JP2552816B2 - Stripe coating die coater - Google Patents
Stripe coating die coaterInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される金
属板、フィルム、紙などの帯状材料にストライプ模様を
連続塗布するストライプ塗布ダイコータに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stripe coating die coater for continuously coating a striped material such as a metal plate, film or paper which is continuously conveyed with a stripe pattern.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、ダイ本体の上金物と下金物の
対向面に設けたマニホールドに塗液を供給し、スロット
部を介して吐出することにより帯状材料に塗布するダイ
コータが知られている。このダイコータを用いて帯状材
料にストライプ模様を塗布する場合、スロット部にフィ
ルム等の塗布幅調整板を挾み込み、この塗布幅調整板の
無い領域から塗液を吐出し、これを帯状材料に塗布して
いた。2. Description of the Related Art Conventionally, a die coater is known in which a coating liquid is supplied to a manifold provided on the facing surface of an upper metal member and a lower metal member of a die main body and is discharged through a slot portion to coat a strip-shaped material. . When applying a stripe pattern to a strip-shaped material using this die coater, insert a coating width adjusting plate such as a film into the slot, discharge the coating liquid from the area without this coating width adjusting plate, and apply it to the strip-shaped material. It was applying.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ダ
イコータでは、塗布幅調整板の設定や間隔調整などに多
くの時間と手間を要するうえに、一つのスロット部を備
えた単層ダイコータで２色以上の複数色で構成されるス
トライプ模様を塗布する場合には、一度の工程で塗布で
きる配色には限界があるために、従来は複数回の塗布工
程を経てストライプ模様を完成させており手間が掛かる
という問題点があった。However, in the above die coater, it takes a lot of time and labor to set the coating width adjusting plate and adjust the gap, and a single layer die coater having one slot portion has two or more colors. When applying a striped pattern consisting of multiple colors, there is a limit to the color arrangement that can be applied in one step, so conventionally it takes time and effort to complete the striped pattern through multiple coating steps. There was a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、一度
の塗布工程で複数色からなるストライプ模様の塗布を可
能にするとともに、容易にストライプ幅を変更できるス
トライプ塗布ダイコータを提供することを目的とするも
ので、請求項１の発明は、複数個の金物から構成される
ダイ本体に帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成
し、このスロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布
するダイコータにおいて、上記いずれかの金物内部に上
記スロット部に沿って延びるマニホールドと、該マニホ
ールドに連通する複数の塗液供給口と、上記マニホール
ドとスロット部を連通する複数の貫通孔とを設け、上記
マニホールドには上記各塗液供給口の間にパッキンを設
けるとともに、該パッキンの両側のマニホールド内部に
異なる色の塗液を供給する塗液供給配管を上記各塗液供
給口に接続し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板を
それぞれ装着し、これら塗布幅調整板に上記パッキンの
外側に位置する上記貫通孔に連通させるとともにスロッ
ト部出口に向かって開口する切り込み部をそれぞれ形成
し、上記各塗液供給口からマニホールド、貫通孔を介し
てスロット部に供給された複数色の塗液が上記各塗布幅
調整板に挟まれた領域と上記切り込み部の領域とからそ
れぞれ吐出するようにしたものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a stripe coating die coater which enables the coating of a striped pattern of a plurality of colors in a single coating step and can easily change the stripe width. According to the first aspect of the present invention, a slot portion extending in the width direction of the strip-shaped material is formed in the die body composed of a plurality of metal parts, and the coating liquid is discharged from the slot portion to apply the coating material to the strip-shaped material. In the die coater, a manifold extending along the slot portion inside any of the metal parts, a plurality of coating liquid supply ports communicating with the manifold, and a plurality of through holes communicating the manifold and the slot portion are provided. A packing is provided between the coating solution supply ports in the manifold, and the coating solutions of different colors are provided inside the manifold on both sides of the packing. Connect the coating liquid supply pipe to each coating liquid supply port, install the coating width adjusting plates on both sides of the slot, and connect these coating width adjusting plates to the through holes located outside the packing. And forming notches that open toward the outlet of the slot, and the coating liquids of a plurality of colors supplied to the slot from the coating liquid supply ports through the manifold and through holes are applied to the coating width adjusting plates. The ink is discharged from the sandwiched region and the region of the cut portion.
【０００５】また、請求項２の発明は、複数個の金物か
ら構成されるダイ本体に帯状材料の幅方向に延びるスロ
ット部を形成し、このスロット部から塗液を吐出して帯
状材料に塗布するダイコータにおいて、 上記金物内部
に上記スロット部に沿ってそれぞれ延びる複数のマニホ
ールドと、これらマニホールドにそれぞれ連通する少な
くとも１つの塗液供給口と、上記各マニホールドと上記
スロット部をそれぞれ連通する複数の貫通孔とを設け、
上記マニホールドの一部にその内部を仕切るパッキンを
設けるとともに、上記パッキンを設けたマニホールドと
パッキンを設けていないマニホールドとに異なる色の塗
液をそれぞれ供給する塗液供給配管を上記各塗液供給口
に接続し、上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれ
ぞれ装着し、これら塗布幅調整板に上記パッキンを設け
たマニホールドの貫通孔に連通するとともに上記スロッ
ト部出口に向かって開口する切り込み部をそれぞれ形成
し、上記各塗液供給口からマニホールド、貫通孔を介し
てスロット部に供給された複数色の塗液が上記各塗布幅
調整板に挟まれた領域と上記切り込み部の領域とからそ
れぞれ吐出するようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, a slot portion extending in the width direction of the strip-shaped material is formed in the die body composed of a plurality of metal parts, and the coating liquid is discharged from the slot portion to apply the coating material to the strip-shaped material. In the die coater, a plurality of manifolds extending inside the metal piece along the slot portions, at least one coating liquid supply port communicating with the manifolds, and a plurality of penetrating passages communicating the manifolds with the slot portions, respectively. With a hole,
A packing for partitioning the inside of the manifold is provided in a part of the manifold, and the coating solution supply pipes for supplying the coating solution of the different colors to the manifold provided with the packing and the manifold not provided with the packing are provided as the coating solution supply ports. The coating width adjusting plates are attached to both sides of the slot portion, and the notch portion communicating with the through hole of the manifold provided with the packing on the coating width adjusting plate and opening toward the slot portion outlet is formed. Formed respectively, the manifold from each of the coating liquid supply ports, the coating liquid of a plurality of colors supplied to the slot portion through the through hole is formed from the region sandwiched by the coating width adjusting plates and the region of the cut portion, respectively. It is designed to be discharged.
【０００６】[0006]
【作用】上記請求項１の構成では、パッキンで仕切られ
たマニホールド内部に、それぞれ対応して設けられてい
る塗液供給口から供給された異なる色の塗液が、マニホ
ールドの仕切られた範囲内に形成される貫通孔のうち塗
布幅調整板で閉鎖されていない貫通孔を介してスロット
部に流入する。スロット部は各塗布幅塗布幅調整板に挟
まれた領域と上記切り込み部の領域とに分かれており、
各領域に流入した異なる色の塗液はそれぞれ所定幅でス
ロット部出口から吐出し、帯状材料にストライプ模様と
なって塗布される。According to the structure of the above-mentioned claim 1, the coating liquids of different colors supplied from the coating liquid supply ports provided correspondingly inside the manifolds partitioned by the packing are within the range partitioned by the manifolds. Among the through holes formed in the above, the through holes that are not closed by the coating width adjusting plate flow into the slot portion. The slot portion is divided into a region sandwiched between the coating width coating width adjusting plates and a region of the cut portion,
The coating liquids of different colors that have flowed into the respective regions are discharged from the outlets of the slots with a predetermined width, and are applied to the strip-shaped material in a striped pattern.
