JP2002210845A - ラベル連続体の製造方法及び装置 - Google Patents
ラベル連続体の製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベ
ル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピ
ッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル
連続体の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】帯状台紙２６にラベル片Ａが一定間隔で仮
着されてなるラベル連続体３２の製造方法において、第
１の型抜きダイ１６で一部の非型抜き部分４０を残して
ラベル片Ａの形状に型抜きした帯状ラベル２８と、帯状
台紙２６とを貼り合わせた後、第２の型抜きダイ１８で
非型抜き部分４０を型抜きし、滓取りロール装置２０で
型抜きされたラベル片Ａ周囲の不要な滓部分２８Ａを帯
状台紙２６から剥離する
ル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピ
ッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル
連続体の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】帯状台紙２６にラベル片Ａが一定間隔で仮
着されてなるラベル連続体３２の製造方法において、第
１の型抜きダイ１６で一部の非型抜き部分４０を残して
ラベル片Ａの形状に型抜きした帯状ラベル２８と、帯状
台紙２６とを貼り合わせた後、第２の型抜きダイ１８で
非型抜き部分４０を型抜きし、滓取りロール装置２０で
型抜きされたラベル片Ａ周囲の不要な滓部分２８Ａを帯
状台紙２６から剥離する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラベル連続体の製造
方法及び装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が一定間
隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法及び装置に
関する。
方法及び装置に係り、特に帯状台紙にラベル片が一定間
隔で仮着されてなるラベル連続体の製造方法及び装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ラベル連続体は、帯状台紙にラベル片が
一定間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように
製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反で
ある帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意す
る。次に、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状
のラベル片を一定間隔で型抜き加工する。そして、その
型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙
から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が一定
間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
一定間隔で仮着されたものであり、従来は、次のように
製造されていた。まず、帯状台紙に、ラベル片の原反で
ある帯状ラベルが仮着された複合ラベル原紙を用意す
る。次に、その複合ラベル原紙の帯状ラベルに所定形状
のラベル片を一定間隔で型抜き加工する。そして、その
型抜きされたラベル片の周囲の不要な滓部分を帯状台紙
から剥離する。これにより、帯状台紙にラベル片が一定
間隔で仮着されたラベル連続体が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル連続体の製造方法では、抜き型刃による型抜き深
さ調整が難しいという問題がある。即ち、型抜き深さが
浅すぎると、滓取りの際に、ラベル片と滓部分とが上手
く分離しないために、ラベル片まで帯状ラベルから剥離
されてしまうという問題がある。一方、型抜き深さが深
すぎると、帯状台紙に傷がつくだけでなく、帯状ラベル
の裏面に形成されている糊層の糊が帯状台紙内部に食い
込む。これにより、ラベル片の周囲が帯状台紙に食い込
んだ糊で保持されるので、ラベル片が帯状台紙から剥離
しにくくなるという問題がある。この結果、ラベル自動
貼り装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯
状台紙から剥離しにくくなり、剥離不良や貼り着け不良
を生じる。
ラベル連続体の製造方法では、抜き型刃による型抜き深
さ調整が難しいという問題がある。即ち、型抜き深さが
浅すぎると、滓取りの際に、ラベル片と滓部分とが上手
