JPH07107225B2 - バイアス布の製造方法及び装置 - Google Patents
バイアス布の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07107225B2 JPH07107225B2 JP19408287A JP19408287A JPH07107225B2 JP H07107225 B2 JPH07107225 B2 JP H07107225B2 JP 19408287 A JP19408287 A JP 19408287A JP 19408287 A JP19408287 A JP 19408287A JP H07107225 B2 JPH07107225 B2 JP H07107225B2
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- cloth
- core
- bias
- tubular cloth
- tubular
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、筒状布を螺旋状に切開して、長尺のバイアス
布を製造するための方法及び装置に関するものである。
布を製造するための方法及び装置に関するものである。
航空機等の構造材料として、各種の形状のFRP成型品が
使用されており、これらのFRP成型品の強化材として、
炭素繊維やガラス繊維等のバイアス布が使用されてい
る。
使用されており、これらのFRP成型品の強化材として、
炭素繊維やガラス繊維等のバイアス布が使用されてい
る。
これらのバイアス布を連続的に製造する場合、炭素繊維
等で筒状の布帛を織成し、この筒状布をスパイラル状に
切開し、長尺のバイアス布を得ることが行われている。
等で筒状の布帛を織成し、この筒状布をスパイラル状に
切開し、長尺のバイアス布を得ることが行われている。
従来の技術 この種のバイアス布の製造技術としては、日本のバーに
筒状布を被せ、それをカッターで斜めに切開しながら、
切開されたバイアス布を斜めに引取ることにより、連続
的にバイアス布を製造することが行なわれている。
筒状布を被せ、それをカッターで斜めに切開しながら、
切開されたバイアス布を斜めに引取ることにより、連続
的にバイアス布を製造することが行なわれている。
また特開昭52−85597号公報に記載されたように、互い
に捩って配置された三本のロールに筒状布を被せ、この
ロールを回転させることにより筒状布を回転させながら
長さ方向に送り、これをカッターで切開することにより
バイアス布とすることも知られている。
に捩って配置された三本のロールに筒状布を被せ、この
ロールを回転させることにより筒状布を回転させながら
長さ方向に送り、これをカッターで切開することにより
バイアス布とすることも知られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこれらの技術においては、筒状布に周方向
の動きがあるため、筒状布を織成しながら連続的に切開
することはできず、織成された筒状布を一旦切卸し、こ
れをバイアスカットに供給しなければならない。
の動きがあるため、筒状布を織成しながら連続的に切開
することはできず、織成された筒状布を一旦切卸し、こ
れをバイアスカットに供給しなければならない。
従って一端織成した筒状布をコイル状に巻回するか又は
ジグザグに折畳んで保管し、これを改めてカット工程に
移さなければならない。然るにこのように巻回したり折
畳んだりすると、筒状布は偏平に折畳まれて、強く押し
付けられることとなり、その折耳において急角度で折曲
げられ、織目がずれる。
ジグザグに折畳んで保管し、これを改めてカット工程に
移さなければならない。然るにこのように巻回したり折
畳んだりすると、筒状布は偏平に折畳まれて、強く押し
付けられることとなり、その折耳において急角度で折曲
げられ、織目がずれる。
また前述のように炭素繊維等のバイアス布を得ようとす
る場合、炭素繊維等で織成された筒状布を偏平に折畳む
と、その折耳においてよこ糸が強く屈折されて、切断さ
れたり損傷したりすることが多い。
る場合、炭素繊維等で織成された筒状布を偏平に折畳む
と、その折耳においてよこ糸が強く屈折されて、切断さ
れたり損傷したりすることが多い。
また前記従来法における筒状布を二本のバーに被せ、こ
れを斜めに引出しながら切開する方法においては、筒状
布は斜めに引張られるため、目ずれが生じ易い。また三
本のロールに被せ、これを回転しながらカットする方法
においては、筒状布は各ロールによって捩られるために
これも目ずれが生じ易い。
れを斜めに引出しながら切開する方法においては、筒状
布は斜めに引張られるため、目ずれが生じ易い。また三
本のロールに被せ、これを回転しながらカットする方法
においては、筒状布は各ロールによって捩られるために
これも目ずれが生じ易い。
このように前記従来例の方法においては、筒状布に目ず
れが生じ易く、これをスパイラルに切開したとしても、
高品質のバイアス布を得ることができない。
れが生じ易く、これをスパイラルに切開したとしても、
高品質のバイアス布を得ることができない。
