JPH08290075A - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 破砕刃上に破砕処理することができない形状
の被破砕物が投入された場合であっても、確実に該被破
砕物を破砕処理することが可能となるばかりではなく、
ホッパー内に投入し得る被処理物の量を大きく制約する
ことがない新規を破砕機を提供する。 【構成】 上方に被破砕物が投入される投入口２ａが形
成されてなるホッパー２と、このホッパーの下端又は下
方に配設され駆動手段により回動自在に支持されてなる
複数の駆動シャフト４，５と、これらのシャフトにそれ
ぞれ固定されてなり上記被破砕物を破砕する複数の破砕
刃６，７と、を備えてなる破砕機１であって、上記ホッ
パー内には駆動手段により回動自在に駆動軸１１が配設
され、この駆動軸には上記複数枚の破砕刃上に載置され
た被破砕物を該破砕刃方向に押圧するとともに上記ホッ
パーの側壁と略平行な位置から上記破砕刃方向に移動す
る押圧板２０の一端が固定されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ゴミ等の被
破砕物を焼却等の処理が容易となるように破砕する破砕
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、都市塵等の被回転部材破砕物は廃
棄処理場に廃棄（埋設）して処理するのみならず、焼却
することができるものについては焼却炉等の焼却施設に
よって焼却処理しているのが実情である。しかし、都市
塵等をそのまま焼却炉に投入して焼却処理を行うとすれ
ば、その体積に対して表面積が小さい等の理由から極め
て焼却効率が悪く、特に被回転部材処理物に所謂粗大ゴ
ミ等が含まれている場合には、効率良く焼却処理するこ
とができない。

【０００３】そこで、こうした被破砕物の焼却効率を改
善するために、被破砕物を焼却する前に破砕機により破
砕し、そして、この破砕物を焼却炉によって焼却処理を
行うようにしている。こうした、従来の破砕機は、被破
砕物が投入されるホッパーと、このホッパーの下側又は
下方に配設された複数の駆動シャフトと、これらの駆動
シャフトに多数枚固定されてなる破砕刃とを備えてい
る。そして、上記ホッパーから投入された被破砕物は、
上記複数の駆動シャフトの回転力により回転する多数の
破砕刃により切断破砕される。しかしながら、上述した
従来の破砕機では、例えば図４に示すように、該破砕機
１００を構成するホッパー１０１から投入された被破砕
物Ｄが例えば円筒状である場合には、しばしば駆動シャ
フト１０２，１０３に固定された破砕刃１０４，１０５
の間に位置し、該被破砕物Ｄの表面と破砕刃１０４，１
０５とが滑って、該破砕刃１０４，１０５間に引き込ま
れず破砕できない場合がある。そこで、こうした事態を
解消するために、例えば図５又は図６に示す破砕機１１
０，１２０が提案されている。この図５に示す破砕機１
１０は、ホッパー１１１内にエアーシリンダ１１２を配
設し、このエアーシリンダ１１２を構成するシリンダロ
ッド１１２ａの先端に押圧部材１１３が固定されてなる
ものである。そして、この破砕機１１０では、上記エア
ーシリンダ１１２の駆動により、それぞれの駆動シャフ
ト１１４，１１５に固定された多数の破砕刃１１６，１
１７により破砕できない被破砕物（図示しない）を、上
記押圧部材１１３を介して押圧しようとするものであ
る。また、図６に示す破砕機１２０は、図示しない被破
砕物を投入するホッパー１２１内に配設され駆動軸１２
２の駆動により回転駆動するとともに外周面には被破砕
物と係合する多数の係合片１２３ａが取り付けられてな
る押圧部材１２３を備えてなるものである。そして、こ
の破砕機１２０は、上記押圧部材１２３が図６中矢印方
向に回転することにより、ホッパー１２１内に投入され
た図示しない被破砕物と該押圧部材１２３に取り付けら
れた係合片１２３ａとを互いに係合させ、これによって
該被破砕物がそれぞれの破砕刃１２４，１２５方向に押
し込まれるように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図５に示す破砕機１１０では、破砕できない被破砕物
がホッパー１１１内に存在しない通常時には、上記押圧
部材１１３の存在によりホッパー１１１内に投入できる
被破砕物の量が制約されることとなり、したがって、こ
うした事態を防止するために、例えば被破砕物が多数の
破砕刃に到るまでの通路が斜めとなるようホッパー１１
１の形状を変更するか、或いは極めて大型のエアーシリ
ンダ１１２を使用し押圧部材１１３の駆動ストロークを
長いものとする必要がある。また、上記図６に示す破砕
機１２０では、ホッパー１２１内に上記押圧部材１２３
が配設されていることから、上記破砕機１１０と同様に
ホッパー１２１内に投入し得る被破砕物の量が大きく制
約される。

