JPH07229569A - ポペット弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用を開始した際にスプリング室内に入って
いる空気を速やかに外部に抜いてポペットの振動を防止
して、直ぐに正常な運転ができるようにする。 【構成】 ポペット２５に摺動部２５ａの外径を若干細
径にして摺動孔２２ａとの間に隙間４１を形成する隙間
形成部２５ｃを設け、その隙間形成部２５ｃに流入絞り
４３ａ，４３ｃ等を複数形成する。また、ケージ２２に
周方向に複数の流出口３３ａ等を形成し、その流出口の
いずれかが上記流入絞りのいずれかに対応するように配
置する。それによって、上記流出口に対応していない部
分の隙間４１に入り込む流体でその付近の圧力が上昇
し、その付近に位置する流入絞りからスプリング室３７
に入り、流出口に対応する位置にある流入絞りから流出
する流体の流れができ、スプリング室３７内の空気が速
やかに排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、先端に円錐面を有す
るポペットをシートに押し付けて、その円錐面とシート
との間を押し開いて流出路に流出する流体の圧力を制御
するようにした直動形のポペット弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の直動形のポペット弁とし
ては、例えば図１１に示すようなものがある。このポペ
ット弁１は、ケージ２の一端部側の外周に形成した雄ネ
ジ部をリテーナ３の雌ネジ部に螺着し、そのケージ２に
シート４と摺動孔２ａとを形成して、その摺動孔２ａ内
にポペット５の摺動部５ａを移動可能に嵌入させてい
る。

【０００３】また、リテーナ３の中央に形成したネジ孔
に、スプリング室１７の一部を形成するスプリング受け
６を螺着し、そのスプリング受け６のリテーナ３から突
出した部分の外側の調整ネジ部７に、ロックナット８と
袋ナット９をそれぞれ螺着している。

【０００４】さらに、スプリング受け６とポペット５と
の間に形成されるスプリング室１７内にスプリング１１
を介装し、そのスプリング１１の付勢力によってポペッ
ト５を図１１で下方側へ押圧付勢している。このポペッ
ト弁１は、リテーナ３の図１１で下側の外周面に形成し
た雄ネジ部を、例えば油圧回路を構成するブロック１５
の雌ネジ部にネジ込んで固定して使用する。

【０００５】そして、その状態において、ポペット５の
先端部の円錐面５ｂがケージ２のシート４に接する方向
に付勢されて、ブロック１５の流入ポート１２から流入
してポペット５の円錐面５ｂとシート４との間を通って
流出口(流出路)１３を通り、流出室１４から流出ポート
１６へ流出する流体の圧力を、設定圧力に制御する。

【０００６】なお、スプリング室１７は、ケージ２の一
端側の外周に形成されているネジ部に図１１で上下方向
に沿って所定の深さで形成したスリット溝１８を介して
流出室１４に連通している。そして、そのスリット溝１
８は、ケージ２の周方向に間隔を置いた２個所に形成さ
れている。

【０００７】このポペット弁１は、制御する流体の圧力
を変える場合には、袋ナット９を取外してロックナット
８を緩め、スプリング受け６を回転させて、それをリテ
ーナ３に対して図１１で上下方向に移動調整する。

【０００８】そして、スプリング１１のスプリング力が
所望の値となる位置でロックナット８を再び締め付けて
固定し、さらにスプリング受け６の調整ネジ部７に誤操
作防止用の袋ナット９を装着して、誤ってスプリング受
け６が回転しないようにする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のポペット弁にあっては、スプリング室がケー
ジの外周に形成されている複数（図１１の例では２個）
のスリット溝によってのみ流出室に連通しているだけで
あったため、組立てられたポペット弁を使用して油圧回
路を構成し、それを最初に使用する段階において、スプ
リング室内には空気のみが入っているため、運転を開始
させるとそのスプリング室内に流体（油）が入り込むこ
とによってその空気が徐々に押し出されるようにはなる
が、その空気は運転が続行されてもなかなかスプリング
室内から抜け切らないという問題点があった。

【００１０】その空気はある程度以上の量がスプリング
室内に残ってしまうと、空気は油に比べて圧縮しやすい
ためにポペットの振動に対するダンピング効果が劣るの
で、スプリング室内から大部分の空気が抜けるまでは圧
力変動時にポペットが振動して、その結果騒音が発生し
たり、場合によってはポペットやケージがダメージを受
けて連続使用ができない状態になってしまうこともあっ
た。