従って高品質のバイアス布を得ようとする場合、織成さ
れた筒状布を直接カット装置に供給し、当該筒状布を円
筒状に保持してその長さ方向及び周方向を正確に設定し
つつ、その状態を維持したままで筒状布を長さ方向に移
動させながら、これをスパイラルに切開することが望ま
しい。筒状布の織目がずれていると、これを正しい角度
で切開したとしても、バイアス布の寸法が狂ったり織目
が歪んだりして、高品質のバイアス布を得ることができ
ない。
れた筒状布を直接カット装置に供給し、当該筒状布を円
筒状に保持してその長さ方向及び周方向を正確に設定し
つつ、その状態を維持したままで筒状布を長さ方向に移
動させながら、これをスパイラルに切開することが望ま
しい。筒状布の織目がずれていると、これを正しい角度
で切開したとしても、バイアス布の寸法が狂ったり織目
が歪んだりして、高品質のバイアス布を得ることができ
ない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、織目
が均一で欠陥がなく、バイアス角度の正確な高品質の炭
素繊維バイアス布を製造するための方法及び装置を提供
することを目的とするものである。
が均一で欠陥がなく、バイアス角度の正確な高品質の炭
素繊維バイアス布を製造するための方法及び装置を提供
することを目的とするものである。
問題点を解決する手段 而して本願における方法の発明は、コアで円筒状に保形
された筒状布を、前記コアの長さ方向に進行させなが
ら、カッター及び引取り装置を前記コアを中心として旋
回させ、前記カッターで前記筒状布を螺旋状に切開する
と共に、切開されたバイアス布を前記引取り装置で引取
ることを特徴とするものであり、また装置の発明は、円
筒状のコアと、該コアに被せられた筒状布をコアの長さ
方向に進行させる送り装置と、前記コアを中心として当
該コアの周囲を旋回する旋回フレームと、該旋回フレー
ムに取付けられたカッター及び引取り装置とよりなり、
前記送り装置と旋回フレームとの作動を連動させたこと
を、その特徴とするものである。
された筒状布を、前記コアの長さ方向に進行させなが
ら、カッター及び引取り装置を前記コアを中心として旋
回させ、前記カッターで前記筒状布を螺旋状に切開する
と共に、切開されたバイアス布を前記引取り装置で引取
ることを特徴とするものであり、また装置の発明は、円
筒状のコアと、該コアに被せられた筒状布をコアの長さ
方向に進行させる送り装置と、前記コアを中心として当
該コアの周囲を旋回する旋回フレームと、該旋回フレー
ムに取付けられたカッター及び引取り装置とよりなり、
前記送り装置と旋回フレームとの作動を連動させたこと
を、その特徴とするものである。
以下本発明を図面に従って説明する。図面は本発明の装
置を示すものである。中央にコア１が立設されており、
該コア１の下部には旋回フレーム２が、コア１を中心と
して旋回自在に設けられている。
置を示すものである。中央にコア１が立設されており、
該コア１の下部には旋回フレーム２が、コア１を中心と
して旋回自在に設けられている。
前記コア１は床面に対して固定的に立設されており、そ
の上部外周に凹溝３が刻設されている。また当該凹溝３
の上方には、コア１内に放射状に複数の転輪４が回転自
在に取付けられており、該転輪４の周面がコア１の外周
面に僅かに露出している。
の上部外周に凹溝３が刻設されている。また当該凹溝３
の上方には、コア１内に放射状に複数の転輪４が回転自
在に取付けられており、該転輪４の周面がコア１の外周
面に僅かに露出している。
前回旋回フレーム２は、回転脚５上に旋回自在に支持さ
れており、その旋回中心は前記コア１の中心軸に一致し
ている。而してこの旋回フレーム２の一端部にはバイア
ス布の引取り装置６が、また他端部にはコントロールボ
ックス７が載置されている。
れており、その旋回中心は前記コア１の中心軸に一致し
ている。而してこの旋回フレーム２の一端部にはバイア
ス布の引取り装置６が、また他端部にはコントロールボ
ックス７が載置されている。
８はカッターであって、前記旋回フレーム２上に立設さ
れた支持杆９の上端部に取付けられている。カッター８
の先端には円盤状の回転刃10が取付けられている。そし
てこの回転刃10が前記コア１の凹溝３の位置に一致して
おり、回転刃10の外周が僅かに凹溝３内に食込んでい
る。而して旋回フレーム２が旋回することにより、カッ
ター８が凹溝３の外周に沿って旋回するようになってい
る。
れた支持杆９の上端部に取付けられている。カッター８
の先端には円盤状の回転刃10が取付けられている。そし
てこの回転刃10が前記コア１の凹溝３の位置に一致して
おり、回転刃10の外周が僅かに凹溝３内に食込んでい
る。而して旋回フレーム２が旋回することにより、カッ
ター８が凹溝３の外周に沿って旋回するようになってい
る。
次に11は送り装置である。該送り装置11は前記カッター
８の上方に設けられており、前記コア１の外方に放射状
に配置された複数のローラー12を有し、これらのローラ
ー12はそれぞれ前記転輪４に対向して配置されている。
そして各ローラー12は、モーター13で回転駆動されるよ
うになっており、さらにエアシリンダー14で前記コア１