【０００７】また、請求項２の構成についても同様で、
パッキンで仕切られたマニホールド内部に、それぞれ対
応して設けられている塗液供給口から供給された異なる
色の塗液(パッキンが設けられていないマニホールドに
ついては１色の塗液)が、それぞれ塗布幅調整板で閉鎖
されていない貫通孔からスロット部に流入し、各塗布幅
調整板および切り込み部で分けられたスロット部の領域
を通ってそれぞれ所定幅でスロット部出口から吐出し、
帯状材料にストライプ模様となって塗布される。The same applies to the structure of claim 2.
Applying different colors of coating liquid (one color coating liquid for manifolds without packing) supplied from the corresponding coating liquid supply ports inside the manifolds partitioned by packing. It flows into the slot portion from the through hole that is not closed by the width adjusting plate, and discharges from the slot portion outlet with a predetermined width through the area of the slot portion divided by each coating width adjusting plate and the cut portion,
It is applied as a striped pattern on a band-shaped material.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は上記請求項１の発明にかかる単
層ダイコータの縦断面を示し、図２は図１のII−II断面
を示したものである。この単層ダイコータ１において、
ダイ本体４は、それぞれ金属製の上金物５と下金物６で
構成され、上金物５と下金物６の間には、上金物５の下
面もしくは下金物６の上面の一方またはこれらの両方を
削り取ることにより、ダイ本体４の先端部(図上左側端
部)から後方に向い、かつ、ダイ本体４の塗布幅方向に
わたり塗液吐出用のスロット部７が形成されている。こ
のスロット部７の間隙と長さは、塗液粘度、塗液吐出量
と圧力損失の関係により決定されるが、その間隙は通常
３００〜１０００μm程度に設定される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a vertical section of a single layer die coater according to the invention of claim 1, and FIG. 2 shows a section taken along line II-II of FIG. In this single layer die coater 1,
The die body 4 is composed of an upper metal 5 and a lower metal 6 made of metal, respectively. Between the upper metal 5 and the lower metal 6, one of the lower surface of the upper metal 5 and the upper surface of the lower metal 6 or both of them can be provided. By scraping off, a slot portion 7 for discharging the coating liquid is formed from the tip portion (left end portion in the drawing) of the die body 4 to the rear side and across the coating width direction of the die body 4. The gap and the length of the slot portion 7 are determined by the relationship between the viscosity of the coating liquid, the discharge amount of the coating liquid and the pressure loss, and the gap is usually set to about 300 to 1000 μm.
【０００９】上金物５の内部には、塗布幅方向に貫通す
る円形断面のマニホールド８が１つ設けてある。このマ
ニホールド８の下部には上記スロット部７と連通する複
数の塗液供給路９がマニホールド８の軸方向に等間隔で
形成され、マニホールド８の上部には、外部の塗液供給
配管に通ずる複数の塗液供給口１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
が形成されており、これら塗液供給口１０ａ，１０ｂ，
１０ｃから供給される塗液がマニホールド８および複数
の塗液供給路９を介してスロット部７に供給されるよう
になっている。なお、上記マニホールド８は下金物６に
設けてもよいが、塗液替えの場合に上金物５に設けてい
る方が塗液排出時に溜まりがなく好ましい。Inside the upper metal member 5, there is provided one manifold 8 having a circular cross section which penetrates in the coating width direction. A plurality of coating liquid supply passages 9 communicating with the slot portion 7 are formed in the lower portion of the manifold 8 at equal intervals in the axial direction of the manifold 8, and a plurality of coating liquid supply passages 9 are connected to an external coating liquid supply pipe in the upper portion of the manifold 8. Coating liquid supply ports 10a, 10b, 10c
Are formed, and these coating liquid supply ports 10a, 10b,
The coating liquid supplied from 10c is supplied to the slot portion 7 via the manifold 8 and the plurality of coating liquid supply passages 9. The manifold 8 may be provided in the lower metal piece 6, but it is preferable to provide the manifold 8 in the upper metal piece 5 in the case of changing the coating solution, since there is no accumulation when discharging the coating solution.
【００１０】上金物５と下金物６の対向面の後部には、
双方の金物５,６にまたがる溝部１１が形成され、この
溝部１１の上金物５側には突起材１２が設けられてい
る。この突起材１２の位置を溝部１１の下金物６側の傾
斜面に沿って上下させることにより、上金物５および下
金物６の先端のリップ位置をそれぞれ任意に決めること
ができる。また、下金物６の上面には、複数の略円錐形
状の凹部１３が形成され、これら凹部１３の中心には複
数の皿バネ１４を外装したボルト１５が埋め込まれてお
り、これらの皿バネ１３は上金物５と下金物６を連結し
たときに上金物５の下面を上方に付勢するようになって
いる。At the rear of the facing surfaces of the upper metal piece 5 and the lower metal piece 6,
A groove 11 is formed across both metal parts 5 and 6, and a projection material 12 is provided on the upper metal part 5 side of the groove part 11. By vertically moving the position of the projecting member 12 along the inclined surface of the groove 11 on the lower metal product 6 side, the lip positions of the tips of the upper metal product 5 and the lower metal product 6 can be arbitrarily determined. Further, a plurality of substantially conical recesses 13 are formed on the upper surface of the lower metal piece 6, and a bolt 15 that covers a plurality of disc springs 14 is embedded in the center of these recesses 13. When the upper metal piece 5 and the lower metal piece 6 are connected, the lower surface of the upper metal piece 5 is urged upward.
【００１１】下金物６は、コ字形断面を有する支持台２
０に、その後部から挿入された複数のボルト２１により
固定され、この下金物６に重ね合わせて配置された上金
物５は、上記支持台２０の上面に設けた小型油圧シリン
ダ２２から支持台２０の上部を貫通して伸びるシリンダ
ロッド２３の先端で下方に押圧され、これにより上金物
５と下金物６は圧接状態で連結されている。The lower metal 6 is a support base 2 having a U-shaped cross section.
0 is fixed by a plurality of bolts 21 inserted from the rear portion thereof, and the upper metal piece 5 placed so as to be superposed on the lower metal piece 6 includes a small hydraulic cylinder 22 provided on the upper surface of the support base 20 and a support base 20. Is pressed downward by the tip of a cylinder rod 23 extending through the upper part of the cylinder rod 23, whereby the upper metal member 5 and the lower metal member 6 are connected in a pressure contact state.
【００１２】なお、下金物６の凹部１３に設けられた付
勢手段は、上記皿バネ１４に限らず、コイルバネ、板バ
ネ、またはゴム等の弾性体でもよい。また、上金物５を
押圧する手段は上記油圧シリンダ２２に限らず、ネジ押
付機構等でもよい。The biasing means provided in the recess 13 of the lower metal member 6 is not limited to the disc spring 14 but may be a coil spring, a leaf spring, or an elastic body such as rubber. The means for pressing the upper metal piece 5 is not limited to the hydraulic cylinder 22 and may be a screw pressing mechanism or the like.