く分離しないために、ラベル片まで帯状ラベルから剥離
されてしまうという問題がある。一方、型抜き深さが深
すぎると、帯状台紙に傷がつくだけでなく、帯状ラベル
の裏面に形成されている糊層の糊が帯状台紙内部に食い
込む。これにより、ラベル片の周囲が帯状台紙に食い込
んだ糊で保持されるので、ラベル片が帯状台紙から剥離
しにくくなるという問題がある。この結果、ラベル自動
貼り装置でラベル片を自動貼りする際に、ラベル片が帯
状台紙から剥離しにくくなり、剥離不良や貼り着け不良
を生じる。
【０００４】このことから、ラベル自動貼り装置での剥
離不良や貼り着け不良対策として、ピールエンドという
方法がある。この方法は、型抜きされたラベル片を、一
旦、帯状台紙から剥離して、型抜き位置からずらした帯
状台紙位置にラベル片を再付着する方法である。この方
法は、型抜き深さが深すぎても、一旦剥離することで、
ラベル片周囲が糊で保持されなくなるので、ラベル片が
帯状台紙から剥離され易くなるという利点はあるもの
の、ラベル片とラベル片とのピッチが短い場合や、５０
μｍ以下の薄い帯状ラベルの場合等には適用できないと
いう欠点がある。
離不良や貼り着け不良対策として、ピールエンドという
方法がある。この方法は、型抜きされたラベル片を、一
旦、帯状台紙から剥離して、型抜き位置からずらした帯
状台紙位置にラベル片を再付着する方法である。この方
法は、型抜き深さが深すぎても、一旦剥離することで、
ラベル片周囲が糊で保持されなくなるので、ラベル片が
帯状台紙から剥離され易くなるという利点はあるもの
の、ラベル片とラベル片とのピッチが短い場合や、５０
μｍ以下の薄い帯状ラベルの場合等には適用できないと
いう欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベ
ル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピ
ッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル
連続体の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
もので、ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベ
ル連続体を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピ
ッチや、帯状ラベルの厚みに関係なく適用できるラベル
連続体の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着され
てなるラベル連続体の製造方法において、前記ラベル片
の原反である帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して
前記ラベル片の形状に型抜きをすると共に、該型抜きを
した帯状ラベルと前記帯状台紙とを貼り合わせた後、前
記非型抜き部分を型抜きし、該型抜きされたラベル片周
囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離することを特
徴とする。
するために、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着され
てなるラベル連続体の製造方法において、前記ラベル片
の原反である帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して
前記ラベル片の形状に型抜きをすると共に、該型抜きを
した帯状ラベルと前記帯状台紙とを貼り合わせた後、前
記非型抜き部分を型抜きし、該型抜きされたラベル片周
囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離することを特
徴とする。
【０００７】また、本発明は前記目的を達成するため
に、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラ
ベル連続体の製造装置において、帯状ラベルを所定の搬
送速度で搬送する第１の搬送手段と、帯状台紙を前記帯
状ラベルと同期して搬送する第２の搬送手段と、前記搬
送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記
ラベル片を所定形状に型抜きする第１の型抜き手段と、
前記第１の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬
送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、前
記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非
型抜き部分を型抜きする第２の型抜き手段と、前記第２
の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラ
ベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する
