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JPH0838973A - Entire surface coating-type die coater - Google Patents

Entire surface coating-type die coater

Info

Publication number
JPH0838973A
JPH0838973A JP17654994A JP17654994A JPH0838973A JP H0838973 A JPH0838973 A JP H0838973A JP 17654994 A JP17654994 A JP 17654994A JP 17654994 A JP17654994 A JP 17654994A JP H0838973 A JPH0838973 A JP H0838973A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
manifold
coating liquid
coating
liquid supply
supply port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP17654994A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2552817B2 (en
Inventor
Shinji Fujino
眞司 藤野
Ichiro Marui
一郎 丸井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chugai Ro Co Ltd
Original Assignee
Chugai Ro Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chugai Ro Co Ltd filed Critical Chugai Ro Co Ltd
Priority to JP6176549A priority Critical patent/JP2552817B2/en
Publication of JPH0838973A publication Critical patent/JPH0838973A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2552817B2 publication Critical patent/JP2552817B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a uniform and good coated surface over the entire surface of a strip material. CONSTITUTION:A coating soln. is discharged from a slot 52 formed in the die main body 4 consisting of plural metallic materials 2 and 3 and applied on a strip material by this die coater 1. A manifold 22, a first coating soln. inlet 32 communicating with the manifold 22, the second coating soln. inlets 33 and 34 communicating respectively with the manifold 22 on both sides of the first coating soln. inlet 32 and a through-hole 50 communicating the manifold 22 with the slot 52 are provided in the upper metallic material 2. A packing is furnished to the manifold 22 respectively between the first inlet 32 and the second inlets 33 and 34, a coating width adjusting plate having a notch is arranged on both sides of the slot 52, and the notches are communicated with the through-hole 50 positioned outside the packing.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される金
属板等の帯状材料の全面に塗液を塗布するダイコータに
関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die coater for applying a coating liquid on the entire surface of a belt-shaped material such as a metal plate which is continuously conveyed.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、連続的に搬送される帯状材料に塗
液を塗布するダイコータとして図7に示すものが知られ
ている。このダイコータ140は、上金物141と下金
物142とから構成されており、マニホールド143は
上金物141と下金物142との対向面145に形成さ
れ、マニホールド143から先端リップ部146に向か
う上金物141と下金物142との対向面145にはス
ロット部147が形成されている。また、図8に示すよ
うに、スロット部147の両端には、先端リップ部14
6から吐出される塗液の塗布幅を調整する塗布幅調整板
150,150′が装入されている。この塗布幅調整板
150,150′は、例えば、マニホールド143に装
入されたロッド151,151′に取り付けられてお
り、このロッド151,151′を動かすことで塗布幅
調整板150,150′の位置を変更し、先端リップ部
146から吐出する塗液の塗布幅を調整できるようにし
てある。
2. Description of the Related Art Conventionally, a die coater shown in FIG. 7 is known as a die coater for applying a coating liquid to a belt-shaped material which is continuously conveyed. The die coater 140 is composed of an upper metal piece 141 and a lower metal piece 142, and a manifold 143 is formed on a facing surface 145 of the upper metal piece 141 and the lower metal piece 142. A slot portion 147 is formed on the facing surface 145 between the lower metal member 142 and the lower metal member 142. Further, as shown in FIG. 8, the tip lip portion 14 is provided at both ends of the slot portion 147.
The coating width adjusting plates 150 and 150 'for adjusting the coating width of the coating liquid discharged from No. 6 are installed. The coating width adjusting plates 150, 150 'are attached to, for example, rods 151, 151' installed in the manifold 143. By moving the rods 151, 151 ', the coating width adjusting plates 150, 150' can be moved. The position is changed so that the coating width of the coating liquid discharged from the tip lip portion 146 can be adjusted.

【0003】ところで、以上の構成を有するダイコータ
140では、図9に示すように、先端リップ部146か
ら塗液が吐出する塗布幅L3を帯状材料144の幅W3
よりも広くすると次のような問題がある。例えば、帯状
材料144の厚みが300μm、先端リップ部146と
帯状材料144とのギャップGが50μmである場合、
先端リップ部146の塗布幅L3を帯状材料144の幅
W3よりも広く設定すると、帯状材料144の幅W3を
越えた先端リップ部146の端部152,152′に
は、帯状材料144の厚みにギャップGを加えた厚みで
ある隙間S(350μm)がバックアップロール148
の表面との間に発生する。そのため、先端リップ部14
6から吐出した塗液は、帯状材料144の端部154,
154′からバックアップロール148の外周面に流れ
てしまい、それによって帯状材料144とリップ部14
6との間の塗液ビードに乱れを生じて塗布ムラを生じる
という問題点があった。
In the die coater 140 having the above structure, as shown in FIG. 9, the coating width L3 at which the coating liquid is discharged from the tip lip portion 146 is the width W3 of the strip material 144.
If it is wider than that, there are the following problems. For example, when the thickness of the strip material 144 is 300 μm and the gap G between the tip lip portion 146 and the strip material 144 is 50 μm,
When the coating width L3 of the tip lip portion 146 is set to be wider than the width W3 of the strip material 144, the thickness of the strip material 144 is increased in the end portions 152 and 152 'of the tip lip portion 146 that exceed the width W3 of the strip material 144. The gap S (350 μm), which is the thickness including the gap G, is the backup roll 148.
It occurs between the surface of and. Therefore, the tip lip portion 14
The coating liquid discharged from 6 is applied to the end portions 154 and 154 of the strip-shaped material 144.
154 ′ flows to the outer peripheral surface of the backup roll 148, which causes the strip material 144 and the lip portion 14 to flow.
There was a problem that the bead of the coating liquid between No. 6 and 6 was disturbed to cause uneven coating.