【００１３】上記のように、上金物５と下金物６が一体
的に連結されてなるダイ本体４は、スロット部出口７a
をバックアップロール１１０に支持されつつ矢印方向に
搬送される帯状材料Ｗの表面に対向させた状態で設置さ
れる。なお、図面上はダイ本体４をバックアップロール
１１０の側方に対向させているが、上方から対向させて
もよい。As described above, the die body 4 in which the upper metal 5 and the lower metal 6 are integrally connected has the slot portion outlet 7a.
Is placed in a state of being opposed to the surface of the strip-shaped material W which is conveyed in the arrow direction while being supported by the backup roll 110. Although the die body 4 is opposed to the side of the backup roll 110 in the drawing, it may be opposed from above.
【００１４】上記マニホールド８は、図２に示すよう
に、その両端部を側壁２４,２５によりそれぞれ塞がれ
ているが、これら側壁２４,２５を貫通してマニホール
ドの両端側からロッド２６,２７が挿入され、その先端
にはマニホールド８内部を仕切るパッキン２８,２９が
それぞれ取り付けてある。これらのパッキン２８,２９
は、上記ロッド２６,２７を矢印a方向に出し入れするこ
とにより、マニホールド８内のシール状態を保ちつつ移
動できるようになっている。なお、上記ロッド２６,２
７が側壁２４,２５を貫通する部分は、塗液が漏れない
ように図示しないシール材でシールされる。As shown in FIG. 2, both ends of the manifold 8 are closed by side walls 24 and 25, respectively, and the rods 26 and 27 penetrate the side walls 24 and 25 from both ends of the manifold. Is inserted, and packings 28 and 29 for partitioning the inside of the manifold 8 are attached to the ends thereof. These packings 28,29
By moving the rods 26 and 27 in and out in the direction of the arrow a, it is possible to move while maintaining the sealed state in the manifold 8. The above rods 26, 2
The portion where 7 penetrates the side walls 24 and 25 is sealed with a sealing material (not shown) so that the coating liquid does not leak.
【００１５】上記スロット部７には、スロット部７の間
隙より僅かに厚い塗布幅調整板３０,３１がダイ本体４
の両端側からそれぞれ挿入され、上記小型油圧シリンダ
２２の押圧に基づきスロット部７内面で挾持されてい
る。これら塗布幅調整板３０,３１のそれぞれ対向する
先端縁部３０a,３１aに挟まれたスロット部７中央に
は、スロット部出口７aに向かって幅が広くなる台形状
の中央領域Ｘ1が形成されている。また、塗布幅調整板
３０,３１のスロット部７内に位置する部分には、上記
縁部３０a,３１aのスロット部出口７aに向かって開口
し、かつ、上記マニホールド８に連通する複数の塗液供
給路９の一部を開放する台形状の切り込み部３２,３３
がそれぞれ形成され、これら切り込み部３２,３３によ
り上記中央領域Ｘ1とは仕切られた端部領域Ｘ2,Ｘ3が形
成されている。In the slot portion 7, coating width adjusting plates 30 and 31 which are slightly thicker than the gap of the slot portion 7 are provided.
Are inserted from both ends of the slot and are held by the inner surface of the slot portion 7 by the pressing of the small hydraulic cylinder 22. A trapezoidal central region X 1 having a width increasing toward the slot portion outlet 7a is formed in the center of the slot portion 7 sandwiched between the facing edge portions 30a and 31a of the coating width adjusting plates 30 and 31, respectively. ing. In addition, a plurality of coating liquids that are open to the slot portion outlet 7a of the edge portions 30a and 31a and communicate with the manifold 8 are provided in the portions of the coating width adjusting plates 30 and 31 located in the slot portion 7. Trapezoidal notches 32 and 33 that open a part of the supply path 9
Are formed respectively, and end regions X 2 and X 3 which are separated from the central region X 1 by the notches 32 and 33 are formed.
【００１６】以上の構成を有する単層ダイコータ１で帯
状材料Ｗに２色からなるストライプ模様を塗布する場合
を説明する。図３は、上記単層ダイコータ１に塗液を供
給する配管系統の一例を示したものであり、第１塗液４
１は、塗液タンク４３からポンプ４５により配管５４に
送り出される。この配管５４には、帯状材料Ｗに付され
る塗布幅や塗膜厚さに応じてダイ本体４に供給する第１
塗液４１の流量及び圧力を調節するために流量調整弁４
９と、その前後に圧力計４７,４８が設けてあり、この
流量調整弁４９により調節された所定流量の第１塗液４
１がダイ本体４の上金物５上面に形成した中央の第１塗
液供給口１０aに供給される。一方、第１塗液４１と異
なる色の第２塗液４２は、塗液タンク４４からポンプ４
６により配管５５に送り出される。この配管５５は分岐
して上金物５に形成した両側の第２,第３料供給口１０
b,１０cに接続され、その途中に流量調整弁５２,５３
と、圧力計５０,５１がそれぞれ設けてあり、第２塗液
４２についても同様に、上記流量調整弁５２,５３によ
り所定流量に調節されてダイ本体４に供給される。A case where a striped pattern consisting of two colors is applied to the strip-shaped material W by the single-layer die coater 1 having the above construction will be described. FIG. 3 shows an example of a piping system for supplying the coating liquid to the single layer die coater 1 described above.
1 is sent from the coating liquid tank 43 to the pipe 54 by the pump 45. The pipe 54 is provided with a first material which is supplied to the die body 4 according to the coating width and the coating thickness applied to the strip-shaped material W.
A flow rate adjusting valve 4 for adjusting the flow rate and pressure of the coating liquid 41.
9, and pressure gauges 47 and 48 are provided in front of and behind the same, and the first coating liquid 4 having a predetermined flow rate adjusted by the flow rate adjusting valve 49.
1 is supplied to the central first coating liquid supply port 10a formed on the upper surface of the upper metal 5 of the die body 4. On the other hand, the second coating liquid 42 having a color different from that of the first coating liquid 41 is supplied from the coating liquid tank 44 to the pump 4
It is sent to the pipe 55 by 6. This pipe 55 is branched to form the upper metal 5 on both sides of the second and third material supply ports 10.
b, 10c, and the flow rate adjusting valves 52, 53
Also, pressure gauges 50 and 51 are provided respectively, and the second coating liquid 42 is similarly adjusted to a predetermined flow rate by the flow rate adjusting valves 52 and 53 and supplied to the die body 4.
