JPH0999664A - 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 - Google Patents
感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物Info
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- JPH0999664A JPH0999664A JP28461095A JP28461095A JPH0999664A JP H0999664 A JPH0999664 A JP H0999664A JP 28461095 A JP28461095 A JP 28461095A JP 28461095 A JP28461095 A JP 28461095A JP H0999664 A JPH0999664 A JP H0999664A
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- B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製版時の穿孔不良、ピンホール、シワの発
生、搬送不良が発生しない感熱孔版原紙の製版方法、該
方法に用いる感熱孔版原紙、及び該方法に用いる感熱孔
版原紙製版用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 光熱変換材料を液体中に含有せしめてな
る感熱孔版原紙製版用組成物を液体吐出装置から感熱孔
版原紙上に吐出して光熱変換材料を該感熱孔版原紙に転
移させた後、該感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を照
射して、該光熱変換材料が転移した該感熱孔版原紙の部
位を選択的に穿孔して製版する。該感熱孔版原紙には、
液体吸収層及び光線反射層を積層することができる。
生、搬送不良が発生しない感熱孔版原紙の製版方法、該
方法に用いる感熱孔版原紙、及び該方法に用いる感熱孔
版原紙製版用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 光熱変換材料を液体中に含有せしめてな
る感熱孔版原紙製版用組成物を液体吐出装置から感熱孔
版原紙上に吐出して光熱変換材料を該感熱孔版原紙に転
移させた後、該感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を照
射して、該光熱変換材料が転移した該感熱孔版原紙の部
位を選択的に穿孔して製版する。該感熱孔版原紙には、
液体吸収層及び光線反射層を積層することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版原紙の製
版方法に関し、さらに詳しくは可視光線または赤外線を
照射して感熱孔版原紙を穿孔し製版する方法、並びに、
それに用いる感熱孔版原紙及び組成物に関する。
版方法に関し、さらに詳しくは可視光線または赤外線を
照射して感熱孔版原紙を穿孔し製版する方法、並びに、
それに用いる感熱孔版原紙及び組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感熱孔版原紙は、和紙等からなる
インキ通過性の多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムと
からなる複層構造のものや、熱可塑性樹脂フィルム単独
からなる単層構造のものが知られている。
インキ通過性の多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムと
からなる複層構造のものや、熱可塑性樹脂フィルム単独
からなる単層構造のものが知られている。
【０００３】かかる感熱孔版原紙の製版方法としては、
例えば(1)手書き若しくは既製の原稿又は電子写真方式
でコピーされたトナー画像原稿と感熱孔版原紙とを重ね
合わせて、フラッシュランプ、赤外線ランプ等の光で原
稿の文字部や画像部を発熱させ、接触している孔版原紙
の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方法、(2)文字
等の画像を電気信号に変換した画像情報に従って該画像
を再現するようにドット状の熱を発生するサーマルヘッ
ドを用い、該サーマルヘッドを感熱孔版原紙に接触させ
て該孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方
法が挙げられる。
例えば(1)手書き若しくは既製の原稿又は電子写真方式
でコピーされたトナー画像原稿と感熱孔版原紙とを重ね
合わせて、フラッシュランプ、赤外線ランプ等の光で原
稿の文字部や画像部を発熱させ、接触している孔版原紙
の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方法、(2)文字
等の画像を電気信号に変換した画像情報に従って該画像
を再現するようにドット状の熱を発生するサーマルヘッ
ドを用い、該サーマルヘッドを感熱孔版原紙に接触させ
て該孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する方
法が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
(1)の製版方法では、感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィ
ルムと、熱を吸収する原稿またはコピーのトナー画像部
との密着不良により穿孔不良が生じたり、原稿表面のゴ
ミや非画像部のトナーが熱を吸収して、所望とする穿孔
部分以外のところが穿孔されてしまう現象、即ち、所謂
ピンホール等の問題があった。また、上記(2)の製版方
法では、感熱孔版原紙のサーマルヘッドに対する押し付
け圧の不均一により穿孔不良が生じたり、感熱孔版原紙
にシワを発生させたり、搬送不良が起こる等の問題があ