【0004】そこで、従来、この種のダイコータでは、
図10に示すように塗布幅調整板150,150′を帯
状材料144にオーバーラップさせ、先端リップ部14
6から塗液の吐出する幅すなわち塗布幅L4を帯状材料
144の幅W3よりも数mm狭くして塗液吐出圧力を帯
状材料幅方向に均一に保ち、ムラの無い均一な塗布状態
が得られるようにしている。
Therefore, conventionally, in this type of die coater,
As shown in FIG. 10, the coating width adjusting plates 150 and 150 ′ are overlapped with the strip-shaped material 144, and the tip lip portion 14
6, the width of the coating liquid discharged, that is, the coating width L4 is made smaller than the width W3 of the strip-shaped material 144 by several mm to keep the coating liquid discharge pressure uniform in the strip-shaped material width direction, and a uniform coating state without unevenness can be obtained. I am trying.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、帯状材料144の両端部154,154′に
塗液の塗布されない領域が発生する。したがって、帯状
材料両端の未塗布領域をトリミング加工して除去しなけ
ればならず、材料の歩留りが悪く、余分な工程が必要と
なるという問題点があった。
However, in the above-mentioned method, regions where the coating liquid is not applied are generated at both end portions 154 and 154 'of the strip-shaped material 144. Therefore, the uncoated regions at both ends of the strip-shaped material have to be trimmed and removed, resulting in a poor material yield and an extra step being required.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記問
題点を解決するためになされたもので、請求項1に係る
全面塗布型ダイコータは、複数個の金物から構成される
ダイ本体に形成されたスロット部から塗液を吐出して帯
状材料に塗布するダイコータにおいて、上金物又は下金
物の内部には、マニホールドと、該マニホールドに連通
する第1の塗液供給口と、該第1の塗液供給口の両側で
上記マニホールドにそれぞれ連通する第2の塗液供給口
と、上記マニホールドとスロット部とを連通する連通部
とを設け、上記マニホールドには、第1の塗液供給口と
第2の塗液供給口との間にそれぞれパッキンを設け、上
記スロット部の両側にはそれぞれ塗布幅調整板を配置
し、それぞれの塗布幅調整板には他方の塗布幅調整板に
対向するスロット部吐出側の先端角部から所定の幅を有
する切欠を形成すると共に、これらの切欠を上記パッキ
ンの外側に位置する貫通部に連通したことを特徴とする
ものである。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and a full-face coating type die coater according to claim 1 is formed on a die body composed of a plurality of metal objects. In a die coater for discharging a coating liquid from a slot portion formed to coat a strip-shaped material, inside the upper metal member or the lower metal member, a manifold, a first coating liquid supply port communicating with the manifold, and the first coating liquid supply port. A second coating liquid supply port that communicates with the manifold on both sides of the coating liquid supply port and a communication portion that communicates the manifold and the slot portion are provided, and the manifold has a first coating liquid supply port. A packing is provided between the second coating liquid supply port and a coating width adjusting plate disposed on each side of the slot portion. Each coating width adjusting plate has a slot facing the other coating width adjusting plate. Department Thereby forming a notch having a predetermined width from the outlet side of the front end corner, these notches is characterized in that communicates with the through portion positioned the outside of the packing.

【0007】また、請求項2に係る全面塗布型ダイコー
タは、上金物又は下金物の内部には、第1のマニホール
ドと、該第1のマニホールドよりも帯状材料側に位置す
る第2のマニホールドと、上記第1のマニホールドに連
通する第1の塗液供給口と、該第1の塗液供給口の両側
でそれぞれ上記第2のマニホールドに連通する第2塗液
供給口と、上記第1のマニホールドとスロット部とを連
通する第1の貫通部と、上記第2のマニホールドとスロ
ット部とを連通する第2の貫通部とを設け、上記スロッ
ト部の両側にそれぞれ配置した塗布幅調整板には他方の
塗布幅調整板に対向するスロット部吐出側の先端角部か
ら所定の幅を有する切欠を形成すると共に、これらの切
欠を上記パッキンの外側に位置する第2の貫通部に連通
した点に特徴を有する。
Further, in the full-face coating type die coater according to the second aspect, the first manifold and the second manifold located on the strip-shaped material side of the first manifold are provided inside the upper metal member or the lower metal member. A first coating liquid supply port communicating with the first manifold, second coating liquid supply ports communicating with the second manifold on both sides of the first coating liquid supply port, and the first coating liquid supply port. A first penetrating portion that communicates the manifold and the slot portion, and a second penetrating portion that communicates the second manifold and the slot portion are provided, and the coating width adjusting plates are respectively arranged on both sides of the slot portion. Is formed with a notch having a predetermined width from the tip corner portion on the discharge side of the slot portion facing the other coating width adjusting plate, and these notches communicate with the second penetrating portion located outside the packing. Characteristic That.

【0008】さらに、請求項3に係る全面塗布型ダイコ
ータは、上金物又は下金物のいずれか一方の内部には、
第1のマニホールドと、該第1のマニホールドに連通す
る第1の塗液供給口と、上記第1のマニホールドとスロ
ット部とを連通する連通部とを設け、残る他方の金物に
は、上記第1のマニホールドよりも帯状材料側に位置す
る第2のマニホールドと、該第2のマニホールドの両側
にそれぞれ連通する第2の塗液供給口と、上記第2のマ
ニホールドとスロット部とを連通する連通部を設けた点
に特徴を有する。
Further, in the full-face coating type die coater according to the third aspect, inside either one of the upper metal member and the lower metal member,
A first manifold, a first coating liquid supply port that communicates with the first manifold, and a communication portion that communicates the first manifold and the slot portion are provided, and the other metal piece that remains is provided with the above A second manifold located closer to the strip-shaped material than the first manifold, second coating solution supply ports communicating with both sides of the second manifold, and communication communicating the second manifold with the slot portion. It is characterized by the fact that parts are provided.

【0009】なお、上記パッキンは、該パッキンの配置
されたマニホールドに進退自在に挿入されたロッドに設
け、塗布幅に応じて適宜パッキンの位置を調節できるよ
うにするのが好ましい。
It is preferable that the packing is provided on a rod that is inserted into the manifold in which the packing is arranged so as to be able to move back and forth so that the position of the packing can be adjusted appropriately according to the coating width.

【0010】[0010]

【作用】上記構成を有する請求項1の全面塗布型ダイコ
ータでは、第1の塗液供給口に供給された塗液は、マニ
ホールドのパッキンに挟まれた空間、及びこの空間に連
通する連通部を通り、スロット部の塗布幅調整板に挟ま
れた中央部の領域から吐出して帯状材料に塗布される。
一方、第2の塗液供給口に供給された塗液は、マニホー
ルドのパッキンから外側に位置する両側の空間、及びこ
の空間に連通しかつ塗布幅調整板で塞がれていない貫通
部を通り、塗布幅調整板の切欠を介して、上記中央部の
領域の両側に吐出して帯状材料に塗布される。
In the full-face coating type die coater having the above structure, the coating liquid supplied to the first coating liquid supply port has a space sandwiched between packings of the manifold and a communication portion communicating with this space. As described above, the liquid is discharged from the central region sandwiched by the coating width adjusting plates of the slot portion and applied to the band-shaped material.
On the other hand, the coating liquid supplied to the second coating liquid supply port passes through spaces on both sides located outside the packing of the manifold, and a penetrating portion that communicates with this space and is not blocked by the coating width adjusting plate. The material is discharged to both sides of the central region through the notch of the coating width adjusting plate and applied to the band-shaped material.

