JPH01261802A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPH01261802A JPH01261802A JP63089805A JP8980588A JPH01261802A JP H01261802 A JPH01261802 A JP H01261802A JP 63089805 A JP63089805 A JP 63089805A JP 8980588 A JP8980588 A JP 8980588A JP H01261802 A JPH01261802 A JP H01261802A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の製造方法
に関する。
に関する。
従来の技術
液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の製造方法は、例えば
特開昭５９−６４７３９号公報に記載されているように
、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系母合金を出発原料として、超急冷法に
よりリボン状の薄片としたのち、必要に応じて適宜粉砕
し、そのまま、或は熱処理することによって永久磁石と
するものである。
特開昭５９−６４７３９号公報に記載されているように
、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系母合金を出発原料として、超急冷法に
よりリボン状の薄片としたのち、必要に応じて適宜粉砕
し、そのまま、或は熱処理することによって永久磁石と
するものである。
このような液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片は２０〜４００
ｎｎ＋の結晶が等方的に集合した組織が観察され、残留
磁束密度Ｂｒ８．ＯＫＧ、保磁力Ｈｃｊ１３．０ＫＯｅ
程度の磁気性能が得られるとされている。しかし、この
ような液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片は種々の形状が求め
られる実用的な磁石として、そのまま直接用いられるこ
とはない。
ｎｎ＋の結晶が等方的に集合した組織が観察され、残留
磁束密度Ｂｒ８．ＯＫＧ、保磁力Ｈｃｊ１３．０ＫＯｅ
程度の磁気性能が得られるとされている。しかし、この
ような液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片は種々の形状が求め
られる実用的な磁石として、そのまま直接用いられるこ
とはない。
そこで、特開昭５９−２１１５４９号公報には液体急冷
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそれを適宜必要に応じて
粉砕した薄片と結合剤とで磁気的に等方性のボンド磁石
とする方法が開示されている。
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそれを適宜必要に応じて
粉砕した薄片と結合剤とで磁気的に等方性のボンド磁石
とする方法が開示されている。
また、特開昭６０−１００４０２号公報には液体急冷Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそれを適宜粉砕した薄片を
２段階ホットプレス法によって磁化容易軸を機械的に配
向させ、磁気的に異方性の磁石とする方法が開示されて
いる。
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそれを適宜粉砕した薄片を
２段階ホットプレス法によって磁化容易軸を機械的に配
向させ、磁気的に異方性の磁石とする方法が開示されて
いる。
発明が解決しようとする課題
液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそれを必要に応
じて適宜粉砕した薄片と結合剤とで得られる磁気的に等
方性のボンド磁石は、用いる結合剤の選択によって圧縮
成形から射出成形に至る種々の成形法により形状任意性
の優れた実用的な磁石Ｂｒとなるが、等方性磁石である
ため、残留磁束密度４〜６ＫＧ、保磁力Ｈｃｊ１３ＫＯ
ｅ程度であり、磁気性能の観点からは必ずしも満足でき
るものではなかった。
じて適宜粉砕した薄片と結合剤とで得られる磁気的に等
方性のボンド磁石は、用いる結合剤の選択によって圧縮
成形から射出成形に至る種々の成形法により形状任意性
の優れた実用的な磁石Ｂｒとなるが、等方性磁石である
ため、残留磁束密度４〜６ＫＧ、保磁力Ｈｃｊ１３ＫＯ
ｅ程度であり、磁気性能の観点からは必ずしも満足でき
るものではなかった。
