JPH0695413A - 電子写真感光体、それを有する電子写真装置及びファクシミリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、高転写率を維持し、画像ヌ
ケのない高品質の画像が安定して得られる電子写真感光
体を提供することにある。 【構成】 本発明は、導電性支持体上に少なくとも感光
層を有する電子写真感光体上への一様帯電、露光による
潜像形成、結着樹脂の純水との接触角が９０°以下であ
る乾式トナーによる現像または平均粒径１２μｍ以下の
乾式トナーによる現像、及び被転写材への転写により画
像を形成する電子写真装置に用いられる電子写真感光体
において、該感光体の最外層表面の純水との接触角が１
００°以上である電子写真感光体、それを有する電子写
真装置及びファクシミリである。 【効果】 本発明は、高転写率を維持し、画像ヌケのな
い高品質の画像を安定して提供する電子写真感光体を可
能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体、それを
用いた電子写真装置及びファクシミリに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プロセスは、通常、感光体表面
の一様帯電、露光による潜像形成、トナーによる現像像
の形成、紙を主とする被転写材への転写、さらに残存ト
ナー、紙粉等の感光体表面からの除去（クリーニング）
から成り立っている。ここで使用されるトナーの構成材
料の大部分は結着樹脂であり、帯電量や環境安定性を考
慮して決定されることが多い。したがって、必ずしも現
像以外の電子写真プロセスに対して有利な材料が用いら
れる訳ではない。そのため、常に感光体へのトナーの付
着や、転写残トナーの発生といった問題が発生してい
る。トナー結着樹脂の改良により、感光体表面に対する
離形性を高めることができれば、上記のような問題は発
生しないが、現像剤の特性を損わずに離形性の良好な材
料を導入することは現実的には困難である。そこで、感
光体表面の離形性を高めることで転写およびトナー付着
の問題を解決する方法が種々提案されているが、感光体
としての電気特性あるいは機械的にクリーニングを行う
際の滑り性、耐摩耗性といった条件を満たした上で、高
離形性を実現することは困難であった。

【０００３】一方、電子写真の高画質化を達成するため
に、近年乾式トナーの小粒径化が進んでいる。一般にト
ナー径が小さくなると転写性が悪化することが知られて
おり、転写残の増加、ベタ画像における転写抜けが発生
する。

【０００４】このような問題を解決するためにはトナー
と感光体の付着力を低減させなければならない。しか
し、クリーニング性と付着力の低減を両立させることは
困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば、硬度の高い耐
摩耗性にすぐれた材料では滑性に劣り、離形性、滑性に
すぐれた直鎖状フッ素系高分子材料は透明度が劣り感光
体感度が低下し、硬度が低いため傷の発生を避けること
はできなかった。

【０００６】一方、従来の感光体表面材料では、例え
ば、耐摩耗性を高めるために硬度を高めるとブレードク
リーニング時にブレードがめくれる、滑り性を向上させ
るために分子間力の小さい直鎖状フッ素樹脂のみを用い
ると耐摩耗性が低下するという矛盾した問題があった。
さらに小粒径の転写性の劣るトナー粒子を用いる電子写
真装置において、転写性を高めるためにはどのような物
性値を有する最表面層を形成すれば良いのか明確ではな
かった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、導
電性支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光
体上への一様帯電、露光による潜像形成、結着樹脂の純
水との接触角が９０°以下である乾式トナーによる現
像、及び被転写材への転写により画像を形成する電子写
真装置に用いられる電子写真感光体において、該感光体
の最外層表面の純水との接触角が１００°以上であるこ
とを特徴とする電子写真感光体である。

【０００８】本発明によれば、結着樹脂の水との接触角
が９０°以下であるようなさほど離形性が高くないトナ
ーを用いる電子写真装置においても感光体表面へのトナ
ー付着がなく、離形性にすぐれ転写効率が良く、多量の
転写残トナーを発生しない電子写真感光体を実現でき
る。さらに最表層にビニルフルオライド、ビニリデンフ
ルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラフル
オロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオ
ロアルキルビニルエーテルの重合体、共重合体、あるい
はフッ化カーボンから成るフッ素系樹脂微粒子を含有さ
せることで、耐摩耗性、クリーニング性にもすぐれた電
子写真感光体が得られる。

【０００９】また、本発明は、導電性支持体上に少なく
とも感光層を有する電子写真感光体上への一様帯電、露
光による潜像形成、平均粒径１２μｍ以下の乾式トナー
による現像、及び被転写材への転写により画像を形成す
る電子写真装置に用いられる電子写真感光体において、
該感光体の最外層表面の純水との接触角が１００°以上
であることを特徴とする電子写真感光体である。