【0011】請求項2及び請求項3に係る全面塗布型ダ
イコータでは、第1の塗液供給口を介して第1のマニホ
ールドに供給された塗液は、塗布幅調整板に挟まれた中
央部の領域において連通部からスロット部に流れ、この
領域のスロット部から吐出する。一方、第2の塗液供給
口を介して第2のマニホールドに供給された塗液は、パ
ッキンの外側に位置する空間及びこの空間に連通しかつ
塗布幅調整板で塞がれていない貫通部を通り、塗布幅調
整板の切欠を介して上記領域の両側に吐出する。
In the full-face coating type die coater according to the second and third aspects, the coating liquid supplied to the first manifold through the first coating liquid supply port has a central portion sandwiched by the coating width adjusting plates. In the region (2), the fluid flows from the communicating portion to the slot portion and is discharged from the slot portion in this region. On the other hand, the coating liquid supplied to the second manifold via the second coating liquid supply port has a space located outside the packing and a penetrating portion that communicates with this space and is not blocked by the coating width adjusting plate. And is discharged to both sides of the above area through the notch of the coating width adjusting plate.

【0012】したがって、上記中央部の領域を帯状材料
の両端部を除く領域に対向すると共に、切欠開口部を帯
状材料の両端部を含む領域に対向させれば、上記中央部
の領域に対向する領域ではスロット部の吐出口と帯状材
料との間に安定した塗液メニスカスが形成され、塗液が
むら無く帯状材料に塗布される。また、帯状材料の両端
部には切欠から吐出する塗液がそれぞれ塗布される。
Therefore, if the central region is opposed to the region excluding both ends of the strip-shaped material and the notch opening is opposed to the region including both ends of the strip-shaped material, it is opposed to the central region. In the region, a stable coating liquid meniscus is formed between the discharge port of the slot portion and the strip-shaped material, and the coating liquid is evenly applied to the strip-shaped material. The coating liquid discharged from the notches is applied to both ends of the strip-shaped material.

【0013】また、パッキンを、マニホールドに進退自
在に挿入されたロッドに設けたものでは、このロッドを
操作することによってパッキンの位置を帯状材料の幅に
応じて簡単に調節できる。
Further, in the case where the packing is provided on the rod inserted into the manifold so as to be movable back and forth, the position of the packing can be easily adjusted according to the width of the band-shaped material by operating this rod.

【0014】[0014]

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図1,2は本発明に係る全面塗布型ダ
イコータ1の第1実施例を示し、このダイコータ1は、
上金物2とこれを支持する下金物3とからなるダイ本体
4と、このダイ本体4を支持する支持台5と、上金物2
と下金物3との間に挾持された、切欠59,59′を有
する2枚の塗布幅調整板53,53′とから構成されて
いる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show a first embodiment of a blanket coating type die coater 1 according to the present invention.
A die body 4 including an upper metal piece 2 and a lower metal piece 3 that supports the upper metal piece 2, a support base 5 that supports the die body 4, and an upper metal piece 2
And the lower metal member 3 are sandwiched between the two coating width adjusting plates 53, 53 'having notches 59, 59'.

【0015】上記支持台5はバックアップロール6の外
周に沿って矢印方向に搬送される帯状材料(例えば、金
属ストリップ)7に対して進退自在に設けてある。この
支持台5には、バックアップロール6に対向する凹部す
なわち本体収容部8が設けてあり、後壁9にはこの本体
収容部8に貫通する貫通孔10が複数形成されている。
また、本体収容部8上方の上部支持台11には油圧シリ
ンダ12が複数設けてあり、それらのシリンダロッド1
3が上部支持台11に設けた貫通孔14に挿通されてい
る。
The support base 5 is provided so as to be movable back and forth with respect to a strip-shaped material (for example, a metal strip) 7 conveyed in the direction of the arrow along the outer circumference of the backup roll 6. The support base 5 is provided with a concave portion facing the backup roll 6, that is, a main body housing portion 8, and a plurality of through holes 10 penetrating the main body housing portion 8 are formed in the rear wall 9.
A plurality of hydraulic cylinders 12 are provided on the upper support 11 above the main body accommodating portion 8.
3 is inserted into a through hole 14 provided in the upper support 11.

【0016】下金物3には、上金物2に対向する内面1
5に略円錐形状の凹部16が複数形成され、後部には複
数の螺子孔19が形成されている。上記凹部16にはそ
れぞれ皿バネ18が収容されている。また、皿バネ18
はそれぞれボルト17で固定され、上金物2と下金物3
を図示する状態に重ね合わたとき、皿バネ18によって
上金物2が上方に付勢されるようになっている。なお、
上金物2を付勢する手段は、皿バネ18に限るものでな
く、コイルバネ、板バネ、またはゴム等の弾性体であっ
てもよい。また、上金物2には突起材23が、下金物3
には傾斜した溝部24が設けられており、上金物2と下
金物3を連結する場合、突起部23の位置を溝部24の
傾斜面に沿って上下させることにより位置決めを行う。
The lower metal member 3 has an inner surface 1 facing the upper metal member 2.
5, a plurality of substantially conical concave portions 16 are formed, and a plurality of screw holes 19 are formed in the rear portion. A disc spring 18 is housed in each of the recesses 16. Also, the disc spring 18
Are fixed with bolts 17, respectively, and the upper metal 2 and the lower metal 3
The upper metal piece 2 is urged upward by the disc spring 18 when they are superposed in the illustrated state. In addition,
The means for urging the upper metal 2 is not limited to the disc spring 18, but may be a coil spring, a leaf spring, or an elastic body such as rubber. In addition, the projection material 23 is provided on the upper metal piece 2 and
An inclined groove portion 24 is provided in the groove, and when connecting the upper metal piece 2 and the lower metal piece 3, positioning is performed by moving the position of the protrusion 23 up and down along the inclined surface of the groove portion 24.

