４３７０Ｍａｒ
ｌのＭＳＡ−変性したＢＵＮＡ（商標）ＡＰ（商品名；
Ｖｅｒｓｕｃｈｓｐｒｏｄｕｋｔ ４４９６）である
。
ＸＸＥＬＯＲＶＡ １８０３（商標出願中）の名称で製
造されている。適するＥＰＤＭ−ゴムは例えばＢｕｎａ
ｗｅｒｋｅＨｕｅｌｓ ＧｍｂＨ、Ｄ−４３７０Ｍａｒ
ｌのＭＳＡ−変性したＢＵＮＡ（商標）ＡＰ（商品名；
Ｖｅｒｓｕｃｈｓｐｒｏｄｕｋｔ ４４９６）である
。
ニトリル−ゴム（ＮＢＲ）は５０〜８０重量％のブタジ
ェンと相応して５０〜２０重量％のアクリルニトリルと
の共重合によって製造される。特別な変性でカルボキシ
ル基含有ニトリルーゴムが生しる。ここではブタジェン
、アクリルニトリルとアクリル酸、メタクリル酸または
ソルビン酸とより成る共重合体が適している。
ェンと相応して５０〜２０重量％のアクリルニトリルと
の共重合によって製造される。特別な変性でカルボキシ
ル基含有ニトリルーゴムが生しる。ここではブタジェン
、アクリルニトリルとアクリル酸、メタクリル酸または
ソルビン酸とより成る共重合体が適している。
加硫物は高い抗張力、良好な弾性および非常に良好な摩
擦抵抗に特徴がある。ニトリル−ゴムについての典型的
な耐油−および耐溶剤性は、重合の際に不飽和の酸誘導
体を添加することによって悪影響を受けない。
擦抵抗に特徴がある。ニトリル−ゴムについての典型的
な耐油−および耐溶剤性は、重合の際に不飽和の酸誘導
体を添加することによって悪影響を受けない。
適するＮＢＲ−ゴムは、グツドイヤー・タイヤ・アンド
ラバー・カンパニー社（Ｇｏｏｉｉｙｅａｒ Ｔｉｒｅ
＆ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐｍｙ）、アクロン（Ａｋｒｏ
ｎ） 、オハイオ州、米国によってＣＩＩ［！ＭＩＧＵ
Ｍ（商標） ＮＶ ７７５ノ名称でそしてＢＦ Ｇｏｏ
ｄｒｉｃｈミＮＲ，Ａｒｎｈｅｉｍ 、オランダによっ
てＨＹＣＡＲ（商標）１４７２の名称で製造されている
。
ラバー・カンパニー社（Ｇｏｏｉｉｙｅａｒ Ｔｉｒｅ
＆ＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐｍｙ）、アクロン（Ａｋｒｏ
ｎ） 、オハイオ州、米国によってＣＩＩ［！ＭＩＧＵ
Ｍ（商標） ＮＶ ７７５ノ名称でそしてＢＦ Ｇｏｏ
ｄｒｉｃｈミＮＲ，Ａｒｎｈｅｉｍ 、オランダによっ
てＨＹＣＡＲ（商標）１４７２の名称で製造されている
。
フィラーとしては、Ｉ！Ｐ （Ｄ） Ｍ−およびＮＢＲ
−ゴムにおいて一般に使用されるあらゆる物質、例えば
カーボンブラック、珪酸、珪酸塩、炭酸カルシウム、酸
化亜鉛およびステアリン酸が適している。
−ゴムにおいて一般に使用されるあらゆる物質、例えば
カーボンブラック、珪酸、珪酸塩、炭酸カルシウム、酸
化亜鉛およびステアリン酸が適している。
可塑剤は、１００重量部のゴムを基準として好ましくは
５０重量部までの量のナフテン油が特に適する。
５０重量部までの量のナフテン油が特に適する。
適する過酸化物系加硫剤は当業者に知られている過酸化
物、例えば２．５−ジメチル−２，５−ビス（第三−ブ
チルパーオキサイド）−ヘキサン、ジクミルパーオキサ
イド、４．４−ジー第三−プチルパーオキシ−ｎ−プチ
ルバレラート、１．１−ジー第三−プチルパーオキシ−
３，３，５−１−リメチルーシクロヘキサンおよびビス
−（第三−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが
ある。過酸化物系加硫剤を用いることについての詳細は
、＾ｋｚ。
物、例えば２．５−ジメチル−２，５−ビス（第三−ブ
チルパーオキサイド）−ヘキサン、ジクミルパーオキサ
イド、４．４−ジー第三−プチルパーオキシ−ｎ−プチ
ルバレラート、１．１−ジー第三−プチルパーオキシ−
３，３，５−１−リメチルーシクロヘキサンおよびビス
−（第三−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが
ある。過酸化物系加硫剤を用いることについての詳細は
、＾ｋｚ。
Ｃｈｅｍｉｅのパンフレット“Ｒｕｂｂｅｒｙ Ｃｈｅ
ｎ＋ｉｃａｌ−Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ−Ｐｅｒｏｘ
ｉｄｅｓ”（出版臼； １９８５年４月）に記載されて
いる。
ｎ＋ｉｃａｌ−Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ−Ｐｅｒｏｘ
ｉｄｅｓ”（出版臼； １９８５年４月）に記載されて
いる。
加硫活性剤としては例えばトリアリルシアヌレ−） （
ＴＡＣ）およびアクリレート、例えばエチレングリコー
ルジメタクリレート（ｆ！ＤＭ＾）およびトリメチロー
ルプロパントリメタクリレート（ＴＲＩＭ）が適してい
る。特にＴＡＣおよび／またはＥＤＨ＾が特に有利であ
る。
