JPH07273268A - 半導体パッケージ及び半導体パッケージ用リードフレーム - Google Patents
半導体パッケージ及び半導体パッケージ用リードフレームInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】半導体チップの電気的信号伝達経路であるリー
ドフレームの外部リードをパッケージ底部の中央部に設
置し、実装面積を最小化することが可能な半導体パッケ
ージ及びリードフレームを提供する。 【構成】半導体チップ1と、半導体チップ1を保持する
チップパドル21と、複数の内部リード22と該内部リ
ードから延伸された複数の外部リード23とからなるリ
ードフレームと、半導体チップ1と内部リード22とを
接続する金属ワイヤ3と、半導体チップ1と内部リード
22と金属ワイヤ3とを密封する封止体4とからなり、
外部リード23は封止体4の下面中央部に1定間隔に配
列された半導体パッケージ;半導体チップ1に接続され
た内部リード22と、内部リード22から延伸されプリ
ント配線基板に接続される外部リード23とからなり、
外部リード23は内部リード22の内側端部から下向き
に折り曲げて形成されているリードフレームからなる。
ドフレームの外部リードをパッケージ底部の中央部に設
置し、実装面積を最小化することが可能な半導体パッケ
ージ及びリードフレームを提供する。 【構成】半導体チップ1と、半導体チップ1を保持する
チップパドル21と、複数の内部リード22と該内部リ
ードから延伸された複数の外部リード23とからなるリ
ードフレームと、半導体チップ1と内部リード22とを
接続する金属ワイヤ3と、半導体チップ1と内部リード
22と金属ワイヤ3とを密封する封止体4とからなり、
外部リード23は封止体4の下面中央部に1定間隔に配
列された半導体パッケージ;半導体チップ1に接続され
た内部リード22と、内部リード22から延伸されプリ
ント配線基板に接続される外部リード23とからなり、
外部リード23は内部リード22の内側端部から下向き
に折り曲げて形成されているリードフレームからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体パッケージ及び半
導体パッケージ用リードフレームに関し、特にリードフ
レームの外部リードを半導体パッケージ底部の中央部に
設置して、プリント配線基板上に実装した場合に半導体
チップが占める面積を最小化することが可能な半導体パ
ッケージ及び半導体パッケージ用リードフレームに関す
る。
導体パッケージ用リードフレームに関し、特にリードフ
レームの外部リードを半導体パッケージ底部の中央部に
設置して、プリント配線基板上に実装した場合に半導体
チップが占める面積を最小化することが可能な半導体パ
ッケージ及び半導体パッケージ用リードフレームに関す
る。
【0002】
【従来の技術】通常のプラスチック製半導体パッケージ
は、ウエーハ製造工程後に鋸引きにより半導体チップを
個々に分離する工程と、分離された半導体チップをリー
ドフレームのパドル上に取り付ける工程と、半導体チッ
プのワイヤーボンディングパッドを取り付ける工程と、
電気的接続用の内部リードを取り付ける工程と、上記半
導体チップとリードフレームの内部リードを含む一定の
面積をエポキシモルディングコンパウンド等の樹脂(以
下封止体と呼ぶ。)でモルディングする工程とを含む工
程によって製造される。
は、ウエーハ製造工程後に鋸引きにより半導体チップを
個々に分離する工程と、分離された半導体チップをリー
ドフレームのパドル上に取り付ける工程と、半導体チッ
プのワイヤーボンディングパッドを取り付ける工程と、
電気的接続用の内部リードを取り付ける工程と、上記半
導体チップとリードフレームの内部リードを含む一定の
面積をエポキシモルディングコンパウンド等の樹脂(以
下封止体と呼ぶ。)でモルディングする工程とを含む工
程によって製造される。
【0003】一般の半導体パッケージには種々のタイプ
があるが、これらのうちのポピュラーなタイプを図5〜
7に示す。
があるが、これらのうちのポピュラーなタイプを図5〜
7に示す。
【0004】図5は、J型リードパッケージ(SOJ
型)を、図6はガルウイング型リードパッケージを、図
7はもう1つのJ型リードパッケージをそれぞれ示す。
これらのパッケージタイプは、封止体の両側面または4
側面に位置するリードフレームの外部リードの曲げ形状
に従って分類されている。
型)を、図6はガルウイング型リードパッケージを、図
7はもう1つのJ型リードパッケージをそれぞれ示す。
これらのパッケージタイプは、封止体の両側面または4
側面に位置するリードフレームの外部リードの曲げ形状
に従って分類されている。
【0005】SOJ型リード半導体パッケージ及びガル
ウイング型リード半導体パッケージは、プリント配線基
板の表面にそのまま実装可能な表面実装型半導体パッケ
ージであり、一方、図示されていないが、基板のリード