【0017】上金物2の内部には塗布幅方向に沿って塗
液を分配するマニホールド22が設けてある。このマニ
ホールド22には、パッキン27,27′を先端部に備
えたロッド28,28′がそれぞれ両端から進退自在に
装入されており、上金物2の両端部においてロッド2
8,28′の周囲がシール部材29,29′によってシ
ールされている。上金物2の内部にはまた、マニホール
ド22の中央部に連通する第1の塗液供給口32が形成
されている。また、上金物2には、第1の塗液供給口3
2から所定距離を置いた両端側に、マニホールド22に
連通する第2の塗液供給口33,34がそれぞれ設けて
ある。上金物2の内面は、先端リップ部51から所定距
離後方に移動した位置まで削り取り、全幅に亘ってスロ
ット部52が形成されており、スロット部52とマニホ
ールド22が、等間隔に形成された複数の貫通孔50に
よって連通されている。
Inside the upper metal member 2, a manifold 22 is provided for distributing the coating liquid along the coating width direction. Rods 28 and 28 'having packings 27 and 27' at their tip end portions are inserted into the manifold 22 so as to be movable back and forth from both ends thereof.
The periphery of 8, 28 'is sealed by seal members 29, 29'. A first coating liquid supply port 32 communicating with the central portion of the manifold 22 is also formed inside the upper metal member 2. In addition, the upper metal piece 2 has a first coating liquid supply port 3
Second coating liquid supply ports 33 and 34, which communicate with the manifold 22, are provided on both end sides at a predetermined distance from 2. The inner surface of the upper metal member 2 is scraped off to a position that has moved rearward by a predetermined distance from the tip lip portion 51, and slot portions 52 are formed over the entire width. The slot portions 52 and the manifold 22 are formed at equal intervals. Are communicated with each other through the through hole 50.

【0018】塗布幅調整板53,53′は、例えば、厚
さ0.3〜0.5mmのアルミニウム等の金属又は合成
樹脂からなる帯状の板で、その板幅はスロット部52の
奥行きに一致させてある。これら塗布幅調整板53,5
3′の先端側には、塗布幅方向に伸びる一方の縁部から
反対側の縁部に向かって帯状に切欠59,59′が形成
されており、この切欠59,59′のスロット部吐出側
端部を先端角部58,58′に一致させてあり、切欠5
9,59′の先端寄りに楔状規制部56,56′が形成
されている。なお、切欠59,59′の開口幅は数mm
とするのが好ましい。また、切欠59,59′の奥行き
と最深部における幅は、切欠59,59′の開口部6
3,63′をリップ部51に一致させたとき、切欠5
9,59′が複数の貫通孔50と連通するようにするし
てある。
The coating width adjusting plates 53, 53 'are, for example, strip-shaped plates made of a metal such as aluminum or a synthetic resin having a thickness of 0.3 to 0.5 mm, and the plate width thereof matches the depth of the slot portion 52. I am allowed. These coating width adjusting plates 53, 5
On the tip side of 3 ', cutouts 59, 59' are formed in a band shape from one edge extending in the coating width direction toward the opposite edge, and the slot portion discharge side of these cutouts 59, 59 '. The ends are aligned with the tip corners 58, 58 ', and the notch 5
Wedge-shaped restricting portions 56, 56 'are formed near the tips of 9, 59'. The opening width of the notches 59 and 59 'is several mm.
Is preferred. Further, the depth of the notches 59 and 59 'and the width at the deepest portion are the same as those of the opening 6 of the notches 59 and 59'.
When 3 and 63 'are aligned with the lip 51, the notch 5
9, 59 ′ are made to communicate with the plurality of through holes 50.

【0019】以上の構成において、下金物3に上金物2
を重ね合わせ、上金物2に設けた突起材23を下金物3
の溝24に係合してダイ本体4が組み立てられる。ダイ
本体4は、支持台5の本体収容部8に収容され、支持台
後壁9の貫通孔10にボルト21を挿入し、これを下金
物3の螺子孔19に螺合して固定される。塗布幅調整板
53,53′は、切欠59,59′の開口部をリップ部
51に一致させてスロット部52の両側に挿入され、皿
バネ18で上方に付勢されている上金物2をシリンダ1
2のシリンダロッド13で押圧して挾持固定される。
In the above construction, the lower metal piece 3 and the upper metal piece 2
And the protruding material 23 provided on the upper metal 2 is attached to the lower metal 3
The die body 4 is assembled by engaging with the groove 24 of the. The die main body 4 is accommodated in the main body accommodating portion 8 of the support base 5, the bolt 21 is inserted into the through hole 10 of the rear wall 9 of the support base, and the die 21 is screwed into the screw hole 19 of the lower metal 3 to be fixed. . The coating width adjusting plates 53, 53 ′ are inserted into both sides of the slot 52 with the openings of the notches 59, 59 ′ aligned with the lip 51, and the upper metal 2 urged upward by the disc spring 18 is inserted. Cylinder 1
The second cylinder rod 13 presses and holds it.

【0020】そして、塗液供給口32,33,34は、
図3に示すように、塗液供給装置に接続される。この塗
液供給装置において、塗液貯蔵タンク40に接続された
配管42はポンプ41を介して配管35と流量調節弁4
5を有する配管43とに分岐しており、配管35が流量
調節弁44を介して第1の塗液供給口32に接続され
る。また、配管43は配管36,37に分岐しており、
これらの配管36,37がそれぞれ流量調節弁46,4
7を介してそれぞれ第2の塗液供給口33,34に接続
される。さらに、配管42にはリリーフ弁48が設けて
あり、ポンプ41によって過剰に供給された塗液が、タ
ンク40に還流されるようになっている。
The coating liquid supply ports 32, 33 and 34 are
As shown in FIG. 3, it is connected to a coating liquid supply device. In this coating liquid supply device, the pipe 42 connected to the coating liquid storage tank 40 is connected to the pipe 35 and the flow rate control valve 4 via the pump 41.
The pipe 35 is connected to the first coating liquid supply port 32 via the flow rate control valve 44. The pipe 43 is branched into pipes 36 and 37,
These pipes 36 and 37 are flow control valves 46 and 4 respectively.
7 and the second coating liquid supply ports 33 and 34, respectively. Furthermore, a relief valve 48 is provided in the pipe 42 so that the coating liquid excessively supplied by the pump 41 is returned to the tank 40.

