JPH0436933B2 - - Google Patents
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- JPH0436933B2 JPH0436933B2 JP61089576A JP8957686A JPH0436933B2 JP H0436933 B2 JPH0436933 B2 JP H0436933B2 JP 61089576 A JP61089576 A JP 61089576A JP 8957686 A JP8957686 A JP 8957686A JP H0436933 B2 JPH0436933 B2 JP H0436933B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
-
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- B65C2009/1857—Details of cutting means two co-acting knifes
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-
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- Labeling Devices (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は打ち抜きラベル等の製造方法に関する
ものである。
ものである。
<従来の技術>
矩形のラベルであればテープを連続して切断す
れば簡単に製造できる。
れば簡単に製造できる。
しかし楕円形、その他の変形ラベルは切断して
製造することはできず打ち抜きによつて製造する
しかない。
製造することはできず打ち抜きによつて製造する
しかない。
ところで与えられた材料からできるだけ多くの
製品を作り、屑を出来るだけ少なくする事は、材
料の経済の点で非常に重要である。
製品を作り、屑を出来るだけ少なくする事は、材
料の経済の点で非常に重要である。
従つて長いテープからラベルを連続して打ち抜
くような場合にどのような配置で打ち抜くかで材
料費が異なつてくる。
くような場合にどのような配置で打ち抜くかで材
料費が異なつてくる。
そのために第5図に示すようにテープAからラ
ベルLを連続して打ち抜く場合、テープAの長手
方向の残存幅T1を小さくすれば屑テープBの発
生量を減少させる事ができる。
ベルLを連続して打ち抜く場合、テープAの長手
方向の残存幅T1を小さくすれば屑テープBの発
生量を減少させる事ができる。
しかし打ち抜いた後の穴空きの屑テープBは巻
き取つて回収する必要がある。そのために残存幅
T1をギリギリに狭くするとテープが巻取力に負
けてちぎれてしまい回収できなくなる。
き取つて回収する必要がある。そのために残存幅
T1をギリギリに狭くするとテープが巻取力に負
けてちぎれてしまい回収できなくなる。
従つてテープがちぎれない程度の幅を穴の周囲
に残しておく事が絶対に必要であるというのが従
来の装置の前提条件であつた。
に残しておく事が絶対に必要であるというのが従
来の装置の前提条件であつた。
また本発明の出願人はロール状のテープを一定
の長さの矩形紙に切断した後、矩形紙を打ち抜い
てラベルを製造する方法を特開昭60−151000号公
報として先に提案した。
の長さの矩形紙に切断した後、矩形紙を打ち抜い
てラベルを製造する方法を特開昭60−151000号公
報として先に提案した。
この製造技術は打ち抜き工程とラベルの分離工
程を並行して行い、打ち抜いてできたラベルを別
のドラムへ供給し、残つた枠部分とドラム外へ廃
棄するものである。
程を並行して行い、打ち抜いてできたラベルを別
のドラムへ供給し、残つた枠部分とドラム外へ廃
棄するものである。
ところが、このラベルの製造技術にあつては、
打ち抜き工程とラベルの分離工程を並行して行う
ために、打ち抜き途中の矩形紙に引張力が作用
し、ラベルが裂けたり、或いは矩形紙に打ち抜き
残しを生じ易い等の不都合がある。
打ち抜き工程とラベルの分離工程を並行して行う
ために、打ち抜き途中の矩形紙に引張力が作用
し、ラベルが裂けたり、或いは矩形紙に打ち抜き
残しを生じ易い等の不都合がある。
また矩形紙が完全に打ち抜かれていないと、ラ
ベル部分と枠部分の分離が困難となる問題点もあ
る。
ベル部分と枠部分の分離が困難となる問題点もあ
る。
これらの問題はドラムが高速回転になる程、顕
著にあらわれる。
著にあらわれる。
<本発明の目的>
本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは確実にラベル