に対して離接する方向に摺動自在となっている。
８の上方に設けられており、前記コア１の外方に放射状
に配置された複数のローラー12を有し、これらのローラ
ー12はそれぞれ前記転輪４に対向して配置されている。
そして各ローラー12は、モーター13で回転駆動されるよ
うになっており、さらにエアシリンダー14で前記コア１
に対して離接する方向に摺動自在となっている。
この送り装置11における各ローラー12の回転速度は同一
であり、駆動にほとんど遊びはない。またローラー12の
回転と旋回フレーム２の旋回とは連動しており、同時に
始動し、停止するようになっていて、速度も同調してい
る。この同調は例えば、ローラー12を回転させるモータ
ー13からエンコーダーによりパルスを拾い、これをもと
に旋回フレーム２を旋回するステッピングモーターにマ
イクロコンピューターで制御することにより行う。
であり、駆動にほとんど遊びはない。またローラー12の
回転と旋回フレーム２の旋回とは連動しており、同時に
始動し、停止するようになっていて、速度も同調してい
る。この同調は例えば、ローラー12を回転させるモータ
ー13からエンコーダーによりパルスを拾い、これをもと
に旋回フレーム２を旋回するステッピングモーターにマ
イクロコンピューターで制御することにより行う。
作用 而してこの装置の作用を説明する。筒状布19は環状織機
（図示せず）で織成され、そのまま直接本発明の装置に
供給される。筒状布19はコア１の上端から供給され、コ
ア１に被せられる。そしてコア１で円筒状に拡開され、
転輪４とローラー12との間を通ってコア１の外表面に沿
って下方に移動する。そして下方に移動しつつカッター
８の回転刃10で切開し、筒状布19を切開して得られたバ
イアス布20は、引取り装置６で引取られ、巻取られる。
（図示せず）で織成され、そのまま直接本発明の装置に
供給される。筒状布19はコア１の上端から供給され、コ
ア１に被せられる。そしてコア１で円筒状に拡開され、
転輪４とローラー12との間を通ってコア１の外表面に沿
って下方に移動する。そして下方に移動しつつカッター
８の回転刃10で切開し、筒状布19を切開して得られたバ
イアス布20は、引取り装置６で引取られ、巻取られる。
先ず本発明の装置が停止した状態で筒状布19は環状織機
で構成され、当該環状織機とコア１との間で若干蓄積さ
れる。そして筒状布19がある程度蓄積されたならば、本
発明の装置が作動を開始する。
で構成され、当該環状織機とコア１との間で若干蓄積さ
れる。そして筒状布19がある程度蓄積されたならば、本
発明の装置が作動を開始する。
作動に際しては、先ず送り装置11のローラー12が回転し
て筒状布19を下方に送る。エアシリンダー14でローラー
12を転輪４に押付けながらもモーター13でローラー12を
回転し、筒状布19が下方に送られる。このとき転輪４も
筒状布19に圧接されて回転する。
て筒状布19を下方に送る。エアシリンダー14でローラー
12を転輪４に押付けながらもモーター13でローラー12を
回転し、筒状布19が下方に送られる。このとき転輪４も
筒状布19に圧接されて回転する。
而して筒状布19をコア１に沿って下方に送りながら、旋
回フレーム２が旋回して、カッター８の回転刃10がコア
１の周囲を旋回して筒状布19を斜めに切開する。
回フレーム２が旋回して、カッター８の回転刃10がコア
１の周囲を旋回して筒状布19を斜めに切開する。
このときローラー12による筒状布19の送り速度と旋回フ
レーム２の旋回速度とを前述のように調整することによ
り、得られるバイアス布20のバイアス角度を変化させる
ことができる。例えばローラー12による筒状布19の送り
速度と、回転刃10の旋回周速度とを等しくすることによ
り、バイアス角度45度のバイアス布を得ることができ
る。
レーム２の旋回速度とを前述のように調整することによ
り、得られるバイアス布20のバイアス角度を変化させる
ことができる。例えばローラー12による筒状布19の送り
速度と、回転刃10の旋回周速度とを等しくすることによ
り、バイアス角度45度のバイアス布を得ることができ
る。
得られたバイアス布20は、旋回フレーム２と共に旋回す
る引取り装置６に引取られ、コイル状に巻回される。
る引取り装置６に引取られ、コイル状に巻回される。
蓄積された筒状布19が全て装置に供給されたならば、装
置は停止し、再び織成された筒状布19を蓄積する。
置は停止し、再び織成された筒状布19を蓄積する。
発明の効果 本発明によれば、環状織機で構成された筒状布19を直接
装置に供給して螺旋状に切開することができるので、筒
状布19を偏平に折畳む必要がなく、折耳が生じない。従
ってこの場合には、前述のような炭素繊維等の筒状布19
を切開する場合であっても、目ずれや折耳での糸の損傷
が生じることがない。
装置に供給して螺旋状に切開することができるので、筒
状布19を偏平に折畳む必要がなく、折耳が生じない。従
ってこの場合には、前述のような炭素繊維等の筒状布19
を切開する場合であっても、目ずれや折耳での糸の損傷
が生じることがない。
また本発明によれば、筒状布19はコア１の外周に沿って
その長さ方向に進行しつつ、その周囲をカッター８が旋
