JPH09327857A - 不透明性に優れた樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉛筆筆記性が可能であり、かつ半透明ないし
不透明の熱可塑性樹脂フィルムの延伸物よりなる合成紙
の製造法を提供する。 【解決手段】 成分Ａ）．熱可塑性樹脂１００重量部に
対し、成分Ｂ）．無機微細粉末８〜３５０重量部を配合
した樹脂を基材とするフィルムの延伸物を緊張状態に保
ち、この延伸物の面に先端部が鋭角な支持体を延伸方向
と略平行に当接して、該延伸物を局部的に折り曲げ、そ
の折り曲げ角度を５０〜１４０度の変形域として、該フ
ィルムを順次相対的に移動させることにより、該移動方
向と略直角の方向に連続的な縞状のクレーズを形成させ
て不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が３０〜１００％
の不透明な樹脂フィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉛筆筆記が可能な
半透明ないし不透明の熱可塑性樹脂フィルムの延伸物よ
りなる合成紙の製造方法、に関する。この合成紙は、ト
レース紙、包装用紙、ポスター用紙等として有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術】無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムの延伸物よりなる合成紙は知られており実用化さ
れている。例えば、特公昭４６−４０７９４号公報、米
国特許第４３１８９５０号明細書には、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムを基材層とし、この基材層の片面に無
機微細粉末を含有するポリプロピレンの一軸延伸フィル
ムよりなる紙状層が積層されてなる構造の合成紙が開示
されている。

【０００３】又、特公昭５４−３１０３０号公報には、
ポリプロピレン２０重量％以上、ポリエチレン５〜７０
重量％および無機微細粉末５〜５０重量％よりなる樹脂
フィルムの二軸延伸物よりなるパール光沢調の合成紙が
開示されている。これら合成紙は、延伸によりフィルム
の樹脂マトリックスと無機微細粉末を核として微細なボ
イド（空孔）が多数発生し、フィルムを半透明ないし不
透明としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】合成紙に鉛筆筆記性、
不透明性を付与する無機微細粉末としては、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、焼成クレイ、酸化チタン、硫酸
バリウム、酸化亜鉛、酸化鉄等が用いられているが、こ
れらの比重は１．８〜５．２であり、樹脂の比重０．８
６〜１．５と比較すると大きい。従って、得られる合成
紙の密度も軽量化されたとはいえ、０．７０〜１．８ｇ
／ｃｍ³ を示す。合成紙の軽量化を促するのに、無機微
細粉末の使用量を少なくするか、延伸倍率をより高くし
て微細な空孔の発生を増加させることが考えられる。

【０００５】同一肉厚の合成紙を得るに際しては、無機
微細粉末の使用量の減少は、不透明度の低下を招き、好
ましくはない。無機微細粉末含量を減らし、減らす前と
同一な不透明度の合成紙を得るには、合成紙の肉厚を厚
くする必要があり、経済的ではない。延伸倍率の向上
も、得られる合成紙の実用的な強度の面で、或いは延伸
機の種類の面で制約がある。本発明は、合成紙の物理的
処理により、同一の無機微細粉末含量、同一の肉厚の合
成紙の対比でもより不透明度に優れる合成紙を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、成分Ａ）．熱
可塑性樹脂１００重量部に対し、成分Ｂ）．無機微細粉
末８〜３５０重量部を配合した樹脂を基材とするフィル
ムの延伸物を緊張状態に保ち、この延伸物の面に先端部
が鋭角な支持体を延伸方向と略平行に当接して、該延伸
物を局部的に折り曲げ、その折り曲げ角度を５０〜１４
０度の変形域として、該フィルムを順次相対的に移動さ
せることにより、該移動方向と略直角の方向に連続的な
縞状のクレーズを形成させて不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８
１３８）が３０〜１００％の半透明ないし不透明な樹脂
フィルムを製造する方法、を提供するものである。