【０００５】そこで、本発明は、上述した従来の破砕機
１００，１１０，１２０が有する課題を解決するために
提案されたものであって、破砕刃上に破砕処理すること
ができない形状の被破砕物が投入された場合であって
も、確実に該被破砕物を破砕処理することが可能となる
ばかりではなく、ホッパー内に投入し得る被処理物の量
を大きく制約することがない新規の破砕機を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために提案されたものであって、第１の発明
は、上方に被破砕物が投入される投入口が形成されてな
るホッパーと、このホッパーの下端又は下方に配設され
駆動手段により回動自在に支持されてなる複数の駆動シ
ャフトと、これらのシャフトにそれぞれ固定されてなり
上記被破砕物を破砕する複数の破砕刃と、を備えてなる
破砕機であって、上記ホッパー内には駆動手段により回
動自在に駆動軸が配設され、この駆動軸には上記複数枚
の破砕刃上に載置された被破砕物を該破砕刃方向に押圧
するとともに上記ホッパーの側壁と略平行な位置から上
記破砕刃方向に移動する押圧板の一端が固定されてなる
ことを特徴とするものである。

【０００７】また、第２の発明は、前記駆動軸が前記複
数のシャフトと略平行に配設されてなり、前記押圧板に
は、基端が該押圧板に固定されてなるとともに上記駆動
軸に近接した破砕刃上の被破砕物を押圧する押圧片が固
定されてなることを特徴とするものである。

【０００８】さらに第３の発明は、前記駆動軸の駆動手
段が、ホッパーの近傍に配設されたトルクモータからな
り、このトルクモータの回転力をベルトを介して該駆動
軸に伝達してなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上述した第１の発明に係る破砕機によれば、駆
動手段による駆動軸の回動によりホッパーの側壁近傍か
ら破砕刃方向に押圧板が回動することから、破砕刃上に
位置する被破砕物は、この押圧板の押圧力により該破砕
刃に押し付けられる。これによって、被破砕物は、多数
の破砕刃により破砕処理される。そして、この押圧板
は、ホッパーの側壁と略平行な位置から上記破砕刃方向
に駆動されることから、破砕処理できない被破砕物がホ
ッパー内に存在しない通常時においては、ホッパーの側
壁と略平行な位置に待機しているので、ホッパー内に投
入することができる被破砕物の量が大きく制約されるこ
とがなく、また、従来のホッパーの形状を変更する必要
もない。

【００１０】また、第２の発明に係る破砕機によれば、
押圧板には、基端が該押圧板に固定されてなるとともに
上記駆動軸に近接した破砕刃上の被破砕物を押圧する押
圧片が固定されてなるので、駆動軸の取付位置により押
圧板の先端側のみで被破砕物を押圧することができ、該
押圧板の基端側では押圧できない等の事態を有効に防止
することができる。

【００１１】また、第３の発明に係る破砕機によれば、
押圧板を回動させる駆動手段としてトルクモータを使用
していることから、押圧板が破砕刃上にある被破砕物に
当接し負荷が大きくかかった場合であってもさらにトル
クが増大することから、他の通常のモータを使用した場
合に比べてこの破砕機が停止し又は損傷する等の事態を
有効に防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係る破砕機につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】この破砕機１は、図１に示すように、被破
砕物が投入されるホッパー２と、このホッパー２の下側
に配設されてなるシャフト支持部材３と、このシャフト
支持部材３に回動可能に支持されてなる一方及び他方の
駆動シャフト４，５と、これら一方及び他方の駆動シャ
フト４，５に固定されてなる多数の破砕刃６，７とを備
えている。