滓取り手段と、からなることを特徴とする。
に、帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着されてなるラ
ベル連続体の製造装置において、帯状ラベルを所定の搬
送速度で搬送する第１の搬送手段と、帯状台紙を前記帯
状ラベルと同期して搬送する第２の搬送手段と、前記搬
送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記
ラベル片を所定形状に型抜きする第１の型抜き手段と、
前記第１の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬
送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、前
記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記非
型抜き部分を型抜きする第２の型抜き手段と、前記第２
の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜きされたラ
ベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から剥離する
滓取り手段と、からなることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、帯状ラベルを帯状台紙に
貼り合わせていない状態で、帯状ラベルに一部の非型抜
き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、帯状
台紙に型抜き刃による傷がつくことがない。しかも一部
の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするの
で、ラベル片が帯状ラベルから脱落することもない。次
に、帯状ラベルと帯状台紙を貼り合わせてから非型抜き
部分を型抜きする。この非型抜き部分の型抜きの際に、
型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙内部に食い込んだ場
合でも、糊の食い込みは非型抜き部分だけなので、ラベ
ル片が帯状台紙から剥離しにくくなることがない。
貼り合わせていない状態で、帯状ラベルに一部の非型抜
き部分を残してラベル片の形状に型抜きするので、帯状
台紙に型抜き刃による傷がつくことがない。しかも一部
の非型抜き部分を残してラベル片の形状に型抜きするの
で、ラベル片が帯状ラベルから脱落することもない。次
に、帯状ラベルと帯状台紙を貼り合わせてから非型抜き
部分を型抜きする。この非型抜き部分の型抜きの際に、
型抜き深さが深すぎて糊が帯状台紙内部に食い込んだ場
合でも、糊の食い込みは非型抜き部分だけなので、ラベ
ル片が帯状台紙から剥離しにくくなることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るラベル連続体の製造方法及び装置の好ましい実施の
形態について詳説する。
係るラベル連続体の製造方法及び装置の好ましい実施の
形態について詳説する。
【００１０】図１は、本発明に係るラベル連続体製造装
置の一実施形態を示す全体構成図であり、図２は、本発
明の要部を示した斜視図である。
置の一実施形態を示す全体構成図であり、図２は、本発
明の要部を示した斜視図である。
【００１１】これらの図に示すように、このラベル連続
体製造装置１０は、主として、複合ラベル原紙供給リー
ル１２、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜
きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２
０、製品巻取リール２２、滓巻取リール２４とで構成さ
れる。
体製造装置１０は、主として、複合ラベル原紙供給リー
ル１２、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜
きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２
０、製品巻取リール２２、滓巻取リール２４とで構成さ
れる。
【００１２】帯状台紙２６は製品巻取リール２２に巻き
取られることにより搬送され、ラベル片Ａの原反である
帯状ラベル２８は滓巻取リール２４に巻き取られること
により搬送される。そして、複合ラベル原紙供給リール
１２、第１の型抜きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、
製品巻取リール２２、滓巻取リール２４は、それぞれ図
示しないモータに駆動されて回転し、これらのモータは
図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
取られることにより搬送され、ラベル片Ａの原反である
帯状ラベル２８は滓巻取リール２４に巻き取られること
により搬送される。そして、複合ラベル原紙供給リール