の打ち抜きを行え、しかもラベル部分と枠部分の
分離を円滑に行える、打ち抜きラベルの製造技術
を提供することにある。
たもので、その目的とするところは確実にラベル
の打ち抜きを行え、しかもラベル部分と枠部分の
分離を円滑に行える、打ち抜きラベルの製造技術
を提供することにある。
<本発明の構成>
次に帯状テープからラベルを連続して打ち抜く
場合について説明するがまず装置の各部について
説明する。
場合について説明するがまず装置の各部について
説明する。
[イ] 切断部
第1図に示すように1は帯状の連続したテー
プであり、このテープ1をロール状に巻き取つ
て回転台10に搭載する。
プであり、このテープ1をロール状に巻き取つ
て回転台10に搭載する。
そしてこのテープ1の一端を引き出して、回
転カツタ2と固定カツタ21から構成した切断
部に供給する。
転カツタ2と固定カツタ21から構成した切断
部に供給する。
[ロ] 位置修正部(第2図)
カツタ2,21によつてテープ1を切断して
矩形紙L1を形成する。
矩形紙L1を形成する。
この矩形紙L1は修正ドラム3に到達する。
修正ドラム3は切断された矩形紙L1を周面
に吸着して移送し、同時に矩形紙L1の供給位
置を修正する目的のドラムである。
に吸着して移送し、同時に矩形紙L1の供給位
置を修正する目的のドラムである。
修正ドラム3の周面には多数の吸引孔31を
開孔し、各吸引孔に接続する各パイプの基端は
修正ドラム3の底部に連絡する。
開孔し、各吸引孔に接続する各パイプの基端は
修正ドラム3の底部に連絡する。
修正ドラム3の底部には矩形紙L1の接線位
置から修正ドラム3の回転方向に向けた、短か
い距離の負圧溝32を設ける。そのためにこの
負圧溝32の直上を通過する吸引孔31のみに
負圧が発生するよう構成する。
置から修正ドラム3の回転方向に向けた、短か
い距離の負圧溝32を設ける。そのためにこの
負圧溝32の直上を通過する吸引孔31のみに
負圧が発生するよう構成する。
さらに修正ドラム3の周面には爪33を突設
する。
する。
修正ドラム3の周囲には外周と接近して矩形
紙L1の飛び出しを防止するガイド板34を配
置する。
紙L1の飛び出しを防止するガイド板34を配
置する。
矩形紙L1を短距離の間だけ吸着するよう構
成したのは、矩形紙L1を不正確な位置で受け
取つても矩形紙L1の供給位置を修正して後述
する打ち抜き部に供給するためである。
成したのは、矩形紙L1を不正確な位置で受け
取つても矩形紙L1の供給位置を修正して後述
する打ち抜き部に供給するためである。
[ハ] 打ち抜き部(第3,4図)
打ち抜き部は受刃ドラム5とダイドラム6で
構成する。
構成する。
受刃ドラム5およびダイドラム6は回転自在
に軸支する回転筒体であり、両筒体を相対向し
て配置してこの筒体間を通過する矩形紙L1を
周面を接触させて打ち抜いてラベルLを製造す
る構造である。
に軸支する回転筒体であり、両筒体を相対向し
て配置してこの筒体間を通過する矩形紙L1を
周面を接触させて打ち抜いてラベルLを製造す
る構造である。
受刃ドラム5の周面には第3図に示すよう
に、打ち抜くラベルの形状と同形のダイス51
を凹設し、このダイス51の内部および周囲に
は複数箇所に吸引孔52を開孔し、前記修正ド
ラム3に接近する位置に配置する。
に、打ち抜くラベルの形状と同形のダイス51
を凹設し、このダイス51の内部および周囲に
は複数箇所に吸引孔52を開孔し、前記修正ド
ラム3に接近する位置に配置する。
吸引孔52の基端は受刃ドラム5の底部に連
絡して開口する。
絡して開口する。
一方受刃ドラム5の底部には修正ドラム3の
周面に接近する位置からダイドラム6と最も接
近する位置までの間を連絡する短負圧溝53a
と、より長く形成した長負圧溝53bとを設け
る。
周面に接近する位置からダイドラム6と最も接
近する位置までの間を連絡する短負圧溝53a
と、より長く形成した長負圧溝53bとを設け
る。
その結果、各吸引孔52は各々負圧溝53
a,53b、の上を通過する時のみ負圧を発生
する事になる。
a,53b、の上を通過する時のみ負圧を発生
する事になる。
ダイドラム6の周面にはダイス51と同形の
ポンチ61を突設する。
ポンチ61を突設する。
<本発明の作動>
次に作動について説明する。
[イ] テープの切断
引き出しローラによつて回転台10から引き
出したテープ1を切断部に供給する。そして両
カツタ2,21間で順次切断して正方形または
長方形の矩形紙L1をまず作製する。
出したテープ1を切断部に供給する。そして両
カツタ2,21間で順次切断して正方形または
長方形の矩形紙L1をまず作製する。