った。
(1)の製版方法では、感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィ
ルムと、熱を吸収する原稿またはコピーのトナー画像部
との密着不良により穿孔不良が生じたり、原稿表面のゴ
ミや非画像部のトナーが熱を吸収して、所望とする穿孔
部分以外のところが穿孔されてしまう現象、即ち、所謂
ピンホール等の問題があった。また、上記(2)の製版方
法では、感熱孔版原紙のサーマルヘッドに対する押し付
け圧の不均一により穿孔不良が生じたり、感熱孔版原紙
にシワを発生させたり、搬送不良が起こる等の問題があ
った。
【０００５】本発明の目的は、従来技術の上記問題点を
解決し、製版時の穿孔不良、ピンホール、シワの発生、
搬送不良等が発生しない感熱孔版原紙の製版方法、該方
法に用いる感熱孔版原紙、及び該方法に用いる感熱孔版
原紙製版用組成物を提供することにある。
解決し、製版時の穿孔不良、ピンホール、シワの発生、
搬送不良等が発生しない感熱孔版原紙の製版方法、該方
法に用いる感熱孔版原紙、及び該方法に用いる感熱孔版
原紙製版用組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、液体中に含有せしめた光熱変換材料を該液体とと
もに液体吐出装置から感熱孔版原紙上に吐出して該感熱
孔版原紙に転移させた後、該感熱孔版原紙に可視光線又
は赤外線を照射して、該光熱変換材料が転移した該感熱
孔版原紙の部位を選択的に穿孔して製版することを特徴
とする感熱孔版原紙の製版方法によって達成される。
的は、液体中に含有せしめた光熱変換材料を該液体とと
もに液体吐出装置から感熱孔版原紙上に吐出して該感熱
孔版原紙に転移させた後、該感熱孔版原紙に可視光線又
は赤外線を照射して、該光熱変換材料が転移した該感熱
孔版原紙の部位を選択的に穿孔して製版することを特徴
とする感熱孔版原紙の製版方法によって達成される。
【０００７】すなわち、本発明の製版方法は、光熱変換
材料を含有する液体を液体吐出装置から感熱孔版原紙上
に吐出して該光熱変換材料を該感熱孔版原紙に転移させ
る第１工程と、該感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を
照射して、該光熱変換材料が転移した該感熱孔版原紙の
部位を選択的に穿孔する第２工程とからなる。
材料を含有する液体を液体吐出装置から感熱孔版原紙上
に吐出して該光熱変換材料を該感熱孔版原紙に転移させ
る第１工程と、該感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を
照射して、該光熱変換材料が転移した該感熱孔版原紙の
部位を選択的に穿孔する第２工程とからなる。
【０００８】本発明の第１工程は、例えば、液体吐出装
置を感熱孔版原紙に対して移動させるとともに予め電気
的信号に変換された画像情報に従って該液体吐出装置か
ら上記液体を感熱孔版原紙上に吐出させるように該液体
吐出装置を制御し、該感熱孔版原紙に転移した液体を蒸
発させ、画像を該光熱変換材料を主成分とする固体の付
着体として該感熱孔版原紙の表面に再現させることで実
施できる。
置を感熱孔版原紙に対して移動させるとともに予め電気
的信号に変換された画像情報に従って該液体吐出装置か
ら上記液体を感熱孔版原紙上に吐出させるように該液体
吐出装置を制御し、該感熱孔版原紙に転移した液体を蒸
発させ、画像を該光熱変換材料を主成分とする固体の付
着体として該感熱孔版原紙の表面に再現させることで実
施できる。
【０００９】かかる液体吐出装置としては、例えば、１
インチ当たり１０〜２０００個（１０〜２０００dpi）
の開口部を有するノズル、スリット、多孔質材、多孔フ
ィルム等を圧電素子、発熱素子、送液ポンプ等に接続
し、光熱変換材料を含有する上記液体を文字画像の電気
的信号に従って間欠的または連続的に、即ち、ドット状
またはライン状に吐出するようにした装置が挙げられ
る。
インチ当たり１０〜２０００個（１０〜２０００dpi）
の開口部を有するノズル、スリット、多孔質材、多孔フ
ィルム等を圧電素子、発熱素子、送液ポンプ等に接続
し、光熱変換材料を含有する上記液体を文字画像の電気
的信号に従って間欠的または連続的に、即ち、ドット状
またはライン状に吐出するようにした装置が挙げられ
る。
【００１０】本発明で用いられる光熱変換材料は、光の
エネルギーを熱のエネルギーに変換することができる材
料であればよく、光熱変換効率の良い材料、例えば、カ
ーボンブラック、ランプブラック、炭化珪素、窒化炭
素、金属粉、金属酸化物、無機顔料、有機顔料、有機染
料等が好ましい。これらの中でも、フタロシアニン系色
素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチ
ン系色素のように特定波長域で大きな光吸収性を示すも
のが好ましい。
エネルギーを熱のエネルギーに変換することができる材
料であればよく、光熱変換効率の良い材料、例えば、カ
ーボンブラック、ランプブラック、炭化珪素、窒化炭
素、金属粉、金属酸化物、無機顔料、有機顔料、有機染
料等が好ましい。これらの中でも、フタロシアニン系色
素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチ
ン系色素のように特定波長域で大きな光吸収性を示すも
のが好ましい。
【００１１】上記光熱変換材料を含有せしめる液体は、
脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アルコール系、
ケトン系、エステル系、エーテル系、アルデヒド系、カ
ルボン酸系、アミン系、低分子複素環化合物、オキサイ
ド系、水等の溶剤が挙げられ、具体的にはヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メ
チルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、ブチルアルコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、アセトン、メチルエチルケ