１２、第１の型抜きダイ１６、第２の型抜きダイ１８、
製品巻取リール２２、滓巻取リール２４は、それぞれ図
示しないモータに駆動されて回転し、これらのモータは
図示しない制御装置に制御されて同期して駆動される。
【００１３】複合ラベル原紙供給リール１２には、帯状
台紙２６に帯状ラベル２８が仮着されたロール状の複合
ラベル原紙３０が巻回されている。複合ラベル原紙３０
は、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状
台紙２６に、裏面側（帯状台紙側）に糊層が形成された
帯状ラベル２８を仮着したものである。複合ラベル原紙
供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙３０
は、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜きダ
イ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２０の
各部を搬送された後、製品であるラベル連続体３２が製
品巻取リール２２に巻き取られる。一方、帯状ラベルの
滓部分が滓巻取リール２４に巻き取られる。
台紙２６に帯状ラベル２８が仮着されたロール状の複合
ラベル原紙３０が巻回されている。複合ラベル原紙３０
は、表面にシリコン等からなる離型層が形成された帯状
台紙２６に、裏面側（帯状台紙側）に糊層が形成された
帯状ラベル２８を仮着したものである。複合ラベル原紙
供給リール１２から繰り出された複合ラベル原紙３０
は、剥離・貼り合わせロール装置１４、第１の型抜きダ
イ１６、第２の型抜きダイ１８、滓取ロール装置２０の
各部を搬送された後、製品であるラベル連続体３２が製
品巻取リール２２に巻き取られる。一方、帯状ラベルの
滓部分が滓巻取リール２４に巻き取られる。
【００１４】剥離・貼り合わせロール装置１４は、第１
ローラ１４Ａ、第２ローラ１４Ｂ、第３ローラ１４Ｃの
３つのローラが三角形の頂点位置に位置するように配置
されている。そして、複合ラベル原紙３０のうちの帯状
台紙２６は、第１ローラ１４Ａで方向転換して第２ロー
ラ１４Ｂを経由して第３ローラ１４Ｃに至る経路を搬送
され、帯状ラベル２８は第１ローラ１４Ａから第３ロー
ラ１４Ｃに直接至る経路を搬送される。これにより、第
１ローラ１４Ａの位置で帯状ラベル２８と帯状台紙２６
とが一旦剥離された後、第３ローラ１４Ｃの位置で帯状
ラベル２８と帯状台紙２６とが再び貼り合わされる。
尚、本実施の形態では、帯状台紙２６に帯状ラベル２８
を仮着した複合ラベルの例で説明するが、帯状台紙２６
と帯状ラベル２８を別々の供給ロールに巻回しておいて
もよく、この場合、剥離・貼り合わせのうちの剥離の工
程は必要ない。
ローラ１４Ａ、第２ローラ１４Ｂ、第３ローラ１４Ｃの
３つのローラが三角形の頂点位置に位置するように配置
されている。そして、複合ラベル原紙３０のうちの帯状
台紙２６は、第１ローラ１４Ａで方向転換して第２ロー
ラ１４Ｂを経由して第３ローラ１４Ｃに至る経路を搬送
され、帯状ラベル２８は第１ローラ１４Ａから第３ロー
ラ１４Ｃに直接至る経路を搬送される。これにより、第
１ローラ１４Ａの位置で帯状ラベル２８と帯状台紙２６
とが一旦剥離された後、第３ローラ１４Ｃの位置で帯状
ラベル２８と帯状台紙２６とが再び貼り合わされる。
尚、本実施の形態では、帯状台紙２６に帯状ラベル２８
を仮着した複合ラベルの例で説明するが、帯状台紙２６
と帯状ラベル２８を別々の供給ロールに巻回しておいて
もよく、この場合、剥離・貼り合わせのうちの剥離の工
程は必要ない。
【００１５】第１の型抜きダイ１６は、第１ダイローラ
３４と、帯状ラベル２８を第１ダイローラ３４との間に
支持する第１支持ローラ３６とで構成され、第１ローラ
１４Ａと第３ローラ１４Ｃの間の帯状ラベル２８の搬送
経路に配置される。また、第１ダイローラ３４の表面に
は、抜き型刃３８が一体形成され、この抜き型刃３８Ｃ
は、図２に示すように、一部に刃のない刃なし部３８Ａ
が形成されている。これにより、第１ダイローラ３４の
抜き型刃３８が搬送される帯状ラベル２８を型抜き加工
すると、図３（ａ）に示すように、帯状ラベル２８には
一部に非型抜き部分４０を有する所定形状のラベル片Ａ
が次々に型抜き加工される。
３４と、帯状ラベル２８を第１ダイローラ３４との間に
支持する第１支持ローラ３６とで構成され、第１ローラ
１４Ａと第３ローラ１４Ｃの間の帯状ラベル２８の搬送
経路に配置される。また、第１ダイローラ３４の表面に
は、抜き型刃３８が一体形成され、この抜き型刃３８Ｃ
は、図２に示すように、一部に刃のない刃なし部３８Ａ
が形成されている。これにより、第１ダイローラ３４の
抜き型刃３８が搬送される帯状ラベル２８を型抜き加工
すると、図３（ａ）に示すように、帯状ラベル２８には
一部に非型抜き部分４０を有する所定形状のラベル片Ａ
が次々に型抜き加工される。
【００１６】第２の型抜きダイ１８は、第２ダイローラ
４２と、貼り合わせられた後の帯状台紙２６と帯状ラベ
ル２８を第２ダイローラ４２との間に支持する第２支持
