JPH07228471A - ガスボンベの搬送用ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下端に接続用開口が設けられた比較的長い多
数のガスボンベをラックに安全にその側方から挿脱でき
る組み立て及び分解自在な搬送用ラックを提供するこ
と。 【構成】 厚み方向に互いに接離自在な複数のユニット
１からなり、夫々のユニット１は、縦型材２と横型材３
とを平面的に接合し、全体を格子状に形成してフレーム
４を構成する。そして、そのフレーム４にアーム６を突
設すると共に、その先端にフランジ部５を形成する。そ
して、そのアーム６上面にガスボンベ７のフランジ片８
の着座面９を形成すると共に、ユニット１又はそれに接
続される端部フレーム３０の上下両端部に夫々離間して
係止部１１を一対づつ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所の建屋内に
収納される多数の窒素ガスボンベを搬送するためのラッ
クに関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所の炉芯に挿脱される制御棒
の駆動機構には、ハイドロコントロールユニットが接続
されている。このハイドロコントロールユニットは、窒
素ガスボンベとアキュームレータユニットとを有し従
来、多数存在する制御棒駆動機構ごとにそのハイドロコ
ントロールユニットが設けられていた。窒素ガスボンベ
は比較的小容量のもので足りるため、その高さも比較的
低いもので充分であった。従って、その搬送や据付に特
別な支障は生じなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のハイ
ドロコントロールユニットは原子炉に多数存在する制御
棒駆動機構の数だけ必要であるため、そのハイドロコン
トロールユニットの点検整備に多大の時間と労力を要し
ていた。そこで、そのハイドロコントロールユニットの
数を可能な限り少なくすることが望ましい。本発明は２
つの制御棒駆動機構に共通して使用できる一つのハイド
ロコントロールユニットを提供するものとし、そのユニ
ットの構成体であるガスボンベの容量を従来の２倍と
し、且つ、その高さをほぼ２倍とする場合の搬送用ラッ
クを提供するものである。さらに、このような大容量で
且つ長さの長いガスボンベをラックに容易に挿脱すると
共に、そのラックを搬送車に積込及び積み下ろしが容易
なものとし、且つ、そのラックのユニット体に複数のガ
スボンベを収納した状態で耐圧試験を可能とするラック
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のガスボンベの搬送用ラックは、厚み方向に互
いに接触自在な複数のユニット１からなり、夫々のユニ
ット１は、複数の縦型材２に複数の横型材３を平面的に
接合固定して、全体を格子状に形成したフレーム４と、
互いに等間隔で同一高さに並列され、そのフレーム４の
一方の平面に夫々一端が固定されて突設され、他端に接
続用フランジ部５が形成された実質的に同一長さの複数
のアーム６と、夫々の前記アーム６の上面に設けられ、
ガスボンベ７の上端部外周に突設された一対のフランジ
片８が着座して、締結具１２を介して該フランジ片８が
締結固定される着座面９と、前記フレーム４に着脱自在
に締結され、前記ガスボンベ７の胴部外周をそのフレー
ム４に締結する複数のＵボルト１０と、を具備し、夫々
巻き上げ機の吊り上げ端が係止されるように、夫々の前
記ユニット１又はそれに接続される端部フレーム３０の
上下両端部に夫々互いに離間して吊り上げ用係止部１１
が一対づつ設けられ、背面側に位置される前記ユニット
１の前記フランジ部５が前面側に位置される前記ユニッ
ト１の前記フレーム４に締結具１２を介して着脱自在に
接続されるように構成され、前記ガスボンベ７は下端に
ガス出入り口の有るものを対象とする。

【０００５】また、請求項２項記載のラックは、請求項
１において、前記フレーム４の両側に位置する一対の前
記縦型材２の長さが中間に位置する縦型材２ａよりも長
く形成され、中間に位置する短い縦型材２ａの上端に搬
送用吊り耳２３が突設され、両側に位置する長い縦型材
２の側面に前記吊り上げ用係止部１１が設けられたもの
である。また請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、厚み方向に接続される複数の前記ユニット１の前端
に端部フレーム３０が配置され、それら全体の厚みが前
記縦型材２の長さに比べて小さく形成され、前記端部フ
レーム３０に車両への横積み用の複数の吊り耳２２が設
けられたものである。