【0021】このようにして組立てられたダイコータ1
は、先端リップ部51を帯状材料7に所定隙間をもって
対向して配置される。なお、図面では、帯状材料7に対
してダイコータ1を水平方向から対向させているが、上
方又は下方から帯状材料7に対向させてもよい。また、
シリンダロッド13の押圧力を解除し、塗布幅調整板5
3,53′の先端角部58,58′を、幅W1を有する
帯状材料7の端部62,62′よりも数mm内側に、か
つ切欠開口部63,63′の外側端部が帯状材料7の端
部62,62′よりも外側に位置させ、中央部塗布領域
L1と、両端部塗布領域L2の幅がそれぞれ調整され
る。また、ロッド28,28′を動かし、先端のパッキ
ン27,27′は切欠59,59′の内側にある楔状規
制部56が位置する領域に配置される。
Die coater 1 assembled in this way
Is arranged such that the tip lip portion 51 faces the strip-shaped material 7 with a predetermined gap. Although the die coater 1 is opposed to the strip-shaped material 7 in the horizontal direction in the drawings, it may be opposed to the strip-shaped material 7 from above or below. Also,
The pressing force of the cylinder rod 13 is released, and the coating width adjusting plate 5
The tip corners 58, 58 'of 3, 53' are located within a few mm of the ends 62, 62 'of the strip-shaped material 7 having the width W1 and the outer ends of the cutout openings 63, 63' are strip-shaped materials. The widths of the central coating region L1 and the both end coating regions L2 are adjusted by being positioned outside the end portions 62 and 62 'of No. 7, respectively. Further, by moving the rods 28, 28 ', the packings 27, 27' at the tips are arranged inside the notches 59, 59 'in a region where the wedge-shaped restricting portion 56 is located.

【0022】したがって、塗液供給装置のポンプ41を
駆動して塗液供給口32に塗液を供給すると、塗液はパ
ッキン27,27′に囲まれたマニホールド22内の空
間64に広がる。また、塗液供給口33と34にそれぞ
れ塗液を供給すると、塗液はパッキン27,27′の外
側に位置するマニホールド22内の空間65と66にそ
れぞれ広がる。なお、塗液供給口32と33,34に供
給する塗液の圧力は、それぞれ圧力調整弁44,45,
46,47により適宜調整する。そして、空間64に流
入した塗液は、この空間64に連通する貫通孔50を介
して、塗布幅調整板53,53′の間に位置するスロッ
ト部52に流出し、帯状材料7の端部62,62′を除
く、中央部塗布領域L1に対向する領域61に塗布され
る。
Therefore, when the pump 41 of the coating liquid supply device is driven to supply the coating liquid to the coating liquid supply port 32, the coating liquid spreads in the space 64 in the manifold 22 surrounded by the packings 27 and 27 '. When the coating liquid is supplied to the coating liquid supply ports 33 and 34, respectively, the coating liquid spreads into the spaces 65 and 66 inside the manifold 22 located outside the packings 27 and 27 '. The pressures of the coating liquids supplied to the coating liquid supply ports 32, 33 and 34 are the pressure adjusting valves 44, 45 and
Adjust appropriately with 46 and 47. Then, the coating liquid that has flowed into the space 64 flows out into the slot portion 52 located between the coating width adjusting plates 53 and 53 ′ through the through hole 50 that communicates with the space 64, and the end portion of the strip-shaped material 7. It is applied to the area 61 facing the central application area L1 except for 62 and 62 '.

【0023】一方、空間65,66に流入した塗液は、
パッキン27,27′の外側にある貫通孔50を介して
切欠59,59′に流出し、この切欠59,59′の開
口部の対向した両端部塗布領域L2に含まれる帯状材料
7の両端領域60,60′に塗布される。なお、切欠5
9,59′から吐出した塗液は、これに対向するバック
アップローラ6の外周面にも塗布されることになるが、
これはバックアップローラ6の外周面に掻き取りブレー
ドを接触させ、これにより掻き取るようにすればよい。
On the other hand, the coating liquid flowing into the spaces 65 and 66 is
Both end regions of the strip-shaped material 7 which flow out into the notches 59, 59 'through the through holes 50 on the outside of the packings 27, 27' and are included in the opposite end application regions L2 of the openings of the notches 59, 59 'facing each other. 60, 60 '. Notch 5
The coating liquid discharged from 9, 59 'is also applied to the outer peripheral surface of the backup roller 6 facing the coating liquid,
This can be done by bringing a scraping blade into contact with the outer peripheral surface of the backup roller 6 and scraping it.

【0024】このように、ダイコータ1では、塗布幅調
整板53,53′とパッキン27,27′の位置を調整
することで、帯状材料7の両端領域60,60′とこれ
らに挟まれた領域61が別々に塗装される。また、塗布
幅調整板53,53′に挟まれた中央部塗布領域L1で
はリップ部51と帯状材料7との間に安定した塗液メニ
スカスが形成され、帯状材料7にむら無く塗液が塗布さ
れる。また、切欠59,59′から吐出した塗液が帯状
材料7の両端部62,62′に塗布される。
As described above, in the die coater 1, by adjusting the positions of the coating width adjusting plates 53, 53 'and the packings 27, 27', both end regions 60, 60 'of the strip-shaped material 7 and the regions sandwiched between them. 61 are painted separately. Further, a stable coating liquid meniscus is formed between the lip portion 51 and the strip material 7 in the central coating region L1 sandwiched between the coating width adjusting plates 53 and 53 ', and the coating liquid is evenly coated on the strip material 7. To be done. Further, the coating liquid discharged from the notches 59 and 59 ′ is applied to both end portions 62 and 62 ′ of the strip-shaped material 7.

【0025】材料変更等により塗布幅L1を変更する場
合、シリンダ12を操作してシリンダロッド13の押圧
力を弱める。すると、皿バネ18の付勢力により上金物
2が下金物3から30〜50μm離反し、スロット部5
2の隙間が広がる。そして、図示しない塗布幅調整板移
動装置により塗布幅調整板53,53′を所望の位置に
動かして塗布幅を変更する。その後、シリンダ12を操
作してシリンダロッド13で上金物2の上面31を押圧
し、塗布幅調整板53,53′を固定する。また、同時
に、ロッド28,28′を移動してパッキン27,2
7′を楔状規制部56,56′に一致させる。
When the coating width L1 is changed by changing the material, the cylinder 12 is operated to weaken the pressing force of the cylinder rod 13. Then, the upper metal member 2 is separated from the lower metal member 3 by 30 to 50 μm by the biasing force of the disc spring 18, and the slot portion 5
The gap of 2 widens. Then, the coating width adjusting plate moving device (not shown) moves the coating width adjusting plates 53 and 53 'to a desired position to change the coating width. After that, the cylinder 12 is operated to press the upper surface 31 of the upper metal member 2 with the cylinder rod 13 to fix the application width adjusting plates 53 and 53 '. At the same time, the rods 28, 28 'are moved to move the packings 27, 2
7'is aligned with the wedge-shaped restricting portions 56, 56 '.