【００１７】上記第１塗液供給口１０aから供給された
第１塗液４１は、上記パッキン２８,２９に挾まれたマ
ニホールド８内部で分配され、上記塗布幅調整板３０,
３１で塞がれていない塗液供給路９を介してスロット部
７に流入する。その後、第１塗液４１は、上記中央領域
Ｘ1を塗布幅調整板３０,３１の先端縁部３０a,３１aに
規制されつつ前方に流れ、スロット部出口７aから所定
幅Ｄ1で吐出して帯状材料Ｗに帯状に塗布される。ま
た、上記第２、第３塗液供給口１０b,１０cに供給され
た第２塗液４２も同様に、パッキン２８,２９と側壁２
４,２５に挾まれたマニホールド８内部で分配され、塗
布幅調整板３０,３１で塞がれていない塗液供給路９を
介してスロット部７に流入し、塗布幅調整板３０,３１
に形成された切り込み部３２,３３で規制されつつ上記
端部領域Ｘ2,Ｘ3を前方に流れ、スロット部出口７aから
所定幅Ｄ2,Ｄ3で吐出して、帯状材料Ｗに塗布された上
記第１塗液４１の両側に隙間なくそれぞれ塗布される。The first coating liquid 41 supplied from the first coating liquid supply port 10a is distributed inside the manifold 8 sandwiched between the packings 28, 29, and the coating width adjusting plate 30,
It flows into the slot portion 7 via the coating liquid supply passage 9 which is not blocked by 31. Thereafter, the first coating liquid 41 flows forward while being regulated in the central region X 1 by the tip edge portions 30a, 31a of the coating width adjusting plates 30, 31, and discharged from the slot portion outlet 7a with a predetermined width D 1. The material W is applied in a band shape. Similarly, the second coating liquid 42 supplied to the second and third coating liquid supply ports 10b, 10c also has packings 28, 29 and side walls 2.
It is distributed inside the manifold 8 sandwiched between 4, 25 and flows into the slot portion 7 via the coating liquid supply passage 9 which is not blocked by the coating width adjusting plates 30, 31, and the coating width adjusting plates 30, 31
While being regulated by the cut portions 32 and 33 formed in the end portion, it flows forward in the end regions X 2 and X 3 and is discharged from the slot portion outlet 7a with a predetermined width D 2 and D 3 to be applied to the strip material W. Further, the first coating liquid 41 is applied on both sides without any gap.
【００１８】このように、本実施例の単層ダイコータ１
によれば、１つのマニホールド８で帯状材料Ｗの中央部
と両端部で色の異なる２色ストライプ塗布ができ、上記
第２塗液供給口１０bまたは第３塗液供給口１０cに第
１、第２塗液とは異なる色の第３塗液をポンプ供給すれ
ば、３色ストライプ塗布ができる。また、マニホールド
８への塗液供給口を４つ以上形成し、これに応じてマニ
ホールド８内部をパッキンで仕切り、仕切られたマニホ
ールド８に対応した切り込み部を備えた塗布幅調整板を
スロット部７に挿着して、各塗液供給口に異なる色の塗
液を供給するようにすれば、より意匠的価値の高い多色
ストライプ塗布が容易に可能となる。Thus, the single layer die coater 1 of this embodiment
According to the above, one manifold 8 can apply two-color stripes having different colors at the central portion and both end portions of the strip-shaped material W, and the first coating liquid supply port 10b or the third coating liquid supply port 10c A three-color stripe coating can be performed by pumping the third coating liquid of a color different from that of the two coating liquids. In addition, four or more coating liquid supply ports to the manifold 8 are formed, the interior of the manifold 8 is partitioned by packing in accordance with this, and a coating width adjusting plate having a cut portion corresponding to the partitioned manifold 8 is formed in the slot portion 7. If the coating liquids of different colors are supplied to the respective coating liquid supply ports by attaching the coating liquids to the above, it is possible to easily apply multicolor stripes having a higher design value.
【００１９】さらに、上記単層ダイコータ１において、
塗布幅調整板３０,３１の楔形仕切部３０b,３１bの先端
に幅を持たせることにより、帯状材料Ｗに未塗布部分を
残したストライプ塗布も可能であり、上記仕切部３０b,
３１bの長さを短くしてその先端をスロット部出口７aよ
り後退させるか、或いは、スロット部７内の仕切りを無
くすことで異なる色の塗液が境界部で微妙に混合したス
トライプ塗布も可能である。そしてまた、上記単層ダイ
コータ１でストライプ模様を連続塗布している状態で、
上記ロッド２６,２７を介してパッキン２８,２９を往復
移動させ、上記第２塗液４２が中央領域Ｘ1に吐出する
ようにすれば、塗液境界部で第１塗液４１と第２塗液４
２が混合した部分が定期または不定期に現れる、特徴あ
るストライプ塗布も可能となる。Further, in the above single layer die coater 1,
By forming the widths of the wedge-shaped partition portions 30b, 31b of the coating width adjusting plates 30, 31 to have a width, it is possible to perform stripe coating with an uncoated portion left on the strip-shaped material W.
By shortening the length of 31b and retreating the tip from the slot portion outlet 7a, or by eliminating the partition in the slot portion 7, stripe coating in which coating liquids of different colors are delicately mixed at the boundary portion is also possible. is there. And again, in the state where the stripe pattern is continuously applied by the single layer die coater 1,
If the packings 28 and 29 are reciprocally moved through the rods 26 and 27 so that the second coating liquid 42 is discharged to the central region X 1 , the first coating liquid 41 and the second coating liquid 41 at the boundary portion of the coating liquid. Liquid 4
Characteristic stripe coating is also possible in which the mixed portion of 2 appears regularly or irregularly.
【００２０】上記単層ダイコータ１では、油圧シリンダ
２２を操作してシリンダロッド２３の押圧力を弱める
と、下金物６に設けられた皿バネ１４の付勢力により、
上金物５が下金物６から３０〜５０μm離反し、スロッ
ト部７の隙間が広がるので、塗布幅調整板３０,３１を
矢印b方向に自由に動かすことができる。したがって、
帯状材料Ｗの幅変更等に伴う中央領域Ｘ1の塗布幅Ｄ1の
変更が容易にでき、塗布幅調整板３０,３１とは切り込
み幅の異なる塗布幅調整板に交換すれば、上記端部領域
Ｘ2,Ｘ3の塗布幅Ｄ2,Ｄ3も容易に変更できる。なお、こ
の場合、パッキン２８,２９も塗布幅調整板３０,３１の
移動または交換に対応して、ロッド２６,２７を介して
適当な位置に移動させる。上記塗布幅調整板３０,３１
を所望の位置に設定した後、再び上記油圧シリンダ２２
を操作してシリンダロッダ２３の押圧力を強め、塗布幅
調整板３０,３１をスロット部７内面で挾持して固定す
る。In the single-layer die coater 1 described above, when the hydraulic cylinder 22 is operated to reduce the pressing force of the cylinder rod 23, the disc spring 14 provided on the lower metal 6 causes the urging force of the disc spring 14.
Since the upper metal 5 is separated from the lower metal 6 by 30 to 50 μm and the gap of the slot portion 7 is widened, the coating width adjusting plates 30 and 31 can be freely moved in the arrow b direction. Therefore,
The coating width D 1 of the central region X 1 can be easily changed in accordance with the width change of the strip-shaped material W, and if the coating width adjusting plates having different cutting widths from the coating width adjusting plates 30 and 31 are replaced, The coating widths D 2 and D 3 of the regions X 2 and X 3 can be easily changed. In this case, the packings 28 and 29 are also moved to appropriate positions via the rods 26 and 27 in response to the movement or replacement of the coating width adjusting plates 30 and 31. The coating width adjusting plates 30 and 31
Is set to a desired position, and then the hydraulic cylinder 22 is set again.
Is operated to increase the pressing force of the cylinder rodder 23, and the application width adjusting plates 30 and 31 are clamped and fixed on the inner surface of the slot portion 7.