ＴＡＣ）およびアクリレート、例えばエチレングリコー
ルジメタクリレート（ｆ！ＤＭ＾）およびトリメチロー
ルプロパントリメタクリレート（ＴＲＩＭ）が適してい
る。特にＴＡＣおよび／またはＥＤＨ＾が特に有利であ
る。
固く且つゴム弾性のある成形用材料で構成された成形部
材の製造はｍ−または二段階で行うことができる。
材の製造はｍ−または二段階で行うことができる。
二段階法の場合には、プレス成形、射出成形または押出
成形によって製造された熱可塑性樹脂製成形体を、場合
によっては予備成形されたゴム組成物と組み合わせ、次
いでゴムの加硫条件に曝す。堅い成形体とゴムとの組み
合わせは、プレス成形、射出成形または押出成形によっ
て行うことができ、その際に固体粘性（Ｍａｓｓｅｖｉ
ｓｋｏ−ｓｉｔａｅｔ）に関するゴムの選択は選択され
た成形法に依存するべきである。
成形によって製造された熱可塑性樹脂製成形体を、場合
によっては予備成形されたゴム組成物と組み合わせ、次
いでゴムの加硫条件に曝す。堅い成形体とゴムとの組み
合わせは、プレス成形、射出成形または押出成形によっ
て行うことができ、その際に固体粘性（Ｍａｓｓｅｖｉ
ｓｋｏ−ｓｉｔａｅｔ）に関するゴムの選択は選択され
た成形法に依存するべきである。
二段階射出成形法の場合には、二色射出成形体を二段階
で製造する場合と同様に進める。嵌込み部材としては熱
可塑製成形体を使用する。
で製造する場合と同様に進める。嵌込み部材としては熱
可塑製成形体を使用する。
射出成形機のシリンダーおよびスクリューを公知のよう
にゴム加工の為に設計する。この装置は加硫温度に予備
加熱することができる。
にゴム加工の為に設計する。この装置は加硫温度に予備
加熱することができる。
最適な共加硫条件は選択されるゴム混合物、特にその加
硫系およびゴム混合物、特にその加硫系および成形体の
形状に左右される。
硫系およびゴム混合物、特にその加硫系および成形体の
形状に左右される。
適する装置温度は１４０〜２００″Ｃ１特に１５０〜１
８０″Ｃである。加熱時に低い形状安定性のＰＡ−材料
を用いる場合には、温度を上記の範囲の下部で選択する
。
８０″Ｃである。加熱時に低い形状安定性のＰＡ−材料
を用いる場合には、温度を上記の範囲の下部で選択する
。
加硫時間は３〜３０分、殊に５〜ｌＯ分である。
二段階押出成形法に従って組み合わせおよび加硫を行う
場合には、例えば最初の段階で製造されたＰＡ−材料製
プロフィール、例えば管状物をゴム組成物で覆い、そし
て場合によっては加圧下に加硫する。これに相応して板
、フリース、織物およびロープを用いて行える。
場合には、例えば最初の段階で製造されたＰＡ−材料製
プロフィール、例えば管状物をゴム組成物で覆い、そし
て場合によっては加圧下に加硫する。これに相応して板
、フリース、織物およびロープを用いて行える。
−段階射出法の場合には、−段階二色射出法と同様に実
施する。この場合には、ゴム加工の為に別に装備された
熱可塑性樹脂加工の為の射出成形装置である。この装置
を、ＰＡ−材料の固化温度より下になければならない所
定の加硫温度に加熱する。
施する。この場合には、ゴム加工の為に別に装備された
熱可塑性樹脂加工の為の射出成形装置である。この装置
を、ＰＡ−材料の固化温度より下になければならない所
定の加硫温度に加熱する。
共加硫した組成物から例えば以下の物質が製造される：
ゴム被覆されたロール、フランジ；管接合手段、ホース
接合手段、パツキン枠、衝撃−および放射線吸収構造材
、バネ要素；振動吸収手段、ＰＡ−強化したゴム製プロ
フィール；コンベアーベルト、駆動ベルト、ビデオ−お
よびオーデオ−テープ装置の為の押し付はロール；パツ
キン；特に軸密封リング、カムボール、クラッチ−およ
びブレーキディスク、膜、フランジで補強された蛇腹式
連結具を備えたピストン、ポンプ用ハウジングおよび一
フラップ。
接合手段、パツキン枠、衝撃−および放射線吸収構造材
、バネ要素；振動吸収手段、ＰＡ−強化したゴム製プロ
フィール；コンベアーベルト、駆動ベルト、ビデオ−お
よびオーデオ−テープ装置の為の押し付はロール；パツ
キン；特に軸密封リング、カムボール、クラッチ−およ
びブレーキディスク、膜、フランジで補強された蛇腹式
連結具を備えたピストン、ポンプ用ハウジングおよび一
フラップ。
１、−ハユ袈戒遺り［料
１、Ｉ ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商標） Ｘ ４８８７こ
のポリアミド１２はラウリンラクタムを重縮合しそして
次いで反応をヘキサメチレンジアミンで中止することに
よって得られる。ＮＨ□−末端基とＣ００Ｈ−末端基と
の比は５：１である。
のポリアミド１２はラウリンラクタムを重縮合しそして
次いで反応をヘキサメチレンジアミンで中止することに
よって得られる。ＮＨ□−末端基とＣ００Ｈ−末端基と
の比は５：１である。