トン、酢酸エチル、酢酸プロピル、エチルエーテル、テ
トラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、蟻酸、酢酸、
プロピオン酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
メチルアミン、エチレンジアミン、ジメチルホルムアミ
ド、ピリジン、エチレンオキサイド等が挙げられる。こ
れらの液体は、単独でまたは併用して用いることがで
き、液体吐出装置から感熱孔版原紙上に吐出された後、
迅速に蒸発するものが好ましい。また、該液体には、必
要に応じて、染料、顔料、充填剤、結着剤、硬化剤、防
腐剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調節剤等を含有せしめ
ることができる。
脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アルコール系、
ケトン系、エステル系、エーテル系、アルデヒド系、カ
ルボン酸系、アミン系、低分子複素環化合物、オキサイ
ド系、水等の溶剤が挙げられ、具体的にはヘキサン、ヘ
プタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メ
チルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−プロピルアルコール、ブチルアルコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、グリセリン、アセトン、メチルエチルケ
トン、酢酸エチル、酢酸プロピル、エチルエーテル、テ
トラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、蟻酸、酢酸、
プロピオン酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
メチルアミン、エチレンジアミン、ジメチルホルムアミ
ド、ピリジン、エチレンオキサイド等が挙げられる。こ
れらの液体は、単独でまたは併用して用いることがで
き、液体吐出装置から感熱孔版原紙上に吐出された後、
迅速に蒸発するものが好ましい。また、該液体には、必
要に応じて、染料、顔料、充填剤、結着剤、硬化剤、防
腐剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調節剤等を含有せしめ
ることができる。
【００１２】かくして、上記液体中に上記光熱変換材料
を液体吐出装置から吐出可能な形態で適宜分散又は混合
することにより、感熱孔版原紙製版用組成物として調製
することができる。
を液体吐出装置から吐出可能な形態で適宜分散又は混合
することにより、感熱孔版原紙製版用組成物として調製
することができる。
【００１３】本発明の第２工程では、光熱変換材料が転
移された感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を照射する
と、光熱変換材料が光を吸収して発熱し、その結果、感
熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔されるの
で、感熱孔版原紙を直接製版することができる。このよ
うに、本発明の製版方法では、製版時、孔版原紙を原稿
やサーマルヘッド等のいかなる物とも接触させる必要が
なく、感熱孔版原紙を単独で可視光線又は赤外線照射に
かければよいので、製版時に孔版原紙にシワが発生する
ことがない。この可視光線又は赤外線の照射は、キセノ
ンランプ、フラッシュランプ、ハロゲンランプ、赤外線
ヒーターなどを用いて容易に行うことができる。
移された感熱孔版原紙に可視光線又は赤外線を照射する
と、光熱変換材料が光を吸収して発熱し、その結果、感
熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔されるの
で、感熱孔版原紙を直接製版することができる。このよ
うに、本発明の製版方法では、製版時、孔版原紙を原稿
やサーマルヘッド等のいかなる物とも接触させる必要が
なく、感熱孔版原紙を単独で可視光線又は赤外線照射に
かければよいので、製版時に孔版原紙にシワが発生する
ことがない。この可視光線又は赤外線の照射は、キセノ
ンランプ、フラッシュランプ、ハロゲンランプ、赤外線
ヒーターなどを用いて容易に行うことができる。
【００１４】本発明で用いる感熱孔版原紙は、その少な
くとも一方の面に上記光熱変換材料が転移し、該光熱変
換材料の発熱によって溶融穿孔され得るものであればよ
く、熱可塑性樹脂フィルム単独の孔版原紙であっても、
熱可塑性樹脂フィルムとこれに積層された多孔質支持体
とを備える孔版原紙の何れであってもよい。
くとも一方の面に上記光熱変換材料が転移し、該光熱変
換材料の発熱によって溶融穿孔され得るものであればよ
く、熱可塑性樹脂フィルム単独の孔版原紙であっても、
熱可塑性樹脂フィルムとこれに積層された多孔質支持体
とを備える孔版原紙の何れであってもよい。
【００１５】かかる熱可塑性樹脂フィルムとしては、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂などの樹脂成分から成るフィルムが
用いられる。これらの樹脂成分は単独でもしくは混合し
て、又は共重合体としてもよい。熱可塑性樹脂フィルム
の厚さは、0.5〜５０μｍが適当であり、好ましくは１
〜２０μｍの範囲である。フィルムの厚さが0.5μｍ未
満では取扱性及び強度が劣り、また５０μｍを越えると
穿孔する際に大量の熱エネルギーが必要となり経済的で
ない。
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂などの樹脂成分から成るフィルムが
用いられる。これらの樹脂成分は単独でもしくは混合し
て、又は共重合体としてもよい。熱可塑性樹脂フィルム