【００２１】このように、上記単層ダイコータ１では、
塗布幅調整板３０,３１の位置調整または交換に際し、
従来のダイコータのように上金物５と下金物６を分解す
る必要はなく、上記油圧シリンダ２２による押圧力を増
減させるだけで、塗布幅調整板３０,３１の位置調整ま
たは交換をすることができるので、ストライプ幅の変更
を短時間で簡単かつ容易に行うことができる。As described above, in the above single layer die coater 1,
When adjusting or replacing the coating width adjustment plates 30 and 31,
Unlike the conventional die coater, it is not necessary to disassemble the upper metal 5 and the lower metal 6, and the position adjustment or exchange of the coating width adjusting plates 30 and 31 can be performed only by increasing or decreasing the pressing force by the hydraulic cylinder 22. Therefore, the stripe width can be changed easily and easily in a short time.
【００２２】なお、上金物の下面と下金物の上面のそれ
ぞれに半円形の溝部を形成し、これら溝部が一体となっ
てスロット部後部に連結する円形断面のマニホールドを
構成する従来のダイコータにおいて、１つのシール部材
でマニホールドとスロット部を同時にシールする場合、
マニホールドとスロット部の境界部近傍から塗液が漏れ
やすく、シール部材の製作も容易でないという問題点が
あったが、上記単層ダイコータ１では、上金物と下金物
の対向面ではなく、スロット部７から離れた金物内部に
マニホールド８を設けており、側壁２４,２５や塗布幅
調整板３０,３１でそれぞれ別個にシールすれば足りる
ので、完全なシールが容易に達成できる。さらに、塗液
の粘度や塗膜厚の増加に応じてスロット部７の隙間を大
きくするために以前より厚い塗布幅調整板をスロット部
７に挿着する場合にも、スロット部７とは別個に設けら
れているマニホールド８の断面変形は生じないことか
ら、マニホールド８のシール部材を変更しなくとも対応
できるという効果もある。In the conventional die coater, a semicircular groove is formed on each of the lower surface of the upper metal article and the upper surface of the lower metal article, and the groove sections are integrated to form a manifold having a circular cross section connected to the rear portion of the slot section. When simultaneously sealing the manifold and slot with one sealing member,
The coating liquid easily leaks from the vicinity of the boundary between the manifold and the slot portion, and it is not easy to manufacture the seal member. However, in the above single-layer die coater 1, the slot portion is not the facing surface of the upper metal member and the lower metal member. Since the manifold 8 is provided inside the metal piece apart from 7, and the side walls 24 and 25 and the coating width adjusting plates 30 and 31 need to be separately sealed, it is possible to easily achieve complete sealing. Further, even when a thicker coating width adjusting plate is inserted into the slot portion 7 in order to increase the gap of the slot portion 7 in accordance with the increase in the viscosity of the coating liquid or the coating film thickness, it is separate from the slot portion 7. Since there is no cross-sectional deformation of the manifold 8 provided in the above, there is also an effect that it is possible to cope without changing the seal member of the manifold 8.
【００２３】次に、上記請求項２の発明にかかる実施例
を図４、５を参照して説明する。図４は本実施例の単層
ダイコータの縦断面を示し、図５は図４のV−V断面を示
したものである。上記単層ダイコータ１ではマニホール
ドが１つであるのに対し、この単層ダイコータ２は、ダ
イ本体６４を構成する上金物６５に、塗布幅方向に貫通
する２つのマニホールド６８,７２を備えている。これ
らマニホールド６８,７２の下部には、上金物６５と下
金物６の間に形成されたスロット部６７に連通する複数
の塗液供給路６９,７３がそれぞれ形成されている。ま
た、マニホールド６８の中央部には、上記塗液供給路６
９に対向して、外部の塗液供給装置に通ずる塗液供給口
７０が形成され、マニホールド７２の両端側には、上記
塗液供給路７３に対向して、外部の上記とは別の塗液供
給装置に通ずる塗液供給口７４a,７４bがそれぞれ形成
されている。なお、上記マニホールド６８,７２は下金
物６に設けてもよく、上金物６５と下金物６にそれぞれ
設けるようにしてもよい。Next, an embodiment according to the invention of claim 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows a vertical section of the single-layer die coater of this embodiment, and FIG. 5 shows a VV section of FIG. While the single layer die coater 1 has one manifold, the single layer die coater 2 has two manifolds 68, 72 penetrating in the coating width direction in the upper metal part 65 that constitutes the die body 64. . A plurality of coating liquid supply paths 69, 73 communicating with a slot 67 formed between the upper metal piece 65 and the lower metal piece 6 are formed in the lower portions of the manifolds 68, 72, respectively. Further, in the central portion of the manifold 68, the coating liquid supply passage 6 is provided.
9, a coating liquid supply port 70 communicating with an external coating liquid supply device is formed. On both end sides of the manifold 72, a coating liquid supply passage 73 is formed so as to face the coating liquid supply port 73. Coating liquid supply ports 74a and 74b communicating with the liquid supply device are formed respectively. The manifolds 68 and 72 may be provided in the lower metal piece 6, or may be provided in the upper metal piece 65 and the lower metal piece 6, respectively.
【００２４】上記マニホールド６８,７２の両端部は、
側壁７５,７６でそれぞれ塞がれているが、マニホール
ド７２の内部には、上記側壁７５,７６を貫通してロッ
ド２６,２７が挿入され、これらロッド２６,２７の先端
にはマニホールド７２の内部を仕切るパッキン２８,２
９がそれぞれ固定されている。なお、上記ロッド２６,
２７が側壁７５,７６を貫通する部分は、塗液が漏れな
いように図示しないシール材でシールされる。Both ends of the manifolds 68 and 72 are
Although the side walls 75 and 76 are closed, rods 26 and 27 are inserted into the manifold 72 through the side walls 75 and 76, and the insides of the manifold 72 are inserted into the tips of the rods 26 and 27. Packing 28,2
9 are fixed respectively. The rod 26,
A portion where 27 penetrates the side walls 75 and 76 is sealed with a sealing material (not shown) so that the coating liquid does not leak.
【００２５】上記スロット部６７には、ダイ本体６４の
両端側から塗布幅調整板７７,７８がそれぞれ挿着され
ている。これらの塗布幅調整板７７,７８のスロット部
６７内に位置する部分には、図５に示すように、スロッ
ト部出口６７aに向かって開口する矩形の切り込み部７
９,８０が、上記マニホールド６８の塗液供給路６９を
閉鎖し、かつ、上記マニホールド７２の塗液供給路７３
を開放するように形成されている。Coating width adjusting plates 77 and 78 are inserted into the slot portion 67 from both ends of the die body 64, respectively. As shown in FIG. 5, the rectangular cutouts 7 opening toward the slot portion outlet 67a are formed in the portions of the coating width adjusting plates 77 and 78 located inside the slot portion 67.
9, 80 close the coating liquid supply passage 69 of the manifold 68, and the coating liquid supply passage 73 of the manifold 72.
Is formed so as to open.