【００１０】本発明によれば平均粒径１２μｍ以下の乾
式トナーを用いる電子写真装置においても、高転写効率
化し、残トナー量の低減、ベタ画像における転写抜けを
防止したものである。さらに最外層がビニルフルオライ
ド、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン、パーフルオロアルキルビニルエーテルより選ばれ
るフッ化オレフィン化合物の重合体、共重合体から成る
フッ素系樹脂粒子を含むことで、上記高転写効率ととも
に、クリーニング性や表面劣化に対する対性が達成でき
る。

【００１１】以下、本発明において使用可能な電子写真
感光体について述べる。

【００１２】本発明の電子写真感光体を製造する場合、
導電性支持体としては、アルミニウム、ステンレスなど
の金属、紙、プラスチックなどの円筒状シリンダーまた
はフィルムが用いられる。これらの支持体の上には、バ
リアー機能と下引機能をもつ下引層（接着層）を設ける
ことができる。

【００１３】下引層は感光層の接着性改良、塗工性改
良、支持体の保護、支持体上の欠陥の被覆、支持体から
の電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護な
どのために形成される。下引層の材料としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリ
エチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチレン−アクリル酸コポリマー、カゼイン、ポリ
アミド、共重合ナイロン、ニカワ、ゼラチン、等が知ら
れている。これらはそれぞれに適した溶剤に溶解されて
支持体上に塗布される。その膜厚は０．２〜２μｍ程度
である。感光層の具体例としては、電荷発生材料を含有
する電荷発生層と電荷輸送材料を含有する電荷輸送層と
の積層構造を有する感光層、電荷発生材料と電荷輸送材
料を含有する単一の相から成る感光層などがある。電荷
発生材料としては、ピリリウム、チオピリリウム系染
料、フタロシアニン系顔料アントアントロン顔料、ジペ
ンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ
顔料、ジスアゾ顔料、アゾ顔料、インジゴ顔料、キナク
リドン系顔料、非対称キノシアニン、キノシアニンなど
を用いることができる。電荷輸送材料としては、ピレ
ン、Ｎ−エチルカルパゾール、Ｎ−イソプロピルカルパ
ゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒドラジノ−３−メ
チリアン−９−エチルカルパゾールＮ，Ｎ−ジフェニル
ヒドラジノ−３−メチリアン−９−エチルカルパゾー
ル、Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデン−
１０−エチルフェノチアジン、Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒド
ラジノ−３−メチリアン−１０−エチルフェノキサジ
ン、ｐ−ジエチルアミノペンズアルデヒド−Ｎ，Ｎ−ジ
フェニルヒドラゾン、ｐ−ジエチルアミノペンズアルデ
ヒノ−２−メチルフェニル−フェニルメタン等のトリア
リールメタン系化合物、１，１−ビス（４−Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノ−２−メチルフェニル）ヘプタン、１，
１，２，２−テトラキス（４−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
−２−メチルフェニル）エタン等のポリアリールアルカ
ン類、およびトリアリールアミン類などを用いることが
できる。

【００１４】例えば、電荷発生層より支持体から遠い所
に電荷輸送層を積層する機能分離型の感光体の場合以下
のようにして電子写真感光体を調整できる。

【００１５】前記の電荷発生材料を０．３〜１０倍量の
結着剤樹脂および溶剤と共にホモジナイザー、超音波、
ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライタ
ー、ロールミルなどの方法でよく分散する。この分散液
を前記下引層を塗布した支持体上に塗布、乾燥し０．１
〜１μｍ程度の塗膜を形成させる。電荷輸送層は前記の
電荷輸送材料と結着剤樹脂を溶剤に溶解し、電荷発生層
上に塗布される。電荷輸送材料と結着剤樹脂との混合割
合は２：１〜１：２程度である。溶剤としては、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ジクロルメタ
ン、クロルベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などの
塩素系炭化水素類などが用いられる。この溶液を塗布す
る際には、例えば浸漬コーティング法、スプレーコーテ
ィング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティ
ング法、、ブレードコーティング法、カーテンコーティ
ング法などのコーティング法を用いることができ、乾燥
は１０℃〜２００℃、好ましくは２０℃〜１５０℃の範
囲の温度で５分〜５時間、好ましくは１０分〜２時間の
時間で送風乾燥または静止乾燥下で行なうことができ
る。生成した電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ程度であ
る。