【０００６】

【作用】本発明のラックは図１及び図２に示す如く夫々
のユニット１がボルト及びナット等の締結具１２を介し
て接離自在に接続される。そこで、ユニット１のフレー
ム４前方を開放状態にして複数のガスボンベ７をユニッ
ト１にその前方側から着脱自在に収納し、両者間を締結
固定することができる。そのため、ガスボンベ７の着脱
が極めて容易となる。また、ユニット１の上下両端に夫
々一対づつ設けられた係止部１１に夫々巻き上げ機の吊
りワイヤ２７端を係止させ、空中でそれを上下ひっくり
返すことができる。それにより、ガスボンベ７の下端に
位置するガス出入り口を上方に向けて、そこから耐圧試
験用の液体を挿入し、ガスボンベ７の耐圧試験を行うこ
とができる。即ち、複数のガスボンベ７をユニット１に
収納した状態で安全にそれらのガスボンベ７の耐圧試験
を能率的に行い得る。

【０００７】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本発明のラックを構成するユニット１
の斜視図であり、図２はその組み立て説明図、図３はそ
の組み立て状態を示すラック３３の平面図、図４は同側
面図である。また、図５は床コンクリート３６上に搬送
されたラック３３からガスボンベ７を一つづつ取り出し
て、壁コンクリート３５のサポート３４に取付ける取付
説明図、図６はボンベ搬送用台車１３の背面図、図７は
同平面図である。このガスボンベの搬送用ラックは、原
子力発電所の制御棒駆動機構に用いられる多数の窒素ガ
スボンベを搬送するためのものであり、互いに接離自在
な複数のユニット１を有する。夫々のユニット１は、両
側に位置される一対の長い縦型材２と、中間に位置され
る３つの短い縦型材２ａとが夫々上下両端部で横型材３
により平面的に溶接又はボルト締めにより等間隔に並列
して全体が格子状に形成され、フレーム４を構成する。

【０００８】そして、フレーム４の上下同一レベルの位
置に夫々５つのアーム６が等間隔に当接され、その一端
部が溶接等の手段によりフレーム４に固定され、他端部
に接続用のフランジ部５が一体形成されている。対向す
るアーム６の間隔はそれらの間に収納されるガスボンベ
７の直径よりも大きく、且つそのガスボンベ７の両側に
突設されたフランジ片８の先端間距離よりも短く形成さ
れ、そのフランジ片８に穿設されたボルト孔に整合する
位置でアーム６上にボルト孔２５が穿設されている。ま
た、アーム６先端のフランジ部５には複数のボルト孔２
４が穿設され、そのボルト孔２４に整合する位置で、縦
型材２の背面にボルト孔が穿設されている。

【０００９】また、長い縦型材２の上下両端部側面には
夫々一対づつの係止部１１が溶接等の手段により固定さ
れている。さらに、短い縦型材２ａの上端面に一対の吊
り耳２３がラックの中心に対して対象位置に夫々固定さ
れている。そして、フレーム４の下部前面側にはチャン
ネル材３７が固定され、各アーム６間の位置でそのチャ
ンネル材３７にＵボルト１０挿通用のボルト孔２５が一
対づつ等間隔に穿設されている。このようにしてなるユ
ニット１は、この実施例では４つ〜６つが組み合わされ
て一つのラックを構成する。そして、そのラック３３
（図３）の前面には端部フレーム３０が配置される。こ
の端部フレーム３０はユニット１のフレーム４とほぼ同
様に形成され、その前面の上下に夫々一対づつの吊り耳
２２が突設されている。この吊り耳２２は多数のガスボ
ンベ７を収納したラック３３をトラックやトレーラー等
の搬送車に横積みする際の吊り上げ用として使用され
る。これはガスボンベを立てた状態では、その高さが異
常に高くなり搬送が不可能なため、ラックを横積みする
ものである。

【００１０】次に、本発明のラックの使用方法につき説
明する。先ず、図１の如くユニット１を立設し、ガスボ
ンベ７の吊り耳２２に吊りワイヤ２８を係止して、それ
を吊り上げる。そしてガスボンベ７を側方から一対のア
ーム６，６間に挿入し、吊り耳２２の下端に設けられた
フランジ片８を着座面９上に載置し、フランジ片８のボ
ルト孔と着座面９上のボルト孔２５とを整合させる。そ
して、そこに図示しないボルトを挿通し、ナットにより
締結する。それと共に、ガスボンベ７の下部外周にＵボ
ルト１０を縣回し、その両端部をチャンネル材３７のボ
ルト孔２５に挿通し、その先端にナット２９を螺着して
ガスボンベ７をユニット１に完全に固定する。同様にし
て夫々のアーム６，６間にガスボンベ７を装着する。

【００１１】次いで、図２に示す如くユニット１の前面
に他のユニット１を配置し、アーム６のボルト孔２４と
前面側ユニットの縦型材２のボルト孔とを整合し、そこ
にボルトを挿通すると共に、ナットにより両者間を固定
する。上下夫々のアーム６において、同様の作業を行
い、前後のユニット１，１間を完全に締結固定する。次
いで、前面側のユニット１に前記同様に複数のガスボン
ベ７を装着し、同様に順次各ユニットを接合しながら、
夫々に複数のガスボンベ７を装着する。そして、最前列
のユニット１に端部フレーム３０を固定する。このよう
にして多数のガスボンベ７をラックに収納することがで
きる。