【００２６】なお、上記以外の構成は、上記単層ダイコ
ータ１と同じであるため、同一部材には同一符号を付し
て説明を省略する。Since the structure other than the above is the same as that of the single-layer die coater 1, the same members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００２７】以上の構成を有する単層ダイコータ２で
は、上記切り込み部７９,８０により形成されるスロッ
ト部６７の端部領域Ｙ2,Ｙ3に、上記塗液供給口７４a,
７４bからマニホールド７２に供給された塗液だけが塗
液供給路７３を介してそれぞれ流入し、塗布幅調整板７
７,７８によって塞がれているマニホールド６８の塗液
供給路６９から塗液は流入しない。一方、塗布幅調整板
７７,７８の先端縁部７７a,７８aに挾まれたスロット部
６７の中央領域Ｙ1には、上記塗液供給口７０からマニ
ホールド６８に供給された塗液が塗液供給路６９を介し
て流入するが、マニホールド７２の中央部はパッキン２
８,２９でシールされて塗液が供給されないため、マニ
ホールド７２の塗液供給路７３から上記中央領域Ｙ1に
塗液が流入することはない。In the single-layer die coater 2 having the above structure, the coating liquid supply ports 74a, 74a, are formed in the end regions Y 2 , Y 3 of the slot 67 formed by the cuts 79, 80.
Only the coating liquid supplied from 74b to the manifold 72 respectively flows in through the coating liquid supply passage 73, and the coating width adjusting plate 7
The coating liquid does not flow in from the coating liquid supply passage 69 of the manifold 68 that is blocked by 7,78. On the other hand, the coating liquid supplied from the coating liquid supply port 70 to the manifold 68 is supplied to the central region Y 1 of the slot portion 67 sandwiched by the tip edge portions 77a and 78a of the coating width adjusting plates 77 and 78. Although it flows in through the passage 69, the central portion of the manifold 72 is the packing 2
The coating liquid is not supplied from the coating liquid supply passage 73 of the manifold 72 to the central region Y 1 because it is sealed by 8, 29 and the coating liquid is not supplied.
【００２８】したがって、上記塗液供給口７０からマニ
ホールド６８に供給された第１塗液は、塗布幅調整板７
７,７８で塞がれていない塗液供給路６９を介して上記
中央領域Ｙ1に流入し、スロット部出口６７aから所定幅
Ｈ1で吐出して帯状材料Ｗの中央部に帯状に塗布され
る。一方、上記塗液供給口７４a,７４bからマニホール
ド７２に供給された第２塗液は、上記切り込み部７９,
８０に位置する塗液供給路７３を介して端部領域Ｙ2,Ｙ
3に流入し、スロット部出口６７aから所定幅Ｈ2,Ｈ3で
吐出して、帯状材料Ｗに塗布された第１塗液の両側にそ
れぞれ塗布される。Therefore, the first coating liquid supplied from the coating liquid supply port 70 to the manifold 68 is the coating width adjusting plate 7
It flows into the central region Y 1 through the coating liquid supply passage 69 which is not blocked by the nozzles 7, 78, and is discharged from the slot portion outlet 67a with a predetermined width H 1 so as to be applied to the central portion of the strip material W in a strip shape. It On the other hand, the second coating liquid supplied to the manifold 72 from the coating liquid supply ports 74a and 74b is the notch 79,
Through the coating liquid supply path 73 located at 80, the end regions Y 2 , Y
It flows into 3, and discharged from the slot outlet 67a at a predetermined width H 2, H 3, are respectively applied to both sides of the first coating liquid applied to the strip material W.
【００２９】このように、本実施例の単層ダイコータ２
でも、上記単層ダイコータ１と同様に、２色または３色
のストライプ模様の連続塗布が可能となる。また、上記
下金物６にも１つまたは複数のマニホールドを設け、こ
れらのマニホールド内部をパッキンで仕切り、上金物６
５のマニホールド６８,７２に供給される塗液と異なる
色の塗液を供給し、塗布幅調整板を各塗液に応じた切り
込み部を備えたものを挿着すれば、さらに多色かつスト
ライプ数の多い塗布が可能となる。As described above, the single layer die coater 2 of this embodiment is used.
However, similar to the single layer die coater 1, continuous coating of a two-color or three-color stripe pattern is possible. Further, one or a plurality of manifolds are also provided in the lower metal piece 6, and the inside of these manifolds are partitioned by packings to make the upper metal piece 6
If a coating liquid having a different color from the coating liquid supplied to the manifolds 68 and 72 of No. 5 is supplied, and a coating width adjusting plate having a notch corresponding to each coating liquid is inserted and attached, more colors and stripes can be obtained. A large number of coatings are possible.
【００３０】なお、上記単層ダイコータ１と同様に、上
記中央領域Ｙ1と端部領域Ｙ2,Ｙ3を仕切る塗布幅調整板
７７,７８先端の仕切部７７b,７８bの形状変更や上記ロ
ッド２６,２７を介してパッキン２８,２９を往復移動さ
せることにより、境界部で異なる色の塗液が混合したス
トライプ塗布もできる。Similar to the single layer die coater 1, the coating width adjusting plates 77, 78 for partitioning the central region Y 1 and the end regions Y 2 , Y 3 are changed in shape and the rods 77b, 78b at the tips thereof are changed. By moving the packings 28 and 29 back and forth via 26 and 27, stripe coating in which coating liquids of different colors are mixed at the boundary can be performed.
【００３１】ところで、２色以上からなるストライプ塗
布は、上記単層ダイコータ１,２のように塗液を１層で
帯状材料に塗布する場合に限らず、塗液を２層以上に重
ねて同時に塗布する２層または多層ダイコータにおいて
も可能であり、図６はその一例である２層ダイコータを
示したものである。この２層ダイコータ３のダイ本体８
１は、上金物８２と中金物８３と下金物８４とから構成
され、このダイ本体８１は、バックアップロール１１０
の外周に沿って矢印方向に搬送される帯状材料Ｗの表面
に対向し、所定の間隔を隔てて設置されている。Stripe coating of two or more colors is not limited to the case where the coating liquid is applied to the strip-shaped material in one layer as in the above single layer die coaters 1 and 2, but the coating liquid is superposed in two or more layers at the same time. A two-layer or multi-layer die coater to be applied is also possible, and FIG. 6 shows an example of the two-layer die coater. The die body 8 of this two-layer die coater 3
1 includes an upper metal part 82, a middle metal part 83, and a lower metal part 84. The die body 81 is a backup roll 110.
The strip-shaped material W, which is conveyed in the direction of the arrow along the outer periphery of, is placed at a predetermined interval, facing the surface of the strip-shaped material W.
【００３２】上記中金物８３の中央部には、バックアッ
プロール１１０に向かって突出する楔状突出部８５と、
この楔状突出部８５の上下に第１凹部８６と第２凹部８
７が形成され、上記楔状突出部８５の上面に上金物８２
が、その下面に下金物８４が配置されて第１凹部８６、
第２凹部８７にそれぞれ収容されている。また、上記楔
状突出部８５と上金物８２、下金物８４の間には、第１
スロット部８８、第２スロット部８９がそれぞれ形成さ
れている。この第１スロット部８８は、その後部におい
て、複数の塗液供給路９１を介して上金物８２内部に設
けたマニホールド９０に連通し、このマニホールド９０
には外部の塗液供給装置に通ずる塗液供給口９２が形成
されている。また、下金物８４についても同様に、上記
第２スロット部８９と下金物８４内部に設けられたマニ
ホールド９３が複数の塗液供給路９４を介して連通し、
このマニホールド９３には外部の上記とは別の塗液供給
装置に通ずる塗液供給口９５が形成されている。A wedge-shaped protrusion 85 protruding toward the backup roll 110 is provided at the center of the middle metal member 83.
The first concave portion 86 and the second concave portion 8 are formed above and below the wedge-shaped protruding portion 85.