溶液比粘度は１．９である（これは１００−の１クレゾ
ールに０．５のポリアミドを溶解した濃度で測定）。
ールに０．５のポリアミドを溶解した濃度で測定）。
１．２ Ｖｔ！ＳＴＡＭＩ［＋ （商標） Ｌ １９０
１このポリアミド１２はラウリンラクタムを重縮合しそ
して次いでドデカンー二酸との反応で中止することによ
って得られる。
１このポリアミド１２はラウリンラクタムを重縮合しそ
して次いでドデカンー二酸との反応で中止することによ
って得られる。
ＮＨ２−末端基とＣ００ＩＩ−末端基との比はｌ：２で
ある。これ以外の、この生成物の性質はＶＥＳＴ−ＡＭ
ＩＤ （商標） Ｘ ４８８７のそれに相当する。
ある。これ以外の、この生成物の性質はＶＥＳＴ−ＡＭ
ＩＤ （商標） Ｘ ４８８７のそれに相当する。
１．３ ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商標） Ｌ ２０３２更
に老化防止剤および離型助剤を含有するガラス繊維補強
ＰＡ １２である。ＮＨ２−末端基と０００ト末端基と
の比はｌ：１．７ある。
に老化防止剤および離型助剤を含有するガラス繊維補強
ＰＡ １２である。ＮＨ２−末端基と０００ト末端基と
の比はｌ：１．７ある。
１．４ ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商標’） Ｘ １８５２
２．１の溶液比粘度（これは１００−の１クレゾールに
０．５のポリアミドを溶解した濃度で測定）を持つＰＡ
１２である。ＮＨｚ／Ｃ００ｆｌ−比はｌ：２である
。
２．１の溶液比粘度（これは１００−の１クレゾールに
０．５のポリアミドを溶解した濃度で測定）を持つＰＡ
１２である。ＮＨｚ／Ｃ００ｆｌ−比はｌ：２である
。
１．５ ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商標）０１８１．９５の
溶液比粘度を持つＰＡ １２である。 Ｎ１ｈ−基とＣ
００Ｈ−基との比は１０：１である。
溶液比粘度を持つＰＡ １２である。 Ｎ１ｈ−基とＣ
００Ｈ−基との比は１０：１である。
これはヒュルス・アクチェンゲセルシャフ） （Ｈｕｅ
ｌｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）、Ｄ−
４３７０Ｍａｒｌの生成物である。この生成物の別の性
質は、製品インホメーシジン“ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商
標）”（１９８６年１０月）に記載されている。
ｌｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）、Ｄ−
４３７０Ｍａｒｌの生成物である。この生成物の別の性
質は、製品インホメーシジン“ＶＥＳＴＡＭＩＤ （商
標）”（１９８６年１０月）に記載されている。
１．６ ＶＨＳＴＯＢＬＨＮｏ（商標）このポリアミド
／ポリフェニレンエーテル−成形用材料は、ドイツ特許
出願公開節３，６１５．３９３号明細書に相応して３０
〜９５重′Ｍｚのポリアミドと５〜７０重ｔχのポリフ
ェニレンエーテルとを溶融混合することによって製造さ
れる。この成形用材料はヒュルス・アー・ゲ（Ｈｕｅｌ
ｓ ＡＧ）、Ｄ−４３７０Ｍａｒｌの製品である。
／ポリフェニレンエーテル−成形用材料は、ドイツ特許
出願公開節３，６１５．３９３号明細書に相応して３０
〜９５重′Ｍｚのポリアミドと５〜７０重ｔχのポリフ
ェニレンエーテルとを溶融混合することによって製造さ
れる。この成形用材料はヒュルス・アー・ゲ（Ｈｕｅｌ
ｓ ＡＧ）、Ｄ−４３７０Ｍａｒｌの製品である。
この製品の性質は製品インホメーション“ＶＨＳＴＯＢ
ＬＨＮｏ（商標）’ ３０Ｂ３／１２．８７に記載され
ている。
ＬＨＮｏ（商標）’ ３０Ｂ３／１２．８７に記載され
ている。
１．７ ＵＬＴＲＡＭＩＤ （商標）Ａ５これはＢＡＳ
Ｆ社、Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのポリアミド６６であ
る。この生成物の性質は、種別パンフレット“ＵＬＴＲ
ＡＭＩＤ”、１９７９に記載されている。
Ｆ社、Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのポリアミド６６であ
る。この生成物の性質は、種別パンフレット“ＵＬＴＲ
ＡＭＩＤ”、１９７９に記載されている。
１．８ ＵＬＴＲＡＭＩＤ （商標）８４これはＢＡＳ
Ｆ社、Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのポリアミド６である
。この生成物の性質も同様に、種別パンフレット“ＵＬ
ＴＲＡＭＩＤ” 、１９７９ニ記載されている。
Ｆ社、Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎのポリアミド６である