【００１２】次に、ガスボンベ７の耐圧試験を行うには
一例として次のようにすればよい。図２〜図４におい
て、最前列のユニット１と端部フレーム３０とを一体と
し、それらを他のユニット１から分離する。そのために
は、背面側ユニットのアーム６のボルト孔２４に締結さ
れているボルト及びナットを取り外せばよい。次いで、
ユニット１の上下両端に一対づつ設けられた係止部１１
にワイヤ端を係止し、少なくとも２つの巻き上げ機で吊
り上げ、上下を引っ繰り返すことにより図１におけるパ
イプ２６を上方に位置させ、そのフランジ３１の開口か
ら耐圧用の液体を流入させ、その液体に圧力をかけるこ
とにより、夫々のガスボンベ７につき耐圧試験を行うこ
とができる。なお、ユニット１を上下逆向きに引っ繰り
返すにはユニット１の係止部１１を使用することなく、
端部フレーム３０の上下一対づつの吊り耳２２を使用し
て引っ繰り返すことも可能である。

【００１３】次に、第２列目のユニット１のガスボンベ
の耐圧試験を行うには端部フレーム３０を最前列のユニ
ット１から分離し、それを第２列目に接続すると共に、
第２列目ユニットを第３列目のユニット１から分離す
る。そして、前記同様の手順により耐圧試験を行えばよ
い。夫々ガスボンベ７が収容された複数のユニット１を
図３及び図４の如く組み合わせ、それを工場から原子力
発電所に輸送するには、端部フレーム３０の前面に突出
された上下一対の吊り耳２２を利用し、ラック３３を吊
り上げ、それをトラック又はトレーラーに横積みする。
このようにして搬送されたラック３３は、発電所の建屋
の上部が未完成で、窒素ガスボンベを設置する床面及び
壁面が完成した時、全体を大型クレーンで吊り上げ、そ
の床上に立てて載置しておく。

【００１４】そして、そのボンベ据付用壁面及び天井面
が完成したとき、図５に示す如くその壁コンクリート３
５に突設された上下一対のサポート３４にボンベ搬送用
台車１３を利用してガスボンベ７を一本づつラック３３
から移し換える。そのためには、図３及び図４におい
て、先ず端部フレーム３０を取り外して、ボンベ搬送用
台車１３の前方をガスボンベ７に近接する。そして、ボ
ンベ搬送用台車１３の頂部２０のフレームより垂下され
たチェ−ンブロック１９のフックからワイヤを垂らし、
そのワイヤ端をガスボンベ７の吊り耳２２に係止させ
る。そして、ガスボンベ７のフランジ片８とアーム６と
の間を締結固定するボルト及びナットを取り外す。それ
と共に、ガスボンベ７の下部を締結するＵボルト１０を
取り外し、ガスボンベ７をボンベ搬送用台車１３に移載
する。このボンベ搬送用台車１３は台車本体１４と、そ
の下面に突設された複数の鋼球型キャスタ１６とを有
し、その上端にチェ−ンブロック１９吊り下げ用の頂部
２０が設けられる。

【００１５】また、下端部前方にはシュー１５が設けら
れ、ガスボンベ７外周を支持する。さらにボンベ搬送用
台車１３の背面側にはハシゴ２１が設けられ、それによ
りチェーンブロック１９のフック端を係止する操作が容
易となる。それと共に、図５〜図７に示す如くボンベ搬
送用台車１３の後部両側に一対のウエイト台車１８が突
設され、そのウエイト台車１８に鉄板からなるカウンタ
ーウエイト１７が取付けられ全体の重心を下方に位置さ
せ、ボンベ搬送用台車１３の転倒を防止するように構成
している。このようにして最前列のガスボンベ７を壁コ
ンクリート３５のサポート３４に取り付ける作業が終了
すると、最前列のユニット１が取り外され、第２列目の
ガスボンベ７を順次同様にサポート３４に据えつける。
このようにして取り外されたユニット１は分解して建屋
内部から外部に運び出される。

【００１６】

【発明の効果】本発明のガスボンベの搬送用ラックは、
複数のユニット１がその厚み方向に接離自在に構成され
ており、ガスボンベ７の一対のフランジ片８が夫々のア
ーム６の着座面９に着座して締結固定されると共に、そ
のガスボンベ７の胴部外周がフレーム４にＵボルト１０
を介して締結固定されるように構成したから、ガスボン
ベ７のラック３３への搬入及び搬出をラックの厚み方向
側方から容易に行うことができる。 即ち、ユニット１
の前面側を開放状態にして、ガスボンベ７の着脱がその
ユニット１の立設状態で側方から行い得る。また、夫々
のガスボンベ７が装着された複数のユニット１を互いに
接合した状態で、ラック全体を搬送することが可能とな
り、搬送車への積込み及び積み下ろしが容易となる。