挿入孔にリードを挿入してはんだ付けして固定するスル
ーホールタイプのDIP(デュアルインラインパッケー
ジ型)、SIP、ZIP、QUIPタイプ等の半導体パ
ッケージがある。
ウイング型リード半導体パッケージは、プリント配線基
板の表面にそのまま実装可能な表面実装型半導体パッケ
ージであり、一方、図示されていないが、基板のリード
挿入孔にリードを挿入してはんだ付けして固定するスル
ーホールタイプのDIP(デュアルインラインパッケー
ジ型)、SIP、ZIP、QUIPタイプ等の半導体パ
ッケージがある。
【0006】このような半導体パッケージの構造は、少
なくとも1つの半導体チップ1と、上記半導体チップ1
を保持するチップパドル2aと、上記半導体チップ1の
外部への電気的な信号伝達経路をなすリードフレーム2
の部品であって、チップへワイヤボンディングされてい
る複数の内部リード2bと外部リード2cと、上記半導
体チップ1とリードフレーム2の内部リード2bとを電
気的に接続する複数の金属ワイヤ3と、上記半導体チッ
プ1と上記リードフレーム2の内部リード2bと上記金
属ワイヤ3とを密封し保護する封止体4とを含む。
なくとも1つの半導体チップ1と、上記半導体チップ1
を保持するチップパドル2aと、上記半導体チップ1の
外部への電気的な信号伝達経路をなすリードフレーム2
の部品であって、チップへワイヤボンディングされてい
る複数の内部リード2bと外部リード2cと、上記半導
体チップ1とリードフレーム2の内部リード2bとを電
気的に接続する複数の金属ワイヤ3と、上記半導体チッ
プ1と上記リードフレーム2の内部リード2bと上記金
属ワイヤ3とを密封し保護する封止体4とを含む。
【0007】このように構成される一般の半導体パッケ
ージは、封止体4の両側面または4側面に位置している
リードフレーム2の外部リード2cを、プリント配線基
板(図示せず)の所定のパターンに一致させてプリント
配線基板の上にそのままはんだ付けして実装される。
ージは、封止体4の両側面または4側面に位置している
リードフレーム2の外部リード2cを、プリント配線基
板(図示せず)の所定のパターンに一致させてプリント
配線基板の上にそのままはんだ付けして実装される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の半導体パッケージにおいては、半導体チップ1の外
部への信号伝達経路をなすリードフレーム2の外部リー
ド2cは封止体4の両側面または4側面に位置している
ので、実装の際、パッケージの実装面積が大きくなり、
このため、寸法、重量、厚さ等を縮小することは困難で
あり、特に多数のパッケージを連続して実装する場合に
は、隣接するパッケージ間に最小限の間隔をもって実装
しなければならないので、基板面積が必然的に広くなる
ようになり、また実装の際のはんだのリフローのため
に、隣接するパッケージのリード間にブリッジが形成さ
れるおそれがあるという問題があった。
来の半導体パッケージにおいては、半導体チップ1の外
部への信号伝達経路をなすリードフレーム2の外部リー
ド2cは封止体4の両側面または4側面に位置している
ので、実装の際、パッケージの実装面積が大きくなり、
このため、寸法、重量、厚さ等を縮小することは困難で
あり、特に多数のパッケージを連続して実装する場合に
は、隣接するパッケージ間に最小限の間隔をもって実装
しなければならないので、基板面積が必然的に広くなる
ようになり、また実装の際のはんだのリフローのため
に、隣接するパッケージのリード間にブリッジが形成さ
れるおそれがあるという問題があった。
【0009】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
めに、半導体チップの外部への電気的信号伝達経路であ
るリードフレームの外部リードを、封止体底部の中央部
に設置して、実装面積を最小化することが可能な半導体
パッケージ及び半導体パッケージ用リードフレームを提
供することにある。
めに、半導体チップの外部への電気的信号伝達経路であ
るリードフレームの外部リードを、封止体底部の中央部
に設置して、実装面積を最小化することが可能な半導体
パッケージ及び半導体パッケージ用リードフレームを提
供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の半導体パッケージは、少なくとも1つの半
導体チップと、上記半導体チップを保持するチップパド
ルと複数の内部リードと上記内部リードから延伸された
複数の外部リードとを含んでなるリードフレームと、上
記半導体チップと上記内部リードとを電気的に接続する
金属ワイヤと、上記半導体チップと上記内部リードと上
記金属ワイヤとを密封する封止体とを含んで構成され、
上記リードフレームの上記外部リードは上記封止体の下
面中央部に1定間隔をもって配列されていることを特徴
とする。
に、本発明の半導体パッケージは、少なくとも1つの半