。この生成物の性質も同様に、種別パンフレット“ＵＬ
ＴＲＡＭＩＤ” 、１９７９ニ記載されている。
１．９ Ｎ０ＶＡＮＩＤ（商標） ＥＮ １０７Ｊこの
生成物は三菱化成株式会社の高ジアミン調整されたＰＡ
６である。 Ｎｌ２−末端基とＣＯＯト末端基との比
は約２２＝１である。
生成物は三菱化成株式会社の高ジアミン調整されたＰＡ
６である。 Ｎｌ２−末端基とＣＯＯト末端基との比
は約２２＝１である。
２、ゴム
２、Ｉ ＥＸＸＥＬＯＲＶＡ １８０３これはＥＸＸＯ
Ｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＷＨｍｉｎｇｔｏｎ。
Ｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＷＨｍｉｎｇｔｏｎ。
プラウエア州、米国のＭＳＡ−変性ＥＰＭ−ゴムである
。この生成物の性質は、技術インホメーシｗ ７ ”Ｈ
ＸＸＢＬＯＲＶＡ”、１９８８年３月１日に記載されて
いる。
。この生成物の性質は、技術インホメーシｗ ７ ”Ｈ
ＸＸＢＬＯＲＶＡ”、１９８８年３月１日に記載されて
いる。
２．２ Ｖｅｒｓｕｃｈｓｐｒｏｄｕｋｔ ４４９にの
生成物はＢＩＩＮＡ ＡＰ ４３７（ＥＰＤＭ） （７
）ＭＳＡ−変性によって得られる。性質は、製品インホ
メーション″８１ＪＮＡ （商標） ＡＰ”、１９８０
年１２月に記載されている。
生成物はＢＩＩＮＡ ＡＰ ４３７（ＥＰＤＭ） （７
）ＭＳＡ−変性によって得られる。性質は、製品インホ
メーション″８１ＪＮＡ （商標） ＡＰ”、１９８０
年１２月に記載されている。
２．３ ＣＨＥＭＩＧＵＭ （商標）ＮＸ ７７５これ
はＧｏｏｄｙｅａｒ Ｆｉｒｅ ＆ Ｒｕｂｂｅｒ社、
米国アイオワ州アクロン（Ａｋｒｏｎ）のカルボキシル
基含有ＮＢＲ−ゴムである。この生成物の性質は１９８
７ 年り１月出版の製品インホメーシジン“ＣＨＥＭＩ
ＧＵＭ ＮＸ ７７５”に記載されている。
はＧｏｏｄｙｅａｒ Ｆｉｒｅ ＆ Ｒｕｂｂｅｒ社、
米国アイオワ州アクロン（Ａｋｒｏｎ）のカルボキシル
基含有ＮＢＲ−ゴムである。この生成物の性質は１９８
７ 年り１月出版の製品インホメーシジン“ＣＨＥＭＩ
ＧＵＭ ＮＸ ７７５”に記載されている。
２．４ ＨＹＣＡＲ（商標）１４７２
この生成物は、オランダ国アルンハイム（Ａｒｎｈｅｉ
ｍ）のＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社によって製造されてい
る。その性質は１９８６年ｌθ月出版の製品パンフレッ
ト“ＨＹＣＡＲ（商標）”に記載されている。
ｍ）のＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社によって製造されてい
る。その性質は１９８６年ｌθ月出版の製品パンフレッ
ト“ＨＹＣＡＲ（商標）”に記載されている。
接合効果を実証する為に、ＤＩＮ ５３，５３１、第１
部に従って、熱可塑性ＰＡ−含有含有マリマー合成樹脂
製板を製造し、これの１７３をテフロン製フィルムで覆
い、この板の上に適当なゴム製膜を載せ、次いでプレス
成形法によって複合体を製造し、最後に試験体を２５ｍ
ｍの幅で鋸で切りとる。
部に従って、熱可塑性ＰＡ−含有含有マリマー合成樹脂
製板を製造し、これの１７３をテフロン製フィルムで覆
い、この板の上に適当なゴム製膜を載せ、次いでプレス
成形法によって複合体を製造し、最後に試験体を２５ｍ
ｍの幅で鋸で切りとる。
ゴム組成物は第１および３表に記載しである。
第２および４表には実験結果が示されている。
原則として、加硫活性剤を省いた場合には匹敵し得る値
が得られる。
が得られる。
第１表：ゴム組成物の成分３．１〜３．７（数字は重量
部である） 第ｍ促几Ｌ １）使用した酸化亜鉛は９９χより高い純度を有してい
る。粒度は０．８〜１．０ ｍｍである。
部である） 第ｍ促几Ｌ １）使用した酸化亜鉛は９９χより高い純度を有してい
る。粒度は０．８〜１．０ ｍｍである。
２）珪酸アルミニウムとしては組み合わせたチャイナ・
クレー［ＰＯＬ［！ＳＴ、Ａｌｌ （商標） ２０ＯＲ
、製造元； ＥＣＣＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ 、Ｓ
Ｌ、 Ａｕｇｔｅｌｌ、Ｃｏｒｎｗａｌｌ、、Ｇｒｏｓ
ｓｂｒｉｔａｎｎｉｅｎ］タイプを使用する。この生成
物の性質は上記会社のパンフレットに記載されている。
クレー［ＰＯＬ［！ＳＴ、Ａｌｌ （商標） ２０ＯＲ
、製造元； ＥＣＣＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ 、Ｓ
Ｌ、 Ａｕｇｔｅｌｌ、Ｃｏｒｎｗａｌｌ、、Ｇｒｏｓ
ｓｂｒｉｔａｎｎｉｅｎ］タイプを使用する。この生成
物の性質は上記会社のパンフレットに記載されている。