また、一方の液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片、もしくはそ
れを必要に応じて適宜粉砕した薄片を室温にてグリーン
体とし、２段階ホットプレス法によって１軸の圧力を加
え、磁化容易軸を軸方向に平行に熱・機械的に配向した
磁気的に異方性の磁石は残留磁束密度Ｂ ｒ １２ＫＧ
、保磁力Ｈｃｊ１９ＫＯｅ程度の高度な磁気性能を有す
る。しかし、このような異方性磁石は焼結磁石と同様に
研削加工が必要で、歩留りが悪く、種々の実用的な磁石
に対応するには形状任意性が乏しいという欠点を有して
いた。
れを必要に応じて適宜粉砕した薄片を室温にてグリーン
体とし、２段階ホットプレス法によって１軸の圧力を加
え、磁化容易軸を軸方向に平行に熱・機械的に配向した
磁気的に異方性の磁石は残留磁束密度Ｂ ｒ １２ＫＧ
、保磁力Ｈｃｊ１９ＫＯｅ程度の高度な磁気性能を有す
る。しかし、このような異方性磁石は焼結磁石と同様に
研削加工が必要で、歩留りが悪く、種々の実用的な磁石
に対応するには形状任意性が乏しいという欠点を有して
いた。
そこで、上記塊状の異方性磁石を機械的に粉砕し、該粒
子を結合剤とともに磁場中成形することで磁気的に異方
性のボンド磁石とする工夫もなされた。
子を結合剤とともに磁場中成形することで磁気的に異方
性のボンド磁石とする工夫もなされた。
この異方性ボーンド磁石は残留磁束密度Ｂｒ８ＫＧ。
保磁力Ｈｃｊ１５ＫＯｅ程度とボンド磁石としては、高
度な磁気性能とボンド磁石特有の形状任意性の優れたも
のである。しかし、二段階ホットプレス法による異方性
磁石は機械的粉砕が困難で、しかも、粉砕の粒子径が概
ね１０μｍ程度になると保磁力Ｈｃｊが３〜４ＫＯｅ程
度まで低下してしまう欠点があった。
度な磁気性能とボンド磁石特有の形状任意性の優れたも
のである。しかし、二段階ホットプレス法による異方性
磁石は機械的粉砕が困難で、しかも、粉砕の粒子径が概
ね１０μｍ程度になると保磁力Ｈｃｊが３〜４ＫＯｅ程
度まで低下してしまう欠点があった。
課題を解決するための手段
本発明は異種化合物粒子の混在下で液体急冷Ｆｅ−Ｂ−
Ｒ系薄片の磁化容易軸を、該薄片の面に対して垂直方向
に熱・機械的に配向せしめ、然るのち該薄片を分取し、
成形し、永久磁石とするものである。
Ｒ系薄片の磁化容易軸を、該薄片の面に対して垂直方向
に熱・機械的に配向せしめ、然るのち該薄片を分取し、
成形し、永久磁石とするものである。
作用
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明で言う液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片とはアーク溶
解または高周波溶解によりＦｅ−Ｂ−Ｒ系母合金を溶解
し、単ロール法、双ロール法、または超音波ガスアトマ
イズ法などの超急冷法により、前記溶融状態の母合金を
少なくとも１０４℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却し、
全て非晶質であるか、或は非晶質と結晶質が混在したリ
ボン状の薄片または、それを適宜粉砕した薄片、更には
それ等の薄片を真空中或はＡｒ雰囲気中で６００〜９５
０℃の温度で数分間ないし数時間保持し、酸化しないよ
うにして室温まで冷却したものである。
解または高周波溶解によりＦｅ−Ｂ−Ｒ系母合金を溶解
し、単ロール法、双ロール法、または超音波ガスアトマ
イズ法などの超急冷法により、前記溶融状態の母合金を
少なくとも１０４℃／ｓｅｃ以上の冷却速度で冷却し、
全て非晶質であるか、或は非晶質と結晶質が混在したリ
ボン状の薄片または、それを適宜粉砕した薄片、更には
それ等の薄片を真空中或はＡｒ雰囲気中で６００〜９５
０℃の温度で数分間ないし数時間保持し、酸化しないよ
うにして室温まで冷却したものである。
次に本発明で言うＦｅ−Ｂ−ＲとはＦｅ１００−ｘ−ｙ
−ｚ Ｃ□ｘＮｄｙ Ｂｚで表される組成を有する
ものが好ましい。但し０≦Ｘ≦３０．１２≦ｙ≦２０．
４≦２≦１２であり、Ｘ＋ ＋ＺはそれぞれＣｏ、Ｎ
ｄ、Ｂの原子％である。但し、ＮｄはＰｒであっても、
或はまたＢはＣ，Ｎ、Ｓｉ、ｐ。
−ｚ Ｃ□ｘＮｄｙ Ｂｚで表される組成を有する
ものが好ましい。但し０≦Ｘ≦３０．１２≦ｙ≦２０．
４≦２≦１２であり、Ｘ＋ ＋ＺはそれぞれＣｏ、Ｎ
ｄ、Ｂの原子％である。但し、ＮｄはＰｒであっても、
或はまたＢはＣ，Ｎ、Ｓｉ、ｐ。
Ｇｅなどの一部置換があっても差し支えない。
次に本発明で言う異種化合物粒子とは、上記液体急冷Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片の磁化容易軸を、当該薄片の面に対し
て垂直方向に熱・機械的に配向する際に混在させるもの