の厚さは、0.5〜５０μｍが適当であり、好ましくは１
〜２０μｍの範囲である。フィルムの厚さが0.5μｍ未
満では取扱性及び強度が劣り、また５０μｍを越えると
穿孔する際に大量の熱エネルギーが必要となり経済的で
ない。
【００１６】上記多孔質支持体としては、マニラ麻、パ
ルプ、ミツマタ、コウゾ、和紙等の天然繊維、ポリエス
テル、ナイロン、ビニロン、アセテート等の合成繊維、
金属繊維、ガラス繊維などを単独又は混合して用いた薄
葉紙、不織布、スクリーン紗等が挙げられる。これらの
多孔質支持体の坪量は１〜２０g／m2の範囲が好まし
く、より好ましくは５〜１５g／m2の範囲である。１g／
m2未満では原紙としての強度が弱くなり、２０g／m2を
越えると印刷時のインキの通過性が悪くなることがあ
る。また、多孔質支持体の厚さは５〜１００μｍの範囲
が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲であ
る。厚さが５μｍ未満ではやはり原紙としての強度が弱
くなり、１００μｍを越えると印刷時のインキの通過性
が悪くなることがある。
ルプ、ミツマタ、コウゾ、和紙等の天然繊維、ポリエス
テル、ナイロン、ビニロン、アセテート等の合成繊維、
金属繊維、ガラス繊維などを単独又は混合して用いた薄
葉紙、不織布、スクリーン紗等が挙げられる。これらの
多孔質支持体の坪量は１〜２０g／m2の範囲が好まし
く、より好ましくは５〜１５g／m2の範囲である。１g／
m2未満では原紙としての強度が弱くなり、２０g／m2を
越えると印刷時のインキの通過性が悪くなることがあ
る。また、多孔質支持体の厚さは５〜１００μｍの範囲
が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲であ
る。厚さが５μｍ未満ではやはり原紙としての強度が弱
くなり、１００μｍを越えると印刷時のインキの通過性
が悪くなることがある。
【００１７】本発明で用いる感熱孔版原紙には、その表
面に吐出された液体の滲みを防止したり液体の乾燥を促
進するために、該液体が吐出される表面に液体吸収層を
積層しておくことが好ましく、これによって、光線を照
射して孔版原紙を穿孔する際、画像情報に忠実な穿孔を
行うことができ、シャープな画像を得ることができる。
面に吐出された液体の滲みを防止したり液体の乾燥を促
進するために、該液体が吐出される表面に液体吸収層を
積層しておくことが好ましく、これによって、光線を照
射して孔版原紙を穿孔する際、画像情報に忠実な穿孔を
行うことができ、シャープな画像を得ることができる。
【００１８】液体吸収層は、感熱孔版原紙の最外面に設
けられ、製版時に光照射を受けて上記熱可塑性樹脂フィ
ルムと同様に溶融穿孔される樹脂層として形成されるこ
とが好ましく、そこに吐出される液体の平面方向への広
がりを防ぎ、光熱変換材料を孔版原紙上に定着させるも
のであればいかなる材質で構成してもよい。好ましく
は、該液体吸収層は、使用する上記液体に対して親和性
の高い材料で構成される。例えば、前記液体が水性であ
れば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリビ
ニルアセタール、ポリアクリルアミド等の高分子化合物
を用いることができる。これらの樹脂成分は、単独でも
しくは混合して又は共重合体として用いてもよい。ま
た、前記液体が有機溶剤であれば、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアミド、
ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウ
レタン等の高分子化合物を用いることができる。これら
の樹脂成分は、単独でもしくは混合して又は共重合体と
して用いてもよい。
けられ、製版時に光照射を受けて上記熱可塑性樹脂フィ
ルムと同様に溶融穿孔される樹脂層として形成されるこ
とが好ましく、そこに吐出される液体の平面方向への広
がりを防ぎ、光熱変換材料を孔版原紙上に定着させるも
のであればいかなる材質で構成してもよい。好ましく
は、該液体吸収層は、使用する上記液体に対して親和性
の高い材料で構成される。例えば、前記液体が水性であ
れば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニ
ルピロリドン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリビ
ニルアセタール、ポリアクリルアミド等の高分子化合物
を用いることができる。これらの樹脂成分は、単独でも
しくは混合して又は共重合体として用いてもよい。ま
た、前記液体が有機溶剤であれば、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアミド、
ポリイミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウ
レタン等の高分子化合物を用いることができる。これら
の樹脂成分は、単独でもしくは混合して又は共重合体と
して用いてもよい。
【００１９】さらに、該液体吸収層には、有機又は無機
の微粒子を含有させることができる。かかる微粒子とし
ては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール樹
脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機微粒
子が挙げられ、また、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無機
微粒子が挙げられる。
の微粒子を含有させることができる。かかる微粒子とし
ては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール樹
脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機微粒