【００１４】上記ホッパー２は、縦断面形状が略逆台形
状に成形されてなるものであって、上側には、被破砕物
が投入される投入口２ａが形成され、下側には、シャフ
ト支持部材３に連通する開口２ｂが形成されている。ま
た、このホッパー２の上端及び下端には、それぞれフラ
ンジ部２ｃ，２ｄが形成されている。なお、このホッパ
ー２を構成する左側板２ｅの内側面の下端側には、後述
する押圧部材２０を構成する押圧片２１の第１押圧部２
１ａの先端が当接する当接片２ｆの基端が溶接されてい
る。また、上記シャフト支持部材３は、上記ホッパー２
に形成されたフランジ部２ｄが載置されるとともに、上
述のように、一方及び他方の駆動シャフト４，５を回動
可能に支持している。なお、このシャフト支持部材３の
上端及び下端にもフランジ部３ａ，３ｂが形成され、上
記ホッパー２とこのシャフト支持部材３とは、該ホッパ
ー２に形成されたフランジ２ｄとシャフト支持部材３に
形成されたフランジ３ａとが接合固定されることにより
互いに固定されている。また、このシャフト支持部材３
に支持されてなる上記一方及び他方の駆動シャフト４，
５は、互いに平行に配設され、各駆動シャフト４，５に
は、それぞれ多数枚の破砕刃６，７が固定されており、
各破砕刃６，７には被破砕物を切断するための破砕部６
ａ，７ａが形成されている。なお、上記シャフト支持部
材３の左右の側壁３ｃ，３ｄには、それぞれ先端が上記
各破砕刃６，６間及び各破砕刃７，７間に突出してなる
剥ぎ取り爪９，１０が固定されている。また、上記一方
及び他方の駆動シャフト４，５は、回転制御装置が設け
られてなる図示しない駆動モータによりそれぞれ図１中
矢印で示す方向にそれぞれ回転又は逆転されるように構
成されている。

【００１５】そして、上記ホッパー２内であって該ホッ
パー２を構成する右側壁２ｇの近傍には、本発明を構成
する駆動軸１１が回動自在に配設され、この駆動軸１１
には、以下に説明する押圧部材２０が固定されている。
この駆動軸１１は、前記一方及び他方の駆動シャフト
４，５に平行に配設されおり、図２及び図３に示すよう
に、一端は、ホッパー２の外側に軸受支持部材１２を介
して固定されてなる一方の軸受１３に、また、他端側
は、同じくホッパー２の外側に設けられた載置板１４上
に固定された他方の軸受１５により回動自在に支持され
ている。そして、上記載置板１４には、上記他方の軸受
１５に並んで駆動手段であるトルクモータ１６が固定さ
れており、このトルクモータ１６を構成する駆動軸１６
ａと、本発明を構成する上記駆動軸１１とは、ベルト１
７により連結されている。なお、上記トルクモータ１６
の駆動は、後述するように、破砕刃６，７上に破砕され
ない被破砕物が残った場合に、図示しないスイッチの操
作により駆動するように構成されているが、破砕刃６，
７が固定されている一方及び他方の駆動シャフト４，５
を駆動する図示しない駆動モータのトルク抵抗により自
動的に駆動するように構成されているものであっても良
い。

【００１６】また、上記押圧部材２０は、図２に示すよ
うに、方形状に成形されてなり本発明（請求項１に記載
した発明）を構成する押圧板としての平板２１と、この
平板２１の裏面の両端に固定されてなるとともにそれぞ
れ基端は上記駆動軸１１に溶接されてなる平板支持部材
２２，２３とから構成され、さらに、上記平板２１の正
面（押圧面）には、図１に示すように、該平板２１に裏
面が溶接されてなる第１押圧部２１ａと、この第１押圧
部２１ａと一体成形されてなるとともに上記平板２１の
略中心から折曲されてなる第２押圧部２１ｂとから構成
されている。なお、この第２押圧部２１ｂは、本発明
（請求項２に記載した発明）を構成する押圧片である。

【００１７】このように構成された本実施例に係る破砕
機１によれば、図１において二点鎖線で示すように、ホ
ッパー２を構成する右側壁２ｇと略平行に位置する押圧
部材２０は、破砕刃６，７上に破砕されない被破砕物が
存在する場合には、図示しないスイッチ操作により、又
は一方及び他方の駆動シャフト４，５のトルク抵抗によ
り自動的に、図２及び図３に示すトルクモータ１６が駆
動され、このトルクモータ１６の駆動により、図１中反
時計回り方向に回転し、同図中実線で示す位置（当接片
２ｆに当接する位置）まで到達する過程で、破砕されな
い被破砕物が破砕刃６，７間に押し付けられる。これに
よって、上記被破砕物は破砕刃６，７により破砕処理さ
れる。すなわち、各破砕刃６，７上に位置する破砕不能
な図示しない被破砕物は、上記第１押圧部２１ａと第２
押圧部２１ｂとにより、該破砕刃６，７に強制的に押し
付けられ、これによって確実に破砕処理される。特に、
本実施例に係る押圧部材２０を構成する平板２１の正面
には、第２押圧部２１ｂが形成されているので、駆動軸
１１が他方の駆動シャフト５の配設位置よりもやや離間
し、このために平板２１がやや傾斜することにより、該
平板２１の基端側と破砕刃７とが離間する場合であって
も、本発明（請求項２記載の発明）を構成する押圧片と
しての第２押圧部２１ｂにより被破砕物は確実に破砕刃
７方向に押圧され、破砕される。なお、この押圧部材２
０の駆動により被破砕物が破砕された後には、再び作業
者による図示しないスイッチ操作又は一方及び他方の駆
動シャフト４，５のトルク抵抗の検出により自動的に、
図１において二点鎖線で示す位置まで復帰する。