【０００７】

【作用】無機微細粉末を含有する樹脂の延伸フィルムを
クレーズ処理することにより、不透明度が更に高くな
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。熱可塑性樹脂（Ａ）： 延伸フィルム素材の熱可塑性樹脂
（Ａ）としては、フィルム成形が可能な熱可塑性樹脂で
あれば特別に制限されるものではない。その様な熱可塑
性樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ハロゲン
含有熱可塑性樹脂、ニトリル樹脂等を挙げることができ
る。これらの熱可塑性樹脂の中でも、フィルムやシート
への成形性や経済性の観点から、ポリオレフィン、ポリ
エステル、スチレン系樹脂、ハロゲン含有熱可塑性樹脂
を使用することが好ましく、中でもポリオレフィン、ス
チレン系樹脂、ハロゲン含有熱可塑性樹脂を使用するこ
とが好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いて
も、二種以上の混合物として用いても、或いは、別の高
分子樹脂をブレンドして用いても良く、更には二種以上
の樹脂を多層化して用いても良い。

【０００９】ポリオレフィンとしては、炭素数２〜８の
α−オレフィンの単独重合体、又はα−オレフィンと他
のα−オレフィンとの共重合体、α−オレフィンを主成
分とし他のエチレン性不飽和単量体を共重合した共重合
体である。ここで共重合体とはブロック、ランダム、グ
ラフト等或いはこれらの複合物でも良い。該エチレン性
不飽和単量体としては、例えば、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、マレイン酸等の不飽和カルボン酸又は無
水物等を挙げることができる。有用なポリオレフィンの
具体例としては、低密度分岐ポリエチレン、高密度線状
ポリエチレン、低密度線状ポリエチレン、アイソタクチ
ックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレ
ン、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペン
テン）等を挙げることができる。

【００１０】ポリアミドとしては、芳香族又は／及び脂
肪族アミド基を有する繰り返しユニットを必須成分とし
て含む縮合生成物である。有用なポリアミドとしては、
ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−４，６、
ナイロン−１２、非晶性ナイロン等を挙げることができ
る。中でも、好ましいポリアミドは、ナイロン−６、ナ
イロン−６，６、非晶性ナイロンである。

【００１１】ポリエステルとしては、例えば、その一つ
として、通常の方法に従って、ジカルボン酸又はその低
級アルキルエステル、酸ハライド若しくは酸無水物誘導
体とグリコール又は二価フェノールとを縮合させて製造
した熱可塑性ポリエステルを挙げることができる。これ
らポリエステルの中でも飽和ポリエステル、特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレートを使用することが好適であ
る。

【００１２】スチレン系樹脂としては、ビニル芳香族化
合物の重合体であり、該ビニル芳香族化合物の具体例と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルス
チレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等を挙げるこ
とができ、スチレン系樹脂は、これらビニル芳香族化合
物の単独重合体及び共重合体である。これらの中でもポ
リスチレンが好ましく、更に、ゴムグラフトポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体を用いることが好適である。

【００１３】ハロゲン含有熱可塑性樹脂としては、テト
ラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、ビ
ニルフルオライド等の単独重合体及び共重合体を挙げる
ことができる。この他にも、ビニリデンクロライドから
導かれた単独重合体及び共重合体を挙げることができ
る。これらの中でも好ましいハロゲン含有熱可塑性樹脂
は、ポリ弗化ビニリデンのホモ重合体及びこれとテトラ
フルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、クロロ
トリフルオロエチレンとの共重合体並びポリビニリデン
クロライドを挙げることができる。 ニトリル樹脂とし
ては、α、β−オレフィン系不飽和モノニトリルを５０
重量％以上含むものである。これらの不飽和モノニトリ
ルの中でも、アクリロニトリル及びメタクリロニトリル
及びそれらの混合物を使用することが好ましい。

【００１４】ポリカーボネートは、芳香族ポリカーボネ
ート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族・芳香族ポリカ
ーボネート等を挙げることができる。これらの中でも、
２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルフォン、スルフィド又はフェノキサイド
系のビスフェノール類からなる芳香族ポリカーボネート
を用いることが好適である。

【００１５】これら熱可塑性樹脂の中でもクレーズの形
成の容易さから、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度が−
４５℃以上、好ましくは−３０℃以上、特に好ましくは
−１５℃以上の樹脂を使用することが望ましい。混合物
として使用するときや多層化して使用するときは、主な
構成成分である熱可塑性樹脂のガラス転移温度が上記範
囲内にあることが好ましい。これより低いガラス転移温
度を示す熱可塑性樹脂の場合は、柔軟過ぎるためにクレ
ーズの効率的な形成が難しい。特に、耐薬品性に優れ、
安価なポリオレフィンが好ましい。