子が挙げられ、また、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無機
微粒子が挙げられる。
【００２０】該液体吸収層は、上記高分子化合物と必要
に応じて上記微粒子を混合した液を、グラビアコータ
ー、ワイヤーバーコーターなどの塗布手段で感熱孔版原
紙に塗布して乾燥させれば得ることができる。
に応じて上記微粒子を混合した液を、グラビアコータ
ー、ワイヤーバーコーターなどの塗布手段で感熱孔版原
紙に塗布して乾燥させれば得ることができる。
【００２１】また、本発明で用いる感熱孔版原紙には、
光熱変換材料が転移していない孔版原紙の部分で光のエ
ネルギーが熱に変換されるのを防ぐために、可視光線又
は赤外線の光線反射層を設けておくことが好ましい。こ
れによって、光熱変換材料が転移された画像部のみ穿孔
され、非画像部は穿孔されないので、ピンホールを伴わ
ずに感熱孔版原紙の製版を行うことができる。
光熱変換材料が転移していない孔版原紙の部分で光のエ
ネルギーが熱に変換されるのを防ぐために、可視光線又
は赤外線の光線反射層を設けておくことが好ましい。こ
れによって、光熱変換材料が転移された画像部のみ穿孔
され、非画像部は穿孔されないので、ピンホールを伴わ
ずに感熱孔版原紙の製版を行うことができる。
【００２２】かかる光線反射層は、上記熱可塑性樹脂フ
ィルム上に金属を真空蒸着することにより金属薄膜とし
て形成してもよく、または、金属の粉末と上記熱可塑性
樹脂フィルムの樹脂成分とを含有した液をグラビアコー
タ、ワイヤーバーコーターなどの塗布手段で上記熱可塑
性樹脂フィルム上に塗布し乾燥して形成してもよい。該
金属としては、金、アルミニウム、スズなどの光線反射
率の高い金属が好ましい。
ィルム上に金属を真空蒸着することにより金属薄膜とし
て形成してもよく、または、金属の粉末と上記熱可塑性
樹脂フィルムの樹脂成分とを含有した液をグラビアコー
タ、ワイヤーバーコーターなどの塗布手段で上記熱可塑
性樹脂フィルム上に塗布し乾燥して形成してもよい。該
金属としては、金、アルミニウム、スズなどの光線反射
率の高い金属が好ましい。
【００２３】製版時に光照射を受けた際、該光線反射層
が真空蒸着された金属薄膜である場合は、上記光熱変換
材料が転移している部分において、上記熱可塑性樹脂フ
ィルムが溶融することにより該金属薄膜がその支持構造
を失って脱落して穿孔され、また、該光線反射層が金属
の粉末と樹脂との混合物から成る場合は、上記光熱変換
材料が転移している部分において、上記熱可塑性樹脂フ
ィルムが溶融すると同時に該光線反射層も溶融して穿孔
される。
が真空蒸着された金属薄膜である場合は、上記光熱変換
材料が転移している部分において、上記熱可塑性樹脂フ
ィルムが溶融することにより該金属薄膜がその支持構造
を失って脱落して穿孔され、また、該光線反射層が金属
の粉末と樹脂との混合物から成る場合は、上記光熱変換
材料が転移している部分において、上記熱可塑性樹脂フ
ィルムが溶融すると同時に該光線反射層も溶融して穿孔
される。
【００２４】また、本発明の感熱孔版原紙に該光線反射
層と上記液体吸収層を設ける場合は、該光線反射層に重
ねて上記液体吸収層を設けてもよく、また、熱可塑性樹
脂フィルムの一方の面に該光線反射層を設け該熱可塑性
樹脂フィルムの他方の面に上記液体吸収層を設けてもよ
い。
層と上記液体吸収層を設ける場合は、該光線反射層に重
ねて上記液体吸収層を設けてもよく、また、熱可塑性樹
脂フィルムの一方の面に該光線反射層を設け該熱可塑性
樹脂フィルムの他方の面に上記液体吸収層を設けてもよ
い。
【００２５】本発明に従って製版した感熱孔版原紙は、
一般的な孔版印刷機での印刷に供することができる。例
えば、製版された感熱孔版原紙の一方の面に印刷インキ
を載置し、他方の面に印刷用紙を重ね合わせ、上記印刷
インキを押圧、減圧又はスキージなどの手段により穿孔
部分から通過させて印刷用紙にインキを転移させて印刷
物を得ることができる。印刷インキには、従来の孔版印
刷に用いられている油性インキ、水性インキ、油中水滴
（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインキ、水中油滴（Ｏ／Ｗ）
型エマルジョンインキ、熱溶融性インキなどが使用でき
る。
一般的な孔版印刷機での印刷に供することができる。例
えば、製版された感熱孔版原紙の一方の面に印刷インキ
を載置し、他方の面に印刷用紙を重ね合わせ、上記印刷
インキを押圧、減圧又はスキージなどの手段により穿孔
部分から通過させて印刷用紙にインキを転移させて印刷
物を得ることができる。印刷インキには、従来の孔版印
刷に用いられている油性インキ、水性インキ、油中水滴
（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインキ、水中油滴（Ｏ／Ｗ）
型エマルジョンインキ、熱溶融性インキなどが使用でき
る。
【００２６】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、実施例に基づいて
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は該実施例に
よって何等限定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は該実施例に
よって何等限定されるものではない。
【００２７】実施例 厚さ３μｍのポリエステルフィルムの一方の面にアルミ
ニウムを真空蒸着し、厚さ３００オングストロームの光
線反射層を設けた。次に、該光線反射層と反対側の上記
ポリエステルフィルムの面に、ポリビニルブチラール１
０重量部とイソプロピルアルコール９０重量部との混合
液を、ワイヤーバーコーターで塗布乾燥し、厚さ０．５
μｍの液体吸収層を設けた。次に、このポリエステルフ
ィルムの光線反射層に重ねて２００メッシュのポリエス
テル布はくを貼り合わせて図１(a)に示すような液体吸
収層１、熱可塑性樹脂フィルム２、光線反射層３及び多
孔質支持体４からなる４層構造の感熱孔版原紙Ｓを得
た。