【００１１】特に、図１１に示した流出ポート１６とそ
こに接続されている図示しないタンクとの間の油路（タ
ンクライン）が長かったり、そのタンクに至る油路の内
径が細かったりしてそこを流れる流体が高い抵抗を受け
る場合には、ポペット弁を長時間使用した後でもスプリ
ング室内の空気が十分に抜け切らないことがあるため、
振動がなかなか治まらないということがあった。

【００１２】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、製作後に始めて使用する場合のようにスプ
リング室内に空気が入っていても、その使用を開始した
直後にスプリング室内の空気を速やかに外部に抜くこと
によって、圧力の変動が生じた時でもポペットが振動し
たり、それによる騒音が発生したりせずに、直ぐに正常
な運転ができるようにすることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、上述したようなポペット弁において、
ポペットの円錐面と摺動部との間にその摺動部の外径よ
りも若干細径とするかあるいはポペットの摺動方向に沿
う溝を部分的に形成して摺動孔との間に隙間を形成する
隙間形成部を設け、その隙間形成部に上記隙間をポペッ
ト内部のスプリングが設けられているスプリング室へ連
通させる流入絞りを形成すると共に、そのスプリング室
を流出路へ連通させる流出絞りを設けたものである。

【００１４】また、上記流出絞りを、上記ポペットの円
錐面部に形成するとよい。さらに、上記ポペット弁にお
いて、流出路をケージに周方向に間隔を置いて複数個形
成すると共に流入絞りを隙間形成部に複数個形成し、そ
の流入絞りをいずれかが常に上記流出路のいずれかに対
応してスプリング室内から流出路へ向かう流体の流れ作
用域が形成されるように配置し、その流入絞りの一部が
流出絞りを兼ねるようにするとよい。

【００１５】

【作用】このように構成したポペット弁によれば、製作
後に初めて使用するポペット弁の場合にはスプリング室
内に空気が入っているが、そのポペット弁を取付けた油
圧回路の運転を開始させると、流体の圧力によってポペ
ットが開いて圧力制御状態になると、圧力エネルギが速
度エネルギとなった流速をもった流体がそのポペットと
シートとの間を通ってポペットの円錐面に沿って流れ、
それがポペットの隙間形成部とケージの摺動孔との間の
隙間に入り込んで、その付近の壁に衝突する。

【００１６】したがって、今度は速度エネルギが圧力エ
ネルギとなることによりその隙間における圧力が上昇
し、それによって流入絞りからスプリング室を通り、さ
らにそのスプリング室から流出絞りを通って流出路に至
る流体の流れができるため、スプリング室内の空気が速
やかにスプリング室外に排出される。

【００１７】また、スプリング室と流出路との間には流
出絞りを設けているので、スプリング室内に流入絞りを
通して流入した流体は、流出絞りによってスプリング室
の外部には絞られながら徐々に流出していくようになる
ため、スプリング室に背圧が与えられる。したがって、
圧力変動によってポペットが変位しようとしても、上記
の背圧によるダンピング効果が有効に働くので、流出路
の圧力が高くその変動が大きいときでも、ポペットの干
渉振動を防止することができる。

【００１８】さらに、上記流出絞りをポペットの円錐面
部に形成すれば、流入絞りと流出絞りが共にポペット上
に形成されるようになるので、ポペット弁の構成が簡単
になる。また、ケージの周方向に流出路を、隙間形成部
に流入絞りをそれぞれ複数個形成し、その流入絞りのい
ずれかが常に流出路のいずれかに対応するように配置す
れば、流入絞りが流出路に対応していない部分の上記隙
間には流体が入り込むことによってその付近の圧力が上
昇する。

【００１９】したがって、その圧力上昇した付近に位置
する流入絞りからスプリング室内に入り、流出口に対応
する位置にあって流出絞りとして機能する流入絞りから
流出路に流出する流体の流れができ、スプリング室内の
空気が速やかに排出される。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。図１はこの発明の一実施例であるポペット弁を
油圧回路を構成するブロックに取付けた状態を示す断面
図、図２はそのポペット弁のポペットの流入絞り付近を
拡大して示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【００２１】図１に示すポペット弁２０は、摺動部２５
ａの先端に円錐面２５ｂを有するポペット２５の摺動部
２５ａをケージ２２の摺動孔２２ａに移動可能に嵌入さ
せ、そのポペット２５をスプリング３１の付勢力によっ
て円錐面２５ｂがケージ２２に形成されたシート２４に
接する方向に付勢することにより、ブロック３５に形成
されている流入ポート３２から流入し、ポペット２５の
円錐面２５ｂとシート２４との間を押し開いて流出路と
なる流出口３３ａ〜３３ｅ(３３ｂ〜３３ｅは図３を参
照)に流出する流体である油の圧力を制御する。

【００２２】そのポペット２５は、円錐面２５ｂと摺動
部２５ａとの間に、その摺動部２５ａの外径よりも若干
細径として摺動孔２２ａとの間に隙間４１を形成する隙
間形成部２５ｃ（図２に拡大して明示）を設けている。

【００２３】さらに、その隙間形成部２５ｃに、隙間４
１をポペット２５内部のスプリング３１が設けられてい
るスプリング室３７へ連通させる流入絞り４３ａ，４３
ｃ等（追って図３で詳しく説明する）を複数形成してい
る。ケージ２２は、一端部側の外周に形成したネジ部を
リテーナ２３の雌ネジ部に螺着することにより、リテー
ナ２３に固定されている。

【００２４】また、そのリテーナ２３の中央に形成した
ネジ孔にスプリング受け２６を螺着し、そのスプリング
受け２６のリテーナ２３から突出した部分の外側に形成
されている調整ネジ部２７に、ロックナット２８と袋ナ
ット２９をそれぞれ螺着している。

【００２５】そして、そのスプリング受け２６とポペッ
ト２５との間にスプリング３１を介装し、そのスプリン
グ３１の付勢力によってポペット２５を図１で下方側へ
押圧付勢している。なお、この実施例では、図３に示す
ように流出路となるケージ２２の各流出口３３ａ〜３３
ｅを、例えばケージ２２の外周面を周方向に５等分(５
当配)する位置に５個形成している。

【００２６】このように構成されるポペット弁２０は、
リテーナ２３の図１で下側の外周面に形成した雄ネジ部
２３ａを、例えば油圧回路を構成するブロック３５に形
成されている雌ネジ部にネジ込むことによって固定して
使用する。

【００２７】その状態で、油圧回路の運転を開始させる
と、ブロック３５の流入ポート３２から流体である油が
ポペット弁２０内に流入し、その油はスプリング３１の
付勢力によって設定圧力に応じた開度に制御されるポペ
ット２５の円錐面２５ｂとシート２４との間を通って、
各流出口３３ａ〜３３ｅから流出室３４を通って流出ポ
ート３６へ流出する。

【００２８】その際、隙間形成部２５ｃによって形成さ
れる隙間４１において圧力が上昇する部分と上昇しない
部分ができる様子を図３を参照して説明する。図３は、
ケージ２２に５個の流出口３３ａ〜３３ｅを周方向に等
間隔に形成すると共に、ポペット２５の隙間形成部２５
ｃに流入絞り４３ａ〜４３ｃを周方向に３等分する位置
にそれぞれ形成した例を示すものであり、隙間４１にお
いて圧力が上昇する部分と上昇しない部分ができること
を説明するために、図２のＡ−Ａ線に沿って切断した状
態を示している。

【００２９】図１の流入ポート３２からポペット２５の
円錐面２５ｂに沿って流れ込む油が、ケージ２２の摺動
孔２２ａの壁面とポペット２５の隙間形成部２５ｃの壁
面とで挾まれた部分に流速を持って入り込むと、その部
分の圧力が上昇する。したがって、図３では流入絞り４
３ｂ及び４３ｃの付近の隙間４１で圧力が上昇する。

【００３０】ところが、流入絞り４３ａ付近の隙間４１
は、図示のように流出口３３ａと流入絞り４３ａとが周
方向の位置関係で対応する位置関係にあるため、流れ込
む油はそのまま流出口３３ａへ流出して隙間４１へは入
り込まないので、圧力上昇はない。そして、この場合に
は、流入絞り４３ａは逆にスプリング室３７内の油を隙
間４１を通して流出口３３ａへ流出させる流出絞りの役
目を果す。

【００３１】すなわち、図３に示した流出口３３ａ〜３
３ｅと流入絞り４３ａ〜４３ｃとの位置関係では、流入
絞り４３ｂ及び４３ｃが本来の流入絞りとしての機能を
果し、流入絞り４３ａは流出絞りとして機能し、スプリ
ング室３７内の油を流出させる働きをする。

【００３２】この油の流れにより、図１に示したように
組立て完成後に油圧回路を構成するブロック３５に取付
けられて初めて使用されるポペット弁２０は、スプリン
グ室３７内に最初は空気が入っているが、その油圧回路
の運転開始により、スプリング室３７内の空気が速やか
に排出される。

【００３３】なお、図３から明らかなように、流出ポー
トと流入絞り（その一部は流出絞りとして機能する）の
数，大きさ，配設位置は、適宜設計することができる。
図４は他の実施例を示すポペット弁の断面図であり、図
１と対応する部分には同一の符号を付してある。

【００３４】この実施例は、図１の実施例に対し、スリ
ット溝３８と流出絞り４４を追加した点が異なり、ポペ
ット弁２０′を図４に示すように縦方向に取り付けて使
用する場合に、スプリング室３７内の空気を速やかに外
部へ排出するために有効に機能する排出用の流出絞り４
４を、リテーナ２３に設けている。

【００３５】すなわち、リテーナ２３に、スプリング室
３７をそのリテーナ２３に形成したスリット溝３８を介
して流出口３３ａ〜３３ｅ及び流出ポート３６に通じる
流出室３４に連通させる流出絞り４４を形成している。
そのスリット溝３８は、図５に示すようにリテーナ２３
の外周面の一端側に形成した雄ネジ部２３ａのネジ面の
一部を、同図で上下方向に沿って所定の深さに削り取っ
て形成したスリット状の溝である。

【００３６】なお、流入絞り４３ａ〜４３ｃと流出絞り
４４及びスリット溝３８の大きさは、上述したスプリン
グ室３７内の空気をその外部へ排出させるエア抜け性
と、ポペット２５の振動を押えるダンピング性とを考慮
して決定する。

【００３７】すなわち、図１の実施例では、流入絞り４
３ａ〜４３ｃのいずれか（図３の位置では４３ｂと４３
ｃ）によりスプリング室３７内に油を流入させ、それを
流出絞りとして機能する位置にある流入絞り（図３の位
置では４３ａ）から流出させることによって、スプリン
グ室３７内の圧力（背圧）を高めて、ポペット２５の振
動に対するダンピング効果を高めるようにしており、図
４の実施例では、さらに流出絞り４４及びスリット溝３
８からもスプリング室３７内の油を流出させながら、ダ
ンピング効果を高めるようにしている。

【００３８】なお、実験結果によれば、流入絞りを直径
１ｍｍの孔としてポペット２５の隙間形成部２５ｃの周
面に互いに周方向に間隔を置いて３個(４３ａ〜４３ｃ)
形成し、流出絞り４４を直径１ｍｍの孔として１個形成
したときに、流出ポート３６が接続されるタンクライン
の抵抗が高く、その部分の圧力及び圧力変動が大きくて
ポペット２５の干渉振動が発生しやすい条件にある油圧
回路の場合であっても、上記エア抜け性とダンピング性
を共に高めることができ、ポペット２５の振動を少なく
することができて効果的であった。

【００３９】図１及び図４のポペット弁２０及び２０′
は、流体の制御圧力を変える場合には、図１１で説明し
たポペット弁１と同様に、袋ナット２９を取外してロッ
クナット２８を一旦緩めてスプリング受け２６を回転さ
せ、それをリテーナ２３に対して図１及び図４で上下方
向に移動調整する。

【００４０】そして、ロックナット２８を、スプリング
３１のスプリング力が所望の値となる位置で再び締め付
けることによりスプリング受け２６を固定し、そのスプ
リング受け２６の調整ネジ部２７に誤操作防止用の袋ナ
ット２９を装着して、誤ってスプリング受け２６が回転
されないようにする。

【００４１】なお、ポペット２５の外周面には、図６に
示すように同図で上下方向（ポペット２５の移動方向）
に沿う所定の深さのスリット溝２１を、ポペット２５の
摺動部２５ａの外径を若干細径にする代わりに、周方向
に所定の間隔を置いて部分的に形成することによって隙
間形成部を形成し、その隙間形成部と図１及び図４に示
した摺動孔２２ａとの間に隙間４１を形成するようにし
てもよい。

【００４２】図７はこの発明を適用した高クラッキング
圧力のポペット弁であるチェック弁を示す断面図であ
る。このチェック弁５０は、ケージ５２に形成した摺動
孔５２ａに円錐面５５ｂを有するポペット５５の摺動部
５５ａを移動可能に嵌入させ、そのポペット５５を一端
がスプリング受け５６によって押えられたスプリング５
１の付勢力によって、円錐面５５ｂがケージ５２のシー
ト５４に接触する方向に付勢している。

【００４３】そのポペット５５は、円錐面５５ｂと摺動
部５５ａとの間に、その摺動部５５ａの外径よりも若干
細径とした隙間形成部５５ｃを形成し、その隙間形成部
５５ｃと摺動孔５２ａとの間で隙間６１を形成してい
る。

【００４４】さらに、その隙間形成部５５ｃに、隙間６
１をポペット５５内部のスプリング５１が設けられてい
るスプリング室６７へ連通させる流入絞り６３を形成
し、そのスプリング室６７をケージ５２に形成した油路
６８を介して流出室６５から流出ポート６６に連通させ
る流出絞り６４をケージ５２に設けている。

【００４５】そして、このチェック弁５０は、使用する
ときはケージ５２の部分をボルト締めによってブロック
６０に単体弁の状態で固定する。したがって、この状態
で流入ポート６２から流入する油は、シート５４に圧接
した状態にあるポペット５５を押し開き、ポペット５５
の円錐面５５ｂとシート５４との間を通って流出ポート
６６へ流出すると共に、隙間６１を形成する隙間形成部
５５ｃと摺動孔５２ａとの間に流入する。そのため、そ
の隙間６１の部分の圧力が上昇する。

【００４６】それによって、隙間６１から流入絞り６３
を通ってスプリング室６７に流れ、さらにそのスプリン
グ室６７から流出絞り６４を通って油路６８から流出室
６５及び流出ポート６６に至る油の流れができる。この
油の流れにより、最初にチェック弁５０のスプリング室
６７内に空気が入っていても、それを図１及び図４のポ
ペット弁２０，２０′の場合と同様に、運転開始直後に
速やかにスプリング室６７から排出させることができ
る。

【００４７】したがって、図１及び図４のポペット弁２
０，２０′の場合と同様に、チェック弁５０を装着した
油圧回路の運転を開始すれば、振動及び騒音が発生しな
い正常な状態でチェック弁５０を速やかに動作させるこ
とができる。

【００４８】図８は流出絞りをポペットの円錐面部に形
成するようにしたチェック弁の例を示す断面図であり、
図７と対応する部分には同一の符号を付してある。この
チェック弁７０は、図７のチェック弁５０のポペット５
５に対し、流出絞り７４を設ける位置をポペット５５′
の円錐面５５ｂが形成されている円錐面部５５ｄに設け
るようにして、油路６８を無くした点のみが異なる。

【００４９】その円錐面５５ｂ上における流出絞り７４
の位置は、図８に矢示Ａで示すように、ポペット５５′
の円錐面５５ｂとシート５４との間を通って隙間６１に
入り込んで隙間形成部５５ｃ及び摺動孔５２ａの各壁面
に衝突して跳ね返ってくる油の流れ（同図に矢示Ｂで示
す）の影響を受けない位置にする。

【００５０】すなわち、スプリング室６７内の油を逃が
す流出絞り７４の流出室６５に連通する出口部分の圧力
が、隙間６１を形成する隙間形成部５５ｃ及び摺動孔５
２ａの壁面に衝突して跳ね返ってくる油の動圧の影響を
受けて圧力上昇することがないように、流出絞り７４の
位置を隙間６１の部分から十分に離すとよい。このよう
にすれば、流出絞り７４の出口部分は、隙間６１に入り
込んで壁に衝突して跳ね返ってくる流体の衝突流れによ
る圧力上昇が殆どなくなるため、流出室６５と略同圧に
なる。

【００５１】したがって、衝突流れによって高められた
スプリング室６７内の圧力に対して、流出絞り７４の流
出室６５に連通する出口部分の圧力が低くなるので、使
用初期の段階でスプリング室６７内に空気が入っていて
も、それを速やかに流出室６５へ排出させることができ
る。

【００５２】なお、流出絞り７４の出口部分の形状は、
ポペット５５′の円錐面５５ｂに沿う流体の流れを大き
く乱すものでなければよいので、図９に示すように円錐
面５５ｂの流出絞り７４の出口部分７４ａに、そこを通
る一定幅の面取り７５を全周に亘って形成するようにし
てもよい。また、図１０に示すように、流出絞り７４の
出口部分７４ａについてのみ、面取り７６を形成しても
よい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によるポ
ペット弁を使用して油圧回路を構成すれば、そのポペッ
ト弁のスプリング室内に初期の段階で入っている空気
は、油圧回路の運転直後に速やかに外部に抜けるので、
運転を開始してからすぐに振動や騒音のない正常運転に
入ることができる。

【００５４】また、流体をスプリング室内に流入させる
部分に流入絞りを、そのスプリング室内から流体を流出
させる部分に流出絞りをそれぞれ設けているため、スプ
リング室内に流入した流体を流出絞りによって徐々に流
出させることにより、スプリング室内の圧力（背圧）を
高めることができるので、圧力変化によってポペットが
振動しようとしてもダンピング効果が働いて、その振動
を防止することができ、うなり音（鳴き）等の異音の発
生も防止できる。

【００５５】さらに、流出路へ連通するタンクラインに
圧力変動が生じても、流出絞りによって、その圧力変動
がスプリング室に作用するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるポペット弁を油圧回
路を構成するブロックに取付けた状態を示す断面図であ
る。

【図２】同じくそのポペット弁の流入絞り付近を拡大し
て示す断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図４】他の実施例を示すポペット弁の断面図である。

【図５】図４のポペット弁に設けられているリテーナ２
３の雄ネジ部２３ａに形成されているスリット溝３８を
説明するためにリテーナ２３の一部を示す正面図であ
る。

【図６】図１及び図４のポペット弁に設けられているポ
ペット２５の隙間形成部をスリット溝２１で形成した場
合の例を示す正面図である。

【図７】この発明を高クラッキング圧力のポペット弁で
あるチェック弁に適用した実施例を示す断面図である。

【図８】図７のチェック弁における流出絞りをポペット
の円錐面部に形成するようにした実施例を示す断面図で
ある。

【図９】図８のチェック弁のポペット５５′に形成した
流出絞り７４の出口部分に一定幅の面取り７５を全周に
亘って形成した例を片側を断面状態にして示す正面図で
ある。

【図１０】同じくそのポペット５５′の流出絞り７４の
出口部分のみに面取り７６を部分的に形成した例を片側
を断面状態にして示す正面図である。

【図１１】従来の直動形のポペット弁を例示する断面図
である。

【符号の説明】

２０，２０′：ポペット弁 ２２，５２：ケージ ２２ａ，５２ａ：摺動孔 ２４，５４：シート ２５，５５，５５′：ポペット ２５ａ，５５ａ：摺動部 ２５ｂ，５５ｂ：円錐面 ２５ｃ，５５ｃ：隙間形成部 ２６，５６：スプリング受け ３１，５１：スプリング ３３ａ〜３３ｅ，流出口（流出路） ３７，６７：スプリング室 ４１，６１：隙間 ４３ａ〜４３ｃ，６３：流入絞り ４４，６４，７４：流出絞り ５０，７０：チェック弁（ポペット弁） ５５ｄ：円錐面部 ６５：流出室（流出路）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 摺動部の先端に円錐面を有するポペット
   の前記摺動部をケージの摺動孔に移動可能に嵌入させ、
   該ポペットをスプリングの付勢力によって前記円錐面が
   前記ケージに形成されたシートに接する方向に付勢する
   ことにより、該ポペットの円錐面と前記シートとの間を
   押し開いて流出路に流出する流体の圧力を制御するよう
   にしたポペット弁において、 前記ポペットの円錐面と前記摺動部との間に該摺動部の
   外径よりも若干細径とするかあるいは該ポペットの前記
   摺動方向に沿う溝を部分的に形成して前記摺動孔との間
   に隙間を形成する隙間形成部を設け、該隙間形成部に前
   記隙間をポペット内部の前記スプリングが設けられてい
   るスプリング室へ連通させる流入絞りを形成すると共
   に、該スプリング室を前記流出路へ連通させる流出絞り
   を設けたことを特徴とするポペット弁。
2. 【請求項２】 前記流出絞りを前記ポペットの円錐面部
   に形成したことを特徴とする請求項１記載のポペット
   弁。
3. 【請求項３】 請求項１記載のポペット弁において、前
   記流出路を前記ケージに周方向に間隔を置いて複数個形
   成すると共に前記流入絞りを前記隙間形成部に複数個形
   成し、該流入絞りをそのいずれかが常に前記流出路のい
   ずれかに対応して前記スプリング室内から前記流出路へ
   向かう流体の流れ作用域が形成されるように配置し、該
   流入絞りの一部が前記流出絞りを兼ねるようにしたこと
   を特徴とするポペット弁。