導体チップと、上記半導体チップを保持するチップパド
ルと複数の内部リードと上記内部リードから延伸された
複数の外部リードとを含んでなるリードフレームと、上
記半導体チップと上記内部リードとを電気的に接続する
金属ワイヤと、上記半導体チップと上記内部リードと上
記金属ワイヤとを密封する封止体とを含んで構成され、
上記リードフレームの上記外部リードは上記封止体の下
面中央部に1定間隔をもって配列されていることを特徴
とする。
【0011】この場合、上記リードフレームの上記外部
リードは、上記封止体の下面と同一平面に露出してお
り、プリント配線基板に表面実装可能であるょうに構成
されていることを特徴とする。
リードは、上記封止体の下面と同一平面に露出してお
り、プリント配線基板に表面実装可能であるょうに構成
されていることを特徴とする。
【0012】またこの場合、上記リードフレームの上記
外部リードは、上記封止体の下面からほぼ垂直に突出し
ており、プリント配線基板のリード挿入孔に挿入して実
装可能であるょうに構成されていることを特徴とする。
外部リードは、上記封止体の下面からほぼ垂直に突出し
ており、プリント配線基板のリード挿入孔に挿入して実
装可能であるょうに構成されていることを特徴とする。
【0013】また上記目的を達成するために、本発明の
半導体パッケージ用リードフレームは、半導体チップに
接続される複数の内部リードと、上記内部リードから延
伸され、プリント配線基板に接続される複数の外部リー
ドとを含んで構成され、上記外部リードは上記内部リー
ドの内側端部から下向きに折り曲げて形成されているこ
とを特徴とする。
半導体パッケージ用リードフレームは、半導体チップに
接続される複数の内部リードと、上記内部リードから延
伸され、プリント配線基板に接続される複数の外部リー
ドとを含んで構成され、上記外部リードは上記内部リー
ドの内側端部から下向きに折り曲げて形成されているこ
とを特徴とする。
【0014】この場合、上記外部リードは、更にその先
端部において水平方向に折り曲げて形成されていること
を特徴とする。
端部において水平方向に折り曲げて形成されていること
を特徴とする。
【0015】またこの場合、中央部分にチップパドルが
形成されていることを特徴とする。
形成されていることを特徴とする。
【0016】またこの場合、上記内部リードは、上記チ
ップパドルの両側に対称的に配置されるていることを特
徴とする。
ップパドルの両側に対称的に配置されるていることを特
徴とする。
【0017】またこの場合、上記内部リードは、上記チ
ップパドルの周りに放射状に配置されていることを特徴
とする。
ップパドルの周りに放射状に配置されていることを特徴
とする。
【0018】またこの場合、上記外部リードは、1回の
み折り曲げることを特徴とする。
み折り曲げることを特徴とする。
【0019】またこの場合、中央部分にチップパドルが
形成されていることを特徴とする。
形成されていることを特徴とする。
【0020】またこの場合、上記内部リードは、上記チ
ップパドルの両側に対称的に配置されるていることを特
徴とする。
ップパドルの両側に対称的に配置されるていることを特
徴とする。
【0021】またこの場合、上記内部リードは、上記チ
ップパドルの周りに放射状に配置されていることを特徴
とする。
ップパドルの周りに放射状に配置されていることを特徴
とする。
【0022】またこの場合、上記外部リードの先端は、
三角形状に尖るように形成することを特徴とする。
三角形状に尖るように形成することを特徴とする。
【0023】
【作用】本発明による半導体パッケージ及び半導体パッ
ケージ用リードフレームにおいては、チップの外部への
信号伝達経路であるリードフレームの外部リードは、封
止体の下面の中央部に配置されているので、実装の際、
パッケージの外部リードとプリント配線基板の金属配線
とを連結するためのスペースが必要でないので、基板の
面積を著しく縮小することが可能となる。すなわち、多
数の半導体パッケージを連続して実装する際、隣接する
パッケージ間の間隔を最小限に縮めることができ、また
従来のようなはんだ付け不良による隣接するパッケージ
のリード間のブリッジ形成を防止できる。その結果、プ
リント配線基板の大きさを縮小させることができ、製品
の小型化および高集積度化が可能となる。
ケージ用リードフレームにおいては、チップの外部への
信号伝達経路であるリードフレームの外部リードは、封
止体の下面の中央部に配置されているので、実装の際、
パッケージの外部リードとプリント配線基板の金属配線
とを連結するためのスペースが必要でないので、基板の
面積を著しく縮小することが可能となる。すなわち、多
数の半導体パッケージを連続して実装する際、隣接する
パッケージ間の間隔を最小限に縮めることができ、また
従来のようなはんだ付け不良による隣接するパッケージ
のリード間のブリッジ形成を防止できる。その結果、プ
リント配線基板の大きさを縮小させることができ、製品