【0026】なお、上記構成のダイコータ1では、マニ
ホールド22とスロット部52は、複数の貫通孔50で
連通するものとしたが、この貫通孔50はスリット形状
であってもよい。また、マニホールド22は、下金物3
に設けてもよいことは言うまでもない。さらに、塗布幅
調整板53を固定するのにシリンダ押圧方式の説明をし
たが、ネジ式押圧方式にしてもよい。
In the die coater 1 having the above structure, the manifold 22 and the slot portion 52 are communicated with each other through a plurality of through holes 50, but the through holes 50 may have a slit shape. In addition, the manifold 22 is a metal fitting 3
It goes without saying that it may be provided in. Further, although the cylinder pressing method has been described for fixing the coating width adjusting plate 53, a screw pressing method may be used.

【0027】次に、本発明にかかる第2の実施例につい
て、図4,5を参照して説明する。これらの図に示すダ
イコータ70では、上金物71に第1のマニホールド7
2とこれの前方に位置する第2のマニホールド73が平
行に形成されており、これらマニホールド72,73が
上金物71と下金物74の境界部に形成されたスロット
部75にそれぞれ複数の貫通孔76,77を介して連通
している。
Next, a second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the die coater 70 shown in these figures, the upper metal piece 71 is attached to the first manifold 7
2 and a second manifold 73 located in front of it are formed in parallel, and these manifolds 72, 73 are respectively formed with a plurality of through holes in a slot portion 75 formed at the boundary between the upper metal piece 71 and the lower metal piece 74. It communicates via 76 and 77.

【0028】上記第1のマニホールド72の中央部には
第1の塗液供給口78が連通し、第2のマニホールド7
3の両端側にそれぞれ第2の塗液供給口79,80が連
通している。第2のマニホールド73にはその両端側か
ら先端にパッキン82,82′を備えたロッド83,8
3′が挿入され、この第2のマニホールド73の両端部
がロッド83,83′の周囲でシール部材84,84′
によりシールされている。また、第1のマニホールド7
2の端部はシール部材85,85′によってシールされ
ている。スロット部75に両端から挿入される塗布幅調
整板86,86′には、上記第1実施例と同様に切欠8
7,87′が形成されており、その奥行きは第2のマニ
ホールド73に連通する貫通孔77の位置する領域まで
としてある。なお、その他の構成は第1実施例と同様で
あり、同一部材及び部分には、同一符号を付して説明を
省略する。
A first coating liquid supply port 78 communicates with the central portion of the first manifold 72, and the second manifold 7
The second coating liquid supply ports 79 and 80 communicate with both end sides of 3, respectively. The second manifold 73 has rods 83, 8 having packings 82, 82 'at both ends thereof.
3'is inserted, and both ends of the second manifold 73 are sealed around the rods 83, 83 'with sealing members 84, 84'.
It is sealed by. In addition, the first manifold 7
The ends of 2 are sealed by seal members 85 and 85 '. In the coating width adjusting plates 86, 86 'which are inserted into the slot portion 75 from both ends, the notch 8 is formed as in the first embodiment.
7, 87 'are formed, and the depth thereof is up to the region where the through hole 77 communicating with the second manifold 73 is located. The rest of the configuration is similar to that of the first embodiment, and the same members and parts are designated by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

【0029】上記ダイコータ70では、中央部の塗液供
給口78から第1のマニホールド72に塗液が供給され
る。また、両側の液供給口79,80から第2のマニホ
ールド73に同一の塗液が供給される。そして、第1の
マニホールド72に供給された塗液は、塗布幅調整板8
6,86′に囲まれた領域の貫通孔76から当該領域の
スロット部75に流出し、これに対向する帯状材料7の
両端を除く領域に塗布される。また、第2のマニホール
ド73に供給された塗液は、切欠87,87′が位置す
る領域の貫通孔77から切欠87,87′が位置するス
ロット部75に流出し、切欠87,87′に対向した帯
状材料7の端部に塗布される。また、材料変更等により
塗布幅を変更する場合は、第1実施例と同一に行われる
のでその説明は省略する。
In the die coater 70, the coating liquid is supplied to the first manifold 72 from the coating liquid supply port 78 at the central portion. Further, the same coating liquid is supplied to the second manifold 73 from the liquid supply ports 79 and 80 on both sides. The coating liquid supplied to the first manifold 72 is applied to the coating width adjusting plate 8
From the through hole 76 in the region surrounded by 6, 86 ', it flows out into the slot portion 75 in the region and is applied to the region except the opposite ends of the strip-shaped material 7 opposed thereto. Further, the coating liquid supplied to the second manifold 73 flows out from the through hole 77 in the region where the cutouts 87 and 87 'are located to the slot portion 75 where the cutouts 87 and 87' are located, and into the cutouts 87 and 87 '. It is applied to the opposite ends of the strip-shaped material 7. Further, when the coating width is changed by changing the material or the like, it is performed in the same manner as in the first embodiment, and therefore its explanation is omitted.

【0030】なお、上記第2の実施例では、上金物71
に2つのマニホールド72,73を設けるものとした
が、一方のマニホールド72又は73を下金物74に設
けてもよい。
In the second embodiment, the upper metal piece 71
Although the two manifolds 72 and 73 are provided in the above, one manifold 72 or 73 may be provided in the lower metal member 74.

【0031】また、本発明は、図6に示す2層塗布式ダ
イコータに適用することもできる。このダイコータ90
において、中金物91には、バックアップローラ92に
対向する楔状支持部93が形成され、その上部と下部を
先端から所定の厚さ削り取って上段スロット部94と下
段スロット部95が形成されている。また、中金物91
には、楔状支持部93の上方と下方に突出した上部突出
部96と下部突出部97が形成されている。
The present invention can also be applied to the two-layer coating type die coater shown in FIG. This die coater 90
In the middle metal 91, a wedge-shaped support portion 93 facing the backup roller 92 is formed, and an upper slot portion 94 and a lower slot portion 95 are formed by shaving an upper portion and a lower portion thereof from a tip by a predetermined thickness. In addition, 91
An upper protrusion 96 and a lower protrusion 97 that protrude upward and downward of the wedge-shaped support 93 are formed on the upper surface.