ローラ４４とで構成され、第３ローラ１４Ｃの下流側に
配置される。また、第２ダイローラ４２の表面には、前
記したラベル片Ａの非型抜き部分４０に対応する非型抜
き部分用抜き型刃４６が一体形成される。また、第１型
抜きダイ１６と第２型抜きダイ１８との間の距離は、第
２型抜きダイ１８の非型抜き部分用抜き型刃４６により
ラベル片Ａの非型抜き部分４０の型抜きができるように
設定される。これにより、第２ダイローラ４２の非型抜
き部分用抜き型刃４６が帯状ラベル２８の非型抜き部分
４０を次々に型抜きするので、図３（ｂ）に示すよう
に、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。
４２と、貼り合わせられた後の帯状台紙２６と帯状ラベ
ル２８を第２ダイローラ４２との間に支持する第２支持
ローラ４４とで構成され、第３ローラ１４Ｃの下流側に
配置される。また、第２ダイローラ４２の表面には、前
記したラベル片Ａの非型抜き部分４０に対応する非型抜
き部分用抜き型刃４６が一体形成される。また、第１型
抜きダイ１６と第２型抜きダイ１８との間の距離は、第
２型抜きダイ１８の非型抜き部分用抜き型刃４６により
ラベル片Ａの非型抜き部分４０の型抜きができるように
設定される。これにより、第２ダイローラ４２の非型抜
き部分用抜き型刃４６が帯状ラベル２８の非型抜き部分
４０を次々に型抜きするので、図３（ｂ）に示すよう
に、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。
【００１７】滓取ロール装置２０は、貼り合わされた帯
状ラベル２８と帯状台紙２６を挟持する一対のロール４
８、４８で構成され、滓取ロール装置２０の下流側にお
ける帯状台紙２６は製品巻取リール２２に巻き取られ、
第１及び第２の型抜きダイ１６、１８で型抜きされたラ
ベル片Ａ周囲の不要な滓部分２８Ａは滓巻取リール２４
に巻き取られる。
状ラベル２８と帯状台紙２６を挟持する一対のロール４
８、４８で構成され、滓取ロール装置２０の下流側にお
ける帯状台紙２６は製品巻取リール２２に巻き取られ、
第１及び第２の型抜きダイ１６、１８で型抜きされたラ
ベル片Ａ周囲の不要な滓部分２８Ａは滓巻取リール２４
に巻き取られる。
【００１８】次に、上記のごとく構成された本実施の形
態のラベル連続体製造装置１０の作用を説明する。
態のラベル連続体製造装置１０の作用を説明する。
【００１９】複合ラベル原紙供給リール１２から繰り出
された複合ラベル３０は、第１ローラ１４Ａの位置で帯
状台紙２６と帯状ラベル２８とに剥離される。帯状台紙
２６から剥離された帯状ラベル２８は、第１の型抜きダ
イ１６により、一部の非型抜き部分４０を残してラベル
片Ａの形状に型抜きされる。これにより、帯状ラベル２
８を帯状台紙２６に貼り合わせていない状態で型抜きす
るので、帯状台紙２６に抜き型刃３８による傷がつくこ
とがない。しかも一部の非型抜き部分４０を残してラベ
ル片Ａの形状に型抜きするので、帯状ラベル２８の搬送
中にラベル片Ａが帯状ラベル２８から脱落することもな
い。この場合、非型抜き部分４０は、ラベル片Ａ全体の
型抜き部分のうち、帯状ラベル２８の搬送方向下流側に
形成するのが好ましい。これにより、ラベル片Ａが帯状
ラベル２８からめくれることがない。
された複合ラベル３０は、第１ローラ１４Ａの位置で帯
状台紙２６と帯状ラベル２８とに剥離される。帯状台紙
２６から剥離された帯状ラベル２８は、第１の型抜きダ
イ１６により、一部の非型抜き部分４０を残してラベル
片Ａの形状に型抜きされる。これにより、帯状ラベル２
８を帯状台紙２６に貼り合わせていない状態で型抜きす
るので、帯状台紙２６に抜き型刃３８による傷がつくこ
とがない。しかも一部の非型抜き部分４０を残してラベ
ル片Ａの形状に型抜きするので、帯状ラベル２８の搬送
中にラベル片Ａが帯状ラベル２８から脱落することもな
い。この場合、非型抜き部分４０は、ラベル片Ａ全体の
型抜き部分のうち、帯状ラベル２８の搬送方向下流側に
形成するのが好ましい。これにより、ラベル片Ａが帯状
ラベル２８からめくれることがない。
【００２０】次に、第１の型抜きダイ１６で型抜き後の
帯状ラベル２８は、第３ローラ１４Ｃの位置で一旦剥離
された帯状台紙２６と再び貼り合わされた後、第２の型
抜きダイ１８により、第１の型抜きダイ１６で型抜きさ
れなかった非型抜き部分４０が型抜きされる。これによ
り、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。この第２の型
抜きダイ１８で非型抜き部分４０の型抜きの際に、型抜
き深さが深すぎて糊が帯状台紙２６内部に食い込んだ場
合でも、糊の食い込みは非型抜き部分４０だけなので、
ラベル片Ａが帯状台紙２６から剥離しにくくなることが
ない。
帯状ラベル２８は、第３ローラ１４Ｃの位置で一旦剥離
された帯状台紙２６と再び貼り合わされた後、第２の型
抜きダイ１８により、第１の型抜きダイ１６で型抜きさ
れなかった非型抜き部分４０が型抜きされる。これによ
り、ラベル片Ａ全体が型抜き加工される。この第２の型