の小型化および高集積度化が可能となる。
【0024】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【0025】図1は、本発明の第1の実施例である半導
体パッケージの内部構造を示す部分切欠斜視図である。
図に示すように、本発明による半導体パッケージは、半
導体チップ1の外部への電気的信号伝達経路をなすリー
ドフレーム20(図2に示すように、チップパドル2
1、内部リード22、外部リード23、ダムバー24等
から成る)の外部リード23はチップを取り囲む封止体
4の左右には突出せず、下面の中央部に一定間隔をもっ
て配列された構造からなっている。
体パッケージの内部構造を示す部分切欠斜視図である。
図に示すように、本発明による半導体パッケージは、半
導体チップ1の外部への電気的信号伝達経路をなすリー
ドフレーム20(図2に示すように、チップパドル2
1、内部リード22、外部リード23、ダムバー24等
から成る)の外部リード23はチップを取り囲む封止体
4の左右には突出せず、下面の中央部に一定間隔をもっ
て配列された構造からなっている。
【0026】ここに、上記半導体チップ1は、リードフ
レーム20のチップパドル21上に取付け固定されてお
り、この半導体チップ1とリードフレーム20の内部リ
ード22とは金属ワイヤ3によって電気的に接続されて
いる。上記半導体チップ1と、リードフレーム20の内
部リード22と、金属ワイヤ3とは封止体4によって外
部から密閉されている。
レーム20のチップパドル21上に取付け固定されてお
り、この半導体チップ1とリードフレーム20の内部リ
ード22とは金属ワイヤ3によって電気的に接続されて
いる。上記半導体チップ1と、リードフレーム20の内
部リード22と、金属ワイヤ3とは封止体4によって外
部から密閉されている。
【0027】図2は、上述の本発明の第1の実施例であ
る半導体パッケージのリードフレームの構造を示す。図
示のように、プリント配線基板に接続される複数の外部
リード23は、半導体チップ1と連結されている複数の
内部リード22の内側端部において、チップパドル21
の下部に向くように折り曲げられ、パッケージ製造の
際、封止体4の下面の中央部に配置されるように構成さ
れている。
る半導体パッケージのリードフレームの構造を示す。図
示のように、プリント配線基板に接続される複数の外部
リード23は、半導体チップ1と連結されている複数の
内部リード22の内側端部において、チップパドル21
の下部に向くように折り曲げられ、パッケージ製造の
際、封止体4の下面の中央部に配置されるように構成さ
れている。
【0028】すなわち、外部リード23は、チップパド
ル21の上部に水平に位置している内部リード22の内
側端部において、該内部リード22とほぼ90°の角度
をなし、内部リード22から垂直に下降している。な
お、ダムバー24は、内部リード22を保持し、連続的
なリードフレームを形成する役割をする。
ル21の上部に水平に位置している内部リード22の内
側端部において、該内部リード22とほぼ90°の角度
をなし、内部リード22から垂直に下降している。な
お、ダムバー24は、内部リード22を保持し、連続的
なリードフレームを形成する役割をする。
【0029】ここでは、上記チップパドル21の両側に
内部リード22が対称的に配置された例を示したが、こ
れは他の形態、例えば内部リード22をチップパドル2
1を中心にして放射状に配置したり、あるいは、チップ
パドル21を用いないで構成することも可能である。こ
のようにして形成された本発明によるリードフレームを
用い、ダイボンディング、ワイヤボンディングおよびモ
ルディング工程等を施した後、封止体4の外部に突出し
ているリードを切断・成形(トリム)することによっ
て、図1に示すような半導体パッケージが得られる。
内部リード22が対称的に配置された例を示したが、こ
れは他の形態、例えば内部リード22をチップパドル2
1を中心にして放射状に配置したり、あるいは、チップ
パドル21を用いないで構成することも可能である。こ
のようにして形成された本発明によるリードフレームを
用い、ダイボンディング、ワイヤボンディングおよびモ
ルディング工程等を施した後、封止体4の外部に突出し
ているリードを切断・成形(トリム)することによっ
て、図1に示すような半導体パッケージが得られる。
【0030】次ぎに、図3および図4は、本発明の第2
の実施例である半導体パッケージの部分切欠斜視図およ
び該パッケージ用のリードフレームをそれぞれ示す。本
実施例においては、外部リード33は、半導体チップ1
とリードフレーム30の内部リード32と金属ワイヤ3
とを密封する封止体4の下面の中央部に突出して形成さ
れている。これは、上記第1の実施例におけるような表
面実装型ではなく、プリント配線基板のリード挿入孔に
外部リードを挿入するスルーホールタイプリード挿入型
で実装できるようにするためである。このため、リード