【0032】上金物98は、楔状支持部93と上部突出
部96の間に収容されており、内部に塗布幅方向に伸び
るマニホールド99と、このマニホールド99と上段ス
ロット部94とを連通する複数の貫通孔100と、マニ
ホールド99に連通する塗液供給口101が形成され、
中金物91の後部に設けた複数のシリンダ103とボル
ト(図示せず)によって固定されている。一方、下金物
104は、楔状支持部93と下部突出部97の間に収容
されており、内部に塗布幅方向に伸びるマニホールド1
05と、このマニホールド105と下段スロット部95
とを連通する複数の貫通孔106と、マニホールド10
5に連通する塗液供給口107が形成され、中金物91
の後部に設けた複数のシリンダ(図示せず)とボルト1
08によって固定されている。
The upper metal piece 98 is housed between the wedge-shaped support portion 93 and the upper protruding portion 96, and has a manifold 99 extending inside in the coating width direction, and a plurality of manifolds 99 that communicate the manifold 99 and the upper slot portion 94. The through hole 100 and the coating liquid supply port 101 communicating with the manifold 99 are formed,
It is fixed by a plurality of cylinders 103 provided at the rear part of the middle metal piece 91 and bolts (not shown). On the other hand, the lower metal member 104 is housed between the wedge-shaped support portion 93 and the lower protruding portion 97, and extends inside the manifold 1 in the coating width direction.
05, the manifold 105 and the lower slot portion 95
A plurality of through holes 106 that communicate with the manifold 10 and the manifold 10.
5, a coating liquid supply port 107 communicating with 5 is formed.
A plurality of cylinders (not shown) and bolts 1 provided at the rear of the vehicle
It is fixed by 08.

【0033】そして、上段スロット部94と下段スロッ
ト部95の両側には、第1実施例で説明したものと同一
の形状の塗布幅調整板110,110′がそれぞれ挿入
される。また、第1実施例と同様に、マニホールド9
9,105には、塗布幅調整板110,110′の楔状
規制部に対応する位置に、これらマニホールド99,1
05に挿入されたロッドのパッキンが配置される。
The coating width adjusting plates 110 and 110 'having the same shapes as those described in the first embodiment are inserted on both sides of the upper slot portion 94 and the lower slot portion 95, respectively. Further, as in the first embodiment, the manifold 9
The manifolds 99, 1 are provided at positions corresponding to the wedge-shaped restricting portions of the coating width adjusting plates 110, 110 '.
The packing of the rod inserted in 05 is arranged.

【0034】上記ダイコータ90によれば、下金物10
4の中央部の塗液供給口107と両端部の塗液供給口
(図示せず)に供給された第1層目の塗液がマニホール
ド105を介して塗布幅調整板110,110′の間
と、これら塗布幅調整板110,110′の先端側に形
成された切欠から吐出し、帯状材料111の両端部と、
これらの間の中央部が第1層目の塗液で塗布される。ま
た、上金物98の中央部の塗液供給口101と両端部の
塗液供給口(図示せず)に供給された第2層目の塗液が
マニホールド99を介して塗布幅調整板110,11
0′の間と、これら塗布幅調整板110,110′の先
端側に形成された切欠から吐出し、帯状材料111の両
端部と、これらの間の中央部に第2層目の塗液として重
ねて塗布される。なお、塗布幅を変更する場合、シリン
ダ103及びボルト108を緩め、塗布幅調整板11
0,110′とパッキンの位置を調整すればよい。
According to the die coater 90, the lower metal product 10
The coating liquid of the first layer, which is supplied to the coating liquid supply port 107 at the central portion of FIG. 4 and the coating liquid supply ports (not shown) at both ends, is applied between the coating width adjusting plates 110 and 110 ′ via the manifold 105. And discharge from the notches formed on the tip side of these coating width adjusting plates 110, 110 ', and both ends of the strip-shaped material 111,
The central portion between them is coated with the first layer coating liquid. In addition, the second layer coating liquid supplied to the coating liquid supply port 101 at the central portion of the upper metal member 98 and the coating liquid supply ports (not shown) at both ends is applied to the coating width adjusting plate 110 via the manifold 99. 11
The liquid is discharged through the notches formed at the leading end side of the coating width adjusting plates 110, 110 ′ between 0 ', and as a second layer coating liquid at both end portions of the strip-shaped material 111 and the center portion between them. It is applied in layers. In addition, when changing the coating width, the cylinder 103 and the bolt 108 are loosened, and the coating width adjusting plate 11 is
The positions of 0, 110 'and the packing may be adjusted.

【0035】[0035]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の全面塗布型ダイコータでは、スロット部の塗布幅調整
板に挟まれた領域を帯状材料の両端部を除く領域に対向
すれば、上記領域に対向する領域ではスロット部の吐出
口と帯状材料との間に安定した塗液メニスカスが形成さ
れ、塗液がむら無く帯状材料に塗布される。また、帯状
材料の両端部には塗布幅調整板の切欠から吐出する塗液
がそれぞれ塗布される。したがって、帯状材料は全面に
良好な塗布面が得られる。
As is apparent from the above description, in the full-face coating type die coater of the present invention, if the region of the slot portion sandwiched by the coating width adjusting plates is opposed to the region except both ends of the strip-shaped material, In the area facing the area, a stable coating liquid meniscus is formed between the discharge port of the slot and the strip-shaped material, and the coating liquid is evenly applied to the strip-shaped material. The coating liquid discharged from the notch of the coating width adjusting plate is applied to both ends of the strip-shaped material. Therefore, a good coating surface can be obtained on the entire surface of the band-shaped material.

【0036】また、パッキンを、マニホールドに進退自
在に挿入されたロッドに設け、このロッドと塗布幅調整
板を移動させれば、帯状材料の幅に応じて塗布幅を簡単
に調節することができる。
Further, if the packing is provided on the rod inserted into the manifold so as to be movable back and forth, and the rod and the coating width adjusting plate are moved, the coating width can be easily adjusted according to the width of the band-shaped material. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明に係るダイコータの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a die coater according to the present invention.

【図2】 図1の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.

【図3】 塗液供給配管の配管系統図である。FIG. 3 is a piping system diagram of coating liquid supply piping.

【図4】 本発明に係る第2の実施例のダイコータの断
面図である。
FIG. 4 is a sectional view of a die coater according to a second embodiment of the present invention.

【図5】 図4の平面図である。FIG. 5 is a plan view of FIG.

【図6】 本発明に係る第3の実施例のダイコータの断
面図である。
FIG. 6 is a sectional view of a die coater of a third embodiment according to the present invention.

【図7】 従来のダイコータの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional die coater.

【図8】 塗布幅調整板を設けた従来のダイコータの斜
視図である。
FIG. 8 is a perspective view of a conventional die coater provided with a coating width adjusting plate.

【図9】 従来のダイコータの塗布幅を調整する説明図
である。
FIG. 9 is an explanatory diagram for adjusting the coating width of a conventional die coater.