抜きダイ１８で非型抜き部分４０の型抜きの際に、型抜
き深さが深すぎて糊が帯状台紙２６内部に食い込んだ場
合でも、糊の食い込みは非型抜き部分４０だけなので、
ラベル片Ａが帯状台紙２６から剥離しにくくなることが
ない。
【００２１】最後に、滓取ロール装置２０の位置でラベ
ル片Ａ周囲の不要な帯状ラベル２８である滓部分２８Ａ
を帯状台紙２６から剥離する。
ル片Ａ周囲の不要な帯状ラベル２８である滓部分２８Ａ
を帯状台紙２６から剥離する。
【００２２】これにより、帯状台紙２６の表面にラベル
片Ａのみが一定間隔で仮着されたラベル連続体３２が製
造される。
片Ａのみが一定間隔で仮着されたラベル連続体３２が製
造される。
【００２３】このように、本発明によれば、ピールエン
ド方法を行わなくても、ラベル片Ａを帯状台紙２６から
容易に剥離可能なラベル連続体３２を製造でき、ラベル
自動貼り装置で自動貼りする場合でも、ラベル片Ａを帯
状台紙２６から剥離しない自動貼り不良が生じない。し
かも、本発明のラベル連続体の製造方法は、ピールエン
ド方法とは異なり、ラベル片Ａとラベル片Ａとのピッチ
や、帯状ラベル２８の厚みに関係なく適用することがで
きる。
ド方法を行わなくても、ラベル片Ａを帯状台紙２６から
容易に剥離可能なラベル連続体３２を製造でき、ラベル
自動貼り装置で自動貼りする場合でも、ラベル片Ａを帯
状台紙２６から剥離しない自動貼り不良が生じない。し
かも、本発明のラベル連続体の製造方法は、ピールエン
ド方法とは異なり、ラベル片Ａとラベル片Ａとのピッチ
や、帯状ラベル２８の厚みに関係なく適用することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体
を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、
帯状ラベルの厚みに関係なく適用できる。
ラベル片を帯状台紙から容易に剥離可能なラベル連続体
を製造でき、しかもラベル片とラベル片とのピッチや、
帯状ラベルの厚みに関係なく適用できる。
【図１】本発明のラベル連続体の製造装置の全体構成図
【図２】本発明のラベル連続体の製造装置の要部を示し
た斜視図
た斜視図
【図３】（ａ）は第１の型抜きダイで型抜きしたあとの
非型抜き部分を説明し、（ｂ）は第２の型抜きダイで型
抜きしたあとの型抜き状態を説明する説明図
非型抜き部分を説明し、（ｂ）は第２の型抜きダイで型
抜きしたあとの型抜き状態を説明する説明図
１０…ラベル連続体の製造装置、１２…複合ラベル原紙
供給リール、１４…剥離・貼り合わせロール装置、１６
…第１の型抜きダイ、１８…第２の型抜きダイ、２０…
滓取ロール装置、２２…製品巻取リール、２４…滓巻取
リール、２６…帯状台紙、２８…帯状ラベル、３０…複
合ラベル原紙、３２…ラベル連続体（製品）、３４…第
１ダイローラ、３６…第１支持ローラ、３８…抜き型
刃、４０…非型抜き部分、４２…第２ダイローラ、４４
…第２支持ローラ、４６…非型抜き部分用抜き型刃、Ａ
…ラベル片
供給リール、１４…剥離・貼り合わせロール装置、１６
…第１の型抜きダイ、１８…第２の型抜きダイ、２０…
滓取ロール装置、２２…製品巻取リール、２４…滓巻取
リール、２６…帯状台紙、２８…帯状ラベル、３０…複
合ラベル原紙、３２…ラベル連続体（製品）、３４…第
１ダイローラ、３６…第１支持ローラ、３８…抜き型
刃、４０…非型抜き部分、４２…第２ダイローラ、４４
…第２支持ローラ、４６…非型抜き部分用抜き型刃、Ａ
…ラベル片
Claims (2)
- 【請求項１】帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着され
てなるラベル連続体の製造方法において、 帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残して前記ラベル片
の形状に型抜きをすると共に、該型抜きをした帯状ラベ
ルと前記帯状台紙とを貼り合わせた後、前記非型抜き部
分を型抜きし、該型抜きされたラベル片周囲の不要な滓
部分を前記帯状台紙から剥離することを特徴とするラベ
ル連続体の製造方法。 - 【請求項２】帯状台紙にラベル片が一定間隔で仮着され
てなるラベル連続体の製造装置において、 帯状ラベルを所定の搬送速度で搬送する第１の搬送手段
と、 帯状台紙を前記帯状ラベルと同期して搬送する第２の搬
送手段と、 前記搬送される帯状ラベルに一部の非型抜き部分を残し
て前記ラベル片を所定形状に型抜きする第１の型抜き手
段と、 前記第１の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルに前記搬
送される帯状台紙を貼り合わせる貼り合わせ手段と、 前記貼り合わせ手段で貼り合わせ後の帯状ラベルの前記
非型抜き部分を型抜きする第２の型抜き手段と、 前記第２の型抜き手段で型抜き後の帯状ラベルの型抜き
されたラベル片周囲の不要な滓部分を前記帯状台紙から
剥離する滓取り手段と、 からなることを特徴とするラベル連続体の製造装置。
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