フレーム30の外部リード33は、2段に折り曲げられ
ることなく、内部リード32とほぼ垂直になるように1
段にのみ折り曲げて形成されている。
の実施例である半導体パッケージの部分切欠斜視図およ
び該パッケージ用のリードフレームをそれぞれ示す。本
実施例においては、外部リード33は、半導体チップ1
とリードフレーム30の内部リード32と金属ワイヤ3
とを密封する封止体4の下面の中央部に突出して形成さ
れている。これは、上記第1の実施例におけるような表
面実装型ではなく、プリント配線基板のリード挿入孔に
外部リードを挿入するスルーホールタイプリード挿入型
で実装できるようにするためである。このため、リード
フレーム30の外部リード33は、2段に折り曲げられ
ることなく、内部リード32とほぼ垂直になるように1
段にのみ折り曲げて形成されている。
【0031】上記第1の実施例及び第2の実施例以外に
も、本発明の半導体パッケージおよび半導体パッケージ
用リードフレームを種々の異なった形状に構成すること
が可能であることはいうまでもない。
も、本発明の半導体パッケージおよび半導体パッケージ
用リードフレームを種々の異なった形状に構成すること
が可能であることはいうまでもない。
【0032】
【発明の効果】本発明による半導体パッケージ及び半導
体パッケージ用リードフレームにおいては、チップの外
部への信号伝達経路であるリードフレームの外部リード
は、封止体の下面の中央部に配置されているので、実装
の際、パッケージの外部リードとプリント配線基板の金
属配線とを連結するためのスペースが必要でないので、
基板の面積を著しく縮小することが可能となるという効
果がある。すなわち、多数の半導体パッケージを連続し
て実装する際、隣接するパッケージ間の間隔を最小限に
縮めることができるという効果があり、また従来のよう
なはんだ付け不良による隣接するパッケージのリード間
のブリッジ形成を防止できるという効果がある。その結
果、プリント配線基板の大きさを縮小させることがで
き、製品の小型化および高集積度化が可能となるという
効果がある。
体パッケージ用リードフレームにおいては、チップの外
部への信号伝達経路であるリードフレームの外部リード
は、封止体の下面の中央部に配置されているので、実装
の際、パッケージの外部リードとプリント配線基板の金
属配線とを連結するためのスペースが必要でないので、
基板の面積を著しく縮小することが可能となるという効
果がある。すなわち、多数の半導体パッケージを連続し
て実装する際、隣接するパッケージ間の間隔を最小限に
縮めることができるという効果があり、また従来のよう
なはんだ付け不良による隣接するパッケージのリード間
のブリッジ形成を防止できるという効果がある。その結
果、プリント配線基板の大きさを縮小させることがで
き、製品の小型化および高集積度化が可能となるという
効果がある。
【図1】本発明の半導体パッケージの第1の実施例の構
造を示す一部切欠斜視図である。
造を示す一部切欠斜視図である。
【図2】本発明の半導体パッケージの第1の実施例のリ
ードフレームの部分斜視図である。
ードフレームの部分斜視図である。
【図3】本発明の半導体パッケージの第2の実施例の構
造を示す一部切欠斜視図である。
造を示す一部切欠斜視図である。
【図4】本発明の半導体パッケージの第2の実施例のリ
ードフレームの部分斜視図である。
ードフレームの部分斜視図である。
【図5】従来の半導体パッケージの部分斜視図である。
【図6】従来の半導体パッケージの部分斜視図である。
【図7】従来の半導体パッケージの部分斜視図である。
1…半導体チップ、 2、20、30…リードフレーム、 2a、21、31…チップパドル、 2b、22、32…内部リード、 2c、23、33…外部リード、 3…金属ワイヤ、 4…封止体、 24、34…ダムバー
Claims (13)
- 【請求項1】少なくとも1つの半導体チップと、 上記半導体チップを保持するチップパドルと複数の内部
リードと上記内部リードから延伸された複数の外部リー
ドとを含んでなるリードフレームと、 上記半導体チップと上記内部リードとを電気的に接続す
る金属ワイヤと、 上記半導体チップと上記内部リードと上記金属ワイヤと
を密封する封止体とを含んで構成され、 上記リードフレームの上記外部リードは上記封止体の下
面中央部に1定間隔をもって配列されていることを特徴
とする半導体パッケージ。 - 【請求項2】上記リードフレームの上記外部リードは、
上記封止体の下面と同一平面に露出しており、プリント
配線基板に表面実装可能であるょうに構成されているこ
とを特徴とする請求項1に記載の半導体パッケージ。 - 【請求項3】上記リードフレームの上記外部リードは、
上記封止体の下面からほぼ垂直に突出しており、プリン
ト配線基板のリード挿入孔に挿入して実装可能であるょ
うに構成されていることを特徴とする請求項1に記載の
半導体パッケージ。 - 【請求項4】半導体チップに接続される複数の内部リー