【００１６】無機微細粉末（Ｂ）：無機微細粉末として
は、その平均粒径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは
０．１〜５μｍの炭酸カルシウム、焼成クレイ、酸化チ
タン、シリカ、タルク、硫酸バリウム、マイカ、酸化亜
鉛等が利用でき、これらは単独で、または２種以上混合
して用いられる。任意成分： フィルムには、必要により帯電防止剤、抗酸
化剤、滑剤、ＵＶ剤、分散剤等を配合してもよい。

【００１７】フィルム延伸物：熱可塑性樹脂、無機微細
粉末、必要により他の任意成分を含む樹脂組成物を押出
機を用いて溶融し、これをフィルム成形して得た無延伸
フィルムを、テンター、ロール群、あるいはカレンダー
ロールを用いて１．５〜１５倍、好ましくは２〜１０
倍、熱可塑性樹脂のガラス転移温度より少なくとも１０
℃高く、かつ、融点以下の温度で延伸して延伸方向に配
向した延伸フィルムを得る。熱可塑性樹脂がポリプロピ
レンの場合には延伸温度は１２０〜１６２℃の範囲であ
る。この延伸フィルムの厚さは２０〜５００μｍ、好ま
しくは６０〜１５０μｍである。

【００１８】クレーズフィルムの製造：本発明の合成紙
を製造するには、上記延伸フィルムを引っ張って緊張状
態に保持し、この延伸フィルムの表面に先端部が鋭角な
支持体を該延伸フィルムの分子配向方向と略平行に当接
して、該フィルムを局部的に折り曲げ、その折り曲げ角
度が、５０度以上１４０度以下、好ましくは９０〜１２
０度の変形域とし、該フィルム中にクレーズの帯を形成
した後、延伸フィルムを順次相対的に徐々に移動させる
ことにより、移動方向と略直角の方向に連続的な縞状の
クレーズ領域を形成させるものである。

【００１９】即ち、延伸フィルムを緊張状態に保持する
よう１ｋｇ／ｃｍ² 以上の張力で引っ張って、その表面
に先端部が鋭角な支持体を該延伸フィルムの分子配向方
向と略平行に当接して、該フィルムを折り曲げ角度５０
〜１４０度、好ましくは７０〜１２０度にて局部的に折
り曲げる。そして、該フィルム中にクレーズの帯を形成
した後、該フィルムを上記クレーズの縞の間隔で順次相
対的に徐々に移動させることにより、縞状のクレーズ領
域を形成させることができる。このときに、上記折り曲
げ角度が大きいほど、又、引張張力の大きいほど、金ク
レーズに対するフィルムの厚み方向に貫通しているクレ
ーズの割合が多くなり、通気性の良好なフィルムが得ら
れ易い。

【００２０】上記クレーズを形成させるための具体的な
製造方法としては、例えば、図１に示す様に、巻出ロー
ルより繰り出された延伸フィルム１をニップロール２，
２で挟持し、これを支持体３の先端部４が鋭角な部分に
当接させ、他方のニップロール５，５とで緊張状態に保
持させ、この際、延伸フィルムの分子配向方向と支持体
の鋭角の先端部４の刃の長さ方向が略平行となるように
当接させ、該フィルム１を矢印αの方向に引っ張って局
部的に折り曲げ、その折り曲げ角度θが５０〜１４０
度、好ましくは７０〜１２０度、特に好ましくは８０〜
１１０度となる様な屈曲変形域を形成して、該フィルム
中にクレーズを形成した後、該フィルム１を矢印αの方
向に相対的に徐々に移動させることにより巻き取って、
移動方向と略直角の方向に連続的な縞状のクレーズ領域
を形成させることができる。この操作は、効率の面から
一般的には室温で行なうが、場合によっては低温で行な
っても良い。基本的には制限はないが、この操作は、効
率の面から一般的には室温で行なう。

【００２１】このクレーズ処理された延伸フィルムは、
上記縞状のクレーズを有していることから、通気性、透
湿性の機能を有している。その機構は、縞状に形成され
たクレーズが延伸フィルムの厚み方向を貫通することに
より、酸素や窒素或いは水蒸気等の気体がこのクレーズ
帯域を拡散することにより通過して通気性が発現する。
更に、クレーズ中に存在するボイドの存在と延伸により
無機微細粉末を核として形成された微細なボイドの存在
により軽量化されると共に、表面には微細な亀裂も発生
し、印刷インクの転移性、密着性が良好となる。クレー
ズ処理された延伸フィルムの通気性の程度は、延伸温
度、延伸倍率、無機微細粉末の含有量、樹脂フィルム中
に形成されたクレーズの幅、クレーズ間の隔たり、クレ
ーズの貫通した数の割合を変えることで調節することが
できる。

【００２２】具体的には、延伸フィルムの分子配向の度
合いやクレーズを形成させる時の温度、樹脂フィルムの
緊張度（緊張状態における張力）、フィルムの折り曲げ
角度等を調節することで、容易に通気性、不透明度の増
加などをコントロールすることができる。例えば、クレ
ーズを形成させる時の緊張度を増大させたり、折り曲げ
角度を小さくすると、生成するクレーズの間隔は小さく
なり、クレーズの貫通された数の割合が増大し、その結
果、通気性は増大する。このクレーズ処理は、無機微細
粉末を含有していない延伸フィルムでは不透明の増減は
ほとんど無いが、無機微細粉末が存在するとクレーズ処
理により不透明度が１〜２割高くなる。

【００２３】クレーズ処理後の樹脂フィルムの物性 クレーズ処理により得られた延伸樹脂フィルムは、不透
明度が３０〜１００％、好ましくは８５〜１００％、密
度が０．６０〜１．５０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．７
０〜１．３０ｇ／ｃｍ³ のものであり、鉛筆により筆記
可能である。又、ＵＶオフセットインク、グラビアイン
クで印刷が可能である。この樹脂フィルムの肉厚は、１
０〜３００μｍ、好ましくは６０〜１５０μｍである。

【００２４】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明する。 （フィルムの評価） 〈不透明度の測定〉ＪＩＳ Ｐ８１３８−１９７６に準
拠。 〈密度〉ＪＩＳ Ｐ−８１１８に準拠。 〈酸素透過係数〉ＪＩＳ Ｋ７２１６に準拠し、差圧法
により、酸素ガスの透過速度（ｃｍ³ ／ｍ² ・２４ｈｒ
・ａｔｍ）の差で求めた。

【００２５】〈鉛筆筆記性〉東洋精機（株）製鉛筆硬度
計（スクラッチテスター）を用いて、得られたフィルム
に垂直になるようにセットされた硬度ＨＢの鉛筆に、２
００ｇの荷重をかけて、２００秒／ｍの速度で線分を描
く。この線分を目視観察して次のように判定する。 ○：はっきりと読みとれる。 △：筆記されているが薄くて少し読みにくい。 ×：殆ど筆記されていない。 〈クレーズの有無の観察〉各実施例及び比較例で得たフ
ィルムの一部を切り出し、表面ないし断面に金蒸着を行
い、走査型電子顕微鏡（日立製作所製Ｓ−２４００）を
用いてクレーズの有無を観察した。

【００２６】（使用材料）以下の各実施例及び比較例で
使用したポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）はＪＩＳ Ｋ６７５８に示された操作に準じて、温
度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定されたもの
である。ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）
はＪＩＳ Ｋ６７６０に示された操作に準じて、温度１
９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定されたものであ
る。同様に、使用した無機微細粉末の種類及び平均粒径
は、各実施例、及び比較例表中に示した。これら無機微
細粉末の平均粒径は、粒子径計測装置｛一例として、レ
ーザー回折式粒子径計測装置「マイクロトラック」〔株
式会社日機装製（商品名）〕で測定した重量累積で５０
％にあたる粒径｝により測定されたものである。

【００２７】実施例１ （クレーズ処理用一軸延伸フィルムの作製）ＭＦＲが１
ｇ／１０分のポリプロピレン（表中にＰＰと記す。融解
ピーク温度１５８℃）１００重量部に、平均粒径１．２
μｍの炭酸カルシウム４５重量部、オレイン酸０．３重
量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレ
ゾールを０．１５重量部、安定剤としてイルガノックス
１０７６（チバガイギー社製商品名）を０．１５重量部
添加し、混合した後、この混合物を押出機にた２３０℃
で溶融混練し、ストランド状に押し出し、かつカッティ
ングしてペレット化した。得られたペレットを、３５ｍ
ｍ径の押出機に接続されたＴダイから成形温度２３０℃
にて押し出し、冷却して、フィルムを得た。このフィル
ムを、テンター式延伸機によって１５６℃で横方向に６
倍に延伸して厚さ１０２μｍの一軸延伸フィルムを得
た。

【００２８】（クレーズ形成）図１に示した装置を用
い、上記の一軸延伸フィルムにクレーズを形成させた複
合フィルムを製造した。図１において、クルーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００度、使用した刃
の先端部分の角度は４５°、巻き出し側のロール回転速
度は２６．０ｒｐｍで、速度は１．６３ｍ／分、巻き取
り側のロールの回転速度は３３．３ｒｐｍで、速度は
２．０９ｍ／分、ニップロール間の距離は３０ｃｍとし
た。得られたフィルムの物性を表１に示す。

【００２９】比較例１ 実施例１において、クレーズ形成しない他は同様にして
一軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表
１に示す。 比較例２ 比較例１において、Ｔ−ダイのスリット幅を変えて、ほ
ぼ実施例１で得たクレーズ処理一軸延伸フィルムの不透
明度６９％と同等の不透明度が得られるフィルムの肉厚
（μｍ）を求めた。得られた一軸延伸フィルムの物性を
表１に示す。

【００３０】比較例３ （圧縮成形フィルムの作製）実施例１にて調製したペレ
ットを用い、神藤金属工業（株）製油圧式圧縮成形機に
より、２３０℃にて予熱３分、２３０℃、圧力２．５Ｍ
Ｐａにて３分間加圧成形した後、２５℃、圧力３．９Ｍ
Ｐａにて５分間加圧冷却することにより厚さ１０２μｍ
の圧縮成形フィルム（無延伸）を得た。このものを、ク
レーズ形成操作なしに評価をおこなった。

【００３１】比較例４ ＭＦＲが１ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピーク温
度１５８℃）１００重量部に、安定剤として２，６−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．１５重量部、イル
ガノックス１０７６（チバガイギー社製商品名）を０．
１５重量部添加し、混合した後、この混合物を２３０℃
に設定した押出機にて溶融混練し、ストランド状に押し
出し、カッティングしてペレット化した。得られたペレ
ットを、３５ｍｍ径の押出機に接続されたＴダイから成
形温度２３０℃にて押し出して、冷却して、フィルムを
製造した。このフィルムを、テンター式延伸機によって
１５６℃で横方向に９倍に延伸して厚さ４５μｍの一軸
延伸フィルムを得た。これを実施例１と同様のクレーズ
形成操作を施し、透明（不透明度３％）のクレーズ処理
一軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの物性を表
１に示す。

【００３２】実施例２ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（溶融ピー
ク温度１５８℃）１００重量部、平均粒径１．２μの炭
酸カルシウム２５重量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾールを０．１５重量部、イルガノ
ックス１０７６（チバガイギー社商品名）を０．１５重
量部添加し、混合した後、２３０℃に設定した押出機に
て溶融混練し、ストランド状に押し出し、カッティング
してペレット化とした。得られたペレットを、３５ｍｍ
径の押出機に接続されたＴダイから成形温度２２０℃に
て押し出して、フィルムを製造した。このフィルムを、
テンター式延伸機によって１５６℃で横方向に８倍に延
伸して厚さ１０８μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレ
ーズ形成時のフィルム折り曲げ角度（θ）を９０°、使
用した刃の先端部分の角度を３０度とした他は実施例１
と同様の操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレー
ズを形成させた。得られたフィルムの物性を表１に示
す。

【００３３】比較例５ 実施例２において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様ににしてフィルムを得て評価した。
得られたフィルムの物性を表１に示す。 比較例６ 実施例２にて作製したペレットを用い、比較例２と同様
の操作により厚さ１０８μｍの圧縮成形フィルム（無延
伸）を得た。このものを、クレーズ形成操作なしに評価
した。得られたフィルムの物性を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例３ ＭＦＲが１０ｇ／１０分のポリプロピレン（溶融ピーク
温度１５８℃）１００重量部に、平均粒径１．２μの炭
酸カルシウム７０重量部、オレイン酸０．３重量部、安
定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを
０．１５重量部、イルガノックス１０７６（チバガイギ
ー社商品名）を０．１５重量部添加し、混合した後、２
２０℃に設定した押出機にて溶融混練し、ストランド状
に押し出し、カッティングして、ペレット化した。得ら
れたペレットを、３５ｍｍ径の押出機に接続されたＴダ
イから成形温度２２０℃にて押し出して、フィルムを製
造した。このフィルムを、テンター式延伸機によって１
５６℃で横方向に６倍に延伸して厚さ１１５μｍの一軸
延伸フィルムを得た。クレーズ形成時のフィルム折り曲
げ角度（θ）を１１０°、使用した刃の先端部分の角度
を３０°とした他は実施例１と同様の操作により、上記
の１軸延伸フィルムにクレーズを形成させた。得られた
フィルムの物性を表２に示す。

【００３６】比較例７ 実施例３において、一軸延伸フィルムを、クレーズ形成
操作なしに評価を行った。得られたフィルムの物性を表
２に示す。 比較例８ 実施例３にて作製したペレットを用い、比較例２と同様
の操作により厚さ１１５μｍの圧縮成形フィルム（無延
伸）を得た。このものを、クレーズ形成操作なしに評価
した。得られたフィルムの物性を表２に示す。

【００３７】実施例４ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（融点１５
８℃）１００重量部、平均粒径１．２μの炭酸カルシウ
ム１１０重量部、オレイン酸０．２重量部、安定剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．１５
重量部、イルガノックス１０７６（チバガイギー社商品
名）を０．１５重量部添加し、混合した後、２２０℃に
設定した押出機にて溶融混練し、ストランド状に押し出
し、カッティングし、ペレット化した。

【００３８】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５６℃で横方向に６倍に延伸して厚さ
１０２μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃
の先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の
操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成
させた。得られたフィルムの物性を表２に示す。 比較例９ 実施例４において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作しないものの評価を行った。得られたフィルムの物性
を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例５ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピー
ク温度１５８℃）１００重量部に、平均粒径１．８μｍ
のタルク４５重量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾールを０．１５重量部、イルガノック
ス１０７６（チバガイギー社商品名）を０．１５重量部
添加し、混合した後、２２０℃に設定した押出機にて溶
融混練し、ストランド状に押し出し、カッティングし
て、ペレット化した。

【００４１】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５６℃で横方向に８倍に延伸して厚さ
１００μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃
の先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の
操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成
させた。得られたフィルムの物性を表３に示す。

【００４２】比較例１０ 実施例５において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様にして得たフィルムの評価を行っ
た。得られたフィルムの物性を表３に示す。 実施例６ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピー
ク温度１５８℃）１００重量部に、平均粒径１．２μｍ
のクレー２５重量部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾールを０．１５重量部、イルガノック
ス１０７６（チバガイギー社商品名）を０．１５重量部
添加し、混合した後、２２０℃に設定した押出機にて溶
融混練し、ストランド状に押し出し、カッティングし
て、ペレット化した。

【００４３】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５６℃で横方向に８倍に延伸して厚さ
８４μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時の
フィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃の
先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の操
作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成さ
せた。得られたフィルムの物性を表３に示す。 比較例１１ 実施例６において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様にして得たフィルムの評価を行っ
た。得られたフィルムの物性を表３に示す。

【００４４】実施例７ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピー
ク温度１５８℃）１００重量部に、ＭＦＲが１０ｇ／１
０分のポリエチレン（密度０．９５）１５重量部、平均
粒径１．２μｍの炭酸カルシウム７５重量部、平均粒径
０．４μｍの酸化チタン０．５重量部、無水マレイン酸
グラフトポリプロピレン（無水マレイン酸グラフト率約
１％）５重量部、オレイン酸０．５重量部、安定剤とし
て２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを０．１５
重量部、イルガノックス１０７６（チバガイギー社商品
名）を０．１５重量部添加し、混合した後、２２０℃に
設定した押出機にて溶融混練し、ストランド状に押し出
し、カッティングして、ペレット化した。

【００４５】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５５℃で横方向に８倍に延伸して厚さ
１３３μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃
の先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の
操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成
させた。得られたフィルムの物性を表３に示す。

【００４６】比較例１２ 実施例７において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様にして得たフィルムの評価を行っ
た。得られたフィルムの物性を表３に示す。 実施例８ ＭＦＲが３．５ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピー
ク温度１５８℃）１００重量部に、平均粒径０．７μｍ
の炭酸カルシウム５５重量部、オレイン酸０．３重量
部、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ールを０．１５重量部、イルガノックス１０７６（チバ
ガイギー社商品名）を０．１５重量部添加し、混合した
後、２２０℃に設定した押出機にて溶融混練し、ストラ
ンド状に押し出し、カッティングして、ペレット化し
た。

【００４７】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５６℃で横方向に８倍に延伸して厚さ
１０３μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃
の先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の
操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成
させた。得られたフィルムの物性を表３に示す。

【００４８】比較例１３ 実施例８において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様にして得たフィルムの評価を行っ
た。得られたフィルムの物性を表３に示す。 実施例９ ＭＦＲが５ｇ／１０分のポリプロピレン（融解ピーク温
度１５８℃）１００重量部に、平均粒径３．６μｍの炭
酸カルシウム３５重量部、オレイン酸０．３重量部、安
定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールを
０．１５重量部、イルガノックス１０７６（チバガイギ
ー社商品名）を０．１５重量部添加し、混合した後、２
２０℃に設定した押出機にて溶融混練し、ストランド状
に押し出し、カッティングして、ペレット化した。

【００４９】得られたペレットを、３５ｍｍ径の押出機
に接続されたＴダイから成形温度２２０℃にて押し出し
て、フィルムを製造した。このフィルムを、テンター式
延伸機を用いて１５８℃で横方向に６倍に延伸して厚さ
１１０μｍの一軸延伸フィルムを得た。クレーズ形成時
のフィルム折り曲げ角度（θ）を１００°、使用した刃
の先端部分の角度を３０°とした他は実施例１と同様の
操作により、上記の１軸延伸フィルムにクレーズを形成
させた。得られたフィルムの物性を表３に示す。 比較例１４ 実施例９において、一軸延伸フィルムのクレーズ形成操
作をしない他は同様にして得たフィルムの評価を行っ
た。得られたフィルムの物性を表３に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】鉛筆筆記性に優れ、不透明性に優れた合
成紙を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】クレーズを形成するための装置の概略図であ
る。

【符号の説明】 １ 延伸フィルム ２ ニップロール ３ 支持体 ４ 支持体先端部 ５ ニップロール α フィルム走行方向を示す矢印 θ 折り曲げ角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:18 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 落合 久雄 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王 子油化合成紙株式会社鹿島工場内 (72)発明者 佐野 博成 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 内山 幸夫 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 池畑 富美代 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成分Ａ）．熱可塑性樹脂１００重量部に
   対し、成分Ｂ）．無機微細粉末８〜３５０重量部を配合
   した樹脂を基材とするフィルムの延伸物を緊張状態に保
   ち、この延伸物の面に先端部が鋭角な支持体を延伸方向
   と略平行に当接して、該延伸物を局部的に折り曲げ、そ
   の折り曲げ角度を５０〜１４０度の変形域として、該フ
   ィルムを順次相対的に移動させることにより、該移動方
   向と略直角の方向に連続的な縞状のクレーズを形成させ
   て不透明度（ＪＩＳ Ｐ−８１３８）が３０〜１００％
   の不透明な樹脂フィルムの製造方法。
2. 【請求項２】 得られた不透明な樹脂フィルムの密度
   （ＪＩＳ Ｐ−８１１８）が０．６０〜１．５０ｇ／ｃ
   ｍ³ である請求項１記載の樹脂フィルムの製造方法。