【００１８】そして、上記押圧部材２０は、トルクモー
タ１６により駆動されるように構成されているので、該
押圧部材２０が破砕刃６，７上にある被破砕物に当接し
負荷が大きくかかった場合であってもさらにトルクが増
大することから、他の通常のモータを使用した場合に比
べてこの破砕機１が停止し又は損傷する等の事態を有効
に防止することができる。なお、上記実施例では、第１
の発明を構成する駆動手段として上記トルクモータ１６
を使用したが、少なくとも第１の発明である破砕機で
は、必ずしも上記トルクモータ１６を使用したものばか
りではなく、押圧板を回動し得るものであれば通常のモ
ータや或いは油圧又はエアーシリンダにより構成したも
のであっても良い。

【発明の効果】前述した本発明の一実施例の説明からも
明らかなように、本発明に係る破砕機によれば、駆動手
段による駆動軸の回動によりホッパーの側壁近傍から破
砕刃方向に押圧板が回動することから、破砕刃上に位置
する被破砕物は、この押圧板の押圧力により該破砕刃に
押し付けられる。これによって、被破砕物は、多数の破
砕刃により破砕処理される。そして、この押圧板は、ホ
ッパーの側壁と略平行な位置から上記破砕刃方向に駆動
されることから、破砕処理できない被破砕物がホッパー
内に存在しない通常時においては、ホッパーの側壁と略
平行な位置に待機しているので、ホッパー内に投入する
ことができる被破砕物の量が大きく制約されることがな
く、また、従来のホッパーの形状を変更する必要もな
い。

【００１９】また、第２の発明に係る破砕機によれば、
押圧板には、基端が該押圧板に固定されてなるとともに
上記駆動軸に近接した破砕刃上の被破砕物を押圧する押
圧片が固定されてなるので、駆動軸の取付位置により押
圧板の先端側のみで被破砕物を押圧することができ、該
押圧板の基端側では押圧できない等の事態を有効に防止
することができる。

【００２０】また、第３の発明に係る破砕機によれば、
押圧板を回動させる駆動手段としてトルクモータを使用
していることから、押圧板が破砕刃上にある被破砕物に
当接し負荷が大きくかかった場合であってもさらにトル
クが増大することから、他の通常のモータを使用した場
合に比べてこの破砕機が停止し又は損傷する等の事態を
有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る破砕機の要部
を示す正断面図である。

【図２】図２は、図１に示す破砕機の平面図である。

【図３】図３は、図１に示す破砕機の側面図である。

【図４】図４は、従来の破砕機の要部を示すものであっ
て、破砕されない被破砕物が破砕刃上に位置する状態を
示す正断面図である。

【図５】図５は、従来の破砕機に押圧部材が取り付けら
れているものの要部を示す正断面図である。

【図６】図６は、従来の破砕機に他の押圧部材が取り付
けられている物の要部を示す正断面図である。

【符合の説明】

１ 破砕機 ２ ホッパー ２ａ 投入口 ４ 一方の駆動シャフト ５ 他方の駆動シャフト ６ 破砕刃 ７ 破砕刃 １１ 駆動軸 １６ トルクモータ ２０ 押圧部材 ２１ 平板 ２１ａ 第１押圧部 ２１ｂ 第２押圧部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に被破砕物が投入される投入口
   が形成されてなるホッパーと、このホッパーの下端又は
   下方に配設され駆動手段により回動自在に支持されてな
   る複数の駆動シャフトと、これらのシャフトにそれぞれ
   固定されてなり上記被破砕物を破砕する複数の破砕刃
   と、を備えてなる破砕機であって、上記ホッパー内には
   駆動手段により回動自在に駆動軸が配設され、この駆動
   軸には上記複数枚の破砕刃上に載置された被破砕物を該
   破砕刃方向に押圧するとともに上記ホッパーの側壁と略
   平行な位置から上記破砕刃方向に移動する押圧板の一端
   が固定されてなることを特徴とする破砕機。
2. 【請求項２】 前記駆動軸は、前記複数のシャフト
   と略平行に配設されてなり、前記押圧板には、基端が該
   押圧板に固定されてなるとともに上記駆動軸に近接した
   破砕刃上の被破砕物を押圧する押圧片が固定されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の破砕機。
3. 【請求項３】 前記駆動軸の駆動手段は、ホッパー
   の近傍に配設されたトルクモータであり、このトルクモ
   ータの回転力をベルトを介して該駆動軸に伝達してなる
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の破砕機。