【００１６】次いで、上記感光体上に保護層を形成す
る。保護層の構成材料としては常温乾燥型、熱硬化型、
ＵＶ硬化型、電子線硬化型等いずれを用いても良く、成
膜後の水との接触角が１００°以上であれば良い。例と
して、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、等のフッ素置換体が挙
げられるが限定するものではない。また一般有機溶剤に
難溶あるいは不溶な高分子化合物については小粒径（３
μｍ以下）に粉砕したものを適当な結着樹脂中に分散し
て用いることができる。溶剤不溶の樹脂粒子としては前
述の樹脂のフッ素置換体も使用可能だが、望むべくは、
ビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、クロロ
トリフルオロエチレン、テトラクロロエチレン、ヘキサ
フルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエー
テルより選ばれるフッ化オレフィン化合物の重合体、共
重合体から成るフッ素系樹脂粒子であり、より純水との
接触角を大きくすることができる。また結着樹脂として
は成膜性のある高分子化合物であればよいが、ポリアク
リレート、ポリカーボネート、ポリエステル、エポキシ
樹脂などが優れているまた必要に応じて分散剤を添加す
ることもできる。さらに、導電性微粉や光導電性物質を
適宜加えることができる。樹脂分散を行う場合、方法と
してはホモジナイザー、超音波、ボールミル、振動ボー
ルミル、サンドミル等を用いることができる。塗布方法
としては浸漬法、ブレードコーティング法、スプレー
法、カーテンコーティング法などが挙げられる。乾燥は
使用する溶剤によるが、５０℃〜２００℃好ましくは８
０〜１５０℃の範囲で１０〜１２０分の時間で行うこと
ができる。膜厚は０．１〜２０μｍ程度であるが、０．
５〜１０μｍが好ましい。また表面を研磨することによ
り分散粒子を表面に露出させると効果的である。

【００１７】図１に本発明の電子写真感光体を用いた一
般的な転写式電子写真装置の概略構成例を示した。

【００１８】図において、１は像担持体としての本発明
のドラム型感光体であり軸１ａを中心に矢印方向に所定
の周速度で回転駆動される。該感光体１はその回転過程
で帯電手段２によりその周面に正または負の所定電位の
均一帯電を受け、次いで露光部３にて不図示の像露光手
段により光像露光Ｌ（スリット露光・レーザービーム走
査露光など）を受ける。これにより感光体周面に露光像
に対応した静電潜像が順次形成されていく。

【００１９】その静電潜像はついで現像手段４でトナー
現像されそのトナー現像像が転写手段５により不図示の
給紙部から感光体１と転写手段５との間に感光体１の回
転と同期取り出されて給紙された転写材Ｐの面に順次転
写されていく。

【００２０】像転写を受けた転写材Ｐは感光体面から分
離されて像定着手段８へ導入されて像定着を受けて複写
物（コピー）として機外へプリントアウトされる。

【００２１】像転写後の感光体１の表面はクリーニング
手段６にて転写残りトナーの除去を受けて洗浄面化さ
れ、更に前露光手段７により除電処理されて繰り返して
像形成に使用される。

【００２２】感光体１の均一帯電手段２としてはコロナ
帯電装置が一般に広く使用されている。また転写装置５
もコロナ転写手段が一般に広く使用されている。電子写
真装置として、上述の感光体や現像手段、クリーニング
手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニット
として一体に結合して構成し、このユニットを装置本体
に対して着脱自在に構成しても良い。例えば、感光体１
とクリーニング手段６とを一体化してひとつの装置ユニ
ットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着
脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の装置ユニ
ットの方に帯電手段および／または現像手段を伴って構
成しても良い。

【００２３】光像露光Ｌは、電子写真装置を複写機やプ
リンターとして使用する場合には、原稿からの反射光や
透過光、あるいは原稿を読取り信号化し、この信号によ
りレーザビームの走査、ＬＥＤアレイの駆動、または液
晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。

【００２４】ファクシミリのプリンターとして使用する
場合には、光像露光Ｌは受信データをプリントするため
の露光になる。図２はこの場合の１例をブロック図で示
したものである。

【００２５】コントローラ１１は画像読取部１０とプリ
ンター１９を制御する。コントローラ１１の全体はＣＰ
Ｕ１７により制御されている。画像読取部１０からの読
取データは、送信回路１３を通して相手局に送信され
る。相手局から受けたデータは受信回路１２を通してプ
リンター１９に送られる。画像メモリ１６には所定の画
像データが記憶される。プリンタコントローラ１８はプ
リンター１９を制御している。１４は電話である。

【００２６】回線１５から受信された画像情報（回線を
介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受
信回路１２で復調された後、ＣＰＵ１７で復号処理が行
われ、順次画像メモリ１６に格納される。そして、少な
くとも１ページの画像情報がメモリ１６に格納される
と、そのページの画像記録を行なう。ＣＰＵ１７は、メ
モリ１６より１ページの画像情報を読み出し、プリンタ
コントローラ１８に復号化された１ページの画像情報を
送出する。プリンタコントローラ１８は、ＣＰＵ１７か
らの１ページの画像情報を受け取るとそのページの画像
情報記録を行なうべく、プリンター１９を制御する。

【００２７】尚、ＣＰＵ１７は、プリンター１９による
記録中に、次のページの受信を行なっている。

【００２８】以上の様にして、画像の受信と記録が行な
われる。

【００２９】本発明の電子写真感光体は電子写真複写機
に利用するのみならず、レーザービームプリンター、Ｃ
ＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、液晶プンリター、
レーザー製版など電子写真応用分野にも広く用いること
ができる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００３１】実施例１ メトキシメチル化ナイロン１０重量部及びイソプロパノ
ール１５０重量部を混合溶解した後に、外径８０ｍｍ、
長さ３５８ｍｍのアルミニウムシリンダーに浸漬塗布
し、１μｍの下引層を設けた。次に、下記ビスアゾ顔料
１０重量部、

【００３２】

【化１】 ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡ、分子量３０
０００）５重量部、及びシクロヘキサノン７００重量部
をサンドミルにて分散し、この分散液を前記下引層上に
浸漬塗布した後、０．０５μｍの電荷発生層を得た。

【００３３】次に、下記トリフェニルアミン１０重量
部、

【００３４】

【化２】 ポリカーボネート樹脂（ビスフェノールＡ、分子量２５
０００）１０重量部、をクロロベンゼン、ジクロロメタ
ン１：１の混合溶剤に溶解し、上記電荷発生層上に浸漬
塗布後１１０℃で１時間乾燥し厚さ２０μｍの電荷輸送
層を形成した。

【００３５】次いで、平均一次粒径０．３μｍのポリテ
トラフロロエチレン粒子１０重量部とポリカーボネート
樹脂（ビスフェノールＡ、分子量８０，０００）２０重
量部にクロロベンゼン１０重量部を加え、ボールミルに
よって溶解および分散を行い得られた分散液に前記電荷
輸送材料１０重量部を加え、ジクロロメタンで希釈し固
形分３重量％の分散液とし、これを電荷輸送層上にスプ
レー塗布後、１１０℃で３０分乾燥して膜厚６．５μｍ
の保護層を形成し、試料１とした。この表面を＃２００
０の研磨テープで表面粗さＲ_Z 約０．６μｍになるまで
研磨し接触角を測定したところ１０８°であった。また
保護層を付していないものを比較試料１とした。

【００３６】実施例２ 実施例１の試料１においてポリテトラフロロエチレンに
代えてポリビニリデンフルオライド粉末を用いて感光体
を調整して試料２とした。実施例１と同様に研磨を行い
接触角を測定したところ１０３°であった。

【００３７】実施例３ 実施例１の電荷輸送層まで形成した感光体上に、３，
３，３−トリフロロエチルトリメトキシシランの加水分
解−縮重合体を塗布し、１３０℃で２時間加熱硬化させ
て試料３とした。接触角は１０２°であった。

【００３８】比較のため、メチルトリメトキシシランの
加水分解−縮重合体を塗布し、加熱硬化させ比較試料２
とした。

【００３９】実施例４ 下記構造の化合部２重量部、前出の電荷輸送材料１重量
部をテトラヒドロフランに溶解し、実施例１の電荷輸送
層上に膜厚６μｍとなるようにスプレー塗布して試料４
とした。接触角は１１３°であった。

【００４０】

【化３】 実施例５ 実施例１のポリテトラフロロエチレンに代えてフッ化カ
ーボン（（ＣＦ）_n ）３０重量部とし同様に感光体を作
製して試料５とした。

【００４１】研磨を行った後の接触角は１２７°であっ
た。

【００４２】実施例６ 下記構造のビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂２０重量
部を

【００４３】

【化４】 ヘキサフロロアセトン８０重量部に溶解したのちフッ化
アルキルシロキサン処理を処したＳ_n Ｏ₂ 粒子（平均粒
径０．０４μｍ）１５重量部を加えボールミルで１５時
間分散し、浸漬法により実施例１において電荷輸送層ま
で形成した感光体上に塗布し１２０℃で１時間乾燥して
厚さ５μｍの樹脂層を形成して試料６とした。純水との
接触角は１２２°であった。

【００４４】得られた感光体を市販の被写機（キャノン
（株）製ＣＬＣ−１）に装着し、３６℃、湿度７０％の
環境下で５０００枚の画像出し試験を行った。使用した
トナーはプロポキシ化ビスフェノールとフマル酸の縮合
物１００重量部、フタロシアニン顔料４重量部、ジーｔ
ｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体４重量部を溶融
混練後、平均粒径約１４μｍに粉砕し、酸化チタン微粉
体０．７重量部とを混合したのち、平均粒径４５μｍの
Ｃｕ−Ｚｎフェライトキャリアとトナー濃度５％で混合
して現像剤として使用した。プロポキシ化ビスフェノー
ルとフマル酸の縮合物の水との接触角は８２°であっ
た。

【００４５】試験結果を表１に示す。

【００４６】

【００４７】比較のため表２に示す水との接触角が１０
０°未満の樹脂を実施例１で作製した感光体上に膜厚
０．５μｍに塗布し、他の試料との比較を行った。

【００４８】

【００４９】市販の被写機による画像出し試験を前記と
同じ方法で行った。

【００５０】

【００５１】以上のように水との接触角を１００°以上
とすることで良好な画像が安定して得られ、そのうちで
もフッ素樹脂粒子を分散させた方が比較的良い結果を示
している。

【００５２】実施例７ メトキシメチル化ナイロン１０重量部及びイソプロパノ
ール１５０重量部を混合溶解した後に、外径８０ｍｍ、
長さ３５８ｍｍのアルミニウムシリンダーに浸漬塗布
し、１μｍの下引層を設けた。次に、実施例１で用いた
ビスアゾ顔料１０重量部、ポリカーボネート樹脂（ビス
フェノールＡ、分子量３００００）５重量部、及びシク
ロヘキサノン７００重量部をサンドミルにて分散し、こ
の分散液を前記下引層上に浸漬塗布した後、０．０５μ
ｍの電荷発生層を得た。

【００５３】次に、実施例１で用いたトリフェニルアミ
ン１０重量部、ポリカーボネート樹脂（ビスフェノール
Ａ、分子量２５０００）１０重量部、をクロロベンゼ
ン、ジクロロメタン１：１の混合溶剤に溶解し、上記電
荷発生層上に浸漬塗布後１１０℃で１時間乾燥し厚さ２
０μｍの電荷輸送層を形成した。

【００５４】次いで平均一次粒径０．３μｍのポリテト
ラフロロエチレン粒子１０重量部とポリカーボネート樹
脂（ビスフェノールＡ、分子量８０，０００）２０重量
部にクロロベンゼン７０重量部を加え、ボールミルによ
って溶解および分散を行い得られた分散液に前記電荷輸
送材料１０重量部を加え、ジクロロメタンで希釈し固形
分３重量％の分散液とし、これを電荷輸送層上にスプレ
ー塗布後、１１０℃で３０分乾燥して膜厚６．５μｍの
保護層を形成し、試料７とした。この表面を＃２０００
の研磨テープで表面粗さＲ_Z 約０．６μｍになるまで研
磨し接触角を測定したところ１０８°であった。また保
護層を付していないものを比較試料７とした。

【００５５】実施例８ 実施例７においてポリテトラフロロエチレンに代えてポ
リビニリデンフルオライド粉末を用いて感光体を調製し
て試料８とした。実施例７と同様に研磨を行い接触角を
測定したところ１０３°であった。

【００５６】実施例９ 実施例７の電荷輸送層まで形成した感光体上に、３，
３，３−トリフロロエチルトリメトキシシランの加水分
解−縮重合体を塗布し、１３０℃で２時間加熱硬化させ
て試料９とした。接触角は１０２°であった。

【００５７】比較のため、メチルトリメトキシシランの
加水分解−縮重合体を塗布し、加熱硬化させ比較試料８
とした。

【００５８】実施例１０ 実施例４で用いた含フッ素共重合体２重量部、実施例１
で用いた電荷輸送材料１重量部をテトラヒドロフランに
溶解し、実施例７の電荷輸送層上に膜厚６μｍとなるよ
うにスプレー塗布して試料１０とした。接触角は１１３
°であった。