回して切開するので、筒状布19に捩れや斜め方向の力が
かかることがなく、たて糸及びよこ糸が長さ方向及び周
方向に正確に延びた状態で切開することとなる。従って
前記従来例のような目ずれや皺、布目の狂い等が生じる
ことがなくさらにバイアス布の幅のむらや繊維配列の歪
みなどがなく、常に高品質のバイアス布を得ることがで
きる。
その長さ方向に進行しつつ、その周囲をカッター８が旋
回して切開するので、筒状布19に捩れや斜め方向の力が
かかることがなく、たて糸及びよこ糸が長さ方向及び周
方向に正確に延びた状態で切開することとなる。従って
前記従来例のような目ずれや皺、布目の狂い等が生じる
ことがなくさらにバイアス布の幅のむらや繊維配列の歪
みなどがなく、常に高品質のバイアス布を得ることがで
きる。
なお本発明の装置及び装置は、前述のように環状織機で
織成された筒状布19を直接供給し、切開してバイアス布
20を得るのに適しているが、それに限定されるものでは
なく、別工程において織成された筒状布を切開してバイ
アス布20を得る場合においても、適用できることは言う
までもない。
織成された筒状布19を直接供給し、切開してバイアス布
20を得るのに適しているが、それに限定されるものでは
なく、別工程において織成された筒状布を切開してバイ
アス布20を得る場合においても、適用できることは言う
までもない。
第１図は本発明の装置の正面図であり、第２図は第１図
におけるII−II断面図である。 １……コア、２……旋回フレーム ６……引取り装置、８……カッター 11……送り装置、19……筒状布 20……バイアス布
におけるII−II断面図である。 １……コア、２……旋回フレーム ６……引取り装置、８……カッター 11……送り装置、19……筒状布 20……バイアス布
Claims (2)
- 【請求項１】コア（１）で円筒状に保形された筒状布
（19）を、前記コア（１）の長さ方向に進行させなが
ら、カッター（８）及び引取り装置（６）を前記コアを
中心として旋回させ、前記カッター（８）で前記筒状布
（19）を螺旋状に切開すると共に、切開されたバイアス
布（20）を前記引取り装置（６）で引取ることを特徴と
する、バイアス布の製造方法 - 【請求項２】円筒状のコア（１）と、該コア（１）に被
せられた筒状布（19）をコア（１）の長さ方向に進行さ
せる送り装置（11）と、前記コア（１）を中心として当
該コア（１）の周囲を旋回する旋回フレーム（２）と、
該旋回フレーム（２）に取付けられたカッター（８）及
び引取り装置（６）とよりなり、前記送り装置（11）と
旋回フレーム（２）との作動を連動させたことを特徴と
する、バイアス布の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408287A JPH07107225B2 (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | バイアス布の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408287A JPH07107225B2 (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | バイアス布の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6440665A JPS6440665A (en) | 1989-02-10 |
| JPH07107225B2 true JPH07107225B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=16318658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19408287A Expired - Fee Related JPH07107225B2 (ja) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | バイアス布の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107225B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR930009111A (ko) * | 1991-10-24 | 1993-05-22 | 와가 노리오 | 바이폴라트랜지스터, Bi-CMOS 장치 및 그 제조방법 |
| CN109208318B (zh) * | 2018-10-29 | 2022-11-22 | 高阳县高东电子科技有限公司 | 由工业相机定位的纺织品纵切机 |
-
1987
- 1987-08-03 JP JP19408287A patent/JPH07107225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6440665A (en) | 1989-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |