JPH09234809A

JPH09234809A - ラベル連続体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09234809A
Application number: JP12640696A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Okuda; 田勝己奥; Katsuaki Omachi; 町克明大; Shinichi Ono; 野信一小; Taizo Uchida; 田泰三内
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】正常な方向を向いて剥離シートよりラベルを
剥離することができる、新規なラベル連続体およびその
製造方法を提供する。【解決手段】ラベル連続体１０は、ラベルの型抜き跡
１８とラベル１４の端縁とが進行方向に沿ってずらされ
て、ラベル１４がその裏面の粘着剤層１６をもって剥離
シート１２に仮着される。また、剥離シート１２に、ラ
ベル原紙２２を仮着する工程と、ラベル原紙２２を型抜
きする工程と、ラベル原紙２２と、剥離シート１２とを
離間させる工程と、ラベルの型抜き跡１８とラベル１４
の端縁とをその進行方向に沿ってずらせて再びラベル１
４と剥離シート１２とを仮着させる工程と、ラベル原紙
２２におけるラベル以外の不要部分３０をラベル１４と
離間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、剥離シートに仮
着されたラベル連続体およびその製造方法に関し、主と
して、自動的にラベル連続体を送り、剥離シートよりラ
ベルを剥離して被貼着体に貼着するラベル貼着装置に用
いられるに適する、ラベル連続体およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルの製造方法は、たとえば図
１０に示すようなラベル１０１がその裏面の粘着剤層を
もって剥離シート１０３に仮着されたものを製造する場
合、このラベル１０１は、たとえばダイカットすること
によりラベル原紙を抜き所定の形状に成形している。し
たがって、剥離シート１０３に形成されたダイカットの
跡と、型抜きされたラベル１０１の端縁とは同一箇所に
位置している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１０に示
すように、ラベルの裏面に形成された粘着剤層１０５
が、剥離シート１０３のダイカット跡１０７に流れ込
み、剥離シート１０３の表面に形成された、たとえばシ
リコンなどからなる剥離層より一層下層の紙質部分に密
着することになる。したがって、剥離シート１０３より
１枚ずつラベル１０１を剥離して自動的に被貼着物に貼
り付けするようなラベル自動貼り機に装填した場合に、
剥離シート１０３の剥離層より正常な方向を向いてラベ
ルが剥離されず、時に、剥離シート１０３に仮着した状
態のまま剥離プレートより巻き取りロールに巻き取られ
たり、あるいは異常な方向を向いて剥離シートより剥離
されて被貼着体の表面に貼られるといった、トラブルの
原因となる。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、正
常な方向を向いて剥離シートよりラベルを剥離すること
ができる、新規なラベル連続体およびその製造方法を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、剥離シートに、剥離のために進む進行方向と交差す
る方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型抜きされた
ラベルの進行方向と交差する端縁とが一致することなく
離間するように、ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とが
進行方向に沿ってずらされて、ラベルがその裏面の粘着
剤層をもって剥離シートに仮着された、ラベル連続体で
ある。

【０００６】この発明の第２の発明は、剥離シートに、
粘着剤層をもってラベル原紙を仮着する工程と、ラベル
原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その一方主
面より他方主面にわたって型抜きする工程と、型抜きさ
れたラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤層の剥離シー
トとの界面において離間させる工程と、剥離のために進
む進行方向と交差する型抜きされたラベル端縁と、進行
方向と交差する方向に剥離シートに形成されたラベルの
型抜き跡とを離間するように、ラベルの型抜き跡とラベ
ルの端縁とをその進行方向に沿ってずらせて再びラベル
と剥離シートとを仮着させる工程と、ラベル原紙におけ
るラベル以外の不要部分をラベルと離間させる工程とを
含む、ラベル連続体の製造方法である。

【０００７】

【作用】ラベル連続体のラベルは、ラベルの粘着剤が剥
離シートに形成されたラベルの型抜き跡に入り込んで密
着するといったことはないので、正常な方向を向いてラ
ベルが剥離シートより剥離される。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、剥離のために進む進
行方向と交差する、型抜きされたラベルの端縁と剥離シ
ートに形成されたラベルの型抜き跡とが一致することな
く離間するように、ラベルがその裏面の粘着剤層をもっ
て剥離シートに仮着されたラベルを製造できる。したが
って、製造されたラベルは、ラベルの粘着剤が剥離シー
トに形成されたラベルの型抜き跡に入り込んで密着する
といったことはないので、正常な方向を向いてラベルが
剥離シートより剥離される。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１はこの発明の一実施例たるラベル連続体
の斜視図であり、図２はその縦断面図である。このラベ
ル連続体１０は、剥離シート１２を含み、この剥離シー
ト１２の剥離剤層側主面には、ラベル１４がその裏面に
粘着剤層１６をもって仮着されている。剥離シート１２
は、長尺状基材の表面にシリコン等の剥離剤をコーティ
ングして剥離層を形成してなり、その剥離層主面には、
たとえばダイロールによって、ラベル１４をラベル原紙
より所定の形状に型抜きしたときの型抜き跡１８が形成
されている。そして、ラベル１４の剥離のために進む移
送方向（図１の矢印方向）と直交する方向に形成された
ラベル１４の前端縁２０ａおよび後端縁２０ｂの位置と
は異なった位置、この実施例においてはラベル１４の中
央に近い位置において、ラベル１４の剥離のために進む
進行方向と交差する方向、すなわち、幅方向に、ラベル
型抜き跡１８ａが形成されている。

【００１１】次に、このラベル連続体１０の製造方法の
一実施例について、代表的な製造装置に基づき以下説明
する。ラベル１４の基となるラベル原紙２２を、粘着剤
層１６をもって剥離シート１２の剥離層側主面に仮着し
てなる積層体をまず準備し、かかる積層体をリール２４
に巻き重ねて順次ラベル製造工程に送り出すことができ
るように形成する。リール２４に巻き重ねられたラベル
原紙２２と剥離シート１２との積層体は、次ぎにラベル
を型抜きする工程に送る。

【００１２】このラベルを型抜きする方法としては、図
３に示すように、その表面に適宜な刃形が形成されたダ
イロール２６を備えた、ラベルを型抜きする手段である
ラベル型抜き装置２８に送り込む。このラベル型抜き装
置２８によって所定の形状に型抜きされたラベル積層体
は、図４に示すようにラベル１４とカス３０の部分に型
抜き溝３２によって区画されている。ところが、このラ
ベル型抜き装置２８によって形成された型抜き溝３２
は、精密なラベル型抜き装置をもってしても剥離シート
１２の剥離層の表面より深く喰い込み、図４に示すよう
に、ラベル型抜き跡１８を形成してしまう。

【００１３】このラベル型抜き装置２８によって所定の
形状に型抜きされた積層体は、次に、前記ラベル原紙２
２と剥離シート１２とを、粘着剤層１６と剥離シート１
２との界面において離間させる手段である、ラベル剥離
再仮着装置３４に送り込まれる。このラベル剥離再仮着
装置３４は、粘着剤層１６と剥離シート１２とをその界
面において離間させる手段である、剥離プレート３６を
含む。この剥離プレート３６によって、水平の移送方向
に送られてきた剥離シート１２が急激に折り返されて反
対方向に向けて引き出されることによって、剥離シート
１２とラベル原紙２２とは離間され、ラベル原紙２２の
み、そのままその剛性によって直進するように構成して
いる。そして、剥離プレート３６にて剥離された剥離シ
ート１２は、転換ロール３８によって方向が転換され、
この転換ロール３８によって方向が転換された剥離シー
ト１２は、再び元の方向に引き戻され、ラベル１４の粘
着剤層１６表面に再仮着プレート４０をもって仮着され
る。

【００１４】なお、このラベル剥離再仮着装置３４によ
って、ラベル１４と剥離シート１２とが剥離されている
長さは、たとえば図４において示すように、ラベル型抜
き跡１８ａとラベル１４の幅方向端縁の位置がずれて離
間するために必要な長さ分とする。

【００１５】このように、ラベル剥離再仮着装置３４の
作用によって、型抜きされたラベル１４の幅方向端縁
と、剥離シート１２に形成されたラベルの型抜き跡、特
に幅方向のラベル型抜き跡１８ａとが一致することなく
離間して、再仮着される。したがって、剥離プレート３
６と再仮着プレート４０との間隔は、ラベル１４の進行
方向における長さより短いものでなければならない。こ
のようにして剥離シート１２とラベル１４とが再仮着さ
れた積層体は、再び巻き取りリール４２に巻き取られ自
動ラベル貼付装置（図示せず）に装填し得るように巻き
重ねられる。

【００１６】なお、型抜きされたラベル原紙２２のカス
３０部分は、この実施例においては押圧ローラ４４をも
って、再仮着プレート４０との協働作用により剥離シー
ト１２にラベル１４を再仮着するとともに、カス３０取
りをしてカス取りリール４６に巻き取られ、必要なラベ
ル１４のみが剥離シート１２に再仮着されるように構成
されている。

【００１７】もっとも、このカス取りは、他の方法、た
とえばラベル型抜き装置２８によって所定の形状にラベ
ル原紙２２が型抜きされたその直後に行ってもよい。

【００１８】また、前記実施例において説明したラベル
剥離再仮着装置３４は、剥離シート１２を連続的に送
り、剥離シート１２を転換ロール３８にて方向転換させ
て再びラベル１４と再仮着するように構成しているが、
たとえば、図５に示すように、剥離プレート３６をもっ
て、剥離シート１２をラベル原紙２２とは離間させて巻
き取りリール４８に一旦巻き取ってしまい、再仮着プレ
ート４０をもってラベル１４に送り込まれる剥離シート
１２′を別途準備し、リワインディングリール５０に装
填して再仮着プレート４０に送り込むように形成しても
よい。

【００１９】そして、前記した実施例によって製造され
るラベルと剥離シートとしては、たとえば次のような構
成のものが挙げられる。図６図示例は前記図示例とは異
なり、ラベル５０が平面円形であり、剥離のために進む
進行方向（図６矢印）と交差する方向に剥離シート５２
に形成されたラベル５０の型抜き跡５４の前部円弧状部
位５４ａと型抜きされたラベルの進行方向と交差するラ
ベル５０の円弧状端縁５０ａとが一致することなく離間
するように構成されている。すなわち、ラベル５０の内
部に、進行方向と交差する前記ラベル５０の型抜き跡５
４が位置して、ラベル５４が剥離シート５２に仮着され
ている。

【００２０】図７図示例は、図６図示例の変形例であ
り、このラベル６０は、平面楕円形で、型抜きされたラ
ベル６０の進行方向と交差するラベル６０の円弧状端縁
６０ａと、剥離シート６２に形成された円弧状ラベル６
０の前部型抜き跡６４ａとが一致することなく離間する
ように構成されている。すなわち、ラベル６０の内部
に、進行方向と交差する前記ラベルの円弧状型抜き跡６
４が位置している。

【００２１】図８図示例は、前記図示例とは異なり、ラ
ベル７０が平面三角形であり、剥離シート７２に形成さ
れた前記ラベル７０の型抜き跡７４も平面三角形に略々
形成され、ラベル７０の剥離のために進む進行方向と交
差するラベル７０の直線状前端縁７０ａが、ラベルの型
抜き跡７４のうち、ラベル７０の剥離のために進行する
進行方向と交差する直線状部位７４ａと交差することが
ないように構成されている。

【００２２】図９図示例は、前記図１図示例とは異な
り、ラベル８０の剥離のために進む進行方向と交差する
ラベル８０の直線状前端縁８０ａが直交することなく斜
交するように剥離シート８２に仮着され、剥離シート８
２に形成されたラベル８０の型抜き跡８４のうち進行方
向と交差する前端部位８４ａがラベル８０の前記直線状
前端縁８０ａと一致することなく、離間するように構成
されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たるラベル連続体の斜視図
である。