３） Ｊｕｒａｐｅｒｌｅ（商標）１０旧よＷｉ’ｎｇ
ｅｒｔｓｂｅｒｇ Ｆｕｅｌｌｓｔｏｆｆ ｕｎｄ Ｋ
ｒｅｉｄｅｗｅｒｋ ＧｍｂＨ社、Ｋｏｅｌｎ−Ｂａｙ
ｅｒｎｔａｌのフィラーである。
ｅｒｔｓｂｅｒｇ Ｆｕｅｌｌｓｔｏｆｆ ｕｎｄ Ｋ
ｒｅｉｄｅｗｅｒｋ ＧｍｂＨ社、Ｋｏｅｌｎ−Ｂａｙ
ｅｒｎｔａｌのフィラーである。
４）パラフィン油としては、５ｕｎｏｉｌ Ｂｅ１ｇ１
ｅｎ ＬＶ社、Ａｎｔｉｎｅｒｐｅｎの製品である５ｕ
ｎｐａｒ １５０を使用する。
ｅｎ ＬＶ社、Ａｎｔｉｎｅｒｐｅｎの製品である５ｕ
ｎｐａｒ １５０を使用する。
５） Ｖｕｌｋａｓｉｌ Ｃ（高活性珪酸）を使用する
。この生成物はバイエル・アー・ゲー（Ｂａｙｅｒ Ａ
Ｇ）社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎで得られ
る。
。この生成物はバイエル・アー・ゲー（Ｂａｙｅｒ Ａ
Ｇ）社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎで得られ
る。
６） ５ｉｌａｎｅ Ａ １７２はビニル−トリス−（
２−メトキシエトキシ）−シランの商標である。
２−メトキシエトキシ）−シランの商標である。
？） ＶＵＬＫＡＮＯＸ（商標）Ｈ８（ハイ１）Ｌｔ・
７−・ゲー社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの
老化防止剤）を使用する。これは２，２．４− ）ジメ
チル−１，２−ジハイドロキノンである。
７−・ゲー社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの
老化防止剤）を使用する。これは２，２．４− ）ジメ
チル−１，２−ジハイドロキノンである。
８） ＤＵＲＥＸ（商標）０（デグサ（［）ｅｇｕｓｓ
ａ）社、Ｈａｎａｉの早強化ガスーカーボンブラック）
を使用する。
ａ）社、Ｈａｎａｉの早強化ガスーカーボンブラック）
を使用する。
９） Ｃ０ＲＡＸ（商標”） Ｎ ５５０はデグサ（Ｄ
ｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品である。
ｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品である。
１０） ＴＡＣ（）リアリルシアヌレート）はデグサ（
Ｄｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品である。
Ｄｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品である。
１１） Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４／４０およびＰｅｒｋ
ａｄｏｘ ＢＣ４０はアクシーヘミ−（＾ｋｚｏ−Ｃｈ
ｅｍｉｅ）の製品である。
ａｄｏｘ ＢＣ４０はアクシーヘミ−（＾ｋｚｏ−Ｃｈ
ｅｍｉｅ）の製品である。
１２） ＥＭＤ＾（エチレングリコールジメタクリレー
ト）はデグサ（口ｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品
である。
ト）はデグサ（口ｅｇｕｓｓａ）社、Ｈａｎａｕの製品
である。
１３）過酸化物としてＰｅｒｋａｄｏｘ ＢＣ４０［オ
ランダのアクシーヘミ−（Ａｋｚｏ−Ｃｈｅｍｉｅ）の
製品１を使用する。
ランダのアクシーヘミ−（Ａｋｚｏ−Ｃｈｅｍｉｅ）の
製品１を使用する。
策」１二本発明の複合材料の性質。分離は全ての場合に
凝集力について行った。即ち、試験体のヒビ割れは合成
樹脂とゴムとの界面でな（ゴム部分の内部で生じた。
凝集力について行った。即ち、試験体のヒビ割れは合成
樹脂とゴムとの界面でな（ゴム部分の内部で生じた。
第１η九春
員」１二ゴム組成物の成分
（数字は重量部である）
第３表の続き
１）〜１３）は第１表参照
１４） ＶＵＬＫＡＮＯＸ （商標） ０ＤＡ（ハイエ
）Ｌｔ−７−・ゲ−（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）社、Ｄ−５０
９０，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの老化防止剤）を使用する
。これはスチレン化したジフェニルアミン（ＳＤＰＡ）
である。
）Ｌｔ−７−・ゲ−（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）社、Ｄ−５０
９０，Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの老化防止剤）を使用する
。これはスチレン化したジフェニルアミン（ＳＤＰＡ）
である。
１５）促進剤とじ７ ＶＵＬＫＡＣＩＴ（商標）Ｐ（亜
鉛−エチル−フェニル−ジチオカルバマート）、ＶＵＬ