ドと、 上記内部リードから延伸され、プリント配線基板に接続
される複数の外部リードとを含んで構成され、 上記外部リードは上記内部リードの内側端部から下向き
に折り曲げて形成されていることを特徴とする半導体パ
ッケージ用リードフレーム。 - 【請求項5】上記外部リードは、更にその先端部におい
て水平方向に折り曲げて形成されていることを特徴とす
る請求項4に記載の半導体パッケージ用リードフレー
ム。 - 【請求項6】中央部分にチップパドルが形成されている
ことを特徴とする請求項4に記載の半導体パッケージ用
リードフレーム。 - 【請求項7】上記内部リードは、上記チップパドルの両
側に対称的に配置されるていることを特徴とする請求項
6に記載の半導体パッケージ用リードフレーム。 - 【請求項8】上記内部リードは、上記チップパドルの周
りに放射状に配置されていることを特徴とする請求項6
に記載の半導体パッケージ用リードフレーム。 - 【請求項9】上記外部リードは、1回のみ折り曲げるこ
とを特徴とする請求項4に記載の半導体パッケージ用リ
ードフレーム。 - 【請求項10】中央部分にチップパドルが形成されてい
ることを特徴とする請求項9に記載の半導体パッケージ
用リードフレーム。 - 【請求項11】上記内部リードは、上記チップパドルの
両側に対称的に配置されるていることを特徴とする請求
項9に記載の半導体パッケージ用リードフレーム。 - 【請求項12】上記内部リードは、上記チップパドルの
周りに放射状に配置されていることを特徴とする請求項
9に記載の半導体パッケージ用リードフレーム。 - 【請求項13】上記外部リードの先端は、三角形状に尖
るように形成することを特徴とする請求項9に記載の半
導体パッケージ用リードフレーム。
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07273268A true JPH07273268A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=19379877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5086095A Pending JPH07273268A (ja) | 1994-03-29 | 1995-03-10 | 半導体パッケージ及び半導体パッケージ用リードフレーム |
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPH07273268A (ja) |
KR (1) | KR970010676B1 (ja) |
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JP3169919B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2001-05-28 | 九州日本電気株式会社 | ボールグリッドアレイ型半導体装置及びその製造方法 |
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KR100379089B1 (ko) | 1999-10-15 | 2003-04-08 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 리드프레임 및 이를 이용한 반도체패키지 |
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KR100526844B1 (ko) | 1999-10-15 | 2005-11-08 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 반도체패키지 및 그 제조방법 |
KR20010037254A (ko) | 1999-10-15 | 2001-05-07 | 마이클 디. 오브라이언 | 반도체패키지 |
KR20010037252A (ko) | 1999-10-15 | 2001-05-07 | 마이클 디. 오브라이언 | 반도체패키지 제조용 금형 |
KR100355795B1 (ko) | 1999-10-15 | 2002-10-19 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 반도체패키지 및 그 제조 방법 |
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KR100355794B1 (ko) | 1999-10-15 | 2002-10-19 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 리드프레임 및 이를 이용한 반도체패키지 |
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