【図10】 従来のダイコータの塗布幅を調整する説明
図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram for adjusting the coating width of a conventional die coater.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…ダイコータ、2…上金物、3…下金物、7…帯状材
料、22…マニホールド、28,28′…ロッド、50
…貫通孔(連通部)、52…スロット部、53,53′
…塗布幅調整板、59,59′…切欠。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die coater, 2 ... Upper metal object, 3 ... Lower metal object, 7 ... Strip material, 22 ... Manifold, 28, 28 '... Rod, 50
... through hole (communication part), 52 ... slot part, 53, 53 '
... Coating width adjusting plate, 59, 59 '... Notches.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
形成されたスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗
布するダイコータにおいて、 上金物又は下金物の内部には、マニホールドと、該マニ
ホールドに連通する第1の塗液供給口と、該第1の塗液
供給口の両側で上記マニホールドにそれぞれ連通する第
2の塗液供給口と、上記マニホールドとスロット部とを
連通する連通部とを設け、 上記マニホールドには、第1の塗液供給口と第2の塗液
供給口との間にそれぞれパッキンを設け、 上記スロット部の両側にはそれぞれ塗布幅調整板を配置
し、それぞれの塗布幅調整板には他方の塗布幅調整板に
対向するスロット部吐出側の先端角部から所定の幅を有
する切欠を形成すると共に、これらの切欠を上記パッキ
ンの外側に位置する貫通部に連通したことを特徴とする
全面塗布型ダイコータ。
1. A die coater for discharging a coating liquid from a slot portion formed in a die body composed of a plurality of metal objects to apply it to a band-shaped material, wherein a manifold and a metal mold are provided inside the upper metal object or the lower metal object. A first coating liquid supply port that communicates with the manifold, a second coating liquid supply port that communicates with the manifold on both sides of the first coating liquid supply port, and a communication section that communicates with the manifold and the slot portion. And a packing is respectively provided between the first coating liquid supply port and the second coating liquid supply port in the manifold, and coating width adjusting plates are arranged on both sides of the slot portion. The coating width adjusting plate is provided with notches having a predetermined width from the tip corner portion on the discharge side of the slot portion facing the other coating width adjusting plate, and these notches are formed in the penetrating portion located outside the packing. Communicating A full-coated die coater characterized by being passed through.
【請求項2】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
形成されたスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗
布するダイコータにおいて、 上金物又は下金物の内部には、第1のマニホールドと、
該第1のマニホールドよりも帯状材料側に位置する第2
のマニホールドと、上記第1のマニホールドに連通する
第1の塗液供給口と、該第1の塗液供給口の両側でそれ
ぞれ上記第2のマニホールドに連通する第2塗液供給口
と、上記第1のマニホールドとスロット部とを連通する
第1の貫通部と、上記第2のマニホールドとスロット部
とを連通する第2の貫通部とを設け、 上記第2のマニホールドには、第1の塗液供給口と第2
の塗液供給口との間にそれぞれパッキンを設け、 上記スロット部の両側にはそれぞれ塗布幅調整板を配置
し、それぞれの塗布幅調整板には他方の塗布幅調整板に
対向するスロット部吐出側の先端角部から所定の幅を有
する切欠を形成すると共に、これらの切欠を上記パッキ
ンの外側に位置する第2の貫通部に連通したことを特徴
とする全面塗布型ダイコータ。
2. A die coater for discharging a coating liquid from a slot portion formed in a die body composed of a plurality of metal objects to apply it to a band-shaped material, wherein a first manifold is provided inside the upper metal object or the lower metal object. When,
A second member located on the strip-shaped material side of the first manifold;
And a first coating liquid supply port communicating with the first manifold, and second coating liquid supply ports communicating with the second manifold on both sides of the first coating liquid supply port, respectively. A first penetrating portion that communicates the first manifold and the slot portion and a second penetrating portion that communicates the second manifold and the slot portion are provided, and the second manifold has a first penetrating portion. Coating liquid supply port and second
A packing is provided between the coating liquid supply port and the coating liquid supply port, and coating width adjusting plates are arranged on both sides of the slot portion. Each coating width adjusting plate discharges the slot portion facing the other coating width adjusting plate. A full-application die coater characterized in that a notch having a predetermined width is formed from a corner portion on the side and the notch is communicated with a second penetrating portion located outside the packing.
【請求項3】 複数個の金物から構成されるダイ本体に
形成されたスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗
布するダイコータにおいて、 上金物又は下金物のいずれか一方の内部には、第1のマ
ニホールドと、該第1のマニホールドに連通する第1の
塗液供給口と、上記第1のマニホールドとスロット部と
を連通する連通部とを設け、 残る他方の金物には、上記第1のマニホールドよりも帯
状材料側に位置する第2のマニホールドと、該第2のマ
ニホールドの両側にそれぞれ連通する第2の塗液供給口
と、上記第2のマニホールドとスロット部とを連通する
連通部を設け、上記第2のマニホールドには、第1の塗
液供給口と第2の塗液供給口との間にそれぞれパッキン
を設け、 上記スロット部の両側にはそれぞれ塗布幅調整板を配置
し、それぞれの塗布幅調整板には他方の塗布幅調整板に
対向するスロット部吐出側の先端角部から所定の幅を有
する切欠を形成すると共に、これらの切欠を上記パッキ
ンの外側に位置する第2の貫通部に連通したことを特徴
とする全面塗布型ダイコータ。
3. A die coater for discharging a coating liquid from a slot portion formed in a die body composed of a plurality of metal objects to apply it to a strip-shaped material, wherein either of the upper metal object or the lower metal object is A first manifold, a first coating liquid supply port that communicates with the first manifold, and a communication section that communicates the first manifold and the slot section are provided. A second manifold located closer to the strip-shaped material than the first manifold, second coating solution supply ports communicating with both sides of the second manifold, and communication communicating the second manifold with the slot portion. And a packing is provided between the first coating liquid supply port and the second coating liquid supply port on the second manifold, and coating width adjusting plates are arranged on both sides of the slot part. Then Notches having a predetermined width are formed on the respective coating width adjusting plates from the tip corners on the discharge side of the slot portion facing the other coating width adjusting plate, and these notches are located outside the packing. A full surface coating type die coater characterized by communicating with the second penetrating portion.
【請求項4】 上記パッキンは、該パッキンの配置され
たマニホールドに進退自在に挿入されたロッドに設けて
あることを特徴とする請求項1から3のいずれかの全面
塗布型ダイコータ。
4. The die coater of the entire surface coating type according to claim 1, wherein the packing is provided on a rod inserted into a manifold in which the packing is arranged so as to be able to move back and forth.
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