7 is formed on the upper surface of the wedge-shaped protruding portion 85.
However, the lower metal member 84 is arranged on the lower surface of the first concave portion 86,
They are housed in the second recesses 87, respectively. Further, there is a first gap between the wedge-shaped protrusion 85 and the upper metal piece 82 and the lower metal piece 84.
The slot portion 88 and the second slot portion 89 are formed respectively. The first slot portion 88 communicates with a manifold 90 provided inside the upper metal member 82 via a plurality of coating liquid supply passages 91 at a rear portion thereof, and this manifold 90
A coating liquid supply port 92 communicating with an external coating liquid supply device is formed in the. Similarly, with respect to the lower metal article 84, the second slot portion 89 and the manifold 93 provided inside the lower metal article 84 communicate with each other via a plurality of coating liquid supply passages 94.
The manifold 93 is provided with a coating liquid supply port 95 communicating with an external coating liquid supply device different from the above.
【００３３】上記第１スロット部には、上記単層ダイコ
ータ１,２で使用したものと同様に、先端部に切り込み
部を形成した塗布幅調整板９６,９６がダイ本体８１の
両端側から挿着してあり、上記第２スロット部８９に
は、後述するように、下塗りの塗布幅を規制することだ
けを目的とした先端に切り込み部のない塗布幅調整板９
７,９７が挿着されている。Similar to the one used in the single-layer die coaters 1 and 2, coating width adjusting plates 96 and 96 having a notch at the tip are inserted into the first slot portion from both ends of the die body 81. As will be described later, the second slot portion 89 is provided with a coating width adjusting plate 9 having no notch at the tip for the purpose of only regulating the coating width of the undercoat.
7,97 are inserted.
【００３４】上金物８２は、中金物８３の背部に設けた
複数の小型油圧シリンダ９８から上記第１凹部８６まで
貫通して伸びたシリンダロッド９９に連結され、このシ
リンダロッド９９によって後方(図上右側)に引かれるこ
とにより上記楔状突出部８５の上面と第１凹部８６の上
面とに圧接した状態で中金物８３に固定される。また、
下金物８４も同様に、図示しない小型油圧シリンダに連
結され、上記楔状突出部８５の下面と第２凹部８７の下
面に圧接した状態で中金物８３に固定される。一方、下
金物８４は、中金物８３の背部から上記第２凹部まで貫
通して固定された押圧ロッド１００の先端に外装された
複数の皿バネ１０１で前方(図上左側)に付勢されてお
り、この付勢手段は上金物８２にも設けてある(図示せ
ず)。したがって、油圧シリンダ９８を操作してシリン
ダロッド９９の引っ張り力を弱めると、上記皿バネ１０
１の付勢力により、上金物８２が微少距離だけ押し出さ
れ、これにより第１スロット部８８の隙間が僅かに広が
り、上記塗布幅調整板９６,９６が移動できるようにな
っている。この点は、下金物８４についても同様であ
る。The upper metal piece 82 is connected to a cylinder rod 99 extending from a plurality of small hydraulic cylinders 98 provided on the back of the middle metal piece 83 to the first recess 86, and is connected to the rear side (in the figure) by the cylinder rod 99. By being pulled to the right side, the upper surface of the wedge-shaped protruding portion 85 and the upper surface of the first concave portion 86 are fixed to the middle metal object 83 while being pressed against each other. Also,
Similarly, the lower metal piece 84 is also connected to a small hydraulic cylinder (not shown), and is fixed to the middle metal piece 83 while being in pressure contact with the lower surface of the wedge-shaped protrusion 85 and the lower surface of the second recess 87. On the other hand, the lower metal member 84 is urged forward (on the left side in the drawing) by a plurality of disc springs 101 mounted on the tip of the pressing rod 100 that is fixed by penetrating from the back of the middle metal member 83 to the second recess. The biasing means is also provided on the upper metal member 82 (not shown). Therefore, when the hydraulic cylinder 98 is operated to reduce the pulling force of the cylinder rod 99, the disc spring 10
The upper metal member 82 is pushed out by a minute distance by the urging force of 1, so that the gap of the first slot portion 88 is slightly widened, and the coating width adjusting plates 96, 96 can be moved. The same applies to the lower metal piece 84.
【００３５】以上の構成を有する２層ダイコータ３で
は、第１塗液は上金物８２の塗液供給口９２からマニホ
ールド９０に供給され、塗液供給路９１を介して第１ス
ロット部８８から吐出し、帯状材料Ｗに塗布される。ま
た、下金物８４の塗液供給口９５から供給された第２塗
液は、マニホールド９３、塗液供給路９４を介して第２
スロット部８９から吐出し、帯状材料Ｗに塗布される。In the two-layer die coater 3 having the above structure, the first coating liquid is supplied to the manifold 90 from the coating liquid supply port 92 of the upper metal article 82 and discharged from the first slot portion 88 via the coating liquid supply passage 91. Then, it is applied to the strip material W. Further, the second coating liquid supplied from the coating liquid supply port 95 of the lower metal article 84 is supplied to the second coating liquid via the manifold 93 and the coating liquid supply passage 94.
The material is discharged from the slot portion 89 and applied to the strip material W.
【００３６】この場合、帯状材料Ｗは矢印方向に搬送さ
れるため、第２塗液が下層に、第１塗液が上層に塗布さ
れる。したがって、第２スロット部に挿着した塗布幅調
整板９７を調節して、その両端部を数mmづつ残して帯状
材料Ｗのほぼ全幅に第２塗液を下塗りするとともに、第
１スロット部８８に挿着した塗布幅調整板９６の切り込
み形状に基づき第１塗液を所定幅で第２塗液の上に塗布
すれば、２色ストライプ塗布が可能となる。また、上金
物８２のマニホールド９０内部をパッキンで仕切り、２
色以上の塗液を供給するようにすれば、３色以上の多色
ストライプ塗布もできる。さらに、上記２層ダイコータ
３では、塗布幅調整板の位置調節もダイ本体８１を分解
することなく容易にできるので、ストライプ幅の変更も
極めて簡単に行える。In this case, since the band-shaped material W is conveyed in the direction of the arrow, the second coating liquid is applied to the lower layer and the first coating liquid is applied to the upper layer. Therefore, the coating width adjusting plate 97 inserted into the second slot portion is adjusted so that the strip coating material W is undercoated over almost the entire width of the strip-shaped material W while leaving both end portions thereof by several mm. By applying the first coating liquid with a predetermined width on the second coating liquid based on the cut shape of the coating width adjusting plate 96 attached to the two-color stripe coating is possible. Also, the inside of the manifold 90 of the upper metal part 82 is partitioned with packing,
Multicolor stripe coating of three or more colors can be performed by supplying a coating liquid of at least three colors. Further, in the above-mentioned two-layer die coater 3, the position of the coating width adjusting plate can be easily adjusted without disassembling the die body 81, so that the stripe width can be changed very easily.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるストライプ塗布ダイコータによれば、一度の塗布
工程で複数色からなるストライプ模様の塗布が可能にな
るとともに、ストライプ幅を容易に変更できる。また、
マニホールド内部の仕切りやマニホールド数、塗布幅調
整板の切り込み形状、塗液の種類の組み合わせにより、
意匠的価値の高い多色ストライプ模様の塗布が可能とな
る。As is apparent from the above description, according to the stripe coating die coater of the present invention, it is possible to apply a stripe pattern of a plurality of colors in a single coating step and easily change the stripe width. it can. Also,
Depending on the combination of partitions inside the manifold, the number of manifolds, the cut shape of the coating width adjustment plate, and the type of coating liquid,
It is possible to apply multicolor stripe pattern with high design value.
【図１】 請求項１の発明にかかる単層ダイコータの縦
断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a single-layer die coater according to the invention of claim 1.
【図２】 図１に示す単層ダイコータにおけるIIーII断
面図である。2 is a sectional view taken along line II-II of the single-layer die coater shown in FIG.
【図３】 請求項１の発明にかかる単層ダイコータに塗
料を供給する配管系統の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a piping system for supplying paint to the single-layer die coater according to the invention of claim 1.
【図４】 請求項２の発明にかかる単層ダイコータの縦
断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a single-layer die coater according to the invention of claim 2.
【図５】 図４に示す単層ダイコータにおけるV−V断面
図である。5 is a VV sectional view of the single-layer die coater shown in FIG.
【図６】 ２層ダイコータの縦断面図である。FIG. 6 is a vertical sectional view of a two-layer die coater.
１…単層ダイコータ、４…ダイ本体、５…上金物、６…
下金物、７…スロット部、８…マニホールド、９…貫通
孔(塗液供給路)、１０…塗液供給口、２８,２９…パッ
キン、３０,３１…塗布幅調整板1 ... Single layer die coater, 4 ... Die body, 5 ... Top metal part, 6 ...
Lower metal part, 7 ... Slot part, 8 ... Manifold, 9 ... Through hole (coating liquid supply path), 10 ... Coating liquid supply port, 28, 29 ... Packing, 30, 31 ... Coating width adjusting plate
Claims (2)
帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このス
ロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコ
ータにおいて、 上記いずれかの金物内部に上記スロット部に沿って延び
るマニホールドと、該マニホールドに連通する複数の塗
液供給口と、上記マニホールドとスロット部を連通する
複数の貫通孔とを設け、 上記マニホールドには各塗液供給口の間にパッキンを設
けるとともに、該パッキンの両側のマニホールド内部に
異なる色の塗液をそれぞれ供給する塗液供給配管を上記
各塗液供給口に接続し、 上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ装着
し、これら塗布幅調整板に上記パッキンの外側に位置す
る上記貫通孔に連通させるとともにスロット部出口に向
かって開口する切り込み部をそれぞれ形成し、 上記各塗液供給口からマニホールド、貫通孔を介してス
ロット部に供給された複数色の塗液が上記各塗布幅調整
板に挟まれた領域と上記切り込み部の領域とからそれぞ
れ吐出するようにしたことを特徴とするストライプ塗布
ダイコータ。1. A die coater in which a slot portion extending in the width direction of a strip-shaped material is formed on a die body composed of a plurality of metal parts, and a coating liquid is discharged from the slot portion to apply the coating material to the strip-shaped material. A manifold extending along the slot portion, a plurality of coating liquid supply ports communicating with the manifold, and a plurality of through holes communicating the manifold portion and the slot portion are provided inside the metal object, and each coating liquid is provided in the manifold. A packing is provided between the supply ports, and the coating liquid supply pipes for supplying the coating liquids of different colors to the insides of the manifolds on both sides of the packing are connected to the respective coating liquid supply ports, and the coating width is provided on both sides of the slot portion. Adjusting plates are attached respectively, and these coating width adjusting plates are communicated with the through holes located outside the packing and are opened toward the slot outlet. To form a notch portion, the manifold from each of the coating liquid supply port, the coating liquid of a plurality of colors supplied to the slot portion through the through hole, the area sandwiched between the coating width adjusting plate and the notch portion A stripe coating die coater characterized in that discharge is performed from the area and the area.
帯状材料の幅方向に延びるスロット部を形成し、このス
ロット部から塗液を吐出して帯状材料に塗布するダイコ
ータにおいて、 上記金物内部に上記スロット部に沿ってそれぞれ延びる
複数のマニホールドと、これらマニホールドにそれぞれ
連通する少なくとも１つの塗液供給口と、上記各マニホ
ールドと上記スロット部をそれぞれ連通する複数の貫通
孔とを設け、 上記マニホールドの一部にその内部を仕切るパッキンを
設けるとともに、上記パッキンを設けたマニホールドと
パッキンを設けていないマニホールドとに異なる色の塗
液をそれぞれ供給する塗液供給配管を上記各塗液供給口
に接続し、 上記スロット部の両側に塗布幅調整板をそれぞれ装着
し、これら塗布幅調整板に上記パッキンを設けたマニホ
ールドの貫通孔に連通するとともに上記スロット部出口
に向かって開口する切り込み部をそれぞれ形成し、 上記各塗液供給口からマニホールド、貫通孔を介してス
ロット部に供給された複数色の塗液が上記各塗布幅調整
板に挟まれた領域と上記切り込み部の領域とからそれぞ
れ吐出するようにしたことを特徴とするストライプ塗布
ダイコータ。2. A die coater in which a slot portion extending in the width direction of a strip-shaped material is formed in a die body composed of a plurality of metal pieces, and a coating liquid is discharged from the slot portion to apply the coating material to the strip-shaped material. A plurality of manifolds each extending along the slot portion, at least one coating liquid supply port communicating with the manifold, and a plurality of through holes communicating the manifold portion with the slot portion, respectively. A packing for partitioning the inside is provided in a part of the above, and the coating liquid supply pipes for supplying the coating liquids of different colors to the manifold with the packing and the manifold without the packing are connected to the respective coating liquid supply ports. Then, attach the coating width adjusting plates to both sides of the slot and attach the coating width adjusting plates to the coating width adjusting plates. A plurality of cut colors which are respectively connected to the through holes of the manifold provided with the kin and which are opened toward the outlets of the slot parts and which are supplied to the slot parts from the respective coating liquid supply ports through the manifold and the through holes are formed. 2. The stripe coating die coater characterized in that the coating liquid is discharged from the area sandwiched between the respective coating width adjusting plates and the area of the cut portion.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6176548A JP2552816B2 (en) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | Stripe coating die coater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176548A JP2552816B2 (en) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | Stripe coating die coater |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0838972A JPH0838972A (en) | 1996-02-13 |
| JP2552816B2 true JP2552816B2 (en) | 1996-11-13 |
Family
ID=16015515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP6176548A Expired - Lifetime JP2552816B2 (en) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | Stripe coating die coater |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552816B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170094920A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-22 | 주식회사 엘지화학 | Electrode Coating Apparatus Capable of Simultaneously Coating Different Substances Constituting Electrode for Secondary Battery |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2552817B2 (en) * | 1994-07-28 | 1996-11-13 | 中外炉工業株式会社 | Full surface coating type die coater |
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-
1994
- 1994-07-28 JP JP6176548A patent/JP2552816B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20170094920A (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-22 | 주식회사 엘지화학 | Electrode Coating Apparatus Capable of Simultaneously Coating Different Substances Constituting Electrode for Secondary Battery |
| KR102134587B1 (en) * | 2016-02-12 | 2020-07-16 | 주식회사 엘지화학 | Electrode Coating Apparatus Capable of Simultaneously Coating Different Substances Constituting Electrode for Secondary Battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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