【００１７】そして、各ユニットにガスボンベ７を装着
した状態でそのユニット体を上下逆向きにすることが可
能となり、それによりガスボンベ７の下端に設けたガス
出入り口を上端に位置させ、そこから液体を供給し、そ
の液体に圧力を加えてボンベの耐圧試験を行うことがで
きる。これは、夫々のユニット１の上下両端部に係止部
１１が一対づつ設けられているから、二つの巻き上げ機
の端部を上下両端の係止部１１に係止させ、ユニット１
を空中で上下逆向きにすることができるからである。ま
た、請求項２の発明によれば、ラック全体の搬送用吊り
耳２３が短い縦型材２ａの上端に突設されているため、
ユニット１を上下反対に引っ繰り返しても、その部分が
床面に接触することがなく、安定してユニット１を逆向
きに床上に立設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガスボンベの搬送用ラックを構成する
ユニット１の斜視図。

【図２】同ラックの分解説明図。

【図３】同ラックの平面図。

【図４】同ラックの側面図。

【図５】同ラックからガスボンベ７を取り出し、それを
壁コンクリート３５のサポート３４に据付ける説明図。

【図６】同設置用ボンベ搬送用台車１３の背面図。

【図７】同設置用ボンベ搬送用台車１３の平面図。

【符号の説明】

１ ユニット ２ 縦型材 ３ 横型材 ４ フレーム ５ フランジ部 ６ アーム ７ ガスボンベ ８ フランジ片 ９ 着座面 １０ Ｕボルト １１ 係止部 １２ 締結具 １３ ボンベ搬送用台車 １４ 台車本体 １５ シュー １６ 鋼球型キャスタ １７ カウンターウエイト １８ ウエイト台車 １９ チェ−ンブロック ２０ 頂部 ２１ ハシゴ ２２ 吊り耳 ２３ 吊り耳 ２４ ボルト孔 ２５ ボルト孔 ２６ パイプ ２７ 吊りワイヤ ２８ 吊りワイヤ ２９ ナット ３０ 端部フレーム ３１ フランジ ３３ ラック ３４ サポート ３５ 壁コンクリート ３６ 床コンクリート ３７ チャンネル材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 明彦 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番 株式 会社東芝磯子エンジニアリングセンター内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み方向に互いに接触自在な複数のユニ
   ット１からなり、夫々のユニット１は、 複数の縦型材２に複数の横型材３を平面的に接合固定し
   て、全体を格子状に形成したフレーム４と、 互いに等間隔で同一高さに並列され、そのフレーム４の
   一方の平面に夫々一端が固定されて突設され、他端に接
   続用フランジ部５が形成された実質的に同一長さの複数
   のアーム６と、 夫々の前記アーム６の上面に設けられ、ガスボンベ７の
   上端部外周に突設された一対のフランジ片８が着座し
   て、締結具１２を介して該フランジ片８が締結固定され
   る着座面９と、前記フレーム４に着脱自在に締結され、
   前記ガスボンべ７の胴部外周をそのフレーム４に締結す
   る複数のＵボルト１０と、 を具備し、 夫々巻き上げ機の吊り上げ端が係止されるように、夫々
   の前記ユニット１又はそれに接続される端部フレーム３
   ０の上下両端部に夫々互いに離間して吊り上げ用係止部
   １１が一対づつ設けられ、 背面側に位置される前記ユニット１の前記フランジ部５
   が前面側に位置される前記ユニット１の前記フレーム４
   に締結具１２を介して着脱自在に接続されるように構成
   され、前記ガスボンベ７はその下端にガス出入り口が形
   成されたものからなる、ガスボンベの搬送用ラック。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記フレーム４の両
   側に位置する一対の前記縦型材２の長さが中間に位置す
   る縦型材２ａよりも長く形成され、中間に位置する短い
   縦型材２ａの上端に搬送用吊り耳２３が突設され、両側
   に位置する長い縦型材２の側面に前記吊り上げ用係止部
   １１が設けられたガスボンベの搬送用ラック。
3. 【請求項３】 請求項１において、厚み方向に接続され
   る複数の前記ユニット１の前端に端部フレーム３０が配
   置され、それら全体の厚みが前記縦型材２の長さに比べ
   て小さく形成され、前記端部フレーム３０に車両への横
   積み用の複数の吊り耳２２が設けられたもの。