ニウムを真空蒸着し、厚さ３００オングストロームの光
線反射層を設けた。次に、該光線反射層と反対側の上記
ポリエステルフィルムの面に、ポリビニルブチラール１
０重量部とイソプロピルアルコール９０重量部との混合
液を、ワイヤーバーコーターで塗布乾燥し、厚さ０．５
μｍの液体吸収層を設けた。次に、このポリエステルフ
ィルムの光線反射層に重ねて２００メッシュのポリエス
テル布はくを貼り合わせて図１(a)に示すような液体吸
収層１、熱可塑性樹脂フィルム２、光線反射層３及び多
孔質支持体４からなる４層構造の感熱孔版原紙Ｓを得
た。
【００２８】一方、１０重量部のカーボンブラックと１
重量部のブチラール樹脂と８９重量部のイソプロピルア
ルコールとを混合して感熱孔版原紙製版用組成物を得
た。そして、図１(a)に示すように、この感熱孔版原紙
の液体吸収層上に、３６０dpiのノズルを有する液体吐
出装置から該組成物を文字画像として吐出させ、図１
(b)に示すように、カーボンブラックを感熱孔版原紙Ｓ
上に転移させた。
重量部のブチラール樹脂と８９重量部のイソプロピルア
ルコールとを混合して感熱孔版原紙製版用組成物を得
た。そして、図１(a)に示すように、この感熱孔版原紙
の液体吸収層上に、３６０dpiのノズルを有する液体吐
出装置から該組成物を文字画像として吐出させ、図１
(b)に示すように、カーボンブラックを感熱孔版原紙Ｓ
上に転移させた。
【００２９】イソプロピルアルコールが蒸発した後、図
１(c)に示すように、孔版原紙のカーボンブラック８が
転移して固着した文字画像部分に光反射板９付きのキセ
ノンフラッシュ１０を用いて光線１１を照射すると、文
字画像部分のカーボンブラックの発する熱によって液体
吸収層１及び熱可塑性樹脂フィルム２が溶融されるとと
もに光線反射層３が脱落して穿孔１２が形成され、製版
が行われた。
１(c)に示すように、孔版原紙のカーボンブラック８が
転移して固着した文字画像部分に光反射板９付きのキセ
ノンフラッシュ１０を用いて光線１１を照射すると、文
字画像部分のカーボンブラックの発する熱によって液体
吸収層１及び熱可塑性樹脂フィルム２が溶融されるとと
もに光線反射層３が脱落して穿孔１２が形成され、製版
が行われた。
【００３０】この製版された感熱孔版原紙Ｓの多孔質支
持体４の側に、孔版印刷用インキ“ハイメッシュイン
ク”（商品名：理想科学工業株式会社製）を載置し、簡
易孔版印刷機“プリントゴッコ”（商品名：理想科学工
業株式会社製）で印刷すると、画像情報に忠実で、鮮明
な画像が得られ、非画像部分にピンホールの発生も認め
られなかった。
持体４の側に、孔版印刷用インキ“ハイメッシュイン
ク”（商品名：理想科学工業株式会社製）を載置し、簡
易孔版印刷機“プリントゴッコ”（商品名：理想科学工
業株式会社製）で印刷すると、画像情報に忠実で、鮮明
な画像が得られ、非画像部分にピンホールの発生も認め
られなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、光熱変換材料を液体中
に含有せしめて液体吐出装置によって感熱孔版原紙上に
直接吐出させ、該液体に含まれる光熱変換材料を該感熱
孔版原紙上に直接転移させるようにしたので、製版時
に、ピンホールの発生が無く、また、従来の製版方法に
おけるような感熱孔版原紙と原稿又はサーマルヘッドと
の密着不良に起因する穿孔不良の問題は生じることがな
く、画像情報に忠実な製版が行われる。
に含有せしめて液体吐出装置によって感熱孔版原紙上に
直接吐出させ、該液体に含まれる光熱変換材料を該感熱
孔版原紙上に直接転移させるようにしたので、製版時
に、ピンホールの発生が無く、また、従来の製版方法に
おけるような感熱孔版原紙と原稿又はサーマルヘッドと
の密着不良に起因する穿孔不良の問題は生じることがな
く、画像情報に忠実な製版が行われる。
【図１】(a)は液体吐出装置から光熱変換材料を含有す
る液体を感熱孔版原紙の液体吸収層に向けて吐出する状
態を模式的に示す側断面図であり、(b)は光熱変換材料
を感熱孔版原紙に転移させた状態を模式的に示す側断面
図であり、(c)は光熱変換材料が転移した感熱孔版原紙
に光線を照射する状態を模式的に示す側断面図であり、
(d)は光線を照射することにより製版された感熱孔版原
紙の状態を模式的に示す側断面図である。
る液体を感熱孔版原紙の液体吸収層に向けて吐出する状
態を模式的に示す側断面図であり、(b)は光熱変換材料
を感熱孔版原紙に転移させた状態を模式的に示す側断面
図であり、(c)は光熱変換材料が転移した感熱孔版原紙
に光線を照射する状態を模式的に示す側断面図であり、
(d)は光線を照射することにより製版された感熱孔版原
紙の状態を模式的に示す側断面図である。
Ｓ 感熱孔版原紙 １ 液体吸収層 ２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ 光線反射層 ４ 多孔質支持体 ５ 液体吐出装置 ６ 感熱孔版原紙製版用組成物の液滴 ８ 光熱変換材料 ９ 反射板 １０ フラッシュ １１ 光線 １２ 穿孔
Claims (13)
- 【請求項１】 液体中に含有せしめた光熱変換材料を該
液体とともに液体吐出装置から感熱孔版原紙上に吐出し
て該感熱孔版原紙に転移させた後、該感熱孔版原紙に可
視光線又は赤外線を照射して、該光熱変換材料が転移し
た該感熱孔版原紙の部位を選択的に穿孔して製版するこ
とを特徴とする感熱孔版原紙の製版方法。 - 【請求項２】 前記感熱孔版原紙は熱可塑性樹脂フィル
ムと、これに積層された液体吸収層とを備え、前記光熱
変換材料は該感熱孔版原紙の該液体吸収層上に吐出され
る請求項１に記載の製版方法。 - 【請求項３】 前記液体吸収層は樹脂からなり、照射時
に前記熱可塑性樹脂フィルムと同時に穿孔される請求項
２に記載の製版方法。 - 【請求項４】 前記液体吸収層は前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの一方の面に積層され、前記熱可塑性樹脂フィルム
の他方の面には可視光線又は赤外線の光線反射層が積層