[ロ] ラベル位置の修正
切断された矩形紙L1の先端は修正ドラム3
の周面に吸着されて受刃ドラム5へ移送され
る。
の周面に吸着されて受刃ドラム5へ移送され
る。
移送の途中、負圧が切れると修正ドラム3の
爪33が矩形紙L1の尾端に追い付いて受刃ド
ラム5への供給装置が修正される。
爪33が矩形紙L1の尾端に追い付いて受刃ド
ラム5への供給装置が修正される。
[ハ] 打ち抜き
矩形紙L1の先端が受刃ドラム5の周面に接
近すると、受刃ドラム5のダイス51と正確な
タイミングで出合つて受刃ドラム5の周面に吸
着される。
近すると、受刃ドラム5のダイス51と正確な
タイミングで出合つて受刃ドラム5の周面に吸
着される。
受刃ドラム5に吸着されたテープ1は移動を
続け、ダイドラム6の周面と最も接近する位置
でダイドラム6のポンチ61と出合つて打ち抜
かれる。この瞬間に、楕円形や三角形、その他
曲線を含めた形状の変形ラベルLが始めて完成
する。
続け、ダイドラム6の周面と最も接近する位置
でダイドラム6のポンチ61と出合つて打ち抜
かれる。この瞬間に、楕円形や三角形、その他
曲線を含めた形状の変形ラベルLが始めて完成
する。
両ドラム5,6間にはラベルLの最長横幅よ
りもわずかに長いだけのギリギリの長さの矩形
紙L1が供給されるのであるが、矩形紙L1の
供給位置が正確に修正されているのでラベルL
がズレて打ち抜かれる心配はまつたくない。
りもわずかに長いだけのギリギリの長さの矩形
紙L1が供給されるのであるが、矩形紙L1の
供給位置が正確に修正されているのでラベルL
がズレて打ち抜かれる心配はまつたくない。
[ニ] ラベルの移送、屑テープの放出
打ち抜かれたラベルL、および周囲の枠L2
は受刃ドラム5の吸引孔52に吸引され貼付け
ドラム4に接触する。
は受刃ドラム5の吸引孔52に吸引され貼付け
ドラム4に接触する。
貼付けドラム4の吸引孔はラベルL部分が当
たる位置だけに開口している。一方短負圧溝5
3aによる吸引がその時点で終了する。
たる位置だけに開口している。一方短負圧溝5
3aによる吸引がその時点で終了する。
したがつて受刃ドラム5からはラベルLだけ
が吸引されて貼付けドラム4に移転する。
が吸引されて貼付けドラム4に移転する。
ラベルL部分が引き抜かれて、枠L2部分だ
けが残るが、この枠L2は受刃ドラム5の長い
方の負圧溝53bの終端で吸引から開放され、
その結果放出される。
けが残るが、この枠L2は受刃ドラム5の長い
方の負圧溝53bの終端で吸引から開放され、
その結果放出される。
[ホ] 貼付け
貼付けドラム4の周面に吸着されたラベルL
は、この貼付けドラム4の接線方向から接近す
る容器Mと接触して貼付けられる。
は、この貼付けドラム4の接線方向から接近す
る容器Mと接触して貼付けられる。
<本発明の効果>
本発明は、枠部分もラベル部分も受刃ドラムの
周面に吸着したまま打ち抜きを行い、ラベルの打
ち抜きが完全に終了した後に、ラベルと枠部分と
を別々に分離する。
周面に吸着したまま打ち抜きを行い、ラベルの打
ち抜きが完全に終了した後に、ラベルと枠部分と
を別々に分離する。
したがつて、矩形紙に張力が作用しないから、
矩形紙の引きつれを回避してラベルを確実にしか
も綺麗に打ち抜きすることができる。
矩形紙の引きつれを回避してラベルを確実にしか
も綺麗に打ち抜きすることができる。
さらに本発明はラベル部分と枠部分との分離を
円滑に行うことができる。
円滑に行うことができる。
その他本発明は以下の効果を期待することがで
きる。
きる。
<イ> 打ち抜く直前にテープを切断して矩形紙
を形成する。そのため従来のように屑テープの
回収のために、テープの長手方向の残存幅を広
くしておく必要がなくなつた。
を形成する。そのため従来のように屑テープの
回収のために、テープの長手方向の残存幅を広
くしておく必要がなくなつた。
従つて打ち抜く間隔をギリギリまで短縮でき
るのでテープを有効に使用でき経済的である。
るのでテープを有効に使用でき経済的である。
<ロ> 屑テープは打ち抜きが終わつたらそのま
ま放置されることはない。ラベルから分離して
放出のために必要な位置まで移送できる。
ま放置されることはない。ラベルから分離して
放出のために必要な位置まで移送できる。
そのため屑テープの後処理が容易である。
<ハ> 各種の金属板や樹脂板等の帯状テープの
場合にも材料のテープを有効に使用して打ち抜
く事ができ、汎用性が広い。
場合にも材料のテープを有効に使用して打ち抜
く事ができ、汎用性が広い。
第1図:本発明に係る一実施例の説明図、第2
図:修正ドラムの説明図、第3〜4図:打ち抜き
部の説明図、第5図:ラベル等の打ち抜きにおけ