ＫＡＣＩＴ（商標） ＬＤＢ （亜鉛−ジブチル−ジチ
オカルバマート）およびＶＵＬＫＡＣＩＴ（商標）Ｍｅ
ｒｃａｐｔｏ （メルカプトベンゾチアゾール）を使用
する。これはバイエル・アー・ゲー（Ｂａｙｅｒ ＡＧ
）社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの製品であ
る。
鉛−エチル−フェニル−ジチオカルバマート）、ＶＵＬ
ＫＡＣＩＴ（商標） ＬＤＢ （亜鉛−ジブチル−ジチ
オカルバマート）およびＶＵＬＫＡＣＩＴ（商標）Ｍｅ
ｒｃａｐｔｏ （メルカプトベンゾチアゾール）を使用
する。これはバイエル・アー・ゲー（Ｂａｙｅｒ ＡＧ
）社、Ｄ−５０９０、Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎの製品であ
る。
１６） Ｒｅｉｎｃｈｅｉｍｅ社、Ｍａｎｎｈｅｉｍの
商標名ＲＨＥＮＯＧＲＡ旧商標） ＴＭＴＤ ８０のＴ
ＭＴＤ（テトラメチルチウラミドースルフィット）を使
用する。
商標名ＲＨＥＮＯＧＲＡ旧商標） ＴＭＴＤ ８０のＴ
ＭＴＤ（テトラメチルチウラミドースルフィット）を使
用する。
牢ゴム層が力を必要なしにポリアミドから剥離される（
“複合体でない”） 本発明は特許請求の範囲に記載の方法に関するものであ
るが、実施の態様として以下を包含する： １）ゴム組成物がゴム成分としてカルボキシル化したＢ
Ｐ （Ｄ） Ｍ−またはＮＢＲ−ゴムを含有している請
求項１に記載の方法。
“複合体でない”） 本発明は特許請求の範囲に記載の方法に関するものであ
るが、実施の態様として以下を包含する： １）ゴム組成物がゴム成分としてカルボキシル化したＢ
Ｐ （Ｄ） Ｍ−またはＮＢＲ−ゴムを含有している請
求項１に記載の方法。
２）ポリアミドとしてＰＡ ４６ 、ＰＡ ６、ＰＡ
６６ 、ＰＡ１２、Ｐへ６１２、ＰＡ １１および／ま
たはＰ＾６１０を使用する請求項１または上記１項記載
の方法。
６６ 、ＰＡ１２、Ｐへ６１２、ＰＡ １１および／ま
たはＰ＾６１０を使用する請求項１または上記１項記載
の方法。
３）ポリアミドがＣ０ＯＨ基とＮＨｔ−基とを１：ｘ（
但し、Ｘは１より多く １００より小さい）の比で含有
する請求項１または上記１または２項記載の方法。
但し、Ｘは１より多く １００より小さい）の比で含有
する請求項１または上記１または２項記載の方法。
４）熱可塑製樹脂が７０重量％までポリフェニレンエー
テルを含有している請求項１または上記第１〜３項の何
れか一つに記載の方法。
テルを含有している請求項１または上記第１〜３項の何
れか一つに記載の方法。
５）ゴム組成物の添加物として、酸化亜鉛、炭酸カルシ
ウム、珪酸、カーボンブラックおよび／または珪酸アル
ミニウムを用いる請求項１または上記第１〜４項の何れ
か一つに記載の方法。
ウム、珪酸、カーボンブラックおよび／または珪酸アル
ミニウムを用いる請求項１または上記第１〜４項の何れ
か一つに記載の方法。
６）共加硫を１４０〜２００°Ｃで２〜３０分、殊に１
５０〜１８０°Ｃで５〜１０分実施する請求項１または
上記第１〜５項の何れか一つに記載の方法。
５０〜１８０°Ｃで５〜１０分実施する請求項１または
上記第１〜５項の何れか一つに記載の方法。
７）請求項１または上記第１〜５項の何れか一つに記載
の方法で製造された共加硫物。
の方法で製造された共加硫物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性樹脂とゴムとを加硫系の存在下に共加硫す
ることによって複合体を製造するに当たって、カルボキ
シル基含有ゴム１００重量部を基準として −１００〜３００重量部のフィラー、 −１〜１０重量部の過酸化物加硫剤、 −場合によっては４重量部までの加硫活性剤および −場合によっては補強剤 を含有するゴム組成物から出発することおよび少なくと
も３０重量％の脂肪族ポリアミドを含有する熱可塑性樹
脂を使用することを特徴とする、上記複合体の製造方法
。 ２）ゴム組成物が１５０重量部までの可塑化油を含有す
る請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818151.7 | 1988-05-28 | ||