であり、このような条件下で液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄
片に対して不活性であることが必要である。この様な異
種化合物粒子としては例えばグラファイト或はまたＭＯ
８２などの粒子を例示することができる。
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片の磁化容易軸を、当該薄片の面に対し
て垂直方向に熱・機械的に配向する際に混在させるもの
であり、このような条件下で液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄
片に対して不活性であることが必要である。この様な異
種化合物粒子としては例えばグラファイト或はまたＭＯ
８２などの粒子を例示することができる。
以上のような液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片および該薄片
を分散させるのに充分な量の異種化合物粒子の混在物、
或はそのグリーン体を加熱されたグラファイト或は他の
耐熱用金型キャビティに充填し、該内容物が所望の温度
に達したとき一軸の圧力を加える。この場合の温度、圧
力は特定しないが液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ薄片に充分な塑
性が現れる条件として温度は７２５±２５０℃、圧力は
１ 、４ ｔｏｎ／ｃｄ程度が適している。この段階で
液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ薄片の面と垂直方向に一軸の圧力
が加わるので、該軸方向と平行に磁化容易軸が熱・機械
的に配向する。更に配向度を上げるためには、例えば温
度６００〜８００℃、圧力０．７ｔｏｎ／ ｃＪで数秒
間−軸の圧力を加え、圧力軸方向の厚さを減少させる。
を分散させるのに充分な量の異種化合物粒子の混在物、
或はそのグリーン体を加熱されたグラファイト或は他の
耐熱用金型キャビティに充填し、該内容物が所望の温度
に達したとき一軸の圧力を加える。この場合の温度、圧
力は特定しないが液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ薄片に充分な塑
性が現れる条件として温度は７２５±２５０℃、圧力は
１ 、４ ｔｏｎ／ｃｄ程度が適している。この段階で
液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ薄片の面と垂直方向に一軸の圧力
が加わるので、該軸方向と平行に磁化容易軸が熱・機械
的に配向する。更に配向度を上げるためには、例えば温
度６００〜８００℃、圧力０．７ｔｏｎ／ ｃＪで数秒
間−軸の圧力を加え、圧力軸方向の厚さを減少させる。
上記のような液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を異種化合物
粒子の混在下で、酸化容易軸を当該薄片の面に対して垂
直方向に熱・機械的に配向させたのち、該液体急冷Ｆｅ
−Ｂ−Ｒ系薄片と異種化合物粒子とを解砕し、然るのち
遠心分離法など常法の分離方法に従って異方性液体急冷
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を分取する。
粒子の混在下で、酸化容易軸を当該薄片の面に対して垂
直方向に熱・機械的に配向させたのち、該液体急冷Ｆｅ
−Ｂ−Ｒ系薄片と異種化合物粒子とを解砕し、然るのち
遠心分離法など常法の分離方法に従って異方性液体急冷
Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を分取する。
次に異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を結合剤を用い
て磁場中成形することにより永久磁石とするのである。
て磁場中成形することにより永久磁石とするのである。
但し、当該薄片は成形段階で一軸の圧力を加えると、該
軸方向と平行に磁化容易軸が機械的に配向するので、必
ずしも磁場中成形をする必要はない。
軸方向と平行に磁化容易軸が機械的に配向するので、必
ずしも磁場中成形をする必要はない。
以上のように本発明は液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を異
種化合物粒子の混在下で、当該薄片の磁化容易軸を面に
対して垂直方向に熱・機械的に配向せしめ、室温まで冷
却したのち、異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と異種
化合物粒子とを解砕せしめ、該異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ
−Ｒ系薄片を分取するのである。そして結合剤とともに
常法に従って種々の形状の異方性ボンド磁石とするので
ある。すなわち異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と異
種化合物との解砕が塊状の異方性磁石の機械的な粉砕に
比較して極めて能率的に実施でき、しかも等方的な磁化
容易軸の方向を、任意の配向度で薄片の面に対して垂直
方向に促えることができる。従って、磁場中成形が困難
な形状の磁石であっても種々の実用的な磁石の成形段階
で機械配向が可能であるから、得られる磁石がボンド磁
石であることも加えて極めて形状任意性の優れた異方性
磁石が得られるのである。
種化合物粒子の混在下で、当該薄片の磁化容易軸を面に
対して垂直方向に熱・機械的に配向せしめ、室温まで冷
却したのち、異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と異種
化合物粒子とを解砕せしめ、該異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ
−Ｒ系薄片を分取するのである。そして結合剤とともに
常法に従って種々の形状の異方性ボンド磁石とするので
ある。すなわち異方性液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と異
種化合物との解砕が塊状の異方性磁石の機械的な粉砕に
比較して極めて能率的に実施でき、しかも等方的な磁化
容易軸の方向を、任意の配向度で薄片の面に対して垂直
方向に促えることができる。従って、磁場中成形が困難
な形状の磁石であっても種々の実用的な磁石の成形段階
で機械配向が可能であるから、得られる磁石がボンド磁
石であることも加えて極めて形状任意性の優れた異方性
磁石が得られるのである。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例
Ａｒ雰囲気中で単ロール法により約３０μｍの厚さをも
つＦｅ８１ Ｂｓ Ｎｄ＋３急冷薄片を製造した。
つＦｅ８１ Ｂｓ Ｎｄ＋３急冷薄片を製造した。
Ｘ線回折により、この薄片は非晶質相とＮｄ２ＦｅＩ４
Ｂ相の混在であることがわかった。この液体急冷Ｆｅ
−Ｂ−Ｒ系薄片と異種化合物粒子としてのグラファイト
粒子とをＶブレンダにて混合した。但し異種化合物粒子
は全量の約２０重量％である。次に室温で２ｔｏｎ／ｃ
＋ｍ’の１軸の圧力を加えてグリーン体とし、Ａｒ雰囲
気中で予め７００℃に加熱された金型キャビティ内に挿
入し、当該グリーン体を温度上昇させたのち、グリーン
体成形段階と同一の２ｔｂ 室温まで冷却したものの解砕は、乳鉢で容易に行うこと
ができ、該解砕物を遠心分離することにより液体急冷Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を分取した。この薄片の厚さは１５〜
２０μｍ程度に圧延されており、厚さ方向の残留磁束密
度Ｂｒ８．９ＫＧ、保磁力Ｈｅ ｊ １３．ＩＫＯｅで
あった。
Ｂ相の混在であることがわかった。この液体急冷Ｆｅ
−Ｂ−Ｒ系薄片と異種化合物粒子としてのグラファイト
粒子とをＶブレンダにて混合した。但し異種化合物粒子
は全量の約２０重量％である。次に室温で２ｔｏｎ／ｃ
＋ｍ’の１軸の圧力を加えてグリーン体とし、Ａｒ雰囲
気中で予め７００℃に加熱された金型キャビティ内に挿
入し、当該グリーン体を温度上昇させたのち、グリーン
体成形段階と同一の２ｔｂ 室温まで冷却したものの解砕は、乳鉢で容易に行うこと
ができ、該解砕物を遠心分離することにより液体急冷Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を分取した。この薄片の厚さは１５〜
２０μｍ程度に圧延されており、厚さ方向の残留磁束密
度Ｂｒ８．９ＫＧ、保磁力Ｈｅ ｊ １３．ＩＫＯｅで
あった。
比較例
実施例と同一組成の液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を、そ
のままＡｒ雰囲気中無加圧下で７００℃にて熱処理した
のち、室温まで冷却した。この薄片の厚さは約３０μｍ
のままであり、残留磁束密度Ｂｒ７．５ＫＧ、保磁力Ｈ
ｃｊ１４．５ＫＯｅであった。
のままＡｒ雰囲気中無加圧下で７００℃にて熱処理した
のち、室温まで冷却した。この薄片の厚さは約３０μｍ
のままであり、残留磁束密度Ｂｒ７．５ＫＧ、保磁力Ｈ
ｃｊ１４．５ＫＯｅであった。
発明の効果
本発明によれば、液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片を出発原
料として、該薄片の形態を維持しながら面に垂直方向へ
磁化容易軸を熱・機械的に配向させるので、異方性液体