【００５９】実施例１１ 実施例７のポリテトラフロロエチレンに代えてフッ化カ
ーボン（（ＣＦ）_n ）３０重量部とし同様に感光体を作
製して試料１１とした。

【００６０】研磨を行った後の接触角は１２７°であっ
た。

【００６１】実施例１２ 実施例６で用いたビスフェノールＡＦ型エポキシ樹脂２
０重量部をヘキサフロロアセトン８０重量部に溶解した
のちフッ化アルキルシロキサン処理を処したＳ_n Ｏ₂ 粒
子（平均粒径０．０４μｍ）１５重量部を加えボールミ
ルで１５時間分散し、浸漬法により実施例７において電
荷輸送層まで形成した感光体上に塗布し１２０℃で１時
間乾燥して厚さ５μｍの樹脂層を形成して試料１２とし
た。純水との接触角は１２２°であった。 比較例 接触角と転写の関係を明らかにするために、実施例７の
電荷輸送層まで形成した感光体上に０．５μｍ厚に表４
に示す種々の樹脂を塗布し比較試料とした。

【００６２】

【００６３】以上、作製した試料を市販の被写機（キャ
ノン（株）製ＣＬＣ−１）に装着し、画像出し評価を行
った。トナーはポリエステル樹脂１００重量部、フタロ
シアンニン顔料４重量部、ジーｔｅｒｔ−ブチルサリチ
ル酸クロム錯体４重量部を２軸押出式混練機により溶融
混練し、冷却後ハンマーミルを用いて２μｍ以下に粗粉
砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機で粉砕
し重量平均粒径が８．２μｍおよび１５．４μｍのシア
ントナーとし画像出し試験を用いた。結果を表５、表６
に示す。

【００６４】

【００６５】

【００６６】以上のように接触角１００°以上の系にお
いてはトナー粒径にかかわらず高転写効率、高画質であ
るが、小粒径かつ接触角１００°未満では画像欠陥が多
い。以上５０００枚の連続画像出し試験を３５℃、湿度
７０％の環境で行った場合の画質を表７に示す。

【００６７】

【００６８】以上のように耐久を含めた総合試験ではフ
ッ素系樹脂粒子分散系が優れていることがわかる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、感光体の最表層の
水との接触角を１００°以上とすることで、結着樹脂の
水との接触角が９０°以下であるようなトナーを使用し
た電子写真装置においても画像抜けのない良質の画像が
得られる。

【００７０】また、感光体最表面層中を水との接触角１
００°以上とすることで、クリーニング性に優れ、１２
μｍ未満の小粒径トナーに対しても高転写効率を維持
し、画像ヌケのない高画質が安定して得られる電子写真
感光体を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な転写式電子写真装置の概略構成図であ
る。

【図２】電子写真装置をプリンターとして使用したファ
クシミリのブロック図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電手段 ３ 露光部 ４ 現像手段 ５ 転写手段 ６ クリーニング手段 ７ 前露光手段 ８ 像定着手段

フロントページの続き (72)発明者 池末 龍哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 雨宮 昇司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 中村 一成 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に少なくとも感光層を有
   する電子写真感光体上への一様帯電、露光による潜像形
   成、結着樹脂の純水との接触角が９０°以下である乾式
   トナーによる現像、及び被転写材への転写により画像を
   形成する電子写真装置に用いられる電子写真感光体にお
   いて、該感光体の最外層表面の純水との接触角が１００
   °以上であることを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 導電性支持体上に少なくとも感光層を有
   する電子写真感光体上への一様帯電、露光による潜像形
   成、平均粒径１２μｍ以下の乾式トナーによる現像、及
   び被転写材への転写により画像を形成する電子写真装置
   に用いられる電子写真感光体において、該感光体の最外
   層表面の純水との接触角が１００°以上であることを特
   徴とする電子写真感光体。
3. 【請求項３】 最外層にビニルフルオライド、ビニリデ
   ンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラ
   フルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフ
   ルオロアルキルビニルエーテルより選ばれるフッ化オレ
   フィン化合物の重合体もしくは共重合体またはフッ化カ
   ーボンから成るフッ素樹脂微粒子を１０重量％以上含有
   する請求項１または２記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３記載の電子写真感光体
   を有することを特徴とする電子写真装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし３記載の電子写真感光体
   を有し、かつリモート端末からの画像情報を受信する受
   信手段を有することを特徴とするファクシミリ。