| DE3818151A DE3818151A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Verfahren zur herstellung eines chemischen verbundes zwischen formmassen auf basis von aliphatischen polyamiden einerseits und carboxylgruppen enthaltenden kautschuken andererseits sowie die nach diesem verfahren hergestellten werkstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02150439A true JPH02150439A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2780044B2 JP2780044B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=6355307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131686A Expired - Lifetime JP2780044B2 (ja) | 1988-05-28 | 1989-05-26 | 脂肪族ポリアミドを基材とする成形用材料を一方としそしてカルボキシル基含有ゴムをもう一方とする化学的複合体の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5132182A (ja) |
| EP (1) | EP0344427B1 (ja) |
| JP (1) | JP2780044B2 (ja) |
| AT (1) | ATE124064T1 (ja) |
| CA (1) | CA1315936C (ja) |
| DE (2) | DE3818151A1 (ja) |
| ES (1) | ES2074061T3 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999034142A1 (fr) | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Mikuni Plastics Co., Ltd. | Tuyau de resine thermoplastique dure, structure de raccordement de tuyau et procedes de fabrication |
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| WO2002055296A1 (en) | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite material and method for preparation thereof |
| US6800372B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-10-05 | Daicel-Degussa Ltd. | Composite and process for producing the same |
| WO2005063876A1 (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Jsr Corporation | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法並びに成形品 |
| JP2006169523A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-29 | Lanxess Inc | 過酸化物硬化ｈｘｎｂｒ−ポリアミド熱可塑性樹脂加硫物の多段製造法 |
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| JP2007255538A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Showa Corp | 油圧緩衝器 |
| JP2008008341A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Showa Corp | 油圧緩衝器 |
| JP2008202801A (ja) * | 2008-04-28 | 2008-09-04 | Showa Corp | 油圧緩衝器 |
| US7553912B2 (en) | 2002-07-12 | 2009-06-30 | Daicel-Evonik Ltd. | Composite dispersion and process for producing the same |
| US7989540B2 (en) | 2002-07-03 | 2011-08-02 | Daicel-Evonik Ltd. | Resin composition and composite using the composition and production process thereof |