【図２】図１図示例の縦断面図である。

【図３】この発明の一実施例である製造方法に用いる製
造装置の図解図である。

【図４】図３図示例の要部の断面図である。

【図５】図３図示例の製造装置の変形例の図解図であ
る。

【図６】前記図示例とは別のラベル連続体の平面図であ
る。

【図７】図６図示例の変形例の平面図である。

【図８】別のラベル連続体の平面図である。

【図９】さらに別のラベル連続体の平面図である。

【図１０】従来のラベルの例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ラベル連続体１２，５２，６２，７２および８２剥離シート１４，５０，６０，７０および８０ラベル１６粘着剤層１８，５４，６４，７４および８４ラベル型抜き跡２０ａラベルの前端縁２０ｂラベルの後端縁２２ラベル原紙２４リール２６ダイロール２８ラベル型抜き装置３０カス３２型抜き溝３４ラベル剥離再仮着装置３６剥離プレート３８転換ロール４０再仮着プレート４２巻き取りリール４４押圧ローラ４６カス取りリール４８巻き取りリール５０リワインディングリール

フロントページの続き (72)発明者内田泰三大阪市天王寺区小橋町１番25号大阪シーリング印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離シートに、剥離のために進む進行方
向と交差する方向に形成されたラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する端縁とが一
致することなく離間するように、前記ラベルの型抜き跡
とラベルの端縁とが進行方向に沿ってずらされて、ラベ
ルがその裏面の粘着剤層をもって剥離シートに仮着され
た、ラベル連続体。
【請求項２】剥離のために進む進行方向と交差する方
向に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡
と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線
状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
載のラベル連続体。
【請求項３】剥離のために進む進行方向と直交する方
向に剥離シートに形成された、ラベルの型抜き跡と、型
抜きされたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一
致することなく離間するように、ラベルの内部に、進行
方向と直交するラベルの型抜き跡が位置して、ラベルが
剥離シートに仮着された、請求項２に記載のラベル連続
体。
【請求項４】剥離のために進む進行方向と交差する方
向に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡
と、型抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧
状端縁とが一致することなく離間するように、ラベルの
内部に進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡が位置
して、ラベルが剥離シートに仮着された、請求項１に記
載のラベル連続体。
【請求項５】剥離シートに、粘着剤層をもってラベル
原紙を仮着する工程と、ラベル原紙を適宜なラベル形状に成形するために、その
一方主面より他方主面にわたって型抜きする工程と、型抜きされた前記ラベル原紙と、剥離シートとを粘着剤
層の剥離シートとの界面において離間させる工程と、剥離のために進む進行方向と交差する型抜きされたラベ
ル端縁と、前記進行方向と交差する方向に剥離シートに
形成されたラベルの型抜き跡とを離間するように、前記
ラベルの型抜き跡とラベルの端縁とをその進行方向に沿
ってずらせて再びラベルと剥離シートとを仮着させる工
程と、ラベル原紙におけるラベル以外の不要部分をラベルと離
間させる工程とを含む、ラベル連続体の製造方法。
【請求項６】前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された直線状ラベルの型抜き跡と型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する直線状端縁
とが一致することなく離間するように、ラベルの内部に
進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させ
て、ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項
５に記載のラベル連続体の製造方法。
【請求項７】前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と直交する方向
に剥離シートに形成されたラベルの型抜き跡と、型抜き
されたラベルの前記進行方向と直交する端縁とが一致す
ることなく離間するように、ラベルの内部に、進行方向
と直交するラベルの型抜き跡を位置させて、ラベルを剥
離シートに仮着する工程を含む、請求項６に記載のラベ
ル連続体の製造方法。
【請求項８】前記再びラベルと剥離シートとを仮着さ
せる工程は、剥離のために進む進行方向と交差する方向
に剥離シートに形成された円弧状ラベルの型抜き跡と型
抜きされたラベルの前記進行方向と交差する円弧状端縁
とが一致することなく離間するように、ラベルの内部に
進行方向と交差する前記ラベルの型抜き跡を位置させ
て、ラベルを剥離シートに仮着する工程を含む、請求項
５に記載のラベル連続体の製造方法。