急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片が容易に得られる。このものは
結晶が等方的に集合した組織が観察される従来の液体急
冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と同様に結合剤を用いて容易に種
々形状の磁石とすることができる。しかも磁気的には異
方性である。と（に磁場中成形が困難な環状磁石の場合
など、薄片形状であるから成形段階での機械配向も可能
である。従って形状任意性が極めて優れ、且つ磁気的に
等方性の液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系磁石に比べて磁気性能
の優れた磁石が得られる。
料として、該薄片の形態を維持しながら面に垂直方向へ
磁化容易軸を熱・機械的に配向させるので、異方性液体
急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片が容易に得られる。このものは
結晶が等方的に集合した組織が観察される従来の液体急
冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系薄片と同様に結合剤を用いて容易に種
々形状の磁石とすることができる。しかも磁気的には異
方性である。と（に磁場中成形が困難な環状磁石の場合
など、薄片形状であるから成形段階での機械配向も可能
である。従って形状任意性が極めて優れ、且つ磁気的に
等方性の液体急冷Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系磁石に比べて磁気性能
の優れた磁石が得られる。
Claims (2)
- （１）異種化合物粒子の混在下で、液体急冷Ｆｅ−Ｂ−
Ｒ系薄片の磁化容易軸を面に対して垂直方向に熱・機械
的に配向せしめ、然るのち該薄片を分取し成形する永久
磁石の製造方法。 - （２）Ｆｅ−Ｂ−ＲがＦｅ＿１＿０＿０＿−＿ｘ＿−＿
ｙ＿−＿ｚＣｏ＿ｘＮｄ＿ｙＢ＿ｚ（但し、０≦ｘ≦３
０，１２≦ｙ≦２０，４≦ｚ≦１２であり、ｘ，ｙ，ｚ
はそれぞれＣｏ，Ｎｄ，Ｂの原子％を示す。）で表され
る特許請求の範囲第１項記載の永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089805A JPH01261802A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089805A JPH01261802A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261802A true JPH01261802A (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13980934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089805A Pending JPH01261802A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01261802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6891476B2 (en) | 2001-06-05 | 2005-05-10 | Hitachi, Ltd. | Electronic exposure dose meter and radiation handling operation management system employing the same |
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63089805A patent/JPH01261802A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6891476B2 (en) | 2001-06-05 | 2005-05-10 | Hitachi, Ltd. | Electronic exposure dose meter and radiation handling operation management system employing the same |
| JP2008258460A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Uchiyama Mfg Corp | 磁気エンコーダ用環状樹脂磁石の製造方法 |
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