されている請求項２に記載の製版方法。 - 【請求項５】 前記液体吸収層は、可視光線又は赤外線
の光線反射層を介して前記熱可塑性樹脂フィルムに積層
されている請求項２に記載の製版方法。 - 【請求項６】 前記液体吸収層は樹脂から構成され、前
記光線反射層は前記熱可塑性樹脂フィルム上に蒸着され
た金属薄膜であり、該液体吸収層及び該光線反射層は照
射時に該熱可塑性樹脂フィルムとともに穿孔される請求
項４又は５に記載の製版方法。 - 【請求項７】 前記液体吸収層は樹脂から構成され、前
記光線反射層は金属粉末を含有する熱可塑性樹脂から構
成され、該液体吸収層及び該光線反射層は照射時に該熱
可塑性樹脂フィルムとともに穿孔される請求項４又は５
に記載の製版方法。 - 【請求項８】 熱可塑性樹脂フィルムと、これに積層さ
れた液体吸収層とを備えてなる感熱孔版原紙であって、
該液体吸収層は樹脂からなる感熱孔版原紙。 - 【請求項９】 前記液体吸収層は前記熱可塑性樹脂フィ
ルムの一方の面に積層され、前記熱可塑性樹脂フィルム
の他方の面には可視光線又は赤外線の光線反射層が積層
されている請求項８に記載の感熱孔版原紙。 - 【請求項１０】 前記液体吸収層は、可視光線又は赤外
線の光線反射層を介して前記熱可塑性樹脂フィルムに積
層されている請求項８に記載の感熱孔版原紙。 - 【請求項１１】 前記光線反射層は、前記熱可塑性樹脂
フィルム上に蒸着された金属薄膜である請求項９又は１
０に記載の感熱孔版原紙。 - 【請求項１２】 前記光線反射層は、金属粉末を含有す
る熱可塑性樹脂から構成されている請求項９又は１０に
記載の感熱孔版原紙。 - 【請求項１３】 感熱孔版原紙の表面に親和性の液体中
に光熱変換材料を含有せしめてなる、液体吐出装置から
吐出可能な感熱孔版原紙製版用組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28461095A JP3507600B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
| DE69611419T DE69611419T2 (de) | 1995-10-05 | 1996-09-20 | Anordnung zum Perforieren von einer wärmeempfindlichen Druckschablone und Schablone dafür |
| EP19960115168 EP0767053B1 (en) | 1995-10-05 | 1996-09-20 | Method for perforating heat-sensitive stencil sheet and stencil sheet therefor |
| KR1019960043721A KR100188309B1 (ko) | 1995-10-05 | 1996-10-02 | 감열공판원지의 퍼포레이팅방법과 그에 사용된 감열공판원지 및 조성물 |
| CN96122611A CN1105031C (zh) | 1995-10-05 | 1996-10-04 | 热敏孔版原纸的穿孔方法及所用的热敏孔版原纸和组合物 |
| US08/725,503 US6593001B1 (en) | 1995-10-05 | 1996-10-04 | Method for perforating heat-sensitive stencil sheet and stencil sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28461095A JP3507600B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999664A true JPH0999664A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3507600B2 JP3507600B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17680694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28461095A Expired - Lifetime JP3507600B2 (ja) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6593001B1 (ja) |
| EP (1) | EP0767053B1 (ja) |
| JP (1) | JP3507600B2 (ja) |
| KR (1) | KR100188309B1 (ja) |
| CN (1) | CN1105031C (ja) |
| DE (1) | DE69611419T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH09327899A (ja) * | 1996-06-10 | 1997-12-22 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙の製版方法 |
| JPH1086545A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙製版用組成物及び製版方法 |
| JPH10264493A (ja) * | 1997-03-24 | 1998-10-06 | Riso Kagaku Corp | 複式印刷装置 |
| JPH10264351A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Riso Kagaku Corp | 複式印刷装置及び複式印刷装置における記録方法 |
| JP2004006313A (ja) * | 2002-04-18 | 2004-01-08 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置の製造方法、電気光学装置、および電子機器 |