る残存幅の説明図 1:テープ、2:回転カツタ、3:修正ドラ
ム、4:貼付けドラム、5:受刃ドラム、6:ダ
イドラム。
図:修正ドラムの説明図、第3〜4図:打ち抜き
部の説明図、第5図:ラベル等の打ち抜きにおけ
る残存幅の説明図 1:テープ、2:回転カツタ、3:修正ドラ
ム、4:貼付けドラム、5:受刃ドラム、6:ダ
イドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 帯状テープを移送方向の単位長さに切断して
矩形紙を製造し、矩形紙の位置を修正した後に矩
形紙を打ち抜いてラベルを製造する方法におい
て、 矩形紙を受刃ドラムの周面に吸着したまま受刃
ドラムに相対向して配置したダイドラムでラベル
を打ち抜き、 打ち抜きを完了したラベル部分と枠部分とを受
刃ドラムの周面に吸着したまま移送し、 ラベル部分だけを貼付けドラムを介して容器に
供給し、 受刃ドラムの周面に残つた枠部分をドラム外に
放出することを特徴とする、 打ち抜きラベル等の製造方法。 2 特許請求の範囲第1項において、受刃ドラム
の周面にラベル吸着用と枠部分吸着用の二種類の
吸引孔を形成し、ラベル吸着用の吸引孔を枠部分
吸着用の吸引孔に先行して負圧を遮断することを
特徴とする、打ち抜きラベル等の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61089576A JPS62246723A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 打ち抜きラベル等の製造方法 |
GB8628119A GB2189217B (en) | 1986-04-18 | 1986-11-25 | Method of forming labels and applying them to articles to be labelled |
KR1019860010677A KR900004500B1 (ko) | 1986-04-18 | 1986-12-13 | 다양한 형상의 레이블을 절단하여 공급하는 방법 |
DE19873711824 DE3711824A1 (de) | 1986-04-18 | 1987-04-08 | Verfahren zum ausstanzen und zufuehren von aufklebern nicht rechteckiger form |
FR8705551A FR2598655A1 (fr) | 1986-04-18 | 1987-04-17 | Procede pour decouper et fournir des etiquettes de diverses formes |
US07/039,855 US4816105A (en) | 1986-04-18 | 1987-04-20 | Method of making punched labels or the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61089576A JPS62246723A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 打ち抜きラベル等の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62246723A JPS62246723A (ja) | 1987-10-27 |
JPH0436933B2 true JPH0436933B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=13974626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61089576A Granted JPS62246723A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 打ち抜きラベル等の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4816105A (ja) |
JP (1) | JPS62246723A (ja) |
KR (1) | KR900004500B1 (ja) |
DE (1) | DE3711824A1 (ja) |
FR (1) | FR2598655A1 (ja) |
GB (1) | GB2189217B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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