| JP2013532194A (ja) * | 2010-05-04 | 2013-08-15 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | ポリアミド成形材料および加硫エラストマーからなる複合材 |
| JP2017526554A (ja) * | 2014-06-20 | 2017-09-14 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 複合部材 |
| JP2022191333A (ja) * | 2018-08-10 | 2022-12-27 | ポリプラ・エボニック株式会社 | 複合成形体、及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0493811A3 (en) * | 1990-12-29 | 1993-04-07 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Improved thermoplastic resin composition and method for producing the same |
| DE4102700C2 (de) * | 1991-01-30 | 2002-02-07 | Detlef Zimmer | Mit einer Elastomer-Ummantelung versehener Schlauchverbinder in Form eines Verbindungs-, Winkel-, T-Stückes o. dgl. |
| FR2685660A1 (fr) * | 1991-12-31 | 1993-07-02 | Atochem | Procede de preparation de materiau composite forme d'un elastomere vulcanise associe a un elastomere thermoplastique a sequences polyamides et materiau composite ainsi constitue. |
| WO1994013164A1 (en) | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Nike International Ltd. | Bonding of rubber to plastic in footwear |
| FR2700292B1 (fr) * | 1993-01-13 | 1995-02-24 | Atochem Elf Sa | Article tubulaire composite formé d'un élastomère vulcanisé associé à un élastomère thermoplastique à séquences polyamide, notamment tuyau à essence et procédé de préparation d'un tel article. |
| DE4319142A1 (de) * | 1993-06-09 | 1994-12-15 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen aus Polyamiden und Elastomeren |
| DE4331995A1 (de) * | 1993-09-21 | 1995-03-23 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Verbundgegenständen aus Polyestern und Elastomeren |
| EP0683725B1 (fr) * | 1993-12-13 | 1999-06-02 | Elf Atochem S.A. | Article multicouche comprenant un elastomere vulcanise associe directement a un thermoplastique |
| FR2719520A1 (fr) * | 1994-05-06 | 1995-11-10 | Atochem Elf Sa | Matériau comprenant un élastomère vulcanisé associé à un élastomère thermoplastique. |
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| DE19641946A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit segmentierter Sperrschicht |
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