| KR101012788B1 (ko) * | 2003-10-16 | 2011-02-08 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 구동 방법 |
| JP6332687B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2018-05-30 | 理想科学工業株式会社 | 製版方法及びスクリーンマスター |
| CA3132253A1 (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus and method for inspecting an object |
| EP3928993A1 (en) * | 2020-06-26 | 2021-12-29 | Ricoh Company, Ltd. | Device for applying energy to a substrate |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1251775B (ja) * | 1963-04-29 | |||
| US3871899A (en) * | 1969-07-11 | 1975-03-18 | For Kantor Kemi As | Duplicator stencil |
| DE2253944C2 (de) * | 1972-11-03 | 1983-02-24 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung eines Reliefbildes |
| JPS566868B2 (ja) * | 1973-01-17 | 1981-02-14 | ||
| GB1505075A (en) * | 1974-06-04 | 1978-03-22 | Wickman Mach Tool Sales Ltd | Multispindle lathes |
| JPS517589A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Sankyo Rikagaku Co | Kensakuyojugokenmayokusharin |
| DE2921011C2 (de) * | 1979-05-23 | 1981-04-23 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., Yao, Osaka | Verfahren zum Erzeugen eines Reliefs |
| JPS61116595A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版印刷用原紙 |
| JPS62111742A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版原紙の穿孔方法 |
| EP0331748B1 (en) * | 1987-08-27 | 1993-10-27 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat-sensitive mimeotype stencil paper |
| CA2001646C (en) * | 1988-10-28 | 1996-05-28 | Takeo Suzuki | Thermo-transfer sheet and label and manufacturing method of the same |
| JPH035195A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 感熱孔版用原紙 |
| US5073698A (en) * | 1990-03-23 | 1991-12-17 | Peak Systems, Inc. | Method for selectively heating a film on a substrate |
| FR2674768B1 (fr) * | 1991-04-02 | 1994-09-02 | France Telecom | Procede de traitement photochimique d'un materiau utilisant une source de lumiere a tubes a eclairs. |
| JP2682266B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1997-11-26 | 凸版印刷株式会社 | 表面強度を付与したオパール色調を呈する印刷物 |
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| TW297332U (en) * | 1993-01-19 | 1997-02-01 | Canon Kk | Ink jet cartridge, ink jet apparatus and ink container |
| DE69413894T2 (de) * | 1993-07-20 | 1999-04-15 | Riso Kagaku Corp., Tokio/Tokyo | Schablonendruckplatte |
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-
1995
- 1995-10-05 JP JP28461095A patent/JP3507600B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-20 DE DE69611419T patent/DE69611419T2/de not